專利名稱：一種帶鋼表面乳化液斑清除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冷軋乳化斑處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及ー種帶鋼表面乳化液斑清除裝置，應(yīng)用于各類冷軋軋機機組。
背景技術(shù)：
隨著冷軋產(chǎn)品市場競爭的日趨激烈，用戶不僅關(guān)注帶鋼的性能、質(zhì)量和板型，而且對帶鋼表面的清潔度也提出了較高的要求。帶鋼表面清潔度一般以帶鋼表面殘油量、殘鐵量和退火后的殘?zhí)剂縼砗饬?。如果帶鋼表面清潔度達不到要求，鍍鋅產(chǎn)品則易形成鋅粒、鋅疤等缺陷。退火后殘?zhí)剂扛哌€會影響成品表面質(zhì)量。因此，提高軋后鋼板表面清潔度已成 為提聞廣品表面質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。帶鋼表面的斑跡主要是指銹蝕和乳化液斑。其中，乳化液斑的特征為帶鋼表面呈不規(guī)則的斑點、象小島狀的灰黒色或黃褐色的大小不等的長條圖形。斑跡的輪廓線圓滑，輕微的用手可以擦除。缺陷一般出現(xiàn)在帶鋼的邊部或中部的浪形區(qū)，多出現(xiàn)在邊部，在焊縫前后板型不良區(qū)也較常見。乳化液斑產(chǎn)生的主要原因為軋制后帶鋼表面帶有的鐵粉微粒吸附大量濃縮油，濃縮油包住鉄粉微粒變成油膜，其中水分形成水蒸氣同鐵粉微粒反應(yīng)生成氧化鐵，這樣在鐵粉微粒見就產(chǎn)生空隙，使水蒸氣與添加劑和鋼板產(chǎn)生氧化反應(yīng)，板面氧化部位形成疏松氧化鐵層，退火加熱時，在形成四周封閉的空室區(qū)，油氣排不出，而進入氧化鐵層內(nèi)形成乳化液斑。如若乳化液斑不能清洗干凈，將對后續(xù)エ序?qū)a(chǎn)生較大的影響，導(dǎo)致帶鋼產(chǎn)生表面類缺陷，影響產(chǎn)品性能和外觀。目前，主要存在如下去除乳化液斑的方法I、加強吹掃，通過強有力的壓縮空氣吹掃，可以減少或消除板面殘留的乳化液、消除濃縮乳化液的來源；2、減少漏油，通過加強管理，減少系統(tǒng)漏油，提高殘留乳化液的蒸發(fā)速度；3、控制板型，中間浪的部位是積存乳化液的部位，也是保護氣體不易進人的封閉緊貼區(qū)域，軋制時應(yīng)避免產(chǎn)生中間浪的板型；4、疏通物流，加強物流管理、減少罩式爐前庫庫存周期，減少殘留乳化液的濃縮，對可能產(chǎn)生乳化液斑跡的鋼卷提前裝爐；5、控制退火，退火過程中在315°C保溫提高油的蒸發(fā)率，可減輕乳化液斑跡。但是，由于乳化液自身的粘性，致使其對帶鋼表面的附著力較大，因此，采用吹掃方法并不能有效去除乳化液斑。其他方法亦主要是在生產(chǎn)エ藝流程方面進行控制，以期做好預(yù)防工作，然而這些方法只是些治標(biāo)不治本的策略，無法從根本上去除帶鋼表面的乳化液斑。為解決上述問題，目前國內(nèi)主要存在如下技術(shù)文獻申請?zhí)?00820060120. 0，名稱帶鋼表面清洗加工的超聲波處理裝置。該實用新型把帶鋼的表面清洗和超聲波處理結(jié)合起來，在帶鋼堿洗(酸洗)或電解堿洗(酸洗)槽中加裝超聲波發(fā)生裝置，實現(xiàn)對帶鋼表面的清洗和清潔處理。然而，該專利所提供的裝置仍然沒有避免使用堿洗(酸洗)的方法對帶鋼進行清潔，其所使用的堿洗(酸洗)液依然會對環(huán)境帶來影響，且清洗效果不理想。
實用新型內(nèi)容為解決上述存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種帶鋼表面乳化液斑清除裝置，所述裝置利用超聲波對帶鋼表面的乳化液斑進行清除，結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷，可有效清除帶鋼表面的乳化液斑。為達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種帶鋼表面乳化液斑清除裝置，用于清除帶鋼表面的乳化液，所述帶鋼置于輥子上，其特征在干 所述輥子上設(shè)置有編碼器，所述編碼器兩側(cè)分別與控制部件和超聲發(fā)射器依次順序連接，所述超聲發(fā)射器分別布置于帶鋼上下表面的兩側(cè)，所述超聲發(fā)射器與帶鋼上下表面之間采取非接觸式設(shè)置，所述帶鋼上下表面兩側(cè)還設(shè)置有吹掃裝置。