專利名稱：螺紋加工用的切削刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在攻螺紋切削加工中使用的切削刀片。
背景技術(shù)：
在螺紋加工用的切削刀片中，被稱為螺紋梳刀的管螺紋加工用的切削刀片的螺紋切削刃為，將多個(gè)山形的凸?fàn)钋邢魅懈糸_既定的間隔地大致并列地配置。這里所說的既定的間隔一般是指與加工的螺紋的螺距相等的間隔。螺紋加工用的切削刀片為了不令加工的螺紋的形狀精度劣化，一般借助使用磨削磨石的磨削加工而成形切削刃的棱線以及后刀面。這樣的螺紋加工用的切削刀片的螺紋切削刃為，沿著切削刃的方向的長(zhǎng)度長(zhǎng)，此外，從前刀面?zhèn)瓤吹那邢魅械妮喞螤顝?fù)雜，所以 存在磨削加工所需要的時(shí)間長(zhǎng)的問題。對(duì)于以上的問題，提出有例如專利文獻(xiàn)I所公開的切削刀片。該切削刀片為，令螺紋加工用的切削刀片進(jìn)行螺紋加工時(shí)的相對(duì)的進(jìn)給方向前方側(cè)的至少一個(gè)為粗加工刃，令相對(duì)的進(jìn)給方向后方側(cè)的至少一個(gè)為精加工刃，粗加工刃的山部的高度比精加工刃的山部的高度低。而且，構(gòu)成為在將該粗加工刃和精加工刃的山形重合時(shí)，粗加工刃較小地形成以便收在精加工刃中，并且令粗加工刃的后刀面的表面粗糙度比精加工刃的后刀面的表面粗糙度粗。根據(jù)該構(gòu)成，能夠縮短切削刃的磨削工序的時(shí)間、抑制制造成本，并且能夠?qū)崿F(xiàn)以往那樣的高精度的攻螺紋加工。專利文獻(xiàn)I :日本特開2007-313590號(hào)公報(bào)。發(fā)明所要解決的課題
但是，在要實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的低成本時(shí)，利用專利文獻(xiàn)I的螺紋加工用的切削刀片進(jìn)行應(yīng)對(duì)是有限度的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決該問題而提出的，提供一種不會(huì)令加工螺紋的形狀精度劣化、且能夠進(jìn)一步降低制造成本的螺紋加工用的切削刀片。用于解決課題的手段
本發(fā)明的螺紋加工用的切削刀片借助以下的手段而解決上述課題。一種螺紋加工用的切削刀片，在上表面上形成前刀面2，在與上表面對(duì)置的下表面之間形成成為側(cè)面的后刀面，從前刀面2側(cè)看，在前刀面2和后刀面的交叉棱線部形成有多個(gè)山形的切削刃，切削刃具有用于轉(zhuǎn)印螺紋的形狀的至少一個(gè)的精加工刃6a、和從前刀面2側(cè)看形成為比精加工刃6a小的山形的至少一個(gè)的粗加工刃6b。在精加工刃6a的后刀面4a上具有第I后刀面5a、和從切削刃的法線方向看比第I后刀面5a后角大的第2后刀面5b，從前刀面2朝向下表面，從精加工刃6a以第I后刀面5a、第2后刀面5b的順序連續(xù)設(shè)置。發(fā)明的效果
根據(jù)本發(fā)明，第2后刀面5b從精加工刃6a和前刀面2的交叉棱線部的法線方向(螺紋加工用的切削刀片的厚度方向)看，從精加工刃6a和前刀面2的交叉棱線部離開而與第I后刀面5a連設(shè)。因而，即便第2后刀面5b的表面粗糙度粗，或者形狀精度低，也不會(huì)對(duì)精加工刃6a的形狀精度產(chǎn)生不良影響。本發(fā)明通過設(shè)置第2后刀面5b，能夠縮短磨削加工第I后刀面5a的時(shí)間，能夠降低螺紋加工用的切削刀片的制造成本。此外，能夠減輕磨削磨石的負(fù)荷，并且能夠?qū)崿F(xiàn)磨削加工第I后刀面5a的磨削磨石的壽命延長(zhǎng)。進(jìn)而，由于磨削磨石的損耗少，所以能夠提高精加工刃6a的切削刃棱線的形狀精度。


