專利名稱：一種用于空心靜葉進(jìn)出汽邊點(diǎn)焊作業(yè)的夾具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及隔板類空心靜葉葉片的加工エ裝領(lǐng)域，具體為ー種用于空心靜葉進(jìn)出汽邊點(diǎn)焊作業(yè)的夾具裝置。
背景技術(shù)：
空心隔板類靜葉葉片是由內(nèi)弧板與背弧板焊接沖壓后而焊接成，為了保證焊縫尺寸提高焊接質(zhì)量，在進(jìn)行內(nèi)弧板與背弧板的進(jìn)出汽邊整體焊接前，先對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行點(diǎn)焊處理，把內(nèi)、背弧板利用點(diǎn)焊連接在一起。以往的空心靜葉的進(jìn)出汽邊焊接部位是直接放在一起，通過(guò)手工配合點(diǎn)焊。受到內(nèi)弧板與背弧板的自身外形尺寸公差的影響，采用手工配合 的點(diǎn)焊，焊縫寬度的均勻性無(wú)法保證，往往需要多次修配重新點(diǎn)焊才能保證焊縫寬度，嚴(yán)重影響了加工效率，并且焊縫坡口角度的公差也無(wú)法控制在±5°范圍內(nèi)，會(huì)影響到葉片的焊接合格率。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種用于空心靜葉進(jìn)出汽邊點(diǎn)焊作業(yè)的夾具裝置，其能解決現(xiàn)有手工配合點(diǎn)焊存在的焊接寬度均勻性差的問(wèn)題，井能保證焊接坡ロ的角度符合公差范圍要求，提高葉片焊接合格率、以及提高加工效率。其技術(shù)方案是這樣的，其特征在于其包括上底板與下底板，所述上底板的下底面固定有壓緊模塊，所述下底板的上表面固定有型面定位模塊，所述型面定位模塊的左、右兩側(cè)端分別安裝有定位塊與軸向定位塊，所述上底板與下底板之間由定位導(dǎo)柱導(dǎo)向、通過(guò)壓力機(jī)壓緊合攏。其進(jìn)ー步特征在于所述型面定位模塊表面與待加工葉片的背弧型面匹配，所述壓緊模塊表面與待加工葉片的內(nèi)弧型面匹配；其還包括葉片型腔支撐裝置，使用時(shí)所述葉片型腔支撐裝置填充于待加工點(diǎn)焊葉片的內(nèi)弧板與背后弧板之間，所述葉片型腔支撐裝置由多個(gè)型腔支撐塊組合而成，所述多個(gè)型腔支撐塊的組合外型面與待焊接加工的葉片內(nèi)型面契合；各個(gè)所述型腔支撐塊的連接接合面端部均設(shè)置有卡槽和接頭，所述多個(gè)型腔支撐塊中、相鄰兩個(gè)型腔支撐塊之間通過(guò)所述卡槽和接頭拼合連接。采用本實(shí)用新型的用于空心靜葉進(jìn)出汽邊點(diǎn)焊作業(yè)的夾具裝置，其有益效果在于其由壓カ機(jī)、通過(guò)上底板的壓緊模塊與下底板的型面定位模塊將空心靜葉的內(nèi)弧板、背弧板定位夾緊，同時(shí)，葉片橫向兩端通過(guò)定位塊與軸向定位塊定位，其定位夾緊可靠，保證了點(diǎn)焊作業(yè)時(shí)葉片的穩(wěn)定性，從而可以有效保證焊縫寬度的均勻性以及焊縫坡口角度公差控制在±5°范圍內(nèi)，也減少了點(diǎn)焊作業(yè)的修配時(shí)間，提高了加工效率；同時(shí)，在內(nèi)弧板與背弧板之間的內(nèi)型腔內(nèi)填裝有葉片型腔支撐裝置，其在點(diǎn)焊時(shí)對(duì)空心靜葉的內(nèi)弧板與背弧板進(jìn)行有效的支撐，避免點(diǎn)焊作業(yè)對(duì)葉片型面產(chǎn)生的焊接變形，進(jìn)ー步保證了焊縫寬度的均勻性以及焊縫坡口角度公差控制在±5°范圍內(nèi)，從而為保證葉片整體焊接質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。
圖I為本實(shí)用新型一種用于空心靜葉進(jìn)出汽邊點(diǎn)焊作業(yè)的夾具裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中葉片型腔支撐裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型中葉片型腔支撐裝置的各個(gè)型腔支撐塊拼合連接示意圖；圖4為本實(shí)用新型中葉片型腔支撐裝置填裝于空心背弧板與內(nèi)弧板的內(nèi)部型腔后的截面示意圖。
