專利名稱：一種用于加工金屬門蓋縫板的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種加工模具，特別是一種用于加工金屬門蓋縫板的模具。
背景技術(shù)：
目前市場上銷售和使用的鋼制門蓋縫板一般為焊接分體H料或者單獨另外螺絲連接固定在門扇上的蓋縫板，H料指的即是門扇鎖邊蓋縫板，現(xiàn)有技術(shù)的蓋縫板生產(chǎn)加工時要用兩種模具分開折彎壓制成型，參見圖IA及圖1B，圖IA為現(xiàn)有技術(shù)的加工模具A結(jié)構(gòu)示意圖，圖IB為現(xiàn)有技術(shù)的加工模具B結(jié)構(gòu)示意圖，該模具加工需要分別在模具A及模具B上進行兩道エ序的折彎，且如果是一臺折彎設(shè)備的話，做完一道折彎后，還得更換另外ー套折彎模具，再壓成型第二道エ序，因此費エ費時，影響產(chǎn)品成型精度，且無法完成蓋縫板與門扇一體一次成型的加工，同時，對門扇的整體外觀有很大影響。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供ー種可加工與門扇一體成型的蓋縫板的用于加工金屬門蓋縫板的模具。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種用于加工金屬門蓋縫板的模具，其中，包括模具上模、模具中模和模具下模，所述模具中模安裝在所述模具下模上，所述模具上模與所述模具中模間設(shè)置有第一成型面，所述模具中模與所述模具下模間設(shè)置有第二成型面，所述第一成型面為V型結(jié)構(gòu)，所述第二成型面為階梯面結(jié)構(gòu)。上述的用于加工金屬門蓋縫板的模具，其中，所述第二成型面包括互相平行設(shè)置的第一平面和第三平面，所述第一平面與所述第三平面之間通過第二平面連接，所述第二平面為一具有傾斜角的平面。上述的用于加工金屬門蓋縫板的模具，其中，所述第二平面的傾斜角為90 150度。上述的用于加工金屬門蓋縫板的模具，其中，所述第一平面的寬度為4 8毫米。上述的用于加工金屬門蓋縫板的模具,其中，所述第三平面的寬度為12 20毫米。上述的用于加工金屬門蓋縫板的模具，其中，所述模具中模上還設(shè)置有用于防止加工干渉用的エ藝槽，所述エ藝槽設(shè)置在靠近所述第二成型面ー側(cè)上方。上述的用于加工金屬門蓋縫板的模具，其中，所述エ藝槽為V型槽結(jié)構(gòu)，所述V型槽包括第一表面和第二表面，所述第一表面與所述第三平面有一第一夾角，所述第二表面與所述模具中模的垂直表面有一第二夾角。上述的用于加工金屬門蓋縫板的模具，其中，所述第一夾角為60度。上述的用于加工金屬門蓋縫板的模具，其中，所述第二夾角為50度。上述的用于加工金屬門蓋縫板的模具，其中，所述第一成型面的V型角為25 27度。[0014]本實用新型的有益功效在于本實用新型可完成蓋縫板與門扇一體一次成型的加工，減少了加工エ序，節(jié)省了加工時間，提高產(chǎn)品成型精度，同吋，門扇的整體外觀更加美觀，増加了門扇的耐用防撬性能。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。

圖IA為現(xiàn)有技術(shù)的加工模具A結(jié)構(gòu)示意圖；圖IB為現(xiàn)有技術(shù)的加工模具B結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的I部放大圖。其中，附圖標記I模具上模2模具下模3模具中模31エ藝槽311 第一表面312 第二表面β第一夾角δ第二夾角4第一成型面y V 型角5第二成型面51第一平面52第二平面53第三平面Θ傾斜角LI第一平面的寬度L2第三平面的寬度6待加工蓋縫板
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述參見圖2及圖3，圖2為本實用新型的模具結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2的I部放大圖。本實用新型的用于加工金屬門蓋縫板的模具，可安裝在折彎設(shè)備上使用，包括模具上模I、模具中模3和模具下模2，所述模具中模3安裝在所述模具下模2上，所述模具上模I與所述模具中模3間設(shè)置有第一成型面4，所述模具中模3與所述模具下模2間設(shè)置有第二成型面5，所述第一成型面4為V型結(jié)構(gòu)，所述第一成型面4的V型角Y優(yōu)選為25 27度。所述第二成型面5為階梯面結(jié)構(gòu)。即該模具的第一成型面4可完成第一道折彎エ序，第二成型面5的階梯面結(jié)構(gòu)與蓋縫板的最終加工結(jié)構(gòu)相同，待加工蓋縫板6在第一成型面4上完成第一道折彎エ序后，可直接在第二成型面5上進行第二道折彎エ序，完成蓋縫板的加工。