圖I是本發(fā)明的實(shí)施方式的螺紋加工用的切削刀片的立體圖。圖2是圖I所示的切削刀片的以斜線部表示第I后刀面的立體圖。圖3是從上表面?zhèn)瓤磮DI所示的切削刀片的俯視圖。
圖4是從左側(cè)面?zhèn)瓤磮DI所示的切削刀片的左視圖。圖5是圖3的V-V線的截面放大圖。圖6是示意地表示圖3所示的切削刀片的要部的俯視圖。附圖標(biāo)記說明
I…螺紋加工用的切削刀片、2···前刀面(上表面)、3···就位面(下表面)、4a···精加工刃的后刀面、4b···粗加工刃的后刀面、5a···第I后刀面、5b···第2后刀面、6a···精加工刃、6b···粗加工刃、7…精加工刃和粗加工刃的邊界部、8…第I后刀面和前刀面的交叉棱線部的端部、F…切削刀片的相對(duì)的進(jìn)給方向、Θ a···第I后刀面的后角、Θ b…第2后刀面的后角、胃…第I后刀面的形成范圍、LI…從前刀面?zhèn)瓤吹牡贗后刀面和前刀面的交叉棱線部的端部處的第I后刀面和前刀面的交叉棱線部的切線、L2…從前刀面?zhèn)瓤吹牡贗后刀面和前刀面的交叉棱線部的端部處的第2后刀面和前刀面的交叉棱線部的切線、α…切線LI相對(duì)于切線L2的傾斜角度。
具體實(shí)施例方式參照

本發(fā)明的實(shí)施方式。圖I是本發(fā)明的實(shí)施方式的螺紋加工用的切削刀片的立體圖。圖2是圖I所示的螺紋加工用的切削刀片的以斜線部表示第I后刀面的立體圖。圖3是從上表面?zhèn)瓤磮DI所示的螺紋加工用的切削刀片的俯視圖。圖4是從左側(cè)面?zhèn)瓤磮DI所示的螺紋加工用的切削刀片的左視圖。右視圖省略。圖5是圖3的V-V線的截面放大圖。圖6是示意地表示圖3所示的螺紋加工用的切削刀片的要部的俯視圖。該實(shí)施方式的螺紋加工用的切削刀片I (以下簡(jiǎn)略表示為“切削刀片I”)如圖I 圖3所示呈大致長(zhǎng)方形板狀。切削刀片I的工具材料從超硬合金、金屬陶瓷、陶瓷等的硬質(zhì)材料或者在這些硬質(zhì)材料的表面被覆PVD或者CVD涂層膜的材料中選擇。切削刀片I的上表面為前刀面2。在該實(shí)施方式中前刀面2為平坦面。另外，在后述的在上表面上設(shè)置斷屑部的另外的實(shí)施方式中，前刀面不是上表面自身，形成于最接近切削刃的位置的傾斜面成為前刀面。切削刀片I的下表面為就位面3，就位面3是將切削刀片I能夠拆裝地安裝于刃尖更換式刀架等時(shí)的抵接面。另外，在下表面上進(jìn)行了某些形狀的精細(xì)加工的其他的實(shí)施方式的情況下，下表面中實(shí)際地與工具托架抵接的部分成為就位面。在切削刀片I的側(cè)面中，在至少一個(gè)側(cè)面上形成后刀面。
從前刀面2側(cè)看，在前刀面2和后刀面的交叉棱線部形成有多個(gè)山形的切削刃。圖I 圖3的箭頭F表示切削刀片I相對(duì)于被加工物的相對(duì)的進(jìn)給方向。精加工刃6a由配設(shè)在進(jìn)給方向F的最后方側(cè)的山形、與其鄰接的直到配設(shè)在比該山形還靠進(jìn)給方向F的后方偵_底部以及相鄰的山形切削刃間的底部的連續(xù)的切削刃構(gòu)成。精加工刃6a是在對(duì)被加工物精加工螺紋時(shí)被推入被加工物而用于轉(zhuǎn)印螺紋的形狀的切削刃。精加工刃6a的切削刃的范圍需要包含全部的轉(zhuǎn)印螺紋的形狀的范圍，所以為直到與山形的兩側(cè)鄰接的底部的范圍。在本實(shí)施方式中，精加工刃6a由一個(gè)山形形成。在借助精加工刃6a進(jìn)行精加工之前需要對(duì)螺紋進(jìn)行粗加工，所以在切削刀片I上形成有被推入被加工物而參與粗加工的粗加工刃6b。