專利名稱：用于支承和/或?qū)蚯懈钊嗽旎蛱烊皇瘔K的多線機器中的金剛線的輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于支承/導(dǎo)向切割人造或天然石塊的多線機器中的金剛線的輥或滾輪，即導(dǎo)向用于切割上述石塊的金剛線圈的輥或滾輪。不止一個金剛線圈作用在所述棍或滾輪上。
背景技術(shù)：
用于支承/導(dǎo)向金剛線圈的輥或滾輪裝備有由軟材料制成的覆蓋物，以限制在用于金剛線的槽中發(fā)生的磨損的影響。還保護槽免受由線的金剛石插入物造成的增加的磨耗。用于在輥或滾輪上使用金剛線圈的多線機器的現(xiàn)有技術(shù)包括由軟材料制成的槽以容納單根金剛線。有必要限制金剛線和槽之間的磨損。由于在各個閉環(huán)金剛線之間的較小速度差以及在各金剛線圈之間不可避免的長度差而發(fā)生磨損。這種磨損由金剛線在其相應(yīng)的槽中的、相對于其它槽中的金剛線的滑動而引起。輥或滾輪僅在一些槽中，即在具有速度相對于輥或滾輪的圓周速度不同的金剛線的那些槽中才像這樣磨損。輥或滾輪必須具有單一的旋轉(zhuǎn)速度，因為它是一體的。因此，由于金剛線圈切割的方式，槽的磨損是可能的磨損結(jié)果的平均值，并根據(jù)金剛線之間的較小速度差而分布。金剛線由多股鋼絲繩組成，具有較大直徑的金剛石插入物以設(shè)定的距離固定在多股鋼絲繩上。金剛線的部段不是始終覆蓋在槽中，由于插入物和它們之間的金剛線的部分不能同時與槽的表面接觸而在金剛線與槽之間存在不規(guī)則接觸。為了補償金剛線之間的滑動，已經(jīng)采用了在皮帶輪上的槽。雖然在輥或滾輪中一次僅一根金剛線在槽內(nèi)滑動，但是如果壓在相鄰槽上的金剛線具有不同的圈進度(progress)、以使在輥的槽中存在切向速度差，則具有軟材料覆蓋物的相鄰槽將磨損。如上所述，相鄰的金剛線圈定位成切割可具有不同硬度的天然石塊的區(qū)域。受張力的金剛線上的應(yīng)力出現(xiàn)在與切割期間的困難有關(guān)的區(qū)域中。因而，相鄰的金剛線由于這種張力而變長，并且這會產(chǎn)生小的速度差，這種小的速度差僅在金剛線遠離彼此時才變得顯著。輥或滾輪通常由覆蓋有軟材料的圓柱形表面制成，軟材料被硫化以獲得正確的硬度且其剛性地連接到輥或滾輪。盡管被硬化，但在使用之后，用于槽的軟材料還是逐漸地被消耗，以至于妨礙對壓在軟材料上的金剛線的正確的支承和/或?qū)?。因而需要更換軟材料，并且因此在移去覆蓋物以便機械加工和更換覆蓋物之后，需要對新覆蓋物進行硫化。該問題的可能的解決方案是由用于覆蓋物的軟材料制成的環(huán)的組件，該環(huán)組件在位于槽內(nèi)部的輥或滾輪的圓柱形表面上構(gòu)成所述槽。環(huán)能在所述圓柱形表面上相對于彼此滑動并補償金剛線同它們的插入物的速度差。然而，已經(jīng)證明，在圓柱形表面上的這種滑動不會發(fā)生，并且輥或滾輪表現(xiàn)得像在圓柱形表面上具有覆蓋物的單體，以及具有不同速度的金剛線在它們在槽內(nèi)滑動時造成磨耗。即使輥或滾輪的很少槽被磨損，也必須進行維護，因為這在具有不同瞬時長度及由此瞬時速度的金剛線之間造成進一步的滑動。此外，對另一個帶有槽的覆蓋物進行硫化不容易實現(xiàn)，因為它必須在整個輥或滾輪上進行。由于所需機械加工和/或硫化的精度，這必須在車間中進行。因此，當機器不在車間中時，由于輥或滾輪的運輸成本，軟材料覆蓋物的替換和修理是非常昂貴的。在針對具有用于切割石頭的多根金剛線的滾輪的現(xiàn)有技術(shù)中，文獻T02006A000257是熟知的。該文獻描述了用于用金剛線切割石塊的多線機器的輥。在輥的表面上，存在由聚氨酯制成的同軸環(huán)，同軸環(huán)裝配在所述滾輪上并成組地密封，從而形成具有用于支承和導(dǎo)向金剛線的槽的外表面。每個環(huán)在拆卸此前的環(huán)和滾輪的端部之后可單獨地被更換。每個環(huán)在外表面上具有更多的槽，并且被密封在滾輪的圓柱形表面上用于過盈。因而，當更換環(huán)中的槽已受損的一個環(huán)時，不需要進行硫化。