專利名稱：：筒形體及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明一般來說針對螺旋或卷狀金屬部件及其形成工藝及方法，且更特定來說針對一種筒形體及其制造工藝。
背景技術(shù)：
：已知許多器具采用由例如薄板金屬等熱傳導材料制成的具有固定直徑的圓筒形筒。在一個實例中，例如卷發(fā)棒、卷發(fā)筒、卷發(fā)器等頭發(fā)造型產(chǎn)品利用此些金屬筒。也已知其它產(chǎn)品采用此類型的圓筒形金屬筒。此項技術(shù)中還已知產(chǎn)生能夠進行徑向調(diào)整(即，具有可調(diào)整直徑特性)的螺旋或卷狀薄板金屬產(chǎn)品。然而，可用以形成螺旋或卷狀薄板金屬物件的已知技術(shù)對于許多產(chǎn)品來說驚人地昂貴及/或從開始到完成需要耗時的工藝。如果用通過常規(guī)技術(shù)產(chǎn)生的卷狀或螺旋薄板金屬部件制作，那么一些產(chǎn)品只是將變得制造成本過高。在一種已知工藝中，使用滾軋成形機器來使經(jīng)退火薄板金屬條帶在其長度上成形為螺旋形狀或卷狀(即，卷筒形狀)。提供一系列輥以使條帶從扁平薄板前進地成形為卷筒形狀。條帶沿前進式輥行進且沿輥與心軸之間的單個正切點來施加力以使經(jīng)退火條帶逐漸地成形為筒形體。在已知滾軋成形工藝中，一旦經(jīng)退火坯料材料成形為筒形體且將坯料按一定長度切割或切割成多個部件，則隨后對一或多個筒進行熱處理以實現(xiàn)所要的硬回火且接著進行拋光以實現(xiàn)所要的表面光潔度特性。已知滾軋成形工藝需要高度專門化的機器及適于配合所述機器且制作所要的卷筒形體形狀的特定工具。每一輥組具有不同輪廓且因此必須單獨地制造、工具加工或機器加工。因此，滾軋成形機器及工具是非常昂貴的。另外，隨后的熱處理(即，硬化)及拋光操作也是非常昂貴的，且對卷筒或卷狀金屬形體執(zhí)行起來尤其困難。對卷筒形體進行熱處理需要熔爐，用于熔爐的燃料及供所述工藝實現(xiàn)所要的硬回火的顯著時間。一旦經(jīng)熱處理，則卷筒形體將必須接著在另一輔助操作中被清潔及重新整修，以便移除在熱處理工藝期間產(chǎn)生的爐渣。此輔助程序進一步增加用以產(chǎn)生滾軋成形的筒形狀的總體工藝的制造時間及成本。如果嘗試使用常規(guī)滾軋或滾軋成形技術(shù)來從經(jīng)硬化材料制作小直徑筒(即，取消對輔助熱處理及拋光步驟的需要)，那么滾軋成形機器通常不能夠施加充足的力來使經(jīng)硬化材料彎曲或成形。輥及心軸通常不能夠在不變形的情況下實現(xiàn)跨越沿輥的前進所需的距離或長度的充足力或負載。這是因為滾軋經(jīng)硬化薄板金屬需要高應力或力。
發(fā)明內(nèi)容在根據(jù)本發(fā)明的教示的一個實例中，一種制作可調(diào)整直徑筒形體的工藝包括提供由金屬形成的薄板。將所述薄板定位為一側(cè)抵靠間隔開的兩個輥且另一側(cè)面向柄軸板的心軸。通過移動所述柄軸板的所述心軸使其在兩個輥之間與薄板接觸來彎折所述薄板。旋轉(zhuǎn)所述兩個輥以便在所述薄板的大致整個長度上彎曲所述薄板?？s回所述柄軸板及心軸以釋放所述薄板，使得所述薄板可沿縱向方向滾壓成卷。在一個實例中，所述提供步驟可包括提供經(jīng)熱處理的金屬薄板。在一個實例中，所述工藝可進一步包括調(diào)整所述兩個輥之間的間距以實現(xiàn)所述卷的所要的卷筒形體直徑的步驟。在一個實例中，所述旋轉(zhuǎn)步驟可包括一致地旋轉(zhuǎn)所述兩個輥。在一個實例中，所述旋轉(zhuǎn)步驟可包括沿一個方向旋轉(zhuǎn)所述兩個輥直到所述薄板的一個縱向端接近或到達所述心軸且接著沿相反方向旋轉(zhuǎn)所述兩個輥直到所述薄板的另一縱向端接近或到達所述心軸。在一個實例中，可人工執(zhí)行所述定位、彎折、旋轉(zhuǎn)及縮回步驟中的一者或一者以上。在一個實例中，可在自動化機器中執(zhí)行所述定位、彎折、旋轉(zhuǎn)及縮回步驟中的一者或一者以上。在一個實例中，所述定位步驟可包括抵靠兩個輥定位所述薄板，所述兩個輥可由由彈性體材料形成的外表面形成或可具有由彈性體材料形成的外表面，其可禁止損傷所述薄板的表面，而且增加所述兩個輥的外表面與所述薄板之間的摩擦。在一個實例中，所述工藝可進一步包括在所述兩個輥之間定位與所述柄軸及心軸相對的壓力墊的步驟。在根據(jù)本發(fā)明的教示的一個實例中，一種制作可調(diào)整直徑筒形體的工藝包括提供由金屬形成的薄板的步驟。將所述薄板定位為所述薄板的一側(cè)平靠在基底板上?？缭剿霰“宓膶挾确胖眯妮S且在所述心軸上彎折所述薄板，從而暴露所述一側(cè)的一部分。使用按壓板抵靠所述一側(cè)的所述暴露的部分沿所述彎折部施加壓力，從而迫使所述心軸及薄板朝向所述基底板。并行于所述基底板移動所述按壓板，從而使所述心軸從所述薄板的一個縱向端滾動到另一縱向端。移除所述按壓板及心軸以釋放所述薄板，使得所述薄板可沿縱向方向滾軋成卷。在一個實例中，所述移動步驟可包括人工移動所述按壓板。在一個實例中，所述移動步驟可包括沿一個方向移動所述按壓板直到所述薄板的一個縱向端接近或到達所述心軸且移動所述按壓板直到所述薄板的另一縱向端接近或到達所述心軸。在一個實例中，所述移動步驟可包括沿一個方向移動所述按壓板直到所述薄板的一個縱向端接近或到達所述心軸，翻轉(zhuǎn)所述心軸及薄板，且沿所述相同一個方向移動所述按壓板直到所述薄板的另一縱向端接近或到達所述心軸。在一個實例中，可人工執(zhí)行所述定位、放置、彎折、施加、移動及移除步驟中的一者或一者以上。在一個實例中，可在自動化機器中執(zhí)行所述定位、放置、彎折、施加、移動及移除步驟中的一者或一者以上。在一個實例中，所述施加壓力的步驟可包括使用所述按壓板的具有由彈性體材料形成的外表面的一側(cè)，所述外表面禁止損傷所述薄板的表面但增加所述按壓板的外表面與所述薄板之間的摩擦。