專利名稱：一種機(jī)床夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造加工和檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機(jī)床夾具。
背景技術(shù)：
夾具為機(jī)械制造過程中用來固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受施工或 檢測(cè)的裝置。夾具可以分為焊接夾具、檢驗(yàn)夾具、裝配夾具、機(jī)床夾具等，其中機(jī)床夾具最為常見。在機(jī)床上加工工件時(shí)，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求，加工前必須采用機(jī)床夾具將工件定位且夾緊。機(jī)床夾具通常由定位元件、夾緊裝置、對(duì)刀引導(dǎo)元件、分度裝置、連接元件以及夾具體等組成。對(duì)于各種類型的高速重載交流牽引電機(jī)機(jī)座的加工和檢測(cè)，現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用臥式加工中心對(duì)機(jī)座進(jìn)行加工，臥式加工中心采用機(jī)床夾具對(duì)工件進(jìn)行定位。如圖I所示，圖I為現(xiàn)有技術(shù)中一種機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；下面簡要描述這種機(jī)床夾具在工作中存在的缺陷。如圖I所示，該機(jī)床夾具主要包括底板I和設(shè)于底板I上方的壓緊裝置2，加工過程中，首先將工件設(shè)置于底板I上，利用壓緊裝置2使工件的中心與底板I中心重合，由于底板I的中心與臥式加工中心的中心坐標(biāo)重合設(shè)置，因此工件與臥式加工中心建立坐標(biāo)系，然后以該坐標(biāo)系為基準(zhǔn)完成工件的切削加工，依靠機(jī)床本身精度和刀具的精度保證產(chǎn)品的尺寸精度。然而，由于工件設(shè)于底板I上，工件將底板I的中心點(diǎn)遮擋，僅僅通過底板I與臥式加工中心的中心坐標(biāo)重合設(shè)置來定位，因此上述機(jī)床夾具不能檢測(cè)機(jī)座的外側(cè)端面距離其中心的準(zhǔn)確尺寸，因此加工完成后，需將機(jī)座從臥式加工中心卸下，轉(zhuǎn)運(yùn)到三坐標(biāo)測(cè)量儀器，通過三坐標(biāo)測(cè)量儀器，在產(chǎn)品上建立新的坐標(biāo)系，來檢測(cè)機(jī)座的相關(guān)尺寸，若檢測(cè)不合格，需要重新上機(jī)床返工或返修。由上述加工、檢測(cè)過程可見，現(xiàn)有技術(shù)的臥式加工中心無法直接檢測(cè)產(chǎn)品的空間相關(guān)尺寸,只有采用臥式加工中心和三坐標(biāo)檢測(cè)儀相結(jié)合才能完成電機(jī)機(jī)座的加工和檢測(cè)，由于臥式加工中心加工和三坐標(biāo)檢測(cè)儀檢測(cè)存在二次定位和基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換，檢測(cè)結(jié)果會(huì)存在一定的誤差，產(chǎn)品在兩臺(tái)不同設(shè)備之間的轉(zhuǎn)運(yùn)，造成效率低下，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且由于產(chǎn)品較大，容易對(duì)產(chǎn)品造成磕碰損傷，機(jī)座多次返工定位存在累積誤差等。有鑒于此，亟待針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得工件經(jīng)機(jī)床夾具的一次裝夾，能夠同時(shí)完成工件的加工和檢測(cè)，減小工件的檢測(cè)誤差，提高加工精度和加工制造效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題為提供一種機(jī)床夾具，其能夠通過對(duì)工件的一次裝夾同時(shí)滿足工件的加工和檢測(cè)的需要，減小工件的檢測(cè)誤差，提高加工精度和加工制造效率。