然而，盡管成本更低，但該方法比軟材料覆蓋物的完全硫化甚至更不實際，因為在那些受損環(huán)之外和附近的環(huán)必須被移去，以便更換受損的環(huán)。在現(xiàn)有技術(shù)中，文獻VI2007A000184也是熟知的。在該文獻中，環(huán)形抗磨損元件借助于插入位于環(huán)形抗磨損元件內(nèi)部的環(huán)形附件而錨固在皮帶輪盤上，該環(huán)形抗磨損元件在皮帶輪盤的圓柱形外表面中的對應(yīng)槽中起作用。環(huán)形抗磨損元件由于環(huán)形槽的形狀而被徑向地固定就位，該環(huán)形槽為內(nèi)部環(huán)形附件的承座。環(huán)形抗磨損元件利用特定的構(gòu)造形式或甚至用盤中的軸向螺釘?shù)拿芊舛潭ň臀?，以阻擋槽中的所述環(huán)形附件并且因此“扣緊”環(huán)形抗磨損元件，內(nèi)部環(huán)形附件是抗磨損元件的構(gòu)成部分。這種構(gòu)造形式僅可應(yīng)用于皮帶輪，因為如果環(huán)形抗磨損元件必須像本領(lǐng)域熟知的金剛線的容納槽所發(fā)生的那樣鄰近組裝，則不能構(gòu)造具有深到足以容納這些內(nèi)部環(huán)形附件的槽的輥或滾輪。作為解決方案，上述文獻提出使用若干皮帶輪，這些皮帶輪彼此緊鄰地定位在獲得在外徑處的容納槽之間的空間連續(xù)性所需的距離處，從而形成被分成用于每根金剛線的單獨的皮帶輪的輥。必要時，每個單獨的皮帶輪的旋轉(zhuǎn)軸可被移位以在有關(guān)的金剛線中產(chǎn)生張力。然而，這些方法就維護和成本而言是不實際的，特別是考慮到已提及的文獻中所陳述的情況，其中存在與相鄰的金剛線相同數(shù)目的并排的皮帶輪，而在現(xiàn)代化的多線機器中金剛線是很多的。此外，根據(jù)以上方法，金剛線不再是通用的，因為并排定位的皮帶輪之間的空間意味著在金剛線之間的距離不能改變以獲得所需的石板材厚度?？梢愿倪M現(xiàn)有技術(shù)以產(chǎn)生用于支承/導(dǎo)向的輥或滾輪，該輥或滾輪具有用于切割人造或天然石塊的機器的閉環(huán)插入物，這克服了以上困難。形成以下發(fā)明的基礎(chǔ)的技術(shù)問題在于產(chǎn)生用于支承/導(dǎo)向金剛線的輥或滾輪，該輥或滾輪能在用于支承和/或?qū)蚪饎偩€的機構(gòu)內(nèi)以經(jīng)濟的方式補償金剛線之間的不同滑動速度，并且同時易于組裝、在維護期間易于更換且具有有限的生產(chǎn)和維護成本。另一個問題在于，在多線機器中以所需間隔布置切割金剛線以獲得所需的板材厚度，并且同時包含具有用于與金剛線接觸的槽的輥或滾輪以及以上所提及的機構(gòu)的成本，金剛線以限定板材的所需厚度的間隔自由地被放置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了關(guān)于用于支承和/或?qū)蚯懈钊嗽旎蛱烊皇瘔K的多線機器中的金剛線的輥或滾輪的技術(shù)問題，該輥或滾輪包括在支承軸或樞軸上的輥或滾輪的旋轉(zhuǎn)支承機構(gòu)；覆蓋物，該覆蓋物由軟材料制成，且配備有用于容納、支承和導(dǎo)向閉環(huán)相鄰金剛線的槽；并且其特征在于，輥或滾輪被分成構(gòu)成輥或滾輪的至少兩部分的、輥或滾輪的至少兩個部段，以支承和引導(dǎo)輥或滾輪的每部分等于或多于兩個的、多個相鄰的金剛線；對應(yīng)地，每個部段在其輥或滾輪的相應(yīng)部分配備有用于每個部分的支承和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，這些支承和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)是獨立的，且連接到輥或滾輪的支承和旋轉(zhuǎn)軸或樞軸。在另一個更有利的構(gòu)造形式中，支承軸或樞軸被分成寬度與所述部段的輥的部分的寬度相對應(yīng)的支承軸或樞軸的部分；在支承軸或樞軸的對應(yīng)部分上的旋轉(zhuǎn)支承機構(gòu)允許輥或滾輪的部段分開，或借助于接合在一起的支承軸或樞軸的連接/組裝部分連結(jié)于相鄰部段。