在圖I 圖5所示的實(shí)施方式中，粗加工刃6b由4個(gè)山形形成。從精加工刃6a延伸的后刀面4a以及從粗加工刃6b延伸的后刀面4b為隨著接近就位面3而逐漸向內(nèi)側(cè)傾斜的所謂具有正的后角的后刀面。另外，從前刀面2側(cè)看，大致長(zhǎng) 方形板狀的長(zhǎng)方形的4邊中，形成有多個(gè)山形的切削刃的邊以外的3方向的邊不是參與切削的切削刃。因此，該3方向的不是參與切削的切削刃的邊的側(cè)面為從各邊的法線方向的截面看的后角為0°的后刀面。其中兩邊的側(cè)面為將切削刀片I能夠拆裝地向刃尖更換式刀架等安裝時(shí)的定位基準(zhǔn)的側(cè)面。三個(gè)側(cè)面中哪個(gè)面成為定位的基準(zhǔn)的側(cè)面由使用的刃尖更換式刀架等決定。一般而言，含有與多個(gè)山形的切削刃相反側(cè)的邊的側(cè)面和含有接近精加工刃6a側(cè)的邊的側(cè)面為定位基準(zhǔn)的側(cè)面。在圖I 圖4所示的實(shí)施方式中，如前所述，利用一個(gè)精加工刃6a和四個(gè)粗加工刃6b構(gòu)成一組的切削刃。各粗加工刃6b以給精加工刃6a留出余量的方式，從前刀面2側(cè)看，為比精加工刃6a小的山形的切削刃。本實(shí)施方式的切削刀片I中，粗加工刃6b設(shè)置多個(gè)，所以粗加工刃6b的山形朝向進(jìn)給方向F的前方側(cè)階段性地變小。由此，能夠適當(dāng)?shù)胤峙涓鞔旨庸と?b的余量。由此，四個(gè)粗加工刃6b各自負(fù)擔(dān)的切削負(fù)荷被分散。通過減少向各粗加工刃6b的切削負(fù)荷，抑制工具損傷，延長(zhǎng)切削刀片I的工具壽命。另外，粗加工刃6b的山形的大小的調(diào)節(jié)如圖I 圖4所示，也可以以山形的山部的高度進(jìn)行，也可以以其以外的方法(例如更為復(fù)雜形狀)進(jìn)行。此外，作為本發(fā)明的螺紋加工用的切削刀片的其他的方式，也可以是具有多個(gè)精加工刃6a的螺紋加工用的切削刀片。當(dāng)在被加工物上切削加工螺紋時(shí)，一組的精加工刃6a以及粗加工刃6b的各自順序地分擔(dān)而加工螺紋，所以如果增加精加工刃6a的數(shù)量則能夠抑制加工的螺紋的加工精度降低的經(jīng)時(shí)變化。在本實(shí)施方式中，前刀面2為大致平坦面，但也可以沿切削刃(精加工刃6a以及粗加工刃6b)形成斷屑槽(未圖示)。此時(shí)的斷屑部不限定為槽型，也可以為突起型、或者為被稱為臺(tái)階形的立起壁面型(未圖示)。精加工刃6a的后刀面4a—般而言具有借助使用磨削磨石的磨削加工而成形的大致平坦的面。在本實(shí)施方式中，在圖5的截面放大圖的方向上看，精加工刃6a的后刀面4a具有第I后刀面5a和具有比第I后刀面5a的后角0a大的后角0b的第2后刀面5b。在圖5中，符號(hào)W表不第I后刀面5a的形成范圍。在精加工刃6a的山形的山頂部的法線方向的截面中看，山頂部的第I后刀面5a的后角Ga優(yōu)選為2°以上且15°以下的范圍。第I后刀面5a的后角Θ a比2°小則后角不足，所以后刀面磨損的進(jìn)展變快，產(chǎn)生工具壽命的問題。如果第I后刀面5a的后角0a大于15°，則切削刃附近的刃尖角不足，所以切削刃強(qiáng)度變得不足，容易發(fā)生卷刃及缺損等的異常損傷。本發(fā)明的切削刀片I中，在從與被加工的螺紋槽的齒底相接的山形切削刃的頂部延伸的后刀面、從與螺紋的齒側(cè)面相接的山形切削刃的傾斜部延伸的后刀面、以及從與螺紋槽的山部的頂部相接的相鄰的山形切削刃間的底部延伸的后刀面等中，也可以不是相同的后角，在各后刀面中后角變化。