專利名稱：一種比例閥支架鉆孔夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鉆孔工具，特別是一種對汽車比例閥支架鉆孔時使用的夾
具。
背景技術(shù)：
目前，對汽車比例閥支架鉆孔一般采用的是簡易方法即將工件放在虎鉗上夾緊后，利用搖臂鉆床對工件進(jìn)行鉆孔，由于夾緊與鉆孔過程中都是憑經(jīng)驗，使得加工效率低，尺寸位置精度不高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供的一種比例閥支架鉆孔夾具，它能準(zhǔn)確而穩(wěn)定地夾住工件，從而提高工作效率，并且鉆出孔的尺寸位置精度很高。本實用新型的技術(shù)方案是一種比例閥支架鉆孔夾具，它包括鉆套、鉆模板、螺栓、模板固定座、定位塊、底板、產(chǎn)品、支撐塊、定位壓桿、側(cè)板，鉆套設(shè)有鉆套鉆頭通孔、外緣、鉆頭桿、鉆套凹槽，圓形的鉆套鉆頭通孔位于鉆套的中間，上端為外緣，下端為鉆頭桿，外緣與鉆頭桿之間有鉆套凹槽，鉆模板上設(shè)有鉆模板鉆頭孔通孔、鉆模固定孔，鉆模板鉆頭孔通孔位于鉆模板的左邊，二個并列的鉆模固定孔位于鉆模板的右邊，模板固定座上設(shè)有鉆模板螺栓孔、定位塊槽、底板安裝孔，鉆模板螺栓孔位于模板固定座中間，定位塊槽位于模板固定座的凹槽處，四個底板安裝孔位于模板固定座的側(cè)邊，定位塊上設(shè)有定位塊鉆頭通孔、側(cè)板螺栓孔、臺階，定位塊鉆頭通孔位于定位塊的上方，二個側(cè)板螺栓孔位于定位塊的側(cè)邊，臺階位于定位塊的右邊，底板上設(shè)有支撐塊螺栓孔、底板鉆頭通孔、固定座螺栓孔，支撐塊螺栓孔位于底板左邊，底板鉆頭通孔位于底板右邊，四個固定座螺栓孔位于底板右側(cè)面，支撐塊上設(shè)有底板安裝孔、定位壓桿螺栓孔，底板安裝孔位于支撐塊的下端平邊中部，定位壓桿螺栓孔位于支撐塊的立邊中部，側(cè)板上設(shè)有定位塊安裝孔。鉆套套在鉆模板內(nèi)，螺栓穿過鉆模固定孔固定在模板固定座的上方，定位塊固定在模板固定座的中部，底板固定的右邊固定在模板固定座的下方，支撐塊的下邊固定在底板的左邊，定位壓桿穿過支撐塊的立邊，工件套在定位塊上，側(cè)板安裝在定位塊上。本實用新型的工作原理和使用方法是鉆套鉆頭通孔通常與鉆頭外圓采用間隙配合方式安裝，鉆套上設(shè)有一臺階，鉆頭桿靠過盈配合壓入到鉆模板的鉆模板鉆頭孔通孔中，外緣與鉆模板接觸，臺階靠過盈配合壓入到模板固定座中，定位塊鉆頭通孔是用來通過鉆頭的，側(cè)板螺栓孔是用來安裝側(cè)板的，支撐塊螺栓孔是用來安裝支撐塊的，底板鉆頭通孔是用來通過鉆頭的，四個模板固定座螺栓孔是用來固定安裝模板固定座的，底板安裝孔是安裝用來與底板的。使用時，將工件放入定位塊上，檢查好零件各平面的放置位置，用定位壓桿將零件壓好，方可進(jìn)行鉆孔。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點它能準(zhǔn)確而穩(wěn)定地夾住工件，從而提高工作效率，并且鉆出孔的尺寸位置精度很高。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。

附圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為鉆套的半剖示意圖；附圖3為鉆模板的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為附圖3的B-B剖視圖； 附圖5為模板固定座的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6為定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7為底板的的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖8為支撐塊的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖9為為附圖8的A-A剖視圖；附圖10定位壓桿的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖11為側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如附圖所示一種比例閥支架鉆孔夾具，它包括鉆套I、鉆模板2、螺栓3、模板固定座4、定位塊5、底板6、產(chǎn)品7、支撐塊8、定位壓桿9、側(cè)板10，鉆套I設(shè)有鉆套鉆頭通孔1_1、外緣1-2、鉆頭桿1-3、鉆套凹槽1-4，圓形的鉆套鉆頭通孔1-1位于鉆套I的中間，上端為外緣1-2，下端為鉆頭桿1-3，外緣1-2與鉆頭桿1-3之間有鉆套凹槽1-4，鉆模板2上設(shè)有鉆模板鉆頭孔通孔2-1、鉆模固定孔2-2，鉆模板鉆頭孔通孔2-1位于鉆模板2的左邊，二個并列的鉆模固定孔2-2位于鉆模板2的右邊，模板固定座4上設(shè)有鉆模板螺栓孔4-1、定位塊槽4-2、底板安裝孔4-3，鉆模板螺栓孔4-1位于模板固定座4中間，定位塊槽4-2位于模板固定座4的凹槽處，四個底板安裝孔4-3位于模板固定座4的側(cè)邊，定位塊5上設(shè)有定位塊鉆頭通孔5-1、側(cè)板螺栓孔5-2、臺階5-3，定位塊鉆頭通孔5-1位于定位塊5的上方，二個側(cè)板螺栓孔5-2位于定位塊5的側(cè)邊，臺階5-3位于定位塊5的右邊，底板6上設(shè)有支撐塊螺栓孔6-1、底板鉆頭通孔6-2、固定座螺栓孔6-3，支撐塊螺栓孔6-1位于底板6左邊，底板鉆頭通孔6-2位于底板6右邊，四個固定座螺栓孔6-3位于底板6右側(cè)面，支撐塊8上設(shè)有底板安裝孔8-1、定位壓桿螺栓孔8-2，底板安裝孔8-1位于支撐塊8的下端平邊中部，定位壓桿螺栓孔8-2位于支撐塊8的立邊中部，側(cè)板10上設(shè)有定位塊安裝孔10-1。