在另一個優(yōu)化的構(gòu)造形式中，相鄰部段的軸或樞軸的部分配備有互配的對心機構(gòu)和在它們之間的剛性連接，以使相關(guān)的輥或滾輪的對應(yīng)部分的相應(yīng)的圓柱形外表面對準，從而形成用于金剛線的容納槽的對準的圓柱形外表面此外，在特定的構(gòu)造形式中，用于容納相鄰金剛線的、在并排的輥或滾輪的兩部分中的相鄰部段的兩端的槽之間的距離等于切割用于多線機器的最小厚度的石板材所需的距離。此外，均不在部段的輥或滾輪的部分的端部處的兩個相鄰槽之間的距離等于輥或滾輪的屬于相鄰部段的兩個部分的端部槽之間的距離的1/3。此外，在另一個特定的構(gòu)造形式中，用于金剛線的容納槽的寬度和數(shù)目在輥或滾輪所分成的所有部段中是相同的。此外，在特定的優(yōu)選構(gòu)造形式中，輥或滾輪的部段的支承軸或樞軸的各部分是管狀的，并且此外，在樞軸的管狀部分內(nèi)存在用于容納螺釘?shù)耐?，該螺釘將樞軸的該部分剛性地連接到樞軸的一部分或與樞軸后面的托架連接；此外，存在與通孔交錯的帶螺紋的盲孔。最后，用于支承/導(dǎo)向切割人造或天然石塊的多線機器中的金剛線的輥或滾輪具有用于支承和旋轉(zhuǎn)的機構(gòu)，該機構(gòu)包括用于輥或滾輪的每個部分的一對滾動軸承，這對滾動軸承在支承樞軸或管的相應(yīng)部分上旋轉(zhuǎn)。這些軸承容納在緊挨著支承樞軸或管的相應(yīng)部分的端部的承座內(nèi)。參照所附的9張圖，用于支承/導(dǎo)向切割人造或天然石的多線機器中的金剛線的輥或滾輪的本發(fā)明的另外的特征和優(yōu)點在包括本發(fā)明的示例的以下的描述中，這些示例是指示性的而不是限制性的。


圖1示出根據(jù)本發(fā)明的在切割人造或天然石塊的多線機器中的輥或滾輪的示意性立體圖。該輥是連接到支承結(jié)構(gòu)的所謂的金剛線導(dǎo)向輥。圖2示出在端部處沒有環(huán)形覆蓋件的、前一幅圖的金剛線導(dǎo)向輥的軸向示意圖。圖3示出輥或滾輪的示意性立體圖，該輥或滾輪被拆卸并示出具有并排且旋轉(zhuǎn)的輥的兩個部段。圖4示出包括輥的三個部段的完整金剛線導(dǎo)向輥的示意性徑向剖視圖，每個部段在其本身的管狀樞軸部分上獨立地旋轉(zhuǎn)。
圖5示出組裝的輥或滾輪的部段的單個部分的有限的示意性徑向剖視圖，以示出保持在管狀樞軸的部分和輥的對應(yīng)部分的轂之間的旋轉(zhuǎn)的支承機構(gòu)圖6示出包括輥的六個部段的完整金剛線導(dǎo)向輥的示意性徑向剖視圖，每個部段根據(jù)另一構(gòu)造形式在其自身的管狀樞軸的部分上獨自地旋轉(zhuǎn)。每個部段與前一個和后一個部段一起支承在同軸樞軸上，該同軸樞軸在附圖中并支承在兩端處。圖7示出包括在一端處的支承結(jié)構(gòu)的、圖6的輥的略多于兩個部段的放大的示意性徑向剖視圖。圖8和9示出已拆卸的金剛線導(dǎo)向輥的示意性立體圖，這里僅示出管狀樞軸和輥的一個或兩個部段，它們在所述線導(dǎo)向輥的構(gòu)造和維護期間可被組裝和拆卸。圖10示出如圖6中的輥的多于兩個部段的放大的示意性徑向視圖，其中輥或滾輪的部段可相對于相應(yīng)的部段轂被拆卸。圖11和12示出從其相應(yīng)的轂拆卸的輥或滾輪的部段的示意性立體圖。圖12中所示的轂不具有同軸樞軸和管以及用于轂的旋轉(zhuǎn)的滾動支承軸承。最后，圖13示出處于相配位置且已拆卸的、部段轂的外凸緣耳部和輥或滾輪的部段的主體的對應(yīng)內(nèi)凸緣耳部的軸向示意圖。
