專利名稱：用于導(dǎo)引相互沿著縱向邊緣待接合的帶材的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于導(dǎo)引相互沿著縱向邊緣待接合的帶材的裝置，該裝置具有形成第一輥道的導(dǎo)引件以及形成第二輥道的導(dǎo)引件，第一輥道用于導(dǎo)引待接合帶材的第一帶材，第二輥道用于導(dǎo)引沿著第一帶材的縱向邊緣之一待接合的第二帶材，其中，輥道這樣構(gòu)成，即，使在輥道上導(dǎo)引的帶材在運輸方向上相互靠 近，并且?guī)Р南嗷ゴ雍系目v向邊緣從接觸點起在無縫隙無重疊的條件下相互貼靠。特別是，本發(fā)明涉及一種用于導(dǎo)引相互沿著縱向邊緣待接合的帶材的方法，其中，使大體上平行相互間隔延伸的帶材經(jīng)由形成第一輥道的導(dǎo)引件以及形成第二輥道的導(dǎo)引件而導(dǎo)引至接合位置，以使在輥道上導(dǎo)引的帶材在運輸方向上相互靠近，并且?guī)Р南嗷ゴ雍系目v向邊緣從接觸點起在無縫隙無重疊的條件下相互貼靠。
背景技術(shù)：
在用于制造由兩條或多條帶材構(gòu)成的有端或無端帶材的焊接設(shè)備中，通常在方法技術(shù)上，相互沿著縱向邊緣待接合的帶材之間的楔形接合角(導(dǎo)入角)在隨后的接合點之后的縱向邊緣的平行性能方面具有重要意義。公知有不同的用于帶材導(dǎo)引的裝置，通過這類裝置能夠使不同厚度、寬度和/或材料結(jié)構(gòu)的平帶沿著各自縱向邊緣對接焊接成有端或無端的帶材。在文獻JP 11285874 A中，公開了一種用于導(dǎo)引鋼帶以及沿著各自縱向邊緣通過激光焊接進行連續(xù)對接的裝置。在此，這樣導(dǎo)引兩條鋼帶，即，通過在相同的運輸面內(nèi)形成楔形接合角或?qū)虢嵌逛搸嗷タ拷?，并且使鋼帶的相互待焊接在一起的縱向邊緣從接觸點起無縫隙且不重疊地相互貼靠。對此，該裝置對于每條帶材都具有多個位于焊接位置之前的運輸輥，這些運輸輥限定出一條總的運輸面。另外還設(shè)有第一水平導(dǎo)引件，兩條帶材中的第一帶材以其待焊接的縱向邊緣貼靠在該第一水平導(dǎo)引件上，其中，通過另一(第一)對帶材外側(cè)不進行焊接的縱向邊緣施壓的水平導(dǎo)引件，將該第一帶材導(dǎo)引至沿著焊接位置延伸的軸上。稍微在兩條帶材的接觸點之前，另一或第二帶材的待焊接的縱向邊緣被另一或第二水平導(dǎo)引件壓向第一帶材的待焊接的縱向邊緣，其中的另一或第二水平導(dǎo)引件壓向第二帶材的外側(cè)不進行焊接的縱向邊緣。由此可以使兩條帶材的接觸點之前的至少一個最后面的運輸輥傾斜于帶材的運行方向設(shè)置，從而使一條帶材相對于另一條帶材偏轉(zhuǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種開始所述類型的裝置和方法，能夠滿足，即使在相對較厚和/或較高強度的帶材接合過程中也能夠?qū)崿F(xiàn)重要的楔形接合角(敞開角)，而不需要為此使其中一條帶材產(chǎn)生塑性變形。上述目的通過具有權(quán)利要求I的技術(shù)特征的裝置來實現(xiàn)。本發(fā)明的裝置的特征在于，其中至少一條輥道呈波形、以1/4 < λ <2的波長構(gòu)成，以使在該輥道上導(dǎo)引的帶材產(chǎn)生橫向偏移，其中，呈波形的輥道的多個相繼的導(dǎo)引件的轉(zhuǎn)軸和/或縱軸相對于水平參考面朝另一輥道的方向以不同的傾角傾斜，從而使在輥道上導(dǎo)引的帶材圍繞各自縱軸旋轉(zhuǎn)。