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種機(jī)床夾具，包括用于支撐工件的底板和用于固定所述工件的壓緊裝置；還包括為所述工件提供檢測(cè)基準(zhǔn)面的定位板，所述定位板設(shè)于所述底板和所述壓緊裝置之間，所述定位板的中心、所述工件的中心設(shè)于加工所述工件的機(jī)床的主軸軸線上，且所述定位板的中心到所述基準(zhǔn)面的距離為基準(zhǔn)距離。優(yōu)選地，所述機(jī)床夾具為夾裝電機(jī)的機(jī)座的機(jī)床夾具，所述定位板的形狀為所述機(jī)座的形狀，且所述定位板的外側(cè)壁為所述基準(zhǔn)面。優(yōu)選地，還包括沿所述定位板的徑向設(shè)置的角度定位裝置，所述角度定位裝置的內(nèi)端固定于所述定位板上，所述角度定位裝置的外端插裝于所述機(jī)座內(nèi)部的凹槽中。優(yōu)選地，所述角度定位裝置包括底座和滑動(dòng)部件，所述底座與所述定位板固定連接，所述滑動(dòng)部件與所述底座沿所述徑向可滑動(dòng)連接，且所述滑動(dòng)部件的外端插裝于所述機(jī)座內(nèi)部的凹槽中。 優(yōu)選地，所述定位板還設(shè)有多個(gè)機(jī)件定位孔，每個(gè)所述機(jī)件定位孔中設(shè)有定位銷，所述定位銷的頂端插裝于所述機(jī)件在相應(yīng)位置的孔中。優(yōu)選地，所述定位板在所述工件的外側(cè)設(shè)有第一立板，所述第一立板通過第一螺釘組件與所述工件連接。優(yōu)選地，所述定位板在所述第一立板的另一側(cè)還設(shè)有第二立板，所述第二立板通過第二螺釘組件與所述工件連接。優(yōu)選地，所述定位板的中心處設(shè)有凹槽，所述底板的中心處設(shè)有凸起，在所述定位板和所述底板的中心處，所述凹槽與所述凸起配合設(shè)置。優(yōu)選地，所述定位板與所述底板還通過內(nèi)角螺釘組件連接。優(yōu)選地，所述定位板上還設(shè)有至少兩個(gè)螺桿定位孔，所述螺桿定位孔內(nèi)插裝有螺桿，所述螺桿的頂端與所述壓緊裝置連接。本實(shí)用新型提供一種機(jī)床夾具，其包括為工件提供檢測(cè)基準(zhǔn)面的定位板，定位板設(shè)于底板和壓緊裝置之間，定位板的中心、工件的中心設(shè)于加工工件的機(jī)床的主軸軸線上，且定位板的中心到基準(zhǔn)面的距離為基準(zhǔn)距離。采用這種結(jié)構(gòu)，在工件的加工和檢測(cè)過程中，首先將工件設(shè)置于定位板上，通過壓緊裝置將工件定位、夾緊，由于定位板的中心、工件的中心設(shè)于加工工件的機(jī)床的主軸軸線上，使得定位板、工件和機(jī)床三者處于同一坐標(biāo)系，機(jī)床以該坐標(biāo)系為基準(zhǔn)對(duì)工件銑削加工后，又由于定位板的中心到基準(zhǔn)面的距離為基準(zhǔn)距離，可以通過測(cè)量工件外側(cè)端面到基準(zhǔn)面的距離，然后根據(jù)基準(zhǔn)面距離定位板中心的基準(zhǔn)距離、工件外側(cè)端面到基準(zhǔn)面的距離，計(jì)算出工件外側(cè)端面距離中心的準(zhǔn)確尺寸，如果該尺寸的誤差在誤差允許范圍內(nèi)，則該工件為合格產(chǎn)品；如果該尺寸的誤差在誤差允許范圍之外，則繼續(xù)使用機(jī)床對(duì)工件進(jìn)行進(jìn)一步加工，直到產(chǎn)品合格。由上述工作過程可以看出，采用上述結(jié)構(gòu)的機(jī)床夾具，不僅能夠?yàn)楣ぜ峁┘庸ぷ鴺?biāo)系，還能夠提供同一坐標(biāo)系下的基準(zhǔn)面，同時(shí)滿足工件的加工和檢測(cè)的需要，相比現(xiàn)有技術(shù)，無需分別建立加工坐標(biāo)系和檢測(cè)坐標(biāo)系，從而避免了由于坐標(biāo)轉(zhuǎn)換帶來的制造誤差，大大提高了工件的加工精度和加工制造效率。


[0023]圖I為現(xiàn)有技術(shù)中一種機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所提供的機(jī)床夾具的一種具體實(shí)施方式