具體實施例方式圖1示出根據(jù)本發(fā)明的具有以下三個部段的金剛線導(dǎo)向輥1:外部段2、中間部段3和內(nèi)部段4。用于輥的所述部段的樞軸緊密地連接到本領(lǐng)域熟知的用于金剛線導(dǎo)向輥的支承結(jié)構(gòu)6和托架5，該支承結(jié)構(gòu)連接到在切割天然石塊時確定金剛線的位置的機器的那部分。這些在圖中未示出。在輥的每個部段的圓柱形外表面上有并排地設(shè)置在軟材料覆蓋物8上的一系列槽7。這些槽容納金剛線。在并排的兩個部段的端部槽9之間存在最小距離D，該最小距離D使兩根金剛線能并排起作用，以實現(xiàn)在機器的構(gòu)造期間已經(jīng)決定的石板材的最小厚度。輥的每個部段2、3和4具有樞軸的管狀中心部分，該樞軸在它們之間與托架5連接。主體11在用于輥的部段或部分中的每一個的樞軸的管狀中心部分上旋轉(zhuǎn)。環(huán)狀覆蓋件12保護在管狀中心樞軸10上的所述主體的組件和滾動機構(gòu)。圖2示出將管狀中心樞軸10的不同部分剛性地彼此連接的螺釘13，以及連接到托架5的、屬于內(nèi)部段的第一部分。在每個部段的管狀樞軸上存在通孔14和帶螺紋的盲孔15，該通孔14用來容納所述螺釘13的通孔14，而盲孔15用來保持用于輥的前部段的和更外側(cè)的部段的管狀樞軸的部分的緊固螺釘。最后，內(nèi)成形環(huán)16和外成形環(huán)17定位在輥的每個部段的旋轉(zhuǎn)主體11的轂18和管狀中心樞軸10的部分之間。搭扣未示出。在管狀樞軸的部分的內(nèi)表面內(nèi)存在用于管件的附件20，該管件借助于圖3中的孔21在軸承和所述搭扣之間產(chǎn)生潤滑和壓力。圖4示出旋轉(zhuǎn)地支承輥的相應(yīng)部分的管狀樞軸10的每個部分。存在金剛線導(dǎo)向輥I的外部段2、中間部段3和內(nèi)部段4。借助于容納在它們的相應(yīng)承座23中的滾動摩擦軸承22與旋轉(zhuǎn)的唇部扣24，在旋轉(zhuǎn)期間發(fā)生接觸。外成形環(huán)16借助于圓錐形表面25靠近內(nèi)成形環(huán)17移動，該圓錐形表面25有助于將滾動軸承22包含在其承座23內(nèi)，并因而將輥的該部分軸向定位在所涉及的部段的管狀樞軸10的部分上。在管狀樞軸的各部分之間的機械聯(lián)接發(fā)生在靠近管狀樞軸10的內(nèi)直徑的對心裝置(centering device,中心對準裝置)26上。圖5示出外成形環(huán)16和內(nèi)成形環(huán)17之間借助于圓錐形表面25的聯(lián)接，以使環(huán)包含來自孔27的潤滑劑，并將潤滑劑推向滾動軸承22的承座23內(nèi)的連接扣24。當由所述附件20和管狀樞軸10中的孔21供應(yīng)的潤滑脂運送通過內(nèi)成形環(huán)17中的孔27時，圓錐形表面25被潤滑。除了起到潤滑劑的作用之外，潤滑脂還阻止與在切割期間除去的金剛石以及粉塵混合的水再次進入。在輥的部段的部分的一側(cè)的外成形環(huán)16具有陰承座28，而在輥的部段的部分的相對側(cè)的外成形環(huán)16具有陽承座29。在金剛線導(dǎo)向輥I的兩個連續(xù)部段相遇時，這兩個承座形成聯(lián)接，以即便在部段的組裝是模塊化時也保護滾動機構(gòu)。圖6和7示出具有單個中心軸31的、用于支承和導(dǎo)向大量金剛線的輥30或滾輪的構(gòu)造形式。輥的每個部段32具有與軟材料覆蓋物8所固定到的、輥的部分的圓柱形外表面上的中間槽7和端部槽9相同的特征。借助于針對圖4中的前面的構(gòu)造形式所描述的用于支承、旋轉(zhuǎn)和保護的相同機構(gòu)，輥的相應(yīng)部分的每個主體33與中心管34旋轉(zhuǎn)地連接。單個中心軸31將其端部與用于多線切割機器的支承結(jié)構(gòu)35連接各軸被聯(lián)接，并在需要時可從單個中心軸31移除，以在輥30的部段32的管34的不同部分之間形成相互連接。每個部分的管34即使在部段32從輥30脫開期間也保持用于支承和旋轉(zhuǎn)的機構(gòu)與其自身部分的轂36的聯(lián)接。圖8和9清楚地示出了管狀樞軸11的各部分的組成，以及類似地示出用于支承和旋轉(zhuǎn)金剛線導(dǎo)向輥的部段2、3、4或32的輥的各部分的管34。管狀樞軸可連接到金剛線導(dǎo)向輥1、30的部段的多于兩個部分但不少于兩個部分。該圖將形成金剛線導(dǎo)向輥I的部段2、3、4或32的輥的部分示出為具有相同尺寸。如圖所示，這些部段均能在多線機器設(shè)計期間所確定的最小切割厚度下導(dǎo)向多達8根金剛線。輥的這些部段可制造得更窄以導(dǎo)向少于8根的金剛線，或制造得更寬以導(dǎo)向多于8根的金剛線。