這是由于考慮與被加工物的表面的干涉，在前述的各后刀面中，后角沒有必要一定為相同的角度。但是，與粗加工刃6b、精加工刃6a無關(guān)，對(duì)于在對(duì)應(yīng)的螺紋槽的部位相同的切削刃部分設(shè)置的后刀面，希望第I后刀面5a以及第2后刀面5b都設(shè)定為相同程度的后角。另外，一般地，當(dāng)在螺紋加工用的切削刀片上形成后角時(shí)，令螺紋加工用的切削刀片向螺紋牙的山頂部的法線方向傾斜，對(duì)后刀面進(jìn)行磨削加工。此時(shí)，形成的后角為，螺紋 牙的山頂部的法線方向?yàn)樽畲?，以不同于該方向的切削刃的法線方向看的后角變小。如圖2的斜線部中示意地表示的那樣，第I后刀面5a與精加工刃6a的全域相連地形成。第I后刀面5a以本實(shí)施方式的切削刀片I的厚度方向看，形成直到后刀面4a的中途。在本實(shí)施方式中，第I后刀面5a的一部分形成為延伸到下表面的就位面3，但無需一定將第I后刀面5a的一部分形成為延伸到就位面3，在其他的實(shí)施方式中，也可以全部的第I后刀面5a形成到后刀面4a的中途。后角比第I后刀面5a的后角大的第2后刀面5b延伸到下表面的就位面3。即，從前刀面2朝向作為就位面3的下表面，從精加工刃6a順次地連設(shè)第I后刀面5a、第2后刀面5b。該實(shí)施方式的第2后刀面5b大致平坦地形成，但不限定于此，也可以是曲面及組合多個(gè)面而成的復(fù)雜的面。在將第2后刀面5b形成為曲面時(shí)，第2后刀面5b的任意的位置的切面和前刀面2所成的角度優(yōu)選比粗加工刃的后刀面4b和前刀面2所成的角度小。通過這樣地形成第2后刀面5b，能夠抑制切削加工中的振顫振動(dòng)，改善加工面的表面粗糙度。接著，說明本發(fā)明的螺紋加工用的切削刀片的制造方法。本發(fā)明的螺紋加工用的切削刀片為，對(duì)由例如超硬合金、金屬陶瓷、陶瓷等的硬質(zhì)燒結(jié)體構(gòu)成的原材料借助使用了磨削磨石的磨削加工而成形為期望的最終形狀。相反地說，上述原材料利用粉末加壓成形以及燒結(jié)等而成形在期望的最終形狀上具有磨削量的形狀。以下，在磨削加工的工序中，僅說明對(duì)切削刃(精加工刃6a以及粗加工刃6b)、前刀面2以及各后刀面進(jìn)行磨削加工的工序。對(duì)于這些以外的部分的磨削加工，在本發(fā)明的螺紋加工用的切削刀片的制造方法中，與以往刀片的制造方法沒有不同，由于與本發(fā)明的說明無關(guān)而省略說明。首先，在上述原材料的上表面上進(jìn)行磨削加工而形成由平坦面構(gòu)成的前刀面。另夕卜，在也可以在原材料的上表面上預(yù)先形成斷屑槽等。此時(shí)，上述原材料的上表面為前刀面2，前刀面2的磨削加工不必是必須的。第2后刀面5b能夠借助磨削加工而成形，但也可以借助粉末加壓成形以及燒結(jié)而成形。在借助粉末加壓成形以及燒結(jié)而成形時(shí)，本發(fā)明的螺紋加工用的切削刀片能夠更大幅地降低制造成本。但是，以后為了令說明容易理解，僅說明磨削加工第2后刀面5b的實(shí)施方式，對(duì)于借助粉末加壓成形以及燒結(jié)來成形第2后刀面5b的實(shí)施方式省略說明。在本實(shí)施方式的切削刀片中，將后刀面4a、4b分為粗磨削和精磨削的兩個(gè)工序而加工。在粗磨削中，在粗加工刃6b以及精加工刃6a的后刀面形成第2后刀面5b。第2后刀面5b可以比第I后刀面5a的表面粗糙度粗。例如，如果以算術(shù)平均粗糙度Ra (ISO4287-1997以及JIS · B0601-2001)表示，則Ra優(yōu)選為超過O. 20 μ m而O. 80 μ m以下的范圍。