在根據(jù)本發(fā)明的教示的一個實例中，一種制作可調(diào)整直徑筒形體的工藝包括提供由金屬形成的薄板且沿橫向彎曲部彎折所述薄板。在滾軋裝置內(nèi)沿所述彎曲部向所述薄板施加壓力。在施加所述壓力的同時在所述滾軋裝置內(nèi)于所述薄板的長度上滾軋所述薄板，從而使所述彎曲部從一個縱向端逐漸地移動到另一縱向端。移除所述壓力以釋放所述薄板，使得所述薄板可接著沿縱向方向卷成卷。在一個實例中，所述彎折步驟可包括經(jīng)由與心軸的接觸來彎折所述薄板。在一個實例中，所述彎折步驟可包括抵靠間隔開的一對輥放置所述薄板且抵靠所述薄板且在所述對輥之間移動柄軸板的心軸?？稍谒鲚佒g進行所述施加壓力的步驟。所述滾軋步驟可包括一致地旋轉(zhuǎn)所述對輥以移動所述彎曲部。在一個實例中，所述彎折步驟可包括抵靠基底板放置所述薄板且在心軸上彎折所述薄板?？蛇M行所述施加壓力的步驟，從而迫使按壓板抵靠在所述心軸及基底板上。所述滾軋步驟可包括平行于所述基底板移動所述按壓板以滾動所述心軸，從而移動所述彎曲部。在根據(jù)本發(fā)明的教示的一個實例中，可通過上述工藝中的任一者來產(chǎn)生筒形體產(chǎn)品。所述筒形體產(chǎn)品可為可調(diào)整直徑筒形體。所述筒形體產(chǎn)品可替代地為固定直徑筒形體。在結(jié)合繪圖閱讀以下說明后，本發(fā)明的目標、特征及優(yōu)點將變得顯而易見，圖中圖1展示在用于從扁平金屬薄板制造筒形體的工藝的一個實例的預備階段處所述金屬薄板及人工筒成形裝備的側(cè)視圖。圖2展示在所述工藝的階段期間經(jīng)彎折之后的圖1金屬薄板。圖3展示在圖2的金屬薄板的一半經(jīng)滾軋時的所述金屬薄板。圖4展示在所述一半已經(jīng)滾軋之后的圖3金屬薄板。圖5展示在被反轉(zhuǎn)之后且在滾軋所述金屬薄板的另一半之前的所述薄板。圖6展示在正在滾軋圖5的金屬薄板的另一半時的所述金屬薄板。圖7展示在圖2到6的工藝完成之后的呈筒形體的金屬薄板。圖8展示圖7中所示的筒形體金屬薄板的一端的透視圖。圖9展示在用于從扁平金屬薄板制造筒形體的工藝的另一實例的預備階段處所述金屬薄板及筒成形機器或裝置的示意性側(cè)視圖。圖10展示在所述工藝的彎曲階段期間的圖9金屬薄板。圖11展示在所述工藝的彎曲階段之后的圖10金屬薄板。圖12展示在所述工藝的滾軋圖11的金屬薄板的一半的滾軋階段期間的所述金屬薄板。圖13展示在所述工藝的滾軋圖12的金屬薄板的另一半的滾軋階段期間的所述金屬薄板。圖14展示在所述筒成形工藝完成之后的呈筒形體的金屬薄板。圖15展示大致類似于圖11中所示的筒成形機器的筒成形機器的替代實例。圖16展示在調(diào)整輥間距之后的筒成形機器。圖17展示在用于從扁平金屬薄板制造筒形體的工藝的另一實例的預備階段處所述金屬薄板及筒成形機器的側(cè)視圖。圖18展示在所述工藝的彎曲階段之后的圖17金屬薄板。圖19展示在所述工藝的滾軋所述金屬薄板的一半的滾軋階段期間的所述金屬薄板。圖20展示在所述工藝的滾軋所述金屬薄板的另一半的滾軋階段期間的所述金屬薄板。圖21展示在所述筒成形工藝完成且被從所述機器中頂出之后的筒形體金屬薄板。具體實施例方式鑒于前述問題，需要一種用以制作螺旋或卷狀筒形體(固定直徑及可調(diào)整直徑變化形式兩者)的更簡單、較不昂貴的工藝。本文中所揭示的工藝及筒形體極適合于相對低成本的頭發(fā)造型器具，例如卷發(fā)棒、卷發(fā)筒、卷發(fā)器及其它頭發(fā)造型產(chǎn)品。所揭示的可調(diào)整直徑筒形體及制造工藝解決或改善現(xiàn)有已知卷筒形體及工藝所存在的上述及/或其它問題及缺點中的一者或一者以上。可利用所揭示的工藝來根據(jù)需要制作可調(diào)整直徑筒或固定直徑筒?？墒褂盟沂镜墓に噥碇谱鞴┯糜诶缇戆l(fā)棒、卷發(fā)筒、卷發(fā)器等頭發(fā)造型器具及圓筒刷子或其它產(chǎn)品中的可調(diào)整直徑筒。或者，可使用所揭示的工藝來制作與其它器具或與非可調(diào)整直徑頭發(fā)造型產(chǎn)品一起使用的固定直徑筒。所揭示的可調(diào)整直徑筒可徑向調(diào)整為更大或更小的直徑，因為卷或筒形體的端不接合，而是彼此重疊。如本文中所用，術(shù)語“筒”可意指任何卷狀或螺旋材料薄板，不管具有經(jīng)形成以用于最終產(chǎn)品中的固定直徑還是可調(diào)整直徑，不管其為頭發(fā)造型器具還是其它類型的產(chǎn)品。因此，所揭示的筒為具有固定或可調(diào)整直徑的開放端圓筒形材料管。現(xiàn)在翻到圖式，圖1到3展示根據(jù)本發(fā)明的教示構(gòu)造的滾軋裝置30的一個實例。圖1到6展示也是根據(jù)本發(fā)明的教示的用于制造圖7及8中所示的筒形體的工藝的一個實例。在此實例中，將所述工藝描繪為人工工藝。所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員將明了，所述工藝可根據(jù)需要為部分或完全地自動化且通過機器或在機器內(nèi)完成。參照圖1，此實例中的滾軋裝置30部分地具有基底板32及跨越基底板32橫向延伸的細長圓柱形心軸34。滾軋裝置30的組件僅以側(cè)視圖展示，以便簡化視圖及對所述工藝的說明?；装?2具有如圖所示的長度及深度或厚度且所述心軸具有如圖所示的直徑。然而，基底板32還具有進入繪圖的頁面中的寬度但其中未描繪且心軸34具有進入繪圖的頁面中的長度但其中也未描繪。在此實例中，所述工藝包括以具有有限長度及寬度(也進入所述頁面中但未描繪)以及薄輪廓厚度的大體扁平金屬薄板36開始。將薄板36放置于基底板32的大體平面或平坦頂表面TS上，如圖1中所示。所揭示的工藝尤其極適合于使用經(jīng)退火且經(jīng)熱處理的坯料材料來形成筒形體，因此消除對稍后的熱處理工藝的需要且也減小或消除對進一步的表面拋光或修整的需要。