這種帶材呈波形的導(dǎo)引方案中，帶材同時能夠旋轉(zhuǎn)，由此即使在相對較厚和/或較高強度的帶材接合過程中也能夠?qū)崿F(xiàn)重要的楔形接合角(敞開角)，而不需要為此使各條帶材產(chǎn)生塑性變形。導(dǎo)引件實現(xiàn)相對運動。在本 發(fā)明的范圍內(nèi)，適宜的導(dǎo)引件為滑動軸承和/或輥，特別指運輸輥，然而還可以是可旋轉(zhuǎn)設(shè)置的滾珠等。優(yōu)選，本發(fā)明裝置的至少兩條輥道分別構(gòu)成波長為1/4 < λ < 2的波形結(jié)構(gòu)，以使在各條輥道上導(dǎo)引的帶材產(chǎn)生橫向偏移，其中，各條呈波形的輥道的多個相繼的導(dǎo)引件的轉(zhuǎn)軸或縱向中間軸相對于水平參考面朝另一輥道的方向以不同的傾角傾斜，使帶材在運輸方向上旋轉(zhuǎn)。這樣的結(jié)構(gòu)方案實現(xiàn)了帶材相互對接的縱向邊緣之間的相對較大的楔形接合角的調(diào)整，而不會使帶材的縱向邊緣產(chǎn)生塑性變形。本發(fā)明的帶材導(dǎo)引裝置的一個優(yōu)選結(jié)構(gòu)方案在于，呈波形的輥道這樣構(gòu)成，S卩，使沿著各自縱向邊緣待相互接合的帶材產(chǎn)生彼此相對或并行的橫向偏移。彼此相對的結(jié)構(gòu)方案實現(xiàn)了相鄰軌道、特指輥道的疊加的并由此節(jié)省空間的設(shè)置。并行的結(jié)構(gòu)方案可以增大接合角。本發(fā)明裝置的另一優(yōu)選結(jié)構(gòu)方案在于，輥道的多個相繼的導(dǎo)引件設(shè)有調(diào)整機構(gòu)，通過調(diào)整機構(gòu)使各個導(dǎo)引件的轉(zhuǎn)軸和/或縱向中間軸的高度和/或傾角相對于水平參考面以及還由此垂直地進行調(diào)整。這樣的結(jié)構(gòu)方案實現(xiàn)了根據(jù)帶材的厚度、寬度和/或材料結(jié)構(gòu)調(diào)整或協(xié)調(diào)由待相互接合的帶材邊緣限定的楔形接合角。為了在不產(chǎn)生帶材塑性變形的條件下能夠根據(jù)帶材的厚度、寬度和/或材料結(jié)構(gòu)優(yōu)選調(diào)整楔形接合角，根據(jù)本發(fā)明裝置的又一結(jié)構(gòu)方案，使各個導(dǎo)引件分別可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在一固定件中，該固定件支撐在至少兩個相互水平間隔設(shè)置的升降件上，優(yōu)選支撐在升降軸上。根據(jù)再一優(yōu)選結(jié)構(gòu)方案，這樣快速且舒適地調(diào)整各個導(dǎo)引件的轉(zhuǎn)軸或縱向中間軸的高度以及傾角，即，使升降件設(shè)有電機驅(qū)動裝置、液壓或氣壓驅(qū)動裝置；并由此，具有遠程操作機構(gòu)、優(yōu)選為可編程的遠程操作機構(gòu)，通過這樣的遠程操作機構(gòu)能夠單獨地或以組為單位地對驅(qū)動裝置進行控制和/或調(diào)節(jié)。在方法技術(shù)方面，上述目的通過一種具有權(quán)利要求7的技術(shù)特征的方法來實現(xiàn)。