的主視圖3為圖2的俯視圖。其中，圖I至圖3中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為底板I ;壓緊裝置
2;定位板3 ;螺桿21 ;基準(zhǔn)面31 ;角度定位裝置32 ;定位孔33 ;內(nèi)角螺釘組件34 ;第一立板35 ;第二立板36 ;第一螺釘組件37 ;第二螺釘組件38 ;螺桿定位孔39。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心為提供一種機(jī)床夾具，該機(jī)床夾具能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)工件的定位、夾緊，并且能夠滿足工件加工和檢測(cè)的需要，減小工件的檢測(cè)誤差，提高加工精度和加工制造效率。請(qǐng)參考圖2和圖3，圖2為本實(shí)用新型所提供的機(jī)床夾具的一種具體實(shí)施方式
的主視圖；圖3為圖2的俯視圖。在一種具體實(shí)施方式
中，如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型提供一種機(jī)床夾具，該機(jī)床夾具包括底板I、定位板3和壓緊裝置2，底板I用于支撐工件，壓緊裝置2用于固定工件，定位板3設(shè)于底板I和壓緊裝置2之間，定位板3為工件提供檢測(cè)基準(zhǔn)面31，定位板3的中心、工件的中心設(shè)于加工工件的機(jī)床的主軸軸線上，且定位板3的中心到基準(zhǔn)面31的距離為基準(zhǔn)距離。采用這種結(jié)構(gòu)，在工件的加工和檢測(cè)過程中，首先將工件設(shè)置于定位板3上，通過壓緊裝置2將工件定位、夾緊，由于定位板3的中心、工件的中心設(shè)于加工工件的機(jī)床的主軸軸線上，使得定位板3、工件和機(jī)床三者處于同一坐標(biāo)系，機(jī)床以該坐標(biāo)系為基準(zhǔn)對(duì)工件銑削加工后，又由于定位板3的中心到基準(zhǔn)面31的距離為基準(zhǔn)距離，可以通過測(cè)量工件外側(cè)端面到基準(zhǔn)面31的距離，然后根據(jù)基準(zhǔn)面31距離定位板3中心的基準(zhǔn)距離、工件外側(cè)端面到基準(zhǔn)面31的距離，計(jì)算出工件外側(cè)端面距離中心的準(zhǔn)確尺寸，如果該尺寸的誤差在誤差允許范圍內(nèi)，則該工件為合格產(chǎn)品；如果該尺寸的誤差在誤差允許范圍之外，則繼續(xù)使用機(jī)床對(duì)工件進(jìn)行進(jìn)一步加工，直到產(chǎn)品合格。由上述工作過程可以看出，采用上述結(jié)構(gòu)的機(jī)床夾具，不僅能夠?yàn)楣ぜ峁┘庸ぷ鴺?biāo)系，還能夠提供同一坐標(biāo)系下的基準(zhǔn)面31，同時(shí)滿足工件的加工和檢測(cè)的需要，相比現(xiàn)有技術(shù)，無需分別建立加工坐標(biāo)系和檢測(cè)坐標(biāo)系，從而避免了由于坐標(biāo)轉(zhuǎn)換帶來的制造誤差，大大提高了工件的加工精度和加工制造效率。需要說明的是，上述具體實(shí)施方式
并未限定機(jī)床夾具的具體夾裝對(duì)象，也并未限定定位板3的具體形狀，事實(shí)上，凡是包括提供基準(zhǔn)面31的定位板3，保證工件在同一位置加工和測(cè)量的機(jī)床夾具均應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。還可以進(jìn)一步設(shè)置上述定位板3的具體形狀。在具體的方案中，如圖2和圖3所示，上述機(jī)床夾具為夾裝電機(jī)的機(jī)座的機(jī)床夾具，定位板3的形狀為機(jī)座的形狀，且定位板3的外側(cè)壁為基準(zhǔn)面31。采用這種結(jié)構(gòu)形式，由于夾具的形狀與電機(jī)的機(jī)座形狀相同，使得定位板3的外側(cè)壁輪廓與機(jī)座的外側(cè)壁輪廓大體相同，即作為基準(zhǔn)面31的定位板3的外側(cè)壁與機(jī)座的外側(cè)壁的距離相近且平行，這大大方便了機(jī)座的外側(cè)壁到基準(zhǔn)面31的距離的測(cè)量，進(jìn)一步減小了產(chǎn)生誤差的可能，提高了機(jī)座的加工精度。