因而，在粗磨削中，能夠使用磨削效率優(yōu)先于切削刃的形狀精度及后刀面的表面粗糙度的粗加工用的磨削磨石。粗加工刃的后刀面4b中，大多部分僅由基于粗磨削的第2后刀面5b構(gòu)成。S卩，粗加工刃6b的切削刃棱線中，大多部分能夠作為第2后刀面5b和前刀面2的交叉棱線部而成形。另外，在Ra為O. 20μπι以下時(shí)，與以往刀片相同，沒有使用上的問題。在本實(shí)施方式中，為了低成本地制造的目的，無需令Ra為0.20 μ m以下，提高了粗磨削的磨削效率。另一方面，在Ra超過了 O. 80 μ m時(shí)，粗加工刃6b的切削刃精度惡化，容易發(fā)生卷刃等的異常損傷。精加工刃的后刀面4a經(jīng)由粗磨削和精磨削而形成。即，基于粗磨削的第2后刀面5b借助其后的精磨削而一部分或者全部被削去。形成于精加工刃的后刀面4a的第2后刀面5b相對(duì)于精加工刃的后刀面4a的最終形狀殘留磨削量地成形。在粗磨削中，期望使用 磨削效率優(yōu)先而能夠同時(shí)磨削加工例如多個(gè)山形的切削刃的成形磨石。當(dāng)然，也可以一個(gè)個(gè)地分別地對(duì)多個(gè)山形的切削刃進(jìn)行磨削加工。利用作為粗磨削之后的工序的精磨削，第I后刀面5a形成于包含精加工刃6a的全域的精加工刃的后刀面4a和粗加工刃的后刀面4b。在精磨削中，使用加工后的形狀精度及表面粗糙度比在粗磨削中使用的磨削磨石優(yōu)異的精加工用的磨削磨石。例如，在以算術(shù)平均粗糙度Ra表示時(shí)，在Ra下需要為O. 20 μ m以下，如果考慮制造成本，則優(yōu)選在Ra下為O. 10 μ m以上。第I后刀面5a與前刀面2交叉，在其交叉棱線部形成包含精加工刃6a的全域的切削刃棱線。另外，在本實(shí)施方式中，第I后刀面5a與精加工刃6a的全域相連，但沒有形成在后刀面4a的全域。因此，利用粗磨削形成的第2后刀面5b的一部分與精加工刃6a分離地殘存。由此，能夠適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)第I后刀面5a的磨削量，縮短磨削加工的時(shí)間，降低螺紋加工用的切削刀片的制造成本。圖5中的第I后刀面5a的形成范圍W優(yōu)選從精加工刃6a沿切削刀片的厚度方向以O(shè). 5mm以上且5mm以下的范圍形成。形成范圍W如果形成于O. 5mm以上5mm以下的范圍，則能夠減輕磨削加工第I后刀面5a的磨削磨石的負(fù)荷，并且能夠縮短第I后刀面5a的磨削加工所需要的時(shí)間。由此，能夠降低切削刀片的制造成本。此外，磨削加工第I后刀面5a的磨削磨石的壽命也延長(zhǎng)。進(jìn)而，磨削磨石的損耗變少，所以能夠提高精加工刃6a的形狀精度。第I后刀面5a的形成范圍W如果為距精加工刃6a超過5mm的長(zhǎng)度，則失去磨削量削減的效果，制造成本不會(huì)降低。另外，當(dāng)成為后刀面的側(cè)面整體的長(zhǎng)度為距切削刃棱線5mm以下時(shí)，如圖2所示，第I后刀面5a的一部分形成為到達(dá)就位面3也沒關(guān)系。相反地，如果形成范圍W為距切削刃棱線不滿O. 5mm的長(zhǎng)度，則精加工刃6a的后刀面磨損超過第I后刀面5a的長(zhǎng)度時(shí)，后刀面磨損導(dǎo)致的加工螺紋的形狀精度惡化快速地進(jìn)展。因而，在以加工的螺紋的形狀精度來判定工具壽命時(shí)，存在工具壽命變短的問題。第2后刀面5b的后角比第I后刀面5a的后角稍大，期望大1°以上且10°以下的范圍。該后角的差如果小于1°，則難以可靠地殘留第2后刀面5b，第I后刀面5a和第2后刀面5b的邊界線的位置的制造偏差變大。如果后角的差超過10°，則較多地殘留第I后刀面5a的磨削量，失去了降低制造成本的效果。