然而，也可利用所揭示的工藝來使未經(jīng)熱處理的薄板坯料成形。此實例中的所述工藝的下一步驟涉及沿箭頭F的方向?qū)⒈“?6彎折于心軸34上方，如圖2中所描繪。當經(jīng)彎折時，薄板36具有一個區(qū)段38，區(qū)段38具有保持靠壓在基底板32上的縱向端40。薄板36具有擱在所述一個區(qū)段38上方、面對(至少部分地)所述一個區(qū)段38且與所述一個區(qū)段38間隔的另一區(qū)段42。所述另一區(qū)段42在薄板36的相對縱向端44處終止。此實例中的兩個區(qū)段38、42之間的間距實質(zhì)上由心軸34的直徑界定。薄板36的兩個區(qū)段38、42也可在開始處彼此大體平行地開始。如圖2中所描繪，薄板36可大體在一半處彎折，但薄板無需在一半處彎折以實現(xiàn)所要的結(jié)果，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員在閱讀本發(fā)明后將明了。此外，沿橫向跨越基底板32定向(進入繪圖的頁面中)且因此橫向跨越薄板36且相對于心軸34的長度定向的彎曲部46來彎折薄板36。當薄板36被彎折且緊密抵靠心軸34固持時，彎曲部46基本依從于所述心軸的形狀。此實例中的滾軋裝置30進一步包括按壓板50，其也具有如圖3中所示的長度及深度以及進入圖的頁面中但本文中也未描繪的寬度。將按壓板50的按壓表面PS置于彎曲部46上方的經(jīng)彎折薄板36的頂部上，如圖所示。接著抵靠心軸34向下按壓按壓板50。用戶可接著沿箭頭R的方向朝向仍擱在基底板32的頂表面TS上的一個區(qū)段38的一個縱向端40向前滾動按壓板。雖然圖式中未特定展示，但在繼續(xù)向下推動按壓板的同時，此實例中的按壓板50沿箭頭R的方向滾動直到心軸到達縱向端40，或至少非常接近所述縱向端。通過如所描述滾動按壓板50，心軸34且因此彎曲部46逐漸從薄板36中的彎折部的原始位置移動到薄板36的一個區(qū)段38的縱向端40。如圖4中所示，一旦心軸34到達薄板36的一個區(qū)段38上的一個縱向端40，則可移除或釋放按壓板50。一旦解除按壓板50的壓力，則薄板36的所述一個區(qū)段38保持彎曲或卷狀，但出于下文所描述的原因而達到大于心軸34的直徑的自然或靜止直徑。接著可左右地或橫向地翻轉(zhuǎn)薄板36，從而將另一區(qū)段42置于基底板32的頂表面TS上。接著將心軸34置于兩個區(qū)段38、42之間，如圖5中所示。可接著將按壓板50重新置于薄板36及心軸34的頂部上。可接著重新彎折薄板36，使得心軸34緊密抵靠重新界定彎曲部46的座部36的表面。雖然圖式中未特定描繪，但用戶可人工確保升高的一個區(qū)段38的縱向端40在兩個板之間于按壓板下不卷曲。如圖6中所示，用戶可接著將其手置于按壓板50上且在彎曲部46處抵靠心軸按壓按壓板50。用戶可接著沿向前方向(再次沿箭頭R的方向)滾動心軸34及薄板36。此滾動移動會再次使彎曲部46從薄板中的彎折部的原始位置逐漸地移動到薄板36上的另一區(qū)段42的另一縱向端44，或非常接近所述另一縱向端。一旦用戶已將心軸34從薄板36的一端40滾動到所述薄板的另一端44，則用戶可釋放并移除按壓板50。在這樣做后，薄板36將即刻卷成卷形狀或筒形體52，如圖7及8中所描繪。縱向端40與44可重疊且不彼此接合。只要心軸34的大小或直徑經(jīng)選擇以使得將薄板彎折超出或超過硬回火的經(jīng)熱處理的薄板坯料的屈服點，上文所揭示的工藝將發(fā)揮作用。一旦將薄板36彎折超出其屈服點，則將產(chǎn)生某種變形。通過使彎折部46從薄板36的一端逐漸地移動到另一端，相同變形實質(zhì)上將在薄板的整個長度上產(chǎn)生，從而產(chǎn)生筒形體52。金屬的類型、薄板坯料的厚度及心軸的大小將組合以確定筒形體52的靜止或松弛直徑，例如圖7及8中所示。由于薄板36已經(jīng)被熱處理，因此表面也可已經(jīng)被拋光及實質(zhì)上修整且準備好用于完成筒形體形狀。為在上文所描述的人工成形工藝期間保護薄板36的表面，基底板32及按壓板50中的一者或兩者可經(jīng)制作以便禁止或防止損傷、刮擦或磨損薄板表面。在一個實例中，基底板32及/或按壓板50可完全由具有非磨損、彈性體或其它非有害型表面的大致剛性材料制成。在一個實例中，板32、50兩者可由硬性或剛性材料制作，例如高硬度計彈性體材料、經(jīng)硬化或硫化橡膠或類似材料。在另一實例中，頂表面TS及按壓表面PS中的一者或兩者上面可具有所施加的彈性體或其它非有害涂層或?qū)?。在任一實例中，與薄板36接觸的表面可具有非損傷或非磨損特性，以便不會在根據(jù)所揭示的工藝對薄板進行滾軋及成形時損壞所述薄板。在一個實例中，薄板36可由以薄板或片狀坯料形式提供且具有約0.003英寸厚度的材料形成，例如熱處理鋼301、冷軋鋼、不銹鋼。在替代實例中，可使用其它經(jīng)熱處理的金屬坯料材料，例如鋁、銅、組合物、合金及類似材料。如上所述，材料也未必在經(jīng)歷本文中所描述的滾軋工藝之前經(jīng)熱處理。材料可為改為在制作筒形體52之后將進行熱處理及拋光或表面修整的非熱處理的材料。根據(jù)本發(fā)明的教示，使用經(jīng)熱處理的薄板坯料材料來產(chǎn)生薄板36可實現(xiàn)某些好處。特定來說，經(jīng)熱處理的金屬保持一定量的彈性及彈力。因此，當材料如本文中所描述成形為螺旋或卷(即，筒形體52的形狀)時，其可徑向地擴展及收縮，從而改變筒形體的直徑。當被釋放時，筒形體52將返回到其松弛或靜止大小或形狀。因此，本文中所揭示的筒形體52極適合用作可調(diào)整直徑筒結(jié)構(gòu)。本文中所揭示的上述及其它工藝的極其簡單的性質(zhì)以及本文中所揭示的滾軋裝置30及其它滾軋裝置的簡單且相對不昂貴的組件可產(chǎn)生具有非常低的制造成本且因此適度件價格的筒形體52。