具體地，上述機(jī)床夾具可以具體在定位板3的兩個(gè)抱軸側(cè)面設(shè)置第一基準(zhǔn)面，并設(shè)定定位板中心與第一基準(zhǔn)面的距離為第一基準(zhǔn)距離a ;在懸掛側(cè)面設(shè)置第二基準(zhǔn)面，并設(shè)定定位板中心與第二基準(zhǔn)面的距離為b。通過檢測(cè)機(jī)座的抱軸側(cè)面與第一基準(zhǔn)面31的距離，或機(jī)座的懸掛側(cè)面與第二基準(zhǔn)面的距離，即可通過簡單的計(jì)算得出機(jī)座的精確尺寸。當(dāng)然，上 述定位板3的基準(zhǔn)面31并不僅限設(shè)于上述兩個(gè)位置，還可以設(shè)于其他的位置。下面以JD160電機(jī)機(jī)座為例，具體介紹采用上述機(jī)床夾具后，機(jī)座的工藝流程。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格手冊(cè)，JD160電機(jī)機(jī)座的抱軸面到電機(jī)中心的距離為555廣8，如圖3所示，可以將定位板3的第一基準(zhǔn)面到中心的基準(zhǔn)距離a設(shè)置為554±0. 02，當(dāng)機(jī)床完成對(duì)電機(jī)機(jī)座的加工后，可以采用深度千分尺等工具檢測(cè)機(jī)座到第一基準(zhǔn)面的距離，假設(shè)該距離為I. 04，那么可以計(jì)算出機(jī)座的外端面到中心的距離為554. 01+1. 04 = 555. 05，此時(shí)的機(jī)座尺寸是符合要求的，也就是說此產(chǎn)品已經(jīng)加工合格。如果計(jì)算出的產(chǎn)品尺寸不合格，則重新使用機(jī)床對(duì)其進(jìn)一步加工，然后再檢測(cè)、再加工，直至產(chǎn)品合格。由上述舉例可以看出，采用上述機(jī)床夾具后，機(jī)座加工工藝流程為裝夾工件-機(jī)床銑削加工-相關(guān)定位尺寸的檢測(cè)-調(diào)整機(jī)床參數(shù)，機(jī)床再次銑削加工-定位尺寸的檢測(cè)確認(rèn)-下料。相比現(xiàn)有技術(shù)，這種工藝流程大大簡化。還可以進(jìn)一步設(shè)置上述定位板3與工件的連接方式。在另一種具體實(shí)施方式
中，上述機(jī)床夾具還可以包括沿定位板3的徑向設(shè)置的角度定位裝置32,角度定位裝置32的內(nèi)端固定于定位板3上,角度定位裝置32的外端插裝于機(jī)座內(nèi)部的凹槽中。具體的方案中，上述角度定位裝置32包括底座和滑動(dòng)部件，底座與定位板3固定連接，滑動(dòng)部件與底座沿徑向可滑動(dòng)連接，且滑動(dòng)部件的外端插裝于機(jī)座內(nèi)部的凹槽中。這樣，將電機(jī)機(jī)座放置于定位板3之后，可以將滑動(dòng)部件沿徑向向外滑動(dòng)，使滑動(dòng)部件的外端插裝于機(jī)座內(nèi)部的凹槽中，起到定位的作用，使得機(jī)座不會(huì)在定位板3上繞其軸線旋轉(zhuǎn)，保證機(jī)床夾具的工作穩(wěn)定性。當(dāng)然，上述角度定位裝置32并不僅限于上述結(jié)構(gòu)形式，還可以為其他結(jié)構(gòu)，凡是能夠避免工件繞軸線旋轉(zhuǎn)的角度定位裝置32均應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。在角度定位裝置32的基礎(chǔ)上，上述定位板3的外側(cè)還可以設(shè)有第一立板35，第一定位板3通過第一螺釘組件37與工件連接。采用這種結(jié)構(gòu)，使得工件與定位板3的位置更進(jìn)一步固定，即使在工件受的轉(zhuǎn)矩較大導(dǎo)致角度定位裝置32失效的情況下，工件也不會(huì)在定位板3上發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步增強(qiáng)定位板3的定位效果。與上述第一立板35對(duì)應(yīng)地，上述定位板3在第一立板35的另一側(cè)還設(shè)有第二立板36，第二立板36通過第二螺釘組件38與工件連接。這樣，在定位板3的兩側(cè)分別設(shè)置兩個(gè)立板與工件連接，保證工件無論在逆時(shí)針方向還是順時(shí)針方向均不會(huì)發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，更進(jìn)一步增強(qiáng)定位板3的定位效果，從而保證機(jī)床夾具的加工精度。在另一種具體實(shí)施方式