另外，第I后刀面5a的后角接近前述的上限值的15°時(shí)，優(yōu)選令該后角的差為1°以上3°以下的范圍。如前所述，粗加工刃6b的大多部分借助第2后刀面5b而形成切削刃，所以如果第2后刀面的后角超過15°則容易發(fā)生卷刃及缺損等的異常損傷。如圖4以及圖5所示，以精加工刃6a的山形的山頂部的法線方向的截面看，第I后刀面5a和第2后刀面5b交叉為朝向外側(cè)突出的山形。將第I后刀面5a的表面延長(zhǎng)的直線不與第2后刀面5b的表面和干涉地向外側(cè)傾斜。因而，第I后刀面5a能夠不與第2后刀面5b干涉地進(jìn)行使用了磨削磨石的磨削加工。通過設(shè)置第2后刀面5b，能夠縮短第I后刀面5a的磨削加工的時(shí)間，能夠降低切削刀片的制造成本。粗加工刃6b的后刀面4b具有第I后刀面5a以及第2后刀面5b的至少某一方。如上所述，第2后刀面5b即便比第I后刀面5a的表面粗糙度粗也沒有關(guān)系。因而，第2后刀面5b即便在由磨削加工成形時(shí)，也能夠提高磨削條件的例如進(jìn)給等，能夠令其高效率?！ご送猓軌蚴褂么旨庸び玫哪チ４值哪ハ髂ナ?。如上所述，第2后刀面5b能夠借助磨削加工而成形，但也能夠借助粉末加壓成形以及燒結(jié)而成形。如上所述，精加工刃6a是在對(duì)被加工物加工完成螺紋時(shí)被向該完成螺紋推入而轉(zhuǎn)印該螺紋加工用的切削刀片的形狀地進(jìn)行作用的切削刃。如圖6中示意地圖示的那樣，第I后刀面5a的延伸到粗加工刃側(cè)的端部8沒有形成在精加工刃6a中，越過精加工刃6a和粗加工刃6b的邊界部7而形成在粗加工刃6b中。此時(shí)，以前刀面2側(cè)看，第I后刀面5a的延伸到粗加工刃側(cè)的端部8處的第I后刀面5a和前刀面2的交叉棱線部的切線LI優(yōu)選相對(duì)于端部8處的第2后刀面5b和前刀面2的交叉棱線部向螺紋加工用的切削刀片的外側(cè)傾斜。該傾斜角度以端部8處的第2后刀面5b和前刀面2的交叉棱線部的切線L2與上述切線LI的角度α表示，則優(yōu)選為1°以上且3°以下的范圍。傾斜角度α如果小于1°，則難以可靠地殘留第2后刀面5b，第I后刀面5a和第2后刀面5b的邊界線的位置的制造偏差變大。如果傾斜角度α大于3°，則在形成于端部8的彎曲部中，在螺紋的切削加工時(shí)引起卷刃及缺損等的異常損傷的概率變高。如果該傾斜角度α為Γ以上3°以下的范圍，則產(chǎn)生于端部8的彎曲部不會(huì)變得尖銳。由此，能夠防止在端部8上產(chǎn)生局部的工具損傷，所以能夠防止螺紋加工用的切削刀片的工具壽命降低。借助螺紋加工用的切削刀片而加工的螺紋被由第I后刀面5a和前刀面2的交叉棱線形成的形狀精度高的精加工刃6a加工，能夠維持高的形狀精度。此外，精加工刃6a彌補(bǔ)直到與粗加工刃6b的邊界部7的形狀精度，能夠提供具有基于磨削加工的形狀精度高的精加工刃6a的切削刀片。另外，第I后刀面5a越過精加工刃6a和粗加工刃6b的邊界部7而向粗加工刃6b側(cè)延伸的量沒有特別地限定，期望盡可能小以便不增加精磨削所需要的時(shí)間。另外，在精磨削中，一般使用用于向精加工刃轉(zhuǎn)印形狀的成形磨石，但也可以采用其他的例如靠模磨削等的方法。以上說明的螺紋加工用的切削刀片在車床等的工作設(shè)備中，對(duì)繞旋轉(zhuǎn)中心線旋轉(zhuǎn)的被加工物，向與旋轉(zhuǎn)中心線平行的方向或者以既定角度傾斜的方向提供進(jìn)給，至少一組的粗加工刃6b以及精加工刃6a順次被壓入被加工物的外周面或者內(nèi)周面，從而進(jìn)行攻螺紋切削加工。