金剛線導(dǎo)向輥的所述部分、構(gòu)成管狀樞軸10或管34的部分以及輥的對應(yīng)部分的部段也可制造成不同大小以容納少于或多于8根的金剛線。部段在組裝期間以不同于之前所確定的方式布置，以實現(xiàn)僅與用于導(dǎo)向金剛線的槽的外直徑處的管狀樞軸10的部分的對心直徑與所述金剛線的直徑之間的連接尺寸有聯(lián)系的模塊性。因而，該機器的設(shè)計者或維護者將可根據(jù)其需要以最有利的方式支承的金剛線導(dǎo)向輥或滾輪與用于金剛線的輥/滾輪的已確定部段相結(jié)合，并且使用輥/滾輪的全部可用部段。圖10至13示出了具有單個中心軸31的、用于支承和導(dǎo)向大量金剛線的輥40或復(fù)合滾輪的另一構(gòu)造形式。輥的每個部段42具有與軟材料覆蓋物8所固定到的、輥的部分的圓柱形外表面上的中間槽7和端部槽9相同的特征。輥或滾輪42的相應(yīng)的部分/部段的、可被拆卸的每個旋轉(zhuǎn)模塊化主體41連接到相應(yīng)的轂46，轂46具有可被拆卸的對心裝置43。借助于針對前面的構(gòu)造形式所描述的用于支承、旋轉(zhuǎn)和保護的相同機構(gòu)，轂與中心管34旋轉(zhuǎn)地連接。相似地，單個中心軸31在端部處與用于多線切割機器的支承結(jié)構(gòu)35連接。每個管34被聯(lián)接，且在需要時可從單個中心軸31移除，以便在復(fù)合輥40的部段42的管34的不同部分之間形成相互連接。即使在如果相應(yīng)的管34從單個中心軸31移除、部段42從復(fù)合輥40脫開期間，每個部分的管保持用于支承和旋轉(zhuǎn)的機構(gòu)與其自身部分的轂36的聯(lián)接。所示出的輥或滾輪的單個部段42通過借助于對心裝置43上的螺釘47的可拆卸聯(lián)接而連接到其自身的轂46。這種聯(lián)接在轂46的外徑向凸緣49的耳部45與旋轉(zhuǎn)模塊化主體41的內(nèi)徑向凸緣50的耳部44之間密封。圖10示出了在轂上的軸向槽48，以在拆卸和/或組裝期間允許具有內(nèi)徑向凸緣50的耳部44的對心裝置43通過。此外，圖11示出了徑向內(nèi)凸緣50的開口 51，該開口用于在拆卸和/或組裝期間使徑向外凸緣49的耳部45通過。如上所述，在模塊化輥的組裝期間，為了連接第一構(gòu)造形式中的樞軸，設(shè)計者根據(jù)多線塊體切割必須實現(xiàn)的特定功能而自由決定用于輥或滾輪的每個部段或部分的適當數(shù)目的金剛線，其中樞軸可被拆卸成彼此同心且密封，而第一個樞軸部分位于用于輥或滾輪的支承托架上。相似地，需要更換由軟材料覆蓋物制成的槽的技術(shù)人員可組合更多的模塊化輥或滾輪的部段(如果有的話)，以便在需要時和在由于這種模塊化而固定時適宜的情況下固定輥或滾輪。模塊化還意味著輥或滾輪的部段和對應(yīng)的樞軸10或管34可進行組合且可彼此替換，以獲得適當?shù)拈L度來支承和導(dǎo)向多線切割機器所需的設(shè)定數(shù)目的金剛線圈。此外，在僅一個部段中發(fā)生磨損之后，本發(fā)明可快速替換金剛線導(dǎo)向輥1、30或40的部段2、3、4、32或42。圖中示出第一構(gòu)造形式，其中用于旋轉(zhuǎn)金剛線導(dǎo)向輥I的樞軸與托架5分離，如常見的做法那樣。圖中示出第二構(gòu)造形式，其中單個中心軸31由兩端支承，但可如圖4中那樣僅由一端支承。當需要支承更多的金剛線時，樞軸可構(gòu)造成如在具有單個中心軸31的構(gòu)造形式中那樣在兩端處連接到支承結(jié)構(gòu)。在自由端處，代替環(huán)狀覆蓋件12，另一個端部支承件可被插入對心直徑26內(nèi)且密封在盲孔15中，以在兩端處支承管狀樞軸10，并且因而支承和/或?qū)虼罅康慕饎偩€(同時多達56或64根)。圖中示出金剛線導(dǎo)向輥1，其中每個部段并排容納將石塊切割至為機器設(shè)定的最小厚度的多達8根金剛線。當需要切割厚度大于距離D的石塊時，必須減少金剛線的數(shù)目。因而，金剛線將根據(jù)被切割的單塊石頭的所需厚度以大于D/3或該距離的兩倍的距離占據(jù)槽7。