專利名稱：一種用于奧氏體不銹鋼加工的槍鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種難切削材料小深孔加工的槍鉆，尤其涉及奧氏體不銹鋼加工的槍鉆。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的槍鉆在對(duì)一般的材料進(jìn)行加工時(shí)具有效率高、加工孔徑直線性好，加工過程中鉆頭刃部自導(dǎo)向等優(yōu)點(diǎn)，并且近些年來，在大長徑比小深孔加工領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。但是，對(duì)于奧氏體不銹鋼這種難切削材料進(jìn)行小深孔加工時(shí)，由于這種材料的塑性 大、導(dǎo)熱性差、切削力大、加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)致斷屑效果差，排屑不暢，易造成加工過程中刀具粘結(jié)破損，因此，用現(xiàn)有的槍鉆在對(duì)奧氏體不銹鋼小深孔加工時(shí)易產(chǎn)生排屑不流暢，并且加工孔徑的直線度和粗糙度也不理想。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種適用于奧氏體不銹鋼加工的槍鉆，其能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)奧氏體小深孔加工時(shí)排屑流暢，并且實(shí)現(xiàn)加工孔徑良好的直線度和粗糙度，進(jìn)一步的目的在于保證刃部的鋒利，以及加強(qiáng)刃部的強(qiáng)度。本發(fā)明提供了一種用于奧氏體不銹鋼加工的槍鉆，其包括具有鉆頭刃部導(dǎo)向帶的鉆頭刃部，在鉆頭刃部上設(shè)置有斷屑槽和分屑槽，其中斷屑槽的深度為O. 5_，寬度為2_，分屑槽的深度為O. 5mm,寬度為2_，鉆頭刃部導(dǎo)向帶的長度L為鉆頭直徑D的3_4倍，優(yōu)選為3. 5倍。由于斷屑槽和分屑槽的設(shè)置在加工過程中可獲得理想的“C”形屑，從而保證切屑沿鉆桿V形導(dǎo)屑槽順暢排出；鉆頭刃部導(dǎo)向帶的增大，能夠?qū)崿F(xiàn)在對(duì)奧氏體不銹鋼進(jìn)行小深孔加工時(shí)實(shí)現(xiàn)良好的直線度和粗糙度。斷屑槽前部留有O. 5mm負(fù)導(dǎo)棱，進(jìn)一步加強(qiáng)了刃部的強(qiáng)度。分屑槽的軸向中心線距軸向外刃間距為2. 75mm。槍鉆刃部的外刃角為20°以及內(nèi)刃角為15°。優(yōu)選鉆頭刃部導(dǎo)向帶的長度L為鉆頭直徑D的3. 5倍槍鉆刃部的外刃后角設(shè)置為雙后角結(jié)構(gòu)，其中主后角為15°，副后角為20°。夕卜刃后角設(shè)置為雙后角結(jié)構(gòu)，使切削液能夠到達(dá)刃部，并保證刃部的鋒利，以適應(yīng)奧氏體不銹鋼材料的加工。

圖I是本實(shí)用新型的槍鉆的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是槍鉆的鉆頭刃部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是槍鉆A-A首I]不圖；圖4是槍鉆的K向視圖。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型的槍鉆是在現(xiàn)有槍鉆上的改進(jìn)，槍鉆I具有槍鉆體2和鉆頭刃部3，其中鉆頭刃部3具有刃部導(dǎo)向帶4，其中刃部導(dǎo)向帶4的長度的長度為L，鉆頭直徑為D，本實(shí)用新型的槍鉆增加了現(xiàn)有技術(shù)中槍鉆的刃部導(dǎo)向帶的長度，使得本實(shí)用新型的刃部導(dǎo)向帶的長度L為鉆頭直徑D的3-4倍，優(yōu)選為3. 