與本發(fā)明裝置相對應(yīng)，本發(fā)明方法的特征在于，其中至少一條輥道呈波形、以1/4 < λ (I的波長構(gòu)成，以使在該輥道上導(dǎo)引的帶材產(chǎn)生橫向偏移，其中，呈波形的輥道的多個相繼的導(dǎo)引件的轉(zhuǎn)軸或縱向中間軸相對于水平參考面朝另一輥道的方向以不同的傾角傾斜，使相應(yīng)的帶材圍繞各自在運輸方向上的縱軸旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選，使每條輥道分別構(gòu)成波長為1/4 < λ < 2的波形結(jié)構(gòu)，以使各帶材產(chǎn)生橫向偏移，其中，各條呈波形的輥道的多個相繼的導(dǎo)引件的轉(zhuǎn)軸和/或縱向中間軸相對于水平參考面朝另一輥道的方向以不同的傾角傾斜，使各條帶材在運輸方向上旋轉(zhuǎn)。為了能夠使本發(fā)明的帶材導(dǎo)引盡可能節(jié)省空間，優(yōu)選呈波形的輥道這樣構(gòu)成，SP，使沿著各自縱向邊緣待相互接合的帶材產(chǎn)生彼此相對橫向偏移。若要增大接合角，則使呈波形的輥道具有并行的構(gòu)造。此外，根據(jù)本發(fā)明，至少一條輥道的多個相繼的導(dǎo)引件的轉(zhuǎn)軸的高度和/或傾角根據(jù)在輥道上導(dǎo)引的帶材的厚度、寬度和/或材料結(jié)構(gòu)而相對于水平參考面以及還由此垂直地進行調(diào)整，以改變由帶材的彼此相對的縱向邊緣限定的導(dǎo)入角(接合角)。在采用激光焊接的情況下，必須確保實現(xiàn)技術(shù)上的零縫隙?？商鎿Q地，焊接還可以通過高頻的方式來實現(xiàn)。然而在此，必須在待焊接的縱向邊緣的接觸點上施加一個限制力，從而確保使待連接的邊緣形成無瑕疵的材料配合連接。根據(jù)實際需要可以得出待施加的限制力，特別是要與待焊接的材料相匹配。在室溫條件下，限制力對應(yīng)于待焊接材料的最大屈服極限，其中，要注意的是，在熱影響區(qū)中，屈服極限隨著溫度的升高而降低，從而確保實現(xiàn)實際的零縫隙。本發(fā)明的帶材導(dǎo)線實現(xiàn)了連續(xù)相互接合的帶材相互并行的在同一運輸高度或運輸面中無張緊的繼續(xù)導(dǎo)引。然而還可以考慮使帶材受到拉力作用。在必要的情況下，可以對帶材進行預(yù)定位，以調(diào)整帶材連接的精確度。



接下來，結(jié)合示出實施例的附圖對本發(fā)明進行詳細說明。圖中示意性示出了 圖I為本發(fā)明帶材導(dǎo)引裝置的側(cè)視圖；圖2為圖I的帶材導(dǎo)引裝置的俯視圖；以及圖3為圖I的帶材導(dǎo)引裝置在焊接裝置之前的局部結(jié)構(gòu)放大側(cè)視圖。
具體實施例方式附圖中所示的裝置用于導(dǎo)引金屬帶材1、2，例如鋼帶，這兩條金屬帶材可以沿著各自縱向邊緣3、4相互接合成一條有端或無端帶材5,優(yōu)選通過焊接相接合。帶材1、2從絞盤站的帶卷(未示出)展開，并首先相互平行地沿著帶材導(dǎo)引裝置進行導(dǎo)引。在所示的實施例中，帶材1、2具有不同的寬度。帶材I比帶材2寬(參見圖2)。附加地或可替換地，還可以使帶材I、2具有不同的厚度和/或組織結(jié)構(gòu)，特別是指具有不同的硬度及抗拉強度。本發(fā)明的裝置包括第一輥道6和至少一條其它輥道或第二輥道7。各條輥道6、7由多個承載架或支架9構(gòu)成，運輸輥10可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在這些支架中。運輸輥10的轉(zhuǎn)軸基本上相互平行延伸。在所示的實施例中，每個支架9都具有相同數(shù)量的運輸輥10。各個運輸輥10分別可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在各一個固定件11中，該固定件支撐在兩個由支架(承載架)9承載的升降件12上。