本實施例中，所述第二成型面5包括互相平行設(shè)置的第一平面51和第三平面53，所述第一平面51與所述第三平面53之間通過第二平面52連接，所述第二平面52為一具有傾斜角Θ的平面。所述第二平面52的傾斜角Θ可根據(jù)蓋縫板的結(jié)構(gòu)要求設(shè)置，本實施例中，所述第二平面52的傾斜角Θ可為90 150度，優(yōu)選為135度。所述第一平面的寬度LI可為3 8毫米，優(yōu)選為4毫米。所述第三平面的寬度L2可為12 20毫米，優(yōu)選為16毫米。本實施例中，所述模具中模3上還可設(shè)置用于防止加工干渉的エ藝槽31，所述エ藝槽31設(shè)置在靠近所述第二成型面5 —側(cè)上方。所述エ藝槽31優(yōu)選為V型槽結(jié)構(gòu)，所述V型槽包括第一表面311和第二表面312，所述第一表面311與所述第三平面53有一第一夾角β，所述第二表面312與所述模具中模3的垂直表面有一第二夾角δ。所述第一夾角β優(yōu)選為60度。所述第二夾角δ優(yōu)選為50度。 應(yīng)用本實用新型的模具加工的蓋縫板，可直接在門扇板靠近鎖邊側(cè)折彎成型，蓋縫板可以和門扇是聯(lián)體結(jié)構(gòu)，即可以與門扇為一體成型，而不是如現(xiàn)有技術(shù)中只能単獨加エ蓋縫板，之后再與門扇螺接或焊接的，所以本實用新型的模具減少了蓋縫板加工過程中的換模及加工エ序，減少了搬運過程中對門扇面板的損壞，同時一次成型尺寸誤差在0-0. 5mm范圍內(nèi)，易于實現(xiàn)批量化生產(chǎn)。因而，本實用新型的模具一方面減少了蓋縫板加工的エ序及模具數(shù)量，省去了蓋縫板與門扇連接的エ序，有效地提高了生產(chǎn)率及經(jīng)濟性，另ー方面，使蓋縫板達到最佳擋縫效果的同時不會破壞門扇表面的美觀性，同時增強了蓋縫板與門扇的連接剛度及耐用性。當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種用于加工金屬門蓋縫板的模具，其特征在于，包括模具上模、模具中模和模具下模，所述模具中模安裝在所述模具下模上，所述模具上模與所述模具中模間設(shè)置有第一成型面，所述模具中模與所述模具下模間設(shè)置有第二成型面，所述第一成型面為V型結(jié)構(gòu)，所述第二成型面為階梯面結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求I所述的用于加工金屬門蓋縫板的模具，其特征在于，所述第二成型面包括互相平行設(shè)置的第一平面和第三平面，所述第一平面與所述第三平面之間通過第二平面連接，所述第二平面為ー具有傾斜角的平面。
3.如權(quán)利要求2所述的用于加工金屬門蓋縫板的模具，其特征在于，所述第二平面的傾斜角為90 150度。
4.如權(quán)利要求2或3所述的用于加工金屬門蓋縫板的模具，其特征在于，所述第一平面的寬度為4 8毫米。
5.如權(quán)利要求2或3所述的用于加工金屬門蓋縫板的模具，其特征在于，所述第三平面的寬度為12 20毫米。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的用于加工金屬門蓋縫板的模具，其特征在于，所述模具中模上還設(shè)置有用于防止加工干渉的エ藝槽，所述エ藝槽設(shè)置在靠近所述第二成型面ー側(cè)上方。
7.如權(quán)利要求6所述的用于加工金屬門蓋縫板的模具，其特征在于，所述エ藝槽為V型槽結(jié)構(gòu)，所述V型槽包括第一表面和第二表面，所述第一表面與所述第三平面有一第一夾角，所述第二表面與所述模具中模的垂直表面有一第二夾角。
8.如權(quán)利要求7所述的用于加工金屬門蓋縫板的模具，其特征在于，所述第一夾角為60度。
9.如權(quán)利要求7或8所述的用于加工金屬門蓋縫板的模具，其特征在于，所述第二夾角為50度。
10.如權(quán)利要求1、2、3、7或8所述的用于加工金屬門蓋縫板的模具，其特征在于，所述第一成型面的V型角為25 27度。
專利摘要一種用于加工金屬門蓋縫板的模具，包括模具上模、模具中模和模具下模，所述模具中模安裝在所述模具下模上，所述模具上模與所述模具中模間設(shè)置有第一成型面，所述模具中模與所述模具下模間設(shè)置有第二成型面，所述第一成型面為V型結(jié)構(gòu)，所述第二成型面為階梯面結(jié)構(gòu)。本實用新型可完成蓋縫板與門扇一體成型的加工，減少了加工工序，節(jié)省了加工時間，減少了加工誤差，同時，門扇的整體外觀更加美觀，增加了門扇的耐用性，提升了門扇鎖邊的防撬安全作用。
文檔編號B21D37/10GK202447507SQ20112056864
公開日2012年9月26日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者姚尚為, 董紅濤 申請人:上海曼托門業(yè)有限公司