5倍，這種刃部導(dǎo)向帶L的增長保證了槍鉆在加工時(shí)具有更好的加工直線性。如圖2所示，槍鉆刃部的外刃角α 為20°以及內(nèi)刃角α 2為15°，同時(shí)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的外刃后角進(jìn)行改進(jìn)，將外刃后角設(shè)置為雙后角結(jié)構(gòu)，其中主后角β2為15°并且副后角β I為20°。如此，外刃后角設(shè)直為雙后角結(jié)構(gòu)，使切削液能夠到達(dá)切削如圖3和圖4所示，其中在鉆頭刃部2設(shè)置有斷屑槽4和分屑槽5,其中斷屑槽的深度為Dl為O. 5mm,寬度LI為2mm，斷屑槽前部留有寬度L3為O. 5mm負(fù)導(dǎo)棱，以加強(qiáng)刃部的強(qiáng)度；分屑槽的深度為L2為O. 5mm,寬度為D2為2mm,分屑槽軸向中心線距軸向外刃間距為L4為2. 75mm。由于的設(shè)置在加工過程中可獲得理想的“C”形屑，從而保證切屑沿鉆桿的V形導(dǎo)屑槽順暢排出， 并且保證了加工孔徑良好的粗糙度。如此，本實(shí)用新型的槍鉆在對(duì)奧氏體小深孔加工時(shí)排屑流暢，保證了切削刃的鋒利并且加強(qiáng)了刃部的強(qiáng)度，并且實(shí)現(xiàn)了加工孔徑良好的直線度和粗糙度。
權(quán)利要求1.一種用于奧氏體不銹鋼加工的槍鉆，其包括槍鉆體(2)和鉆頭刃部(3)，其中鉆頭刃部(3)具有刃部導(dǎo)向帶(4)，其特征在于，在所述鉆頭刃部上設(shè)置有斷屑槽和分屑槽，其中所述斷屑槽的深度為O. 5mm,寬度為2mm,所述分屑槽的深度為O. 5mm,寬度為2mm,所述鉆頭的刃部導(dǎo)向帶的長度為鉆頭直徑的3-4倍。
2.如權(quán)利要求I所述的槍鉆，其特征在于，所述鉆頭的刃部導(dǎo)向帶的長度為鉆頭直徑的3. 5倍。
3.如權(quán)利要求I所述的槍鉆，其特征在于，所述斷屑槽前部設(shè)有寬度為O.5mm負(fù)導(dǎo)棱。
4.如權(quán)利要求3所述的槍鉆，其特征在于，所述分屑槽的軸向中心線距軸向外刃間距為 2. 75mm。
5.如權(quán)利要求4所述的槍鉆，其特征在于，所述槍鉆刃部的外刃角為20°以及內(nèi)刃角為 15。。
6.如權(quán)利要求5所述的槍鉆，其特征在于，所述槍鉆刃部的外刃后角設(shè)置為雙后角結(jié)構(gòu)，其中主后角為15°，副后角為20°。
專利摘要一種用于奧氏體不銹鋼加工的槍鉆，其包括槍鉆體(2)和鉆頭刃部(3)，其中鉆頭刃部(3)具有刃部導(dǎo)向帶(4)，在鉆頭刃部上設(shè)置有斷屑槽和分屑槽，其中斷屑槽的深度為0.5mm，寬度為2mm，分屑槽的深度為0.5mm，寬度為2mm，鉆頭的刃部導(dǎo)向帶的長度為鉆頭直徑的3-4倍。斷屑槽和分屑槽的設(shè)置使得在加工過程中可獲得理想的“C”形屑，從保證切屑沿鉆桿V形導(dǎo)屑槽順暢排出，并且鉆頭刃部導(dǎo)向帶的增大，能夠?qū)崿F(xiàn)在對(duì)奧氏體不銹鋼進(jìn)行小深孔加工時(shí)實(shí)現(xiàn)良好的直線度和粗糙度。
文檔編號(hào)B23B51/00GK202517092SQ201120569908
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者劉克仲, 李文濤 申請(qǐng)人:中國第一重型機(jī)械股份公司, 天津重型裝備工程研究有限公司