此在做出是否產(chǎn)生一些相對低成本或低利潤產(chǎn)品及器具的決策時可為必不可少的?？苫谕残误w52的所要的松弛或靜止直徑以及所述形體的所要的徑向可調(diào)整性來選擇薄板36的長度?？苫谠谥谱髦笸残误w52的在管形形體的開放端之間的所要的軸向長度來選擇薄板36的寬度。對于需要較長筒的產(chǎn)品或器具，薄板36的寬度可大于用以形成用于需要較短筒長度的器具的筒的薄板的寬度。類似地，對于需要較大直徑的器具，薄板36的長度可在縱向端40、44之間較長。在一個實例中，薄板36可具有約6英寸的長度及約6英寸的寬度，以配合上述0.003英寸的厚度。在替代實例中，可根據(jù)特定應用的需要提供具有不同長度、寬度及/或厚度的薄板36。可將如上文所描述的基底板32形成為具有平滑的硬承載表面作為頂表面TS的耐用扁平板結(jié)構(gòu)。在一個實例中，可將基底板32提供為石板，例如花崗巖，其中承載表面或頂表面TS研磨或拋光為平滑的平坦光潔面。在另一實例中，可將基底板32提供為鋼板、鋁板或類似物。在另一實例中，可提供特定應用可需要的具有彎曲的凸面或凹面基底板32，而非如在所揭示的實例中為扁平的。同樣，可將所揭示的實例中的按壓板50提供為耐用且扁平的板，由此，按壓表面PS為平滑的硬承載表面。在一個實例中，可將按壓板50形成為具有經(jīng)磨光或經(jīng)拋光按壓表面PS的木面板。為防止損傷薄板36的表面且為改善薄板與按壓板50之間的摩擦系數(shù)，可在按壓表面PS上方給按壓板提供由相對柔軟材料形成的材料層或涂層。此層或表面可使所需要的任何成形前修整或拋光步驟減到最少。此表面或?qū)右部稍跐L軋期間減小或消除薄板36與按壓表面PS之間的滑動。如上所述，可提供橡膠或其它彈性體材料層以界定暴露的按壓表面PS?？纱嬖谄渲型残误w52的可見條件對于消費者來說不重要或特定應用不作要求的例項。在此些例項中，不需要包括表面PS上的柔軟承載表面或涂層。在另一實例中，可將按壓板50提供為具有或不具有彈性體或其它承載表面的鋼板，且特定來說在自動化而非需要人工操作的工藝中。在另一實例中，按壓板50也可如特定應用可需要或必需而為彎曲的，凸面或凹面的。所揭示的實例中的心軸34可具有圓柱形承載表面或外表面M。心軸34的外表面M也可為耐用的平滑硬表面。心軸34的長度應至少與待在所述心軸上彎曲及彎折的薄板36—樣寬且恰當?shù)貙捰诒“?6。在一個實例中，可將心軸34提供為由金屬(例如，冷軋鋼或其它剛性材料)制成的圓形或圓柱形桿。在替代實例中，心軸34的外表面M不需要為平滑或硬的，而是可經(jīng)紋理化以包括柵格圖案、滾花及/或某其它類型的壓痕。除心軸34的表面M外或替代心軸34的表面M，基底板32的頂表面TS及/或按壓板50的按壓表面PS也可根據(jù)特定時機的期望或需要包括此種表面紋理化，而不是平滑的?？苫谕残误w52在處于松弛或靜止狀態(tài)時的所要的完成直徑來選擇心軸34的直徑。在一個實例中，心軸34可具有約0.25英寸的直徑。當與如上文所描述的301冷軋鋼一起使用時，可利用此大小的心軸以產(chǎn)生在處于靜止或松弛狀態(tài)時具有約0.875英寸的外部直徑的筒形體52。增加心軸34的直徑會增加所產(chǎn)生的筒形體52的直徑。同樣，減小心軸34的直徑會減小所得筒形體的直徑。筒形體直徑與心軸直徑之間的關(guān)系將取決于若干個因素，包括選擇用于薄板36的材料的硬度、其材料性質(zhì)、薄板的厚度及類似因素。測試已展示，對于上述薄板材料及厚度，簡直徑與心軸直徑的比率可為約3.51。因此，為產(chǎn)生在松弛或靜止狀態(tài)具有約2.0英寸的外部直徑的筒形體52，可選擇具有約2.0/3.5英寸的直徑或在直徑上為約0.57英寸的心軸34。在一個實例中，心軸34的直徑及薄板36在縱向端40、44之間的軸向長度可經(jīng)選擇以使得所得筒形體52形成如圖7及8中所示的重疊結(jié)構(gòu)。換句話說，當筒形體52處于松弛或靜止狀態(tài)時，縱向端中的一者40與縱向端中的另一者44重疊。在此實例中，可通過施加力來擴展筒形體52以從松弛或靜止直徑增加直徑?？衫卯a(chǎn)品或器具上的機械或旋轉(zhuǎn)調(diào)整組合件來這樣做。由于筒形體52的硬回火材料為彈性及柔性的，因此筒直徑可以此方式擴展。當釋放所施加的力時，筒形體52將返回到其自然或靜止直徑。筒形體52的直徑可增加的程度可取決于筒形體材料中的重疊量。同樣，可通過施加力或通過操縱產(chǎn)品或器具的機械調(diào)整組合件來減小筒形體52的直徑。當釋放所施加的力時，筒將因材料的彈性而返回到其自然或靜止直徑。這些可調(diào)整直徑特性將實質(zhì)上保持成立，除非筒形體52徑向或直徑變形超出各種材料特性所界定的屈服點。在所揭示的實例中，薄板36的首先擱在基底板32上的一個區(qū)段38在另一區(qū)段42之前繞心軸34逐漸地被彎曲及滾軋。當薄板金屬經(jīng)翻轉(zhuǎn)時，另一區(qū)段42才擱在基底板上且繞心軸34逐漸地彎曲及彎折。以此方式，可使用此簡單工藝來使整個薄板36成形。繞心軸34將材料彎折超出其屈服點的工藝實質(zhì)上在材料的整個長度上彎折所述材料以產(chǎn)生筒形體52。如上所述，不需要精確地在一半處彎折薄板36。然而，在一半處彎折薄板使得更容易地在工藝的開始或在工藝的步驟期間彎折薄板。一旦筒形體52經(jīng)制作，則一端40與另一端44之間可存在沿徑向方向的小間隙。用以消除此間隙的一個簡單方法是打開筒形體且交換所述端，使得在筒形體的外部上的端現(xiàn)在在內(nèi)部上，且反之亦然。此將消除筒形體52的暴露的端40與44之間的徑向間隙。如上所述，圖1到6中所描繪的工藝可作為完全人工的工藝非常簡單且不昂貴地執(zhí)行。在其它實例中，可提供一個或一個以上簡單機器以使工藝的一個或一個以上步驟自動化。