根據(jù)本實用新型所提供的一種帶鋼表面乳化液斑清除裝置，采用的是，所述吹掃裝置設(shè)置于可吹掃到超聲發(fā)射器所對應(yīng)的帶鋼表面的區(qū)域內(nèi)。根據(jù)本實用新型所提供的一種帶鋼表面乳化液斑清除裝置，采用的是，所述超聲發(fā)射器的傳輸介質(zhì)為空氣，超聲波的頻率為38 42kHz。根據(jù)本實用新型所提供的一種帶鋼表面乳化液斑清除裝置，采用的是，所述超聲發(fā)射器的探頭為空氣超聲探頭。根據(jù)本實用新型所提供的一種帶鋼表面乳化液斑清除裝置，采用的是，所述吹掃裝置為空氣吹掃裝置。
根據(jù)本實用新型所提供的一種帶鋼表面乳化液斑清除裝置，采用的是，所述空氣超聲探頭采用陣列排布。本實用新型所提供的一種帶鋼表面乳化液斑清除裝置的有益效果在于I、采用超聲發(fā)射器對帶鋼表面的乳化液斑進行處理，避免了使用傳統(tǒng)乳化液斑清洗液所帯來的環(huán)境污染問題；2、超聲發(fā)射器的探頭采用空氣超聲探頭，使其所發(fā)射的超聲透射率較普通探頭提高近40倍，提高了清除乳化液斑的效率；3、所述空氣超聲探頭采用陣列排布，根據(jù)超聲發(fā)射強度進行組合，形成條狀的超聲波振動場，達到全面覆蓋帶鋼表面，可以有效避免出現(xiàn)清洗出現(xiàn)死角現(xiàn)象；4、采用吹掃裝置與超聲發(fā)射器配合，可迅速清除乳化液斑，提高工作效率。

圖I為本實用新型所提供的一種帶鋼表面乳化液斑清除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型所提供的一種帶鋼表面乳化液斑清除裝置中空氣超聲探頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型所提供的一種帶鋼表面乳化液斑清除裝置中空氣超聲探頭陣列排布的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I、超聲發(fā)射器2、控制部件3、吹掃裝置4、帶鋼5、輥子6、編碼器7、絕緣套8、同軸電纜9、保護殼10、吸收塊11、雅典晶片12、鎂合金匹配層13、硅橡膠聲聚焦透鏡。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型所提供的一種帶鋼表面乳化液斑清除裝置作進ー步的解釋說明。所述裝置的連接方式如下如圖I所示，帶鋼4置于輥子5上，所述輥子5上設(shè)置有編碼器6，所述編碼器6兩側(cè)分別與控制部件2和超聲發(fā)射器I依次順序連接，所述超聲發(fā)射器I分別布置于帶鋼4上下表面的兩側(cè)，所述超聲發(fā)射器I與帶鋼4上下表面之間采取非接觸式設(shè)置(即與帶鋼4上下表面留有一定距離)，所述帶鋼4上下表面兩側(cè)還設(shè)置有吹掃裝置3。其中，所述吹掃裝置3設(shè)置于可吹掃到超聲發(fā)射器I所對應(yīng)的帶鋼4表面的區(qū)域內(nèi)，吹掃裝置3的作用在于將超聲發(fā)射器I破壞后的乳化液斑吹離帶鋼4表面，以達到清除乳化液斑的目的。所述吹掃裝置3為空氣吹掃裝置。所述超聲發(fā)射器I的傳輸介質(zhì)為空 氣，超聲波的頻率為38 42kHz。所述超聲發(fā)射器I的探頭為空氣超聲探頭(所述空氣超聲探頭的具體結(jié)構(gòu)如圖2所示)，且空氣超聲探頭采用陣列排布(如圖3所示)，以脈沖方式發(fā)射超聲波，脈沖發(fā)射頻率由生產(chǎn)線速度信號控制，采用該超聲空氣探頭發(fā)射超聲透射率較普通探頭提高近40倍。所述陣列排布，即指性能一致的探頭按一定順序線性排列組成。在本實用新型所提供的裝置中，所述超聲發(fā)射器I采用陣列排布的方式為在帶鋼4上下兩端分別對稱排列4 6個超聲發(fā)射器1，優(yōu)選為5個，所述超聲發(fā)射器I在同一直線上設(shè)置(如圖3所示)。