各個運輸輥固定件11的升降件12在水平方向上相互間隔設(shè)置，并優(yōu)選由基本上垂直延伸的液壓缸或升降軸13構(gòu)成；升降軸的頂端14與相對應(yīng)的運輸輥固定件11在一側(cè)形成鉸接、而在另一側(cè)經(jīng)由浮動軸承或滑動軸承相連接。在所示的實施例中，每條輥道6、7都由五個支架9構(gòu)成。這些支架相互間這樣設(shè)置，即，使一條輥道6的支架9到另一條輥道7的支架9的距離由第一支架對上帶材1、2的導(dǎo)入位置(起始位置)15至接合位置(焊接位置)16呈階梯式減小。第一支架對9的導(dǎo)入位置15的第一根運輸輥10的轉(zhuǎn)軸以及位于接合位置16之前的最后一根運輸輥10的轉(zhuǎn)軸大體上水平對齊。在導(dǎo)入位置15和接合位置16之間，各條輥道6、7的運輸輥10以不同的高度設(shè)置，而且這樣設(shè)置，即，使在各條輥道6、7上導(dǎo)引的帶材I或2實現(xiàn)橫向上的、具有向下延伸的波幅17以及向上延伸的波幅18的偏移。在該實施例中，波長λ=1。在圖I中，為了清楚起見，僅示出了一部分的向后導(dǎo)引帶材I的運輸輥10。各條輥道6、7的運輸輥10的高度這樣選擇，即，使在其上面導(dǎo)引的帶材1、2呈現(xiàn)出大體上或近似的簡諧波或正弦波(振動)的結(jié)構(gòu)(參見圖I)。在此，優(yōu)選沿著帶材運行方向的第一波幅的長度小于緊接著的波幅的長度。長度差至少為15%，優(yōu)選至少為25%。由此，在導(dǎo)入位置15和接合位置16之間、各條輥道6、7的多個相繼的運輸輥10的轉(zhuǎn)軸相對于水平參考面朝向另一輥道6或7以不同的傾角傾斜，從而便于使各條帶材1、2圍繞各自縱軸旋轉(zhuǎn)，而且待接合或待焊接的帶材邊緣3、4在帶材的運行方向上相互靠近，并且在接合位置16之前或之上相接觸。在圖2中用19表示焊縫或接合縫。通過調(diào)整各個運輸輥10的高度和傾角，實現(xiàn)帶材1、2的不同導(dǎo)入角和/或疊加形式。根據(jù)本發(fā)明，各條輥道6、7的多個相繼的運輸輥10的轉(zhuǎn)軸的高度和/或傾角根據(jù)在輥道上導(dǎo)引的帶材1、2的厚度、寬度和/或材料結(jié)構(gòu)而相對于水平參考面進行調(diào)整，從而改變由帶材1、2的彼此相對的縱向邊緣3、4限定的導(dǎo)入角a。對此，本發(fā)明的帶材導(dǎo)引支架9的各個運輸輥10都設(shè)有調(diào)整機構(gòu)，通過各自的調(diào)整機構(gòu)使各個運輸輥10的轉(zhuǎn)軸的高度和傾角相對于水平參考面以及還可能由此垂直地進行調(diào)整。調(diào)整機構(gòu)包括上文提到的升降件12，該升降件優(yōu)選由齒桿、螺紋桿或升降軸13構(gòu)成。分別對應(yīng)于各個運輸輥10的升降件12基本上能夠相互獨立地進行調(diào)節(jié)，從而對于運輸輥轉(zhuǎn)軸的調(diào)整提供了充分的自由度。圖3中示意性示出了運輸輥支架9，該運輸輥支架導(dǎo)引前面的或在帶材運行方向上看位于右側(cè)的帶材2，而且該運輸輥支架在輥道7的所有支架中作為最后一個支架而設(shè)置在接合位置16之前。用附圖標(biāo)記20表示焊接裝置，例如為激光焊接裝置，用于帶材1、2的連續(xù)焊接。這里，必須確保實現(xiàn)，保留一個技術(shù)縫隙?？商鎿Q地，還可以采用高頻焊接裝置。由此必須要注意，實際要求零縫隙，該零縫隙通過在待焊接的縱向邊緣的接觸點上施加限制力來進行設(shè)定。