在一個實例中，機器可包括基底板32、按壓板50及心軸34，其用于依序使多個薄板36成形。所述機器可自動地執(zhí)行上述各種工藝步驟中的一者或一者以上，例如將薄板36置于基底板32上、定位心軸、彎折薄板、施加按壓板、滾動心軸、反轉(zhuǎn)薄板、釋放按壓板、頂出筒形體及類似步驟。所述機器也可需要一個或一個以上人工步驟，例如分別加載及卸載薄板及筒形體。所述機器也可需要在薄板的僅一部分(例如，薄板區(qū)段中的一者)已成形時翻轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)薄板的定向的人工步驟。這些步驟也可根據(jù)需要自動化。在另一實例中，此種機器可包括彼此以設(shè)定距離布置的基底板32與按壓板50。當滾軋筒形體52時，所述兩個板可在機器內(nèi)自動地沿相反方向移動。此可使工藝更高效，其中組件的線性移動需要較少空間。圖9到14展示根據(jù)本發(fā)明的教示構(gòu)造的滾軋裝置60的另一實例。在此實例中，滾軋裝置60具有一對輥62，每一輥具有外部圓周表面64。此實例中的輥中的每一者為具有進入圖式的頁面中的長度(未展示)的細長圓形圓柱體。兩個輥62間隔開，期間具有間距S或間隙。間距S界定輥62之間的輥隙。此實例中的滾軋裝置60還具有法向于或垂直于兩個輥62的滾動軸線所界定的平面布置的柄軸板66。所述柄軸板的面向所述輥的一端或一個邊緣可特定形成以在其上界定心軸68。柄軸板66且因此心軸68在此實例中可朝向及遠離兩個輥62移動。心軸68還具有具有對應直徑D的圓柱形或半圓柱形表面。將使用現(xiàn)有實施例的相同薄板36來描述滾軋裝置60及利用此裝置的對應工藝形成此實例中的筒形體52的功能。如圖9中所示，在工藝開始之前，心軸68向上且遠離兩個輥62間隔?？蓪⒊跏急馄降谋“?6抵靠兩個輥62的外表面64放置，因此擱在平行于輥軸線A的平面中。類似于前文所描述的工藝，可在彎折部46處彎折薄板36，從而如圖10中所示形成薄板的兩個區(qū)段38及42。通過沿箭頭F的方向移動柄軸板66及心軸68使其跨越橫向方向與薄板接觸來彎折薄板36。將心軸68移動到輥62之間的輥隙內(nèi)的位置。輥將使薄板36彎曲，從而如圖10中所示形成彎折。當薄板36經(jīng)完全彎折時，如圖11中所示，薄板36的每一區(qū)段38、42抵靠在柄軸板66的相應側(cè)70、72上。當柄軸板66在完全展開的位置中時，薄板36實質(zhì)上彎曲為約180°。然而，彎折部46經(jīng)成形以與柄軸板66的端上的心軸68的曲率對應，此類似于前述實例。一旦薄板36經(jīng)完全彎折，則可沿如圖11中的箭頭R的方向稍微縮回柄軸板66，例如縮回約0.03英寸。此是因為此實例中的心軸68發(fā)揮更多作用來彎折薄板36。心軸68未必端到端地滾軋薄板?？赏ㄟ^在薄板36與心軸68之間沒有任何收縮的情況下移動輥62來形成筒形體52。心軸66縮回的程度當然可變化且可多于或少于0.03英寸。一旦薄板36經(jīng)彎折，則可沿一個方向(例如，如圖12中所示的順時針方向C)一致地旋轉(zhuǎn)所述對輥62，以便使薄板中的彎折部46從薄板的大約中間逐漸地移動到一個縱向端40，類似于前述實例。當縱向端40到達或幾乎到達與輥62的輥隙接觸處時，薄板36的一個區(qū)段38已經(jīng)完全滾軋。如圖13中所示，可接著沿逆時針方向CC一致地反轉(zhuǎn)及旋轉(zhuǎn)兩個輥62的旋轉(zhuǎn)方向。此將沿相反方向移動薄板36，此又使薄板中的彎折部46朝向另一縱向端44逐漸地移動。當另一縱向端44到達或幾乎到達兩個輥62之間的輥隙時，薄板36的另一區(qū)段42已經(jīng)滾軋及成形。一旦已從一個縱向端42到另一縱向端44滾軋薄板36的整個長度到達或穿過兩個輥62之間的輥隙，則可如圖14中所示將心軸68從兩個輥62縮回。此又釋放薄板36，薄板36接著自由卷成卷形狀，從而形成如圖7及8中所示的筒形體52。在滾軋工藝期間通過兩個薄板區(qū)段38、42與柄軸板66的側(cè)70、72的連續(xù)接觸來防止薄板36的卷繞。如較早所描述，心軸68具有具有有效直徑D的表面形狀，而筒形體52具有較大外部直徑0D?？山又鴱臐L軋裝置60移除完成的筒形體52。與滾軋裝置30相同，滾軋裝置60也可配置為完全人工的操作。輥62可彼此用齒輪連接且可提供手柄以根據(jù)需要人工沿每一方向旋轉(zhuǎn)輥。類似地，可給柄軸板66提供把手或曲柄、齒條與小齒輪傳動系統(tǒng)及/或類似物，以朝向及遠離兩個輥62升高及降低或移動心軸68。在另一實例中，滾軋裝置60所執(zhí)行的步驟中的一者或一者以上可在機器中自動化。舉例來說，可將輥62耦合到自動地致動的電機?？商峁﹤鞲衅饕栽诠に嚻陂g的所有時間處確定薄板36的位置?？衫盟鰝鞲衅鱽泶_定在工藝期間根據(jù)需要應何時停止及/或反轉(zhuǎn)輥62的旋轉(zhuǎn)。類似地，可提供電機以在工藝期間根據(jù)需要朝向及遠離輥62移動柄軸板66。在另一實例中，利用滾軋裝置60的工藝也可完全及徹底地自動化及計算機化，因此在機器的操作期間或在筒形體52的制作工藝期間幾乎不需要用戶干擾。可將連續(xù)的坯料材料條帶饋送到機器中?？蓮乃鰲l帶切割個別薄板36或可從經(jīng)滾軋之后的未成形的條帶切割每一個別筒形體52。與較早所描述的滾軋裝置30相同，輥62的外表面64及柄軸板66的相對側(cè)70、72可根據(jù)需要包括非損傷表面特征、表面紋理化或類似物?；蛘?，輥62及/或柄軸板66中的一者或兩者可完全或主要由此種非損傷材料制作。上文所描述的滾軋裝置30及60中的每一者以及與其相關(guān)聯(lián)的工藝取代當材料條帶在前進式成形輥上方通過時跨越所述條帶上的心軸的一個正切點沿縱向方向施加壓力的標準滾軋成形技術(shù)。