采用陣列排布的目的在于根據(jù)超聲發(fā)射強度進行組合，形成條狀的超聲波振動場，達到全面覆蓋帶鋼4表面，清洗帶鋼4表面乳化液斑的目的，并可以有效避免出現(xiàn)清洗死角現(xiàn)象。所述裝置的清除原理如下充分應(yīng)用帶鋼材質(zhì)同乳化液材質(zhì)存在明顯的區(qū)別，通過在帶鋼中加載一定頻率的超聲波，當(dāng)超聲波遇到不同于鋼鐵材質(zhì)的乳化液時，會產(chǎn)生相互作用力，促使乳化液斑轉(zhuǎn)變?yōu)闃O為細小的真空氣泡，氣泡破裂時，產(chǎn)生的作用カ推動乳化液脫離帶鋼表面，從而達到清洗帶鋼表面乳化液的目的。所述裝置的具體エ藝流程如下根據(jù)帶鋼4的寬度，選擇圖2所示空氣超聲探頭陣列長度，通過輥子5上所裝編碼器6向控制部件2傳遞速度脈沖信號，控制部件2控制超聲發(fā)射器I向帶鋼4發(fā)射超聲波，以此使帶鋼4表面的乳化液斑轉(zhuǎn)變成極為細小的真空氣泡，然后開啟吹掃裝置3吹掃超聲發(fā)射器I聚焦的帶鋼4的上下表面區(qū)域，進而清除帶鋼4表面的乳化液斑。本實用新型所提供的一種帶鋼表面乳化液斑清除裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷，可有效清除帶鋼表面的乳化液斑。
權(quán)利要求1.一種帶鋼表面乳化液斑清除裝置，用于清除帶鋼(4)表面的乳化液，所述帶鋼(4)置于輥子(5)上，其特征在干 所述輥子(5)上設(shè)置有編碼器出)，所述編碼器(6)兩側(cè)分別與控制部件(2)和超聲發(fā)射器⑴依次順序連接，所述超聲發(fā)射器⑴分別布置于帶鋼⑷上下表面的兩側(cè)，所述超聲發(fā)射器(I)與帶鋼(4)上下表面之間采取非接觸式設(shè)置，所述帶鋼(4)上下表面兩側(cè)還設(shè)置有吹掃裝置(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種帶鋼表面乳化液斑清除裝置，其特征在于所述吹掃裝置(3)設(shè)置于可吹掃到超聲發(fā)射器(I)所對應(yīng)的帶鋼(4)表面的區(qū)域內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種帶鋼表面乳化液斑清除裝置，其特征在于所述超聲發(fā)射器(I)的傳輸介質(zhì)為空氣，超聲波的頻率為38 42kHz。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種帶鋼表面乳化液斑清除裝置，其特征在于所述超聲發(fā)射器(I)的探頭為空氣超聲探頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種帶鋼表面乳化液斑清除裝置，其特征在于所述吹掃裝置(3)為空氣吹掃裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種帶鋼表面乳化液斑清除裝置，其特征在于所述空氣超聲探頭采用陣列排布。
專利摘要本實用新型涉及一種帶鋼表面乳化液斑清除裝置，用于清除帶鋼(4)表面的乳化液，所述帶鋼(4)置于輥子(5)上，其特征在于所述輥子(5)上設(shè)置有編碼器(6)，所述編碼器(6)兩側(cè)分別與控制部件(2)和超聲發(fā)射器(1)依次順序連接，所述超聲發(fā)射器(1)分別布置于帶鋼(4)上下表面的兩側(cè)，所述超聲發(fā)射器(1)與帶鋼(4)上下表面之間采取非接觸式設(shè)置，所述帶鋼(4)上下表面兩側(cè)還設(shè)置有吹掃裝置(3)。本實用新型所提供一種帶鋼表面乳化液斑清除裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷，可有效清除帶鋼表面的乳化液斑。
文檔編號B21B45/02GK202427736SQ20112056981
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者何永輝, 侯長俊, 宗德祥, 彭鐵根, 王健, 石桂芬 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司