圖10至13示出的構(gòu)造形式能以與此前的形式類似的方式使用，其中，該構(gòu)造可通過移除每個管34、管的相應(yīng)轂46以及與轂連接的輥的部段或部分42而被拆卸，盡管這里未示出，但這些部件可以被拆卸。然而，該構(gòu)造形式可被設(shè)計成在不拆卸管34及其相應(yīng)的轂46的情況下進一步便于輥或滾輪的部段或部分42的拆卸和重新組裝。事實上，為了取出輥或滾輪42的模塊化主體41，取走連接到有關(guān)的主體或轂的螺釘47就足夠了。利用在模塊化主體41和轂46之間的簡單且最少的旋轉(zhuǎn)，位于轂外部的徑向凸緣49的耳部45可在內(nèi)徑向凸緣50的開口 51內(nèi)自由地通過，同時模塊化主體41的徑向內(nèi)凸緣51的耳部44可在轂46的徑向槽48內(nèi)自由地通過，且位于外部徑向凸緣49中。因而，即便在設(shè)備有限的工廠內(nèi)，對復(fù)合輥或滾輪40的拆卸、重新組裝和進行維護也會更快且更容易。轂46及其相關(guān)的部分/部段42的旋轉(zhuǎn)模塊化主體41的拆卸通過拆卸配備有連接到相對凸緣內(nèi)的開口 51和槽48的耳部44、45的凸緣聯(lián)接而進行。由于該構(gòu)造形式的輥或滾輪的部段或部分的拆卸和重新組裝的機械工作減少，軟材料覆蓋物的連續(xù)的重新形成更加方便。這是以上所提及的其它構(gòu)造形式試圖實現(xiàn)的效
果O本發(fā)明的優(yōu)點如下用于導(dǎo)向和/或支承切割石塊的多線機器中的金剛線圈的輥或滾輪的模塊化構(gòu)造使得合適數(shù)目的部段輥能夠被組裝在一起，而無需在最終拆卸之后以相同的次序來重新組裝它們。因而，部段是可互換的。相似地，當需要輥和滾輪的模塊化部段并且這種模塊化涉及輥或滾輪的具有不同寬度的部段以容納不同數(shù)目的金剛線時，這種模塊化使得對于一些或許多金剛線來說部段的次序能自由安排，并使每一單個部段得以支承和/或?qū)颉ＴO(shè)計者/維護者可能遇到的這種模塊化的唯一局限是需要組合模塊以針對所需的特定應(yīng)用而達到要支承/導(dǎo)向的金剛線的數(shù)目。當如上所述采用金剛線導(dǎo)向輥或滾輪來支承金剛線時，之前遇到的困難將不再是不能克服的，且將不涉及高成本。事實上，在輥的部段中發(fā)生高度磨損之后，該部段通過從機器移除輥的整個部段和管狀樞軸10或管34的部分或甚至模塊化主體41來拆卸，該部段可被相似的部段替換，從而允許機器恢復(fù)切割，并將具有軟材料覆蓋物8及磨損的槽7和9的輥送到最近的和/或最經(jīng)濟的工廠，以便可以更換覆蓋物和槽。對用于相關(guān)樞軸或軸的輥或滾輪的整個部段來說，用于維護的備用部件的成本當然將比單個輥或滾輪更低。即使要經(jīng)過的距離很長，運輸包括或不包括其相關(guān)樞軸/軸的部分的輥或滾輪的單個部段也比運輸單個輥或滾輪的成本低得多。此外，在單個部段2、3、4、32或42的輥的部分的覆蓋物8的槽7或9中的有限數(shù)目的金剛線的布置使在金剛線與槽之間接觸期間發(fā)生的磨損能夠顯著地減少，因為相互滑動更少，且輥的不同部段的輥的部分能以在彼此不同的速度旋轉(zhuǎn)，以根據(jù)金剛線如何影響該部段來調(diào)整它們的速度。相鄰的金剛線之間有限的滑動還以清楚的局限性突出了減少壓在單個部段上的金剛線的數(shù)目是如何有利的輥或滾輪具有的部段越多，由所需軸承、螺釘、環(huán)和扣的增加的數(shù)目而造成的構(gòu)造成本就越大，并且由增加的拆卸和重新組裝部段的工作而造成的維護成本就越大。圖10至13中的構(gòu)造形式示出了對所述構(gòu)造和/或維護成本的特定局限，因為拆卸和重新組裝僅受限于輥40的有關(guān)部分/部段42的每個模塊化主體41。最后，盡管如上所述較不經(jīng)濟，但用于支承/導(dǎo)向金剛線的輥或滾輪的部段的構(gòu)造的模塊化包括組裝輥的相鄰部段和寬度不同的對應(yīng)的樞軸以支承/導(dǎo)向隨部段不同而數(shù)目變化的金剛線的可能性。如果部段的寬度不變，以使相等或相似數(shù)目的金剛線能被支承/導(dǎo)向，并且為了生產(chǎn)和維護可儲存均具有相同寬度的輥或滾輪的更少部段，則更經(jīng)濟。