而是，所揭示的滾軋裝置30及60通過沿彎折部46彎折薄板且接著使彎折部在薄板的長度上逐漸地移動來在薄板材料的有限寬度上引發(fā)曲率。這些實例中的彎折總是使薄板變形超出硬回火或經(jīng)熱處理的坯料材料的屈服點。所揭示的工藝允許以相對小的直徑向薄板36施加大致高的壓力，其中跨越裝備且特定來說心軸幾乎無變形。任何金屬薄板坯料材料將抗變形直到屈服點。在經(jīng)硬化或經(jīng)硬回火的不銹鋼片狀坯料的情況下，可幾乎不可能使用標準滾軋成形機器來將此材料滾軋成形。這是因為其極高的屈服點。因此，在使材料成形之后執(zhí)行熱處理。然而，由于經(jīng)熱處理的坯料材料的回火，可通過將一側(cè)拉于另一側(cè)上方且在彎折部處施加壓力來折疊所述材料。材料沿彎折部變形超出其屈服點實質(zhì)上使所述材料再成形。在相對一致直徑的彎折部上這樣做產(chǎn)生坯料材料的相對一致的變形以形成筒形體52。因此，所揭示的工藝可在經(jīng)熱處理的或硬回火坯料材料中形成特定且受控制的彎曲或曲率。使彎折部在薄板坯料的整個長度上逐漸地移動致使在坯料材料的整個長度上的無限個點處彎折所述坯料材料，且因此形成幾乎完美的卷筒形體52。利用滾軋裝置60進行了一些實驗，以確認可使薄板36及工藝的各種特性變化以產(chǎn)生各種直徑的可重復的所要筒形體52。給定所要的筒外部直徑D，可確定適于產(chǎn)生所要的筒形體的薄板材料的厚度、經(jīng)熱處理的薄板的回火及輥間距S。進行各種測試以產(chǎn)生1.0英寸外部直徑OD筒形體。舉例來說，以各種不同輥間距S測試了具有洛氏硬度數(shù)(C標度)40到45的不銹鋼片狀坯料(301/302/304)的0.008英寸厚薄板36且最終成功。也通過使用滾軋裝置60及0.005英寸的薄板厚度以0.3125英寸的輥間距S獲得所要的1.0英寸筒0D。進行了使用具有不同厚度的相同坯料材料來制造具有1.25英寸、0.75英寸及0.875英寸的外部直徑的筒形體的其它測試。在各種實例中，以0.3125英寸、0.25英寸及0.1875英寸的各種輥間距S測試了具有0.003英寸、0.004英寸及0.005英寸的厚度的薄板。所述各種測試產(chǎn)生具有不同直徑OD的各種不同筒形體52。然而，所述筒形體中的每一者具有實質(zhì)上完美的筒形體形狀。為使上文所描述的工藝自動化，可利用常規(guī)機構(gòu)、連桿、電機及類似物。另外，可根據(jù)需要利用電子裝備及計算機來使工藝完全自動化及對其進行控制。常規(guī)驅(qū)動機構(gòu)可包括電子電機、螺線管、氣動活塞、液壓活塞、氣罐及其它此類汽缸及裝置。也可根據(jù)需要採用機械連桿以操縱各種板、輥及心軸。此外，由于輥62的直徑實質(zhì)上對筒形體直徑OD不具有影響，因此輥直徑可相當大，從而允許工藝及滾軋裝置60的高強度、耐久性及類似物?？稍谧詣踊に囍锌刂茙缀跞魏未笮〉妮?。參照圖15及16，對滾軋裝置60的一個任選修改可包括輥間距調(diào)整。兩個輥62可經(jīng)提供以使得可調(diào)整輥軸線A之間的距離，借此允許用戶設(shè)定兩個輥之間的所要的間距S。間距S的調(diào)整允許利用同一裝置60形成不同筒形體直徑。間距調(diào)整還允許不同的坯料材料與同一裝置60—起使用。圖15展示非常類似于圖11中所描繪的滾軋裝置的滾軋裝置60的放大視圖，由此，薄板36已被彎折且準備好成形。在此視圖中，輥之間的間距S相對小，因此在薄板36與心軸68之間留下非常小的間隙。圖16展示同一滾軋裝置60，由此，已在已將薄板36彎折之后將輥之間的間距S調(diào)整為較大大小。清楚的是，間距S遠大于此實例中的心軸68的大小。輥62可仍保持在輥之間彎折的薄板36且可沿兩個方向旋轉(zhuǎn)所述輥以逐漸地彎折薄板36的整個長度。然而，利用較大間距S，所得筒形體52將具有較大直徑0D。如上所述，在滾軋薄板期間，心軸68未必與薄板36接觸。因此，在圖15及16中的任一者中展示薄板36不與心軸68或柄軸板66直接接觸。通過提供輥62之間的可調(diào)整間距，可相對容易地利用同一滾軋裝置60使許多不同坯料金屬、具有不同厚度的片狀坯料、具有不同硬度或硬回火特性的片狀坯料及類似物成形。可調(diào)整輥62之間的間距S以適應特定材料特性且形成具有所要的外部直徑OD的筒形體52。在具有此輥調(diào)整選項的滾軋裝置60中，輥62中的一者可為不動的，而另一者可為可相對于所述固定輥進行調(diào)整。在另一實例中，兩個輥62可為可相對于彼此進行調(diào)整。圖17到21展示對滾軋裝置60的另外任選修改。在此實例中，柄軸板66可包括沿所述柄軸板的一個邊緣可滾動地安裝或附接的完全圓柱形心軸80。在較早的實例中，將心軸68提供為柄軸板的邊緣上的圓形組成表面。在此實例中，心軸80為可相對于柄軸板66的邊緣旋轉(zhuǎn)的單獨組件。此實例中的滾軋心軸80可有助于在彎折薄板時防止對薄板36的表面的損壞。滾軋心軸80還可在薄板36被彎折時允許心軸與薄板36之間的稍微公差變化及移動，而不損傷薄板的表面。此實例中的滾軋裝置60還具有任選壓力墊82。壓力墊82具有經(jīng)配置以在柄軸板66在輥62之間降低時幫助形成薄板36中的彎折部46的接觸端84。接觸端84的輪廓可經(jīng)配置以匹配此實例中的心軸80的輪廓。壓力墊82可沿箭頭R的方向移動到就緒位置(未展示)，所述就緒位置在薄板36被擱在輥62上時將低于薄板36。壓力墊82可從所述就緒位置向上移動到彎折位置，如圖17到20中所示。在所述彎折位置中，壓力墊82且特定來說接觸端84在薄板36被放置在輥62上時定位于鄰近薄板36處。心軸80及柄軸板66降低到輥隙中且與薄板36接觸以形成彎折部46。此實例中的心軸80迫使薄板36抵靠在壓力墊82的接觸端84上，此已展示于圖18中。壓力墊82實質(zhì)上幫助在彎折期間支撐薄板36且可進一步用以在滾軋薄板之前及滾軋薄板時在輥62之間精確地定位經(jīng)彎折薄板。