中，如圖3所示，上述定位板3還可以設(shè)有多個(gè)機(jī)件定位孔33，每個(gè)機(jī)件定位孔33中設(shè)有定位銷，定位銷的頂端插裝于機(jī)件在相應(yīng)位置的孔中。采用孔軸配合，能夠?qū)C(jī)座與定位板3的位置進(jìn)一步固定，使得機(jī)座在加工和檢測(cè)的過程中不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步保證機(jī)床夾具的加工精度和檢測(cè)精度。特別說明的是，本文中的“軸線”指的是垂直于定位板，且穿過定位板橫截面中心的軸線，本文中的方位詞“外”指的是在定位板的橫截面上，由中心向外擴(kuò)散的方向，方位詞“內(nèi)”指的是在定位板的橫街面上，指向中心的方向；應(yīng)當(dāng)理解，這些方位詞的出現(xiàn)不應(yīng)當(dāng)影響本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。還可以進(jìn)一步設(shè)置上述底板I與定位板3的連接方式。在另一種具體實(shí)施方式
中，如圖2所示，定位板3的中心處設(shè)有凹槽，底板I的中心處設(shè)有凸起，在定位板3和底板I的中心處，凹槽與凸起配合設(shè)置。通過凸起和凹槽配合的方式，簡單方便地實(shí)現(xiàn)了底板I與定位板3的定位，保證了二者同軸設(shè)置，進(jìn)一步提高機(jī)床夾具的加工精度。當(dāng)然，本實(shí)用新型提供的機(jī)床夾具的底板I和定位板3還可以通過其他方式實(shí)現(xiàn)同軸設(shè)置。除此之外，上述定位板3與底板I還通過內(nèi)角螺釘組件34連接。采用內(nèi)角螺釘連接能夠簡單、方便地實(shí)現(xiàn)二者的固定連接，并且內(nèi)角螺釘內(nèi)嵌于定位板3內(nèi)部，還能起到節(jié)省空間的效果，保證定位板3和底板I緊密配合。在另一種具體實(shí)施方式
中，上述定位板3上還設(shè)有至少兩個(gè)螺桿定位孔39，螺桿定位孔39內(nèi)插裝有螺桿21，螺桿21的頂端與壓緊裝置2連接。通過這種結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)定位板3和壓緊裝置2的連接，并且采用至少兩個(gè)螺桿21進(jìn)行定位，能夠防止壓緊裝置2繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，保證壓緊裝置2與定位板3的相對(duì)位置的固定性。具體地，上述定位板3可以通過三個(gè)螺桿21與壓緊裝置2連接，當(dāng)然，還可以采用其他數(shù)目的螺桿21連接定位板3和壓緊裝置2。由于壓緊裝置2的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同，在此不再贅述。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種機(jī)床夾具進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種機(jī)床夾具，包括用于支撐工件的底板(I)和用于固定所述工件的壓緊裝置(2);其特征在于，還包括為所述工件提供檢測(cè)基準(zhǔn)面(31)的定位板(3)，所述定位板(3)設(shè)于所述底板⑴和所述壓緊裝置⑵之間，所述定位板⑶的中心、所述工件的中心設(shè)于加工所述工件的機(jī)床的主軸軸線上，且所述定位板(3)的中心到所述基準(zhǔn)面(31)的距離為基準(zhǔn)距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)床夾具，其特征在于，所述機(jī)床夾具為夾裝電機