顯然，為了滿足特定需求和意外情況，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可對如上所述的用于支承或?qū)蚯懈钊嗽旎蛱烊皇瘔K的多線機器中的金剛線的輥或滾輪做出許多改變。然而，所有這些改變都包括在如以下權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。因而，雖然不夠有利，但是每個部段的管狀樞軸10或管狀樞軸部分可被完整樞軸或箱式樞軸(box pivot)替換，該箱式樞軸是在部分的端部處封閉且彼此連接的管。此外，在用于支承輥或滾輪的部分的樞軸的相鄰部分之間的緊密連接可用具有等于樞軸的內(nèi)直徑的、大直徑的帶螺紋聯(lián)接件實現(xiàn)。最后，雖然不經(jīng)濟，但輥或滾輪的部分能在主體11、33或模塊化主體41的轂處可旋轉(zhuǎn)地直接支承于單個樞軸或中心軸上，從而避免使用管34。
權(quán)利要求
1.一種用于支承和/或?qū)蚯懈钊嗽旎蛱烊皇瘔K的多線機器中的金剛線的輥或滾輪，所述棍或滾輪包括 位于支承軸或樞軸上的輥或滾輪的旋轉(zhuǎn)支承機構(gòu)； 覆蓋物(8)，所述覆蓋物(8)由軟材料制成，且配備有用于容納、支承和導(dǎo)向閉環(huán)的相鄰金剛線的槽(7,9)； 并且其特征在于，所述輥或滾輪被分成構(gòu)成輥或滾輪的至少兩部分的、輥或滾輪的至少兩個部段(2，3，4，32或42)，以支承和導(dǎo)向輥或滾輪的每部分等于或多于兩個的、多個相鄰的金剛線； 對應(yīng)地，每個部段在其輥或滾輪的相應(yīng)部分配備有用于每個部分的支承和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述支承和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)是獨立的，并且連接到所述輥或滾輪的支承和旋轉(zhuǎn)軸或樞軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥或滾輪，其特征在于，支承軸或樞軸被分成寬度與所述部段(2，3，4或32)的輥的部分的寬度相對應(yīng)的支承軸或樞軸的部分；在支承軸或樞軸的對應(yīng)部分上的旋轉(zhuǎn)支承機構(gòu)允許輥或滾輪的部段分開，或借助于接合在一起的支承軸或樞軸的連接/組裝部分而連結(jié)于相鄰部段。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥或滾輪，其特征在于，相鄰部段的軸或樞軸的部分配備有互配的對心機構(gòu)和在所述對心機構(gòu)之間的剛性連接，以使輥或滾輪的相關(guān)的對應(yīng)部分的相應(yīng)圓柱形外表面對準，以形成用于金剛線的容納槽(7，9)的、對準的圓柱形外表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥或滾輪，其特征在于，用于容納相鄰金剛線的、在并排的輥或滾輪的兩部分中的相鄰部段(2，3，4或32)的兩端的槽(9)之間的距離等于切割用于所述多線機器的最小厚度的石板材所需的距離(D)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥或滾輪，其特征在于，用于所述金剛線的容納槽(7，9)的寬度和數(shù)目在輥或滾輪所分成的所有部段(2，3，4或32)中是相同的。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輥或滾輪，其特征在于，輥或滾輪的部段的支承樞軸(10)或軸的部分為管狀的。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輥或滾輪，其特征在于，在所述樞軸(10)的管狀部分內(nèi)存在用于容納螺釘(13)的通孔(14)，所述螺釘(13)將所述樞軸的部分剛性地連接到樞軸的一部分或與樞軸后面的托架(5)連接；此外，存在與所述通孔交錯的帶螺紋的盲孔(15)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥或滾輪，其特征在于，均不在部段的輥或滾輪的部分的端部處的兩個相鄰槽(7)之間的距離等于在輥或滾輪的屬于相鄰部段的兩個部分的端部處的槽之間的距離(D)的1/3。