各個升降件12都具有齒桿或螺紋桿(升降軸)13，該齒桿或螺紋桿固定在一個垂直的導(dǎo)引件21中。該齒桿或螺紋桿13設(shè)有齒輪驅(qū)動裝置，該齒輪驅(qū)動裝置能夠通過方向輪22、23來進行操作，用以升起或降下齒桿或螺紋桿13。圖3中，在每個前面的升降件12上都設(shè)有兩個方向輪22、23，其中，第二方向輪23用于操作位于后面的齒輪驅(qū)動裝置，該位于后面的齒輪驅(qū)動裝置對應(yīng)于位于后面的齒桿或螺紋桿，位于后面的齒桿或螺紋桿在圖3的側(cè)視圖中未示出。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，替換方向輪22、23，還可以使各個升降件12設(shè)有電機驅(qū)動裝置、液壓或氣壓驅(qū)動裝置，其中，升降件12的驅(qū)動裝置由此可以通過遠程操作單獨地或以組為單位地進行控制和/或調(diào)節(jié)。在本發(fā)明的帶材導(dǎo)引過程中，先前相互平行和間隔延伸的帶材1、2在接合(焊接)之前分別呈波的形式、優(yōu)選呈簡諧波，波長λ =1，同時使帶材在旋轉(zhuǎn)過程中進行導(dǎo)引；通過 該帶材導(dǎo)引方案，由向下的波幅(波谷)17以及向上的波幅(波峰)18實現(xiàn)所需的偏移，這樣的偏移使先前間隔的帶材邊緣3、4在隨后導(dǎo)引到一起。同時，這樣的帶材導(dǎo)引過程實現(xiàn)了，經(jīng)相互焊接或接合后的帶材1、2相互平行地在相同的運輸高度上從接合位置16起無張緊地繼續(xù)導(dǎo)引。本發(fā)明的帶材導(dǎo)引裝置的輥道6、7優(yōu)選這樣構(gòu)成或設(shè)定，S卩，使待相互接合的帶材1、2以相對的走向在橫向上產(chǎn)生偏移。如圖I所示，(前面的)帶材2首先從輥道7的導(dǎo)入位置15產(chǎn)生向下延伸的弧形運動，然后該弧形運動呈波形轉(zhuǎn)換至向上延伸的運動，在到達波峰18的最高點之后再次轉(zhuǎn)換至向下延伸的弧形運動。與此相對，另一帶材I首先從輥道6的導(dǎo)入位置15產(chǎn)生波形向上延伸的運動，在到達波峰18的最高點之后轉(zhuǎn)換至向下延伸的弧形運動，而在到達波谷17的最低點之后又轉(zhuǎn)換至向上延伸的弧形運動。這樣相對呈波形的帶材導(dǎo)引方案對于實現(xiàn)本發(fā)明并不是必須的，而由于空間和實際條件的因素是有利的。在圖2中可以了解到，相對呈波形的帶材導(dǎo)引方案實現(xiàn)了在接合位置之前的支架9或運輸輥10的重疊設(shè)置。本發(fā)明的實施并不局限于上文所述的以及在附圖中示出的實施例。換句話說還可以考慮采用其它的變化方案，對于原理不同的結(jié)構(gòu)方案可以參考從屬權(quán)利要求中的本發(fā)明的改進方案。本發(fā)明的裝置例如還可以包括多于兩條的彼此平行設(shè)置的輥道6、7。在特定的情況下還可以僅使帶材1、2之一呈波形導(dǎo)引并由此同時進行旋轉(zhuǎn)，以使該帶材的縱向邊緣3或4導(dǎo)引至另一帶材的縱向邊緣4或3上，并且在焊接之后特別能夠無張緊地且平行地伴隨該另一帶材繼續(xù)導(dǎo)引。此外，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，各條帶材這樣導(dǎo)引，即，在同時旋轉(zhuǎn)的過程中產(chǎn)生橫向偏移，其中，波長1/4≤λ <2，優(yōu)選1/4≤λ <1。
權(quán)利要求