配置在進(jìn)給方向F的前方側(cè)的四個(gè)粗加工刃6b在精加工刃6a之前先進(jìn)行螺紋的粗加工，然后，配置在粗加工刃6b的進(jìn)給方向F的后方側(cè)的一個(gè)精加工刃6a將被加工的螺紋精加工為既定的螺紋形狀。本發(fā)明不限定于以上說明的實(shí)施方式，顯然能夠在不脫離發(fā)明的要旨的范圍內(nèi)適 宜地進(jìn)行構(gòu)成的變更、追加以及削除。例如，例示的切削刀片具有一組的粗加工刃以及精加工刃，但也可以變更為具有多組粗加工刃以及精加工刃的所謂多角型。對(duì)于切削刀片的螺紋切削刃的形狀，也能夠根據(jù)期望的形狀而適宜變更。此外，在上述實(shí)施方式中精加工刃由一個(gè)山形構(gòu)成，但精加工刃也可以由多個(gè)山形形成。
權(quán)利要求
1.一種螺紋加工用的切削刀片，在上表面上形成前刀面，在與對(duì)置于上述上表面的下表面之間形成成為側(cè)面的后刀面，從上述前刀面?zhèn)瓤?，在上述前刀面和上述后刀面的交叉棱線部上形成有多個(gè)山形的切削刃，其特征在于， 上述切削刃具有用于轉(zhuǎn)印螺紋的形狀的至少一個(gè)的精加工刃、和從上述前刀面?zhèn)瓤葱纬蔀楸壬鲜鼍庸と行〉纳叫蔚闹辽僖粋€(gè)的粗加工刃，上述精加工刃的后刀面具有第I后刀面、和在上述切削刃的法線方向上看后角比上述第I后刀面的后角大的第2后刀面，從上述前刀面朝向上述下表面，從上述精加工刃順次地連設(shè)上述第I后刀面、上述第2后刀面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺紋加工用的切削刀片，其特征在于， 在上述精加工刃的上述山形的山頂部的法線方向的截面中看，上述山頂部的上述第I后刀面的后角為2°以上15°以下的范圍，且上述第2后刀面的后角比上述第I后刀面的后角以1°以上10°以下的范圍大。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的螺紋加工用的切削刀片，其特征在于， 從上述前刀面?zhèn)瓤?，上述第I后刀面和上述前刀面的交叉棱線部形成于上述精加工刃的全域，越過上述精加工刃和上述粗加工刃的邊界部而向上述粗加工刃側(cè)延伸，向上述粗加工刃側(cè)延伸的端部處的上述交叉棱線部的切線相對(duì)于上述端部處的上述第2后刀面和上述前刀面的交叉棱線部向上述切削刀片的外側(cè)傾斜。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺紋加工用的切削刀片，其特征在于， 從上述前刀面?zhèn)瓤?，向上述粗加工刃?cè)延伸的端部處的上述切線向上述切削刀片的外側(cè)傾斜的角度為1°以上3°以下的范圍。
全文摘要
提供一種加工的螺紋的形狀精度高且低成本的螺紋加工用的切削刀片。為此，本發(fā)明的螺紋加工用的切削刀片在形成于上表面的前刀面(2)和形成于側(cè)面的后刀面的交叉棱線部上，從上述前刀面(2)側(cè)看，形成多個(gè)山形的切削刃，切削刃具有用于轉(zhuǎn)印螺紋的形狀的至少一個(gè)精加工刃(6a)、和從前刀面(2)側(cè)看形成比該精加工刃(6a)小的山形的至少一個(gè)粗加工刃(6b)，精加工刃(6a)的后刀面(4a)具有第1后刀面(5a)、和在切削刃的法線方向中看后角大于第1后刀面(5a)的后角的第2后刀面(5b)，從精加工刃(6a)順次地連設(shè)第1后刀面(5a)和第2后刀面(5b)。
文檔編號(hào)B23B27/14GK102933342SQ20118002984
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月17日
發(fā)明者吉葉大助, 布川英一 申請(qǐng)人:株式會(huì)社鎢鈦合金