具體實(shí)施方式
見(jiàn)圖I、圖2、圖3和圖4，本實(shí)用新型包括上底板2與下底板5，上底板2的下底面固定有壓緊模塊1，下底板5的上表面固定有型面定位模塊6，型面定位模塊6的左、右兩側(cè)端分別安裝有定位塊7與軸向定位塊4,上底板2與下底板5之間由定位導(dǎo)柱3導(dǎo)向、通過(guò)壓カ機(jī)壓緊合攏。型面定位模塊6表面與待加工葉片的背弧型面匹配，壓緊模塊I下表面與待加工葉片的內(nèi)弧型面匹配；其還包括葉片型腔支撐裝置8，使用時(shí)葉片型腔支撐裝置8填充于待加工點(diǎn)焊葉片的內(nèi)弧板與背后弧板之間，葉片型腔支撐裝置由多個(gè)型腔支撐塊9組合而成，多個(gè)型腔支撐塊的組合外型面與待焊接加工的葉片內(nèi)型面契合；各個(gè)型腔支撐塊9的連接接合面端部均設(shè)置有卡槽10和接頭11，多個(gè)型腔支撐塊中、相鄰兩個(gè)型腔支撐塊之間通過(guò)所述卡槽10和接頭11拼合連接。將本實(shí)用新型用于空心靜葉內(nèi)背板進(jìn)出汽邊點(diǎn)焊時(shí)，首先將本實(shí)用新型固定在壓力機(jī)上，然后將空心靜葉的背弧板葉片放置在型面定位模塊6上，把葉片型腔支撐裝置8放置于在背弧板型腔內(nèi)，再把內(nèi)弧板葉片放置在型芯上，最后利用壓カ機(jī)利用壓緊模塊緊緊壓住整個(gè)葉片的型面，在空心靜葉的進(jìn)出汽邊區(qū)域進(jìn)行點(diǎn)焊操作。圖4中，12為空心靜葉內(nèi)背弧板，13為空心靜葉內(nèi)弧板。
權(quán)利要求1.一種用于空心靜葉進(jìn)出汽邊點(diǎn)焊作業(yè)的夾具裝置，其特征在于其包括上底板與下底板，所述上底板的下底面固定有壓緊模塊，所述下底板的上表面固定有型面定位模塊，所述型面定位模塊的左、右兩側(cè)端分別安裝有定位塊與軸向定位塊，所述上底板與下底板之間由定位導(dǎo)柱導(dǎo)向、通過(guò)壓カ機(jī)壓緊合攏。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種用于空心靜葉進(jìn)出汽邊點(diǎn)焊作業(yè)的夾具裝置，其特征在干其還包括葉片型腔支撐裝置，使用時(shí)所述葉片型腔支撐裝置填充于待加工點(diǎn)焊葉片的內(nèi)弧板與背后弧板之間，所述葉片型腔支撐裝置由多個(gè)型腔支撐塊組合而成，所述多個(gè)型腔支撐塊的組合外型面與待焊接加工的葉片內(nèi)型面契合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述ー種用于空心靜葉進(jìn)出汽邊點(diǎn)焊作業(yè)的夾具裝置，其特征在干各個(gè)所述型腔支撐塊的連接接合面端部均設(shè)置有卡槽和接頭，所述多個(gè)型腔支撐塊中、相鄰兩個(gè)型腔支撐塊之間通過(guò)所述卡槽和接頭拼合連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于空心靜葉進(jìn)出汽邊點(diǎn)焊作業(yè)的夾具裝置，其能解決現(xiàn)有手工配合點(diǎn)焊存在的焊接寬度均勻性差的問(wèn)題，并能保證焊接坡口的角度符合公差范圍要求，提高葉片焊接合格率、以及提高加工效率。其特征在于其包括上底板與下底板，上底板的下底面固定有壓緊模塊，下底板的上表面固定有型面定位模塊，型面定位模塊的左、右兩側(cè)端分別安裝有定位塊與軸向定位塊，上底板與下底板之間由定位導(dǎo)柱導(dǎo)向、通過(guò)壓力機(jī)壓緊合攏。
文檔編號(hào)B23K37/04GK202411742SQ20112057265
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者劉永駿, 徐大懋, 滕樹(shù)新, 蘇化冰, 范菲, 虞超, 齊向華 申請(qǐng)人:無(wú)錫透平葉片有限公司