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥或滾輪，其特征在于，所述支承和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括用于輥或滾輪的每個部分的一對滾動軸承(22)，所述一對滾動軸承(22)能在樞軸(10)或支承管(34)的對應(yīng)部分上旋轉(zhuǎn)。所述滾動軸承容納在靠近樞軸或管或者棍或滾輪的它們相應(yīng)部分的端部的空間(23)內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的輥或滾輪，其特征在于，所述滾動軸承(22)容納在具有外部壓力的潤滑空間中，并且在所述空間中具有組裝工具，其中環(huán)密封件朝向所述空間的外部。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥或滾輪，其特征在于，在兩個相鄰部段之間的輥或滾輪的所述部分在每個部分的相對端上配備有用于保護的圓柱形空間陽承座(29)和陰承座(28)，所述陽承座(29)和陰承座(28)用于在并排且彼此連接的部段之間聯(lián)接之后互配地插入。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥或滾輪，其特征在于，復(fù)合輥(40)的每個部分/部段(42)的每個旋轉(zhuǎn)模塊化主體(41)能相對于其自身的轂(46)而被拆卸。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的輥或滾輪，其特征在于，所述轂(46)和相關(guān)的部分/部段(42)的旋轉(zhuǎn)模塊化主體(41)的拆卸通過拆卸配備有耳部(44，45)的凸緣聯(lián)接而進行，所述耳部通過在相對凸緣中的開口(51)和槽(48)來連接。
全文摘要
一種用于支承和/或?qū)蚯懈钊嗽旎蛱烊皇瘔K的多線機器中的金剛線的輥或滾輪，其包括在支承軸或樞軸上的輥或滾輪的旋轉(zhuǎn)支承機構(gòu)；覆蓋物(8)，其由軟材料制成，且配備有用于容納、支承和導(dǎo)向閉環(huán)相鄰金剛線的槽(7,9)；并且其特征在于，該輥或滾輪被分成構(gòu)成輥或滾輪的至少兩部分的、輥或滾輪的至少兩個部段(2,3,4,32或42)，以用于支承和導(dǎo)向輥或滾輪的每部分等于或多于兩個的、多個相鄰的金剛線；對應(yīng)地，每個部段在其輥或滾輪的相應(yīng)部分配備有用于每個部分的支承和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，該支承和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)是獨立的，且連接到該輥或滾輪的支承軸或樞軸。在一個構(gòu)造形式中，支承軸或樞軸被分成寬度與所述部段(2,3,4或32)的輥的部分的寬度相對應(yīng)的支承軸或樞軸的部分；在支承軸或樞軸的對應(yīng)部分上的旋轉(zhuǎn)支承機構(gòu)允許輥或滾輪的部段分開，或借助于接合在一起的支承軸或樞軸的連接/組裝部分連結(jié)于相鄰部段。在另一個構(gòu)造形式中，轂(46)和相關(guān)的部分/部段(42)的旋轉(zhuǎn)模塊化主體(41)的拆卸通過拆卸配備有通過相對凸緣中的開口(51)和槽(48)連接的耳部(44,45)的凸緣聯(lián)接而進行。
文檔編號B23D57/00GK103025465SQ201180031095
公開日2013年4月3日 申請日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者路易吉·貝得利尼 申請人:路易吉·貝得利尼