1.一種用于導(dǎo)引相互沿著縱向邊緣(3、4)待接合的帶材(1、2)的裝置，所述裝置具有形成第一輥道(6)的導(dǎo)引件(10)以及形成第二輥道(7)的導(dǎo)引件(10)，所述第一輥道用于導(dǎo)引待接合帶材的第一帶材(1)，所述第二輥道用于導(dǎo)引沿著第一帶材的縱向邊緣之一待接合的第二帶材(2)，其中，所述輥道(6、7)這樣構(gòu)成，S卩，使在輥道上導(dǎo)引的帶材(1、2)在運輸方向上相互靠近，并且所述帶材相互待接合的縱向邊緣從接觸點起在無縫隙無重疊的條件下相互貼靠，其特征在于，其中至少一條輥道(6、7)呈波形、以1/4 < λ <2的波長構(gòu)成，以使在該輥道上導(dǎo)引的帶材(I、2 )產(chǎn)生橫向偏移(17、18 )，其中，呈波形的輥道(6、7 )的多個相繼的導(dǎo)引件(10)的轉(zhuǎn)軸和/或縱向中間軸相對于水平參考面朝另一輥道的方向以不同的傾角傾斜，使在輥道上導(dǎo)弓I的帶材(I、2 )圍繞各自縱軸旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述輥道(6、7)分別構(gòu)成波長為1/4 ^ λ < 2的波形結(jié)構(gòu)，以使在各條輥道(6、7)上導(dǎo)引的帶材(1、2)產(chǎn)生橫向偏移，其中，各條呈波形的輥道(6、7)的多個相繼的導(dǎo)引件(10)的轉(zhuǎn)軸和/或縱向中間軸相對于水平參考面朝另一輥道的方向以不同的傾角傾斜，使在輥道上導(dǎo)引的帶材(1、2)圍繞各自縱軸旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，呈波形的所述輥道(6、7)這樣構(gòu)成，S卩，使沿著各自縱向邊緣待相互接合的帶材(1、2)產(chǎn)生彼此相對或并行的橫向偏移。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任意一項所述的裝置，其特征在于，所述輥道(6、7)的多個相繼的導(dǎo)引件(10)設(shè)有調(diào)整機構(gòu)，通過所述調(diào)整機構(gòu)使各個導(dǎo)引件(10)的轉(zhuǎn)軸和/或縱向中間軸的高度和/或傾角相對于水平參考面以及還由此垂直地進行調(diào)整。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任意一項所述的裝置，其特征在于，所述輥道(6、7)的各個導(dǎo)引件(10)分別可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在一固定件(11)中，該固定件支撐在至少兩個相互水平間隔設(shè)置的升降件(12)上，優(yōu)選支撐在齒桿或螺紋桿(13)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述升降件(12)設(shè)有電機驅(qū)動裝置、液壓或氣壓驅(qū)動裝置；以及，具有遠程操作機構(gòu)，通過遠程操作機構(gòu)能夠單獨地或以組為單位地對驅(qū)動裝置進行控制和/或調(diào)節(jié)。