鉆套I套在鉆模板2內(nèi)，螺栓3穿過鉆模固定孔2-2固定在模板固定座4的上方，定位塊5固定在模板固定座4的中部,底板6固定的右邊固定在模板固定座4的下方,支撐塊8的下邊固定在底板6的左邊，定位壓桿9穿過支撐塊8的立邊，工件7套在定位塊5上，側(cè)板10安裝在定位塊5上。本實用新型的工作原理和使用方法是鉆套鉆頭通孔1-1通常與鉆頭外圓采用間隙配合方式安裝，鉆套I上設(shè)有一臺階，鉆頭桿1-3靠過盈配合壓入到鉆模板2的鉆模板鉆頭孔通孔2-1中，外緣1-2與鉆模板2接觸，臺階5-3靠過盈配合壓入到模板固定座4中，定位塊鉆頭通孔5-1是用來通過鉆頭的，側(cè)板螺栓孔5-2是用來安裝側(cè)板10的，支撐塊螺栓孔6-1是用來安裝支撐塊8的，底板鉆頭通孔6-2是用來通過鉆頭的，四個模板固定座螺栓孔6-3是用來固定安裝模板固定座4的，底板安裝孔8-1是安裝用來與底板6的。使用時，將工件7放入定位塊5上，檢查好零件各平面的放置位置，用定位壓桿9將零件壓好，方可進(jìn)行鉆孔。
權(quán)利要求1.一種比例閥支架鉆孔夾具，其特征是它包括鉆套、鉆模板、螺栓、模板固定座、定位塊、底板、產(chǎn)品、支撐塊、定位壓桿、側(cè)板，鉆套設(shè)有鉆套鉆頭通孔、外緣、鉆頭桿、鉆套凹槽，鉆套套在鉆模板內(nèi)，螺栓穿過鉆模固定孔固定在模板固定座的上方，定位塊固定在模板固定座的中部，底板固定的右邊固定在模板固定座的下方，支撐塊的下邊固定在底板的左邊，定位壓桿穿過支撐塊的立邊，工件套在定位塊上，側(cè)板安裝在定位塊上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種比例閥支架鉆孔夾具，其特征是圓形的鉆套鉆頭通孔位于鉆套的中間，上端為外緣，下端為鉆頭桿，外緣與鉆頭桿之間有鉆套凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種比例閥支架鉆孔夾具，其特征是鉆模板上設(shè)有鉆模板鉆頭孔通孔、鉆模固定孔，鉆模板鉆頭孔通孔位于鉆模板的左邊，二個并列的鉆模固定孔位于鉆模板的右邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種比例閥支架鉆孔夾具，其特征是模板固定座上設(shè)有鉆模板螺栓孔、定位塊槽、底板安裝孔，鉆模板螺栓孔位于模板固定座中間，定位塊槽位于模板固定座的凹槽處，四個底板安裝孔位于模板固定座的側(cè)邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種比例閥支架鉆孔夾具，其特征是定位塊上設(shè)有定位塊鉆頭通孔、側(cè)板螺栓孔、臺階，定位塊鉆頭通孔位于定位塊的上方，二個側(cè)板螺栓孔位于定位塊的側(cè)邊，臺階位于定位塊的右邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種比例閥支架鉆孔夾具，其特征是底板上設(shè)有支撐塊螺栓孔、底板鉆頭通孔、固定座螺栓孔，支撐塊螺栓孔位于底板左邊，底板鉆頭通孔位于底板右邊，四個固定座螺栓孔位于底板右側(cè)面。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種比例閥支架鉆孔夾具，其特征是支撐塊上設(shè)有底板安裝孔、定位壓桿螺栓孔，底板安裝孔位于支撐塊的下端平邊中部，定位壓桿螺栓孔位于支撐塊的立邊中部，側(cè)板上設(shè)有定位塊安裝孔。
專利摘要一種比例閥支架鉆孔夾具，它包括鉆套、鉆模板、螺栓、模板固定座、定位塊、底板、產(chǎn)品、支撐塊、定位壓桿、側(cè)板，鉆套設(shè)有鉆套鉆頭通孔、外緣、鉆頭桿、鉆套凹槽，鉆套套在鉆模板內(nèi)，螺栓穿過鉆模固定孔固定在模板固定座的上方，定位塊固定在模板固定座的中部，底板固定的右邊固定在模板固定座的下方，支撐塊的下邊固定在底板的左邊，定位壓桿穿過支撐塊的立邊，工件套在定位塊上，側(cè)板安裝在定位塊上，使用時，將工件放入定位塊上，檢查好零件各平面的放置位置，用定位壓桿將零件壓好，方可進(jìn)行鉆孔，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點它能準(zhǔn)確而穩(wěn)定地夾住工件，從而提高工作效率，并且鉆出孔的尺寸位置精度很高。
文檔編號B23B49/02GK202491099SQ20112057108
公開日2012年10月17日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者尤華勝 申請人:衡陽風(fēng)順車橋有限公司