如圖18及19中所示，壓力墊82的接觸端84也可有助于在彎折工藝期間引導薄板36以及維持薄板相對于輥的定位。此實例中的薄板36的滾軋及彎曲因此由輥62、壓力墊82及心軸80協(xié)作完成。雖然這些圖中未特定展示，但柄軸板66及心軸80在薄板的滾軋及彎曲期間可遠離薄板36縮回。然而，由于心軸80可相對于柄軸板66滾動，因此在滾軋及彎曲期間心軸可保持與薄板接觸，如圖18及19中所描繪。在此實例中，壓力墊82也可向上或在輥62之間進一步延伸到如圖21中所示的頂出器位置。一旦薄板36已經(jīng)完全滾軋及彎曲(如前文所描述)，則心軸66可沿箭頭R的方向向上縮回，從而允許薄板36卷成及卷繞成筒形體52。一旦心軸66偏離，則壓力墊82可在輥62之間延伸以頂出筒形體52，如圖所示。此外，壓力墊82的操作也可根據(jù)需要完全為人工的或可在機器中自動化。在另一任選實例中，雖然圖式中未展示，輥62的軸線A所界定的平面也可為可調(diào)整的。允許相對于柄軸板66及/或任選壓力墊82調(diào)整輥軸線A的平面可允許進一步的操作可調(diào)整性以適應許多不同坯料材料且制造許多不同所要筒形體。所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員在閱讀本發(fā)明后將明了，在其它實例中可選擇性地采用或不采用所揭示的實例的各種特征、組件及選項中的許多及與所述特征、組件及選項中其它者一起采用。與使用已知滾軋成形機器及技術(shù)相比，所揭示的工藝及裝置可提供用以制作卷狀或螺旋筒形體的高效得多制造程序。使用所揭示的工藝及裝置的一個優(yōu)點是，當產(chǎn)生最終產(chǎn)品筒形體時，可使輔助操作或?qū)ζ涞男枰档阶畹突蛳o助操作或?qū)ζ涞男枰?。這是因為筒形體在被制作之后不需要進行熱處理。因此，完成的筒形體可僅需要最少或甚至不需要表面拋光或修整。此可在利用如本文中所描述的裝置組件上的非損傷表面特征時尤其如此。所揭示的工藝及裝置的另一優(yōu)點是，可從大致薄的經(jīng)硬回火的材料形成筒形體且將其滾軋成相對小直徑的筒形體。此可使用經(jīng)硬回火、經(jīng)熱處理的片狀坯料來完成。此通常不能夠使用常規(guī)滾軋成形機器及方法來完成。也可利用所揭示的工藝及裝置來制造可調(diào)整直徑筒形體及固定直徑筒形體兩者。一旦利用所揭示的工藝形成筒形體52，則可使用任何合適手段將縱向端40、44彼此接合。在一個實例中，可將筒形體的自由端彼此焊接在一起，以便形成固定直徑產(chǎn)品。如本文中所揭示的筒形體52的重疊或卷繞量也可根據(jù)特定應用的需要顯著地變化。根據(jù)需要，所述形體可如圖7及8中所示僅具有最小重疊，或者甚至更小的重疊或無重疊。筒形體52也可具有遠遠更多的重疊或甚至卷形狀的多個纏繞，此取決于薄板36的長度、所選擇的材料、彎曲的大小等。在一個特定實例中，筒形體52極適合用于具有卷發(fā)筒的頭發(fā)造型產(chǎn)品中。其實例包括具有可調(diào)整直徑筒的卷發(fā)棒，例如同在申請中且每一者標題為“可調(diào)整筒卷發(fā)棒(Adjustable-BarrelCurlingIron)”的第12/880，427號及第12/975，541號美國申請案中所揭示的那些。這些申請案中的每一者揭示一種或一種以上卷發(fā)棒，其具有利用可調(diào)整筒形體(例如，本文中所揭示的筒形體52)的卷發(fā)筒。這些申請案中的每一者中的卷發(fā)筒連接到調(diào)整機構(gòu)，所述調(diào)整機構(gòu)可繞另一固定端旋轉(zhuǎn)所述筒的一個自由端以增加或減小筒直徑。然而，如上所述，筒形體52及所揭示的制造工藝及裝置同等地極適合制造用于許多其它應用、產(chǎn)品及器具的筒形體。盡管本文中已根據(jù)本發(fā)明的教示描述了某些筒形體以及筒成形工藝及裝置，但本專利的涵蓋范圍并不局限于這些筒形體以及筒成形工藝及裝置。相反，本專利涵蓋完全歸屬于所許可等效內(nèi)容的范圍內(nèi)的本發(fā)明教示的所有實施例。權(quán)利要求1.一種制作可調(diào)整直徑筒形體的方法，所述方法包含以下步驟提供由經(jīng)退火且經(jīng)熱處理的金屬形成的薄板；沿橫向彎曲部彎折所述薄板；在滾軋裝置內(nèi)沿所述彎折部向所述薄板施加壓力；在施加所述壓力的同時在所述滾軋裝置內(nèi)于所述薄板的長度上滾軋所述薄板，從而使所述彎曲部從一個縱向端逐漸地移動到另一縱向端；及移除所述壓力，從而釋放所述薄板以沿縱向方向卷成卷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述彎折步驟包括經(jīng)由與心軸的接觸來彎折所述薄板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述彎折步驟包括抵靠一對間隔開的輥放置所述薄板且抵靠所述薄板且在所述對輥之間移動柄軸板的心軸，其中所述施加壓力的步驟是在所述輥之間進行，且其中所述滾軋步驟包括一致地旋轉(zhuǎn)所述對輥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述彎折步驟包括抵靠基底板放置所述薄板且在心軸上彎折所述薄板，其中進行所述施加壓力的步驟，從而迫使按壓板抵靠在所述心軸及基底板上，且其中所述滾軋步驟包括平行于所述基底板移動所述按壓板以滾動所述心軸且移動所述彎曲部。5.一種筒形體產(chǎn)品，其通過根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法產(chǎn)生。6.