(jī)的機(jī)座的機(jī)床夾具，所述定位板(3)的形狀為所述機(jī)座的形狀，且所述定位板(3)的外側(cè)壁為所述基準(zhǔn)面(31)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)床夾具，其特征在于，還包括沿所述定位板(3)的徑向設(shè)置的角度定位裝置(32)，所述角度定位裝置(32)的內(nèi)端固定于所述定位板(3)上，所述角度定位裝置(32)的外端插裝于所述機(jī)座內(nèi)部的凹槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)床夾具，其特征在于，所述角度定位裝置(32)包括底座和滑動(dòng)部件，所述底座與所述定位板(3)固定連接,所述滑動(dòng)部件與所述底座沿所述徑向可滑動(dòng)連接，且所述滑動(dòng)部件的外端插裝于所述機(jī)座內(nèi)部的凹槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)床夾具，其特征在于，所述定位板(3)還設(shè)有多個(gè)機(jī)件定位孔(33)，每個(gè)所述機(jī)件定位孔(33)中設(shè)有定位銷，所述定位銷的頂端插裝于所述機(jī)件在相應(yīng)位置的孔中。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)床夾具，其特征在于，所述定位板(3)在所述工件的外側(cè)設(shè)有第一立板(35)，所述第一立板(35)通過第一螺釘組件(37)與所述工件連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機(jī)床夾具，其特征在于，所述定位板(3)在所述第一立板(35)的另一側(cè)還設(shè)有第二立板(36)，所述第二立板(36)通過第二螺釘組件(38)與所述工件連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的機(jī)床夾具，其特征在于，所述定位板(3)的中心處設(shè)有凹槽，所述底板(I)的中心處設(shè)有凸起，在所述定位板(3)和所述底板(I)的中心處，所述凹槽與所述凸起配合設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的機(jī)床夾具，其特征在于，所述定位板(3)與所述底板(I)還通過內(nèi)角螺釘組件(34)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的機(jī)床夾具，其特征在于，所述定位板(3)上還設(shè)有至少兩個(gè)螺桿定位孔(39)，所述螺桿定位孔(39)內(nèi)插裝有螺桿(21)，所述螺桿(21)的頂端與所述壓緊裝置(2)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種機(jī)床夾具，包括用于支撐工件的底板(1)和用于固定所述工件的壓緊裝置(2)；還包括為所述工件提供檢測(cè)基準(zhǔn)面(31)的定位板(3)，所述定位板(3)設(shè)于所述底板(1)和所述壓緊裝置(2)之間，所述定位板(3)的中心、所述工件的中心設(shè)于加工所述工件的機(jī)床的主軸軸線上，且所述定位板(3)的中心到所述基準(zhǔn)面(31)的距離為基準(zhǔn)距離。這種機(jī)床夾具，不僅能夠?yàn)楣ぜ峁┘庸ぷ鴺?biāo)系，還能夠提供同一坐標(biāo)系下的基準(zhǔn)面，同時(shí)滿足工件的加工和檢測(cè)的需要，相比現(xiàn)有技術(shù)，無需分別建立加工坐標(biāo)系和檢測(cè)坐標(biāo)系，從而避免了由于坐標(biāo)轉(zhuǎn)換帶來的制造誤差，大大提高了工件的加工精度和加工制造效率。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK202377811SQ201120569789
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者楊學(xué)軍, 石江 申請(qǐng)人:南車株洲電機(jī)有限公司