7.一種用于導(dǎo)引相互沿著縱向邊緣(3、4)待接合的帶材(1、2)的方法，其中，使大體上平行相互間隔延伸的帶材經(jīng)由形成第一輥道(6)的導(dǎo)引件(10)以及形成第二輥道(7)的導(dǎo)引件(10)而導(dǎo)引至接合位置(16)，以使在輥道(6、7)上導(dǎo)引的帶材(1、2)在運輸方向上相互靠近，并且所述帶材相互待接合的縱向邊緣(3、4)從接觸點起在無縫隙無重疊的條件下相互貼靠，其特征在于，其中至少一條輥道(6、7)呈波形、以1/4 < λ <2的波長構(gòu)成，以使在該輥道上導(dǎo)引的帶材(1、2)產(chǎn)生橫向偏移，其中，呈波形的輥道的多個相繼的導(dǎo)引件(10)的轉(zhuǎn)軸和/或縱向中間軸相對于水平參考面朝另一輥道的方向以不同的傾角傾斜，使在輥道上導(dǎo)引的帶材(1、2)圍繞各自在運輸方向上的縱軸旋轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，兩條所述輥道(6、7)分別構(gòu)成波長為1/4^ λ <2的波形結(jié)構(gòu)，以使在各條輥道上導(dǎo)引的帶材(1、2)產(chǎn)生橫向偏移，其中，各條呈波形的輥道的多個相繼的導(dǎo)引件(10)的轉(zhuǎn)軸和/或縱向中間軸相對于水平參考面朝另一輥道的方向以不同的傾角傾斜，使在輥道上導(dǎo)引的帶材(1、2)圍繞各自在運輸方向上的縱軸旋轉(zhuǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，呈波形的所述輥道(6、7)這樣構(gòu)成，即，使沿著各自縱向邊緣待相互接合的帶材(1、2)產(chǎn)生彼此相對或并行的橫向偏移。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9中任意一項所述的方法，其特征在于，所述至少一條輥道(6、7)的多個相繼的導(dǎo)引件(10)的轉(zhuǎn)軸和/或縱向中間軸的高度和/或傾角根據(jù)在輥道上導(dǎo)引的帶材(1、2)的厚度、寬度和/或材料結(jié)構(gòu)而相對于水平參考面以及還由此垂直地進行調(diào)整，以改變由帶材(1、2)的彼此相對的縱向邊緣(3、4)限定的導(dǎo)入角(α )。
11.根據(jù)權(quán)利要求8至10中任意一項所述的方法，其特征在于，使多個相繼的導(dǎo)引件(10)的轉(zhuǎn)軸和/或縱向中間軸這樣變化，S卩，在所述帶材(1、2)的相互對接的縱向邊緣(3、4)上設(shè)定一個限制力。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于導(dǎo)引相互沿著縱向邊緣(3、4)待接合的帶材(1、2)的方法和裝置，該裝置具有形成第一和第二輥道的導(dǎo)引件(10)，第一和第二輥道設(shè)置成使帶材(1、2)在運輸方向上相互靠近。根據(jù)本發(fā)明，其中至少一條輥道(6、7)呈波形、以1/4≤λ≤2的波長構(gòu)成，以使在該輥道上導(dǎo)引的帶材(1、2)產(chǎn)生橫向偏移。同時，使導(dǎo)引件(10)的轉(zhuǎn)軸相對于水平參考面朝另一輥道的方向呈不同的傾角，從而使在輥道上導(dǎo)引的帶材(1、2)圍繞各自在運輸方向上的縱軸旋轉(zhuǎn)。以這種方式，即使在相對較厚的和/或高強度的帶材接合的情況下也能夠?qū)崿F(xiàn)楔形接合角，而不會使各條帶材產(chǎn)生塑性變形。
文檔編號B23K37/04GK102740990SQ201180007097
公開日2012年10月17日 申請日期2011年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月25日
發(fā)明者延斯·普爾哈, 斯特凡·維施曼, 沃爾特·米爾豪瑟 申請人:蒂森克虜伯鋼鐵歐洲股份公司