一種制作可調(diào)整直徑筒形體的方法，所述方法包含以下步驟提供由金屬形成的薄板；抵靠間隔開的兩個輥定位所述薄板的一側(cè)且與所述薄板的另一側(cè)間隔地定位柄軸板的心軸；通過移動所述柄軸板的所述心軸使其與所述薄板接觸且在所述兩個輥之間來彎折所述薄板；旋轉(zhuǎn)所述兩個輥以便在所述薄板的大致整個長度上彎曲所述薄板；及縮回所述柄軸板及心軸，從而釋放所述薄板以沿縱向方向卷成卷。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中所述提供步驟包括提供經(jīng)熱處理的金屬薄板。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其進一步包含調(diào)整所述兩個輥之間的間距以實現(xiàn)所述卷的所要卷筒形體直徑的步驟。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中所述旋轉(zhuǎn)步驟包括一致地旋轉(zhuǎn)所述兩個輥。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中所述旋轉(zhuǎn)步驟包括沿一個方向旋轉(zhuǎn)所述兩個輥直到所述薄板的一個縱向端接近或到達所述心軸且接著沿相反方向旋轉(zhuǎn)所述兩個輥直到所述薄板的另一縱向端接近或到達所述心軸。11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中人工執(zhí)行所述定位、彎折、旋轉(zhuǎn)及縮回步驟中的一者或一者以上。12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中在自動化機器中執(zhí)行所述定位、彎折、旋轉(zhuǎn)及縮回步驟中的一者或一者以上。13.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中所述定位步驟包括抵靠兩個輥定位所述薄板，所述兩個輥由由彈性體材料形成的外表面形成或具有由彈性體材料形成的外表面，所述外表面禁止損傷所述薄板的表面，但增加所述兩個輥的所述外表面與所述薄板之間的摩擦。14.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其進一步包含在所述兩個輥之間定位與所述柄軸及心軸相對的壓力墊的步驟。15.一種筒形體產(chǎn)品，其通過根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法產(chǎn)生。16.一種制作可調(diào)整直徑筒形體的方法，所述方法包含以下步驟提供由金屬形成的薄板；平靠在基底板上定位所述薄板的一側(cè)；跨越所述薄板的寬度放置心軸；在所述心軸上彎折所述薄板，從而暴露所述一側(cè)的一部分；使用按壓板抵靠所述一側(cè)的所述暴露的部分沿所述彎折部施加壓力，從而迫使所述心軸及薄板朝向所述基底板；并行于所述基底板移動所述按壓板，從而使所述心軸從所述薄板的一個縱向端滾動到另一縱向端；及移除所述按壓板及心軸，從而釋放所述薄板以沿縱向方向卷成卷。17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中所述移動步驟包括人工移動所述按壓板。18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中所述移動步驟包括沿一個方向移動所述按壓板直到所述薄板的一個縱向端接近或到達所述心軸，且移動所述按壓板直到所述薄板的所述另一縱向端接近或到達所述心軸。19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中所述移動步驟包括沿一個方向移動所述按壓板直到所述薄板的一個縱向端接近或到達所述心軸，翻轉(zhuǎn)所述心軸及薄板，及沿所述相同一個方向移動所述按壓板直到所述薄板的所述另一縱向端接近或到達所述心軸。20.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中人工執(zhí)行所述定位、放置、彎折、施加、移動及移除步驟中的一者或一者以上。21.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中在自動化機器中執(zhí)行所述定位、放置、彎折、施加、移動及移除步驟中的一者或一者以上。22.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中所述施加壓力的步驟包括使用所述按壓板的具有由彈性體材料形成的外表面的一側(cè)，所述外表面禁止損傷所述薄板的表面但增加所述按壓板的所述外表面與所述薄板之間的摩擦。23.一種筒形體產(chǎn)品，其通過根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法產(chǎn)生。全文摘要本發(fā)明揭示一種制作可調(diào)整直徑筒形體(52)的工藝，其包括提供由金屬形成的薄板(36)且沿橫向彎曲部彎折所述薄板(36)的步驟。在滾軋裝置內(nèi)沿所述彎曲部向所述薄板(34)施加壓力。在施加所述壓力的同時在所述滾軋裝置內(nèi)于所述薄板(36)的長度上滾軋所述薄板(36)，從而使所述彎曲部從一個縱向端(40)逐漸地移動到另一縱向端(44)。移除所述壓力以釋放所述薄板(36)，使得所述薄板(36)可沿縱向方向卷成卷。所述滾軋裝置可包括一對輥(62)、一柄軸(66)及所述柄軸(66)上的一心軸(68)。所述滾軋裝置可包括基底板(32)、按壓板(50)及所述板(32、50)之間的心軸(34)。文檔編號B21C37/15GK102438765SQ201180001031公開日2012年5月2日申請日期2011年5月5日優(yōu)先權(quán)日2010年5月5日發(fā)明者M·沙恩·普賴斯,布萊恩·朔伊,肯·博蘭姆申請人:吉弟產(chǎn)品公司