專利名稱：用于將線材供給到線材加工機(jī)器的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于將線材供給到線材加工機(jī)器的設(shè)備，在該設(shè)備中線材從保持線盤 并圍繞錠子旋轉(zhuǎn)的開卷機(jī)(pay-off reel)抽出并且被供給到在線材加工機(jī)器上游的線材 供給器，其中在線材抽出方向上在開卷機(jī)下游提供至少一個(gè)偏轉(zhuǎn)裝置，從開卷機(jī)抽出的線 材經(jīng)由該偏轉(zhuǎn)裝置被引導(dǎo)并且釋放到線材供給器，其中在線材供給器上游提供線材存儲(chǔ)裝置。
背景技術(shù)：
在線材加工機(jī)器中使用的間歇式供給器從安置在開卷機(jī)上的線盤將線材抽出，其 中供給器與高加速和制動(dòng)應(yīng)用協(xié)作。期望開卷機(jī)盡可能平穩(wěn)地行進(jìn)，使得線材被連續(xù)地釋 放。為此，經(jīng)常使用旨在補(bǔ)償抽出中的不規(guī)則的偏轉(zhuǎn)裝置和/或旋轉(zhuǎn)臂，因?yàn)橛糜谄洳糠值?非常大質(zhì)量的線盤無法很快加速和減速。
然而，所提到的補(bǔ)救措施經(jīng)常不足以確保開卷機(jī)所期望的平穩(wěn)行進(jìn)，或者不足以 實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)臂的盡可能小的運(yùn)動(dòng)或沒有運(yùn)動(dòng)。
從DE4443503A1已知一種用于將線材供給到線材加工機(jī)器的設(shè)備，在該設(shè)備中來 自開卷機(jī)的線材在線材加工機(jī)器與位于線材加工機(jī)器下游的線材供給器之間被循環(huán)引導(dǎo)， 其中此循環(huán)的偏轉(zhuǎn)由識(shí)別單元探測(cè)。除了用于解開(unreel)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)之外，開卷機(jī)也可 以執(zhí)行圍繞線材供給方向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，該旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的范圍和方向由識(shí)別單元預(yù)先確定。這 使得有可能補(bǔ)償線材的扭轉(zhuǎn)，這在加工硬拔(hard-drawn)線材類型期間是尤為重要的。
從JP2004-122204A已知一種線材供給，其中使用了可偏轉(zhuǎn)的偏轉(zhuǎn)輥，該偏轉(zhuǎn)輥以 彈簧-負(fù)載方式向下受到預(yù)應(yīng)力并且與開卷機(jī)的旋轉(zhuǎn)臂類似地起作用。偏轉(zhuǎn)輥的偏轉(zhuǎn)被探 測(cè)并且因此調(diào)節(jié)開卷機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度。
在從EP0255507B1已知的開頭所述類型的線材供給設(shè)備中，彈簧-負(fù)載的可偏轉(zhuǎn) 的偏轉(zhuǎn)輥類似地被提供在矯直轉(zhuǎn)子和開卷機(jī)之間。此外，在矯直轉(zhuǎn)子之后，線材在自由行進(jìn) 套圈中被圓形地引導(dǎo)，所述套圈的形成借助開關(guān)來監(jiān)視。彈簧-負(fù)載的可偏轉(zhuǎn)的偏轉(zhuǎn)輥與 檢測(cè)裝置關(guān)聯(lián)，該檢測(cè)裝置在長(zhǎng)度低于預(yù)定最小值時(shí)切斷線材供給器并矯直轉(zhuǎn)子，而與套 圈關(guān)聯(lián)的開關(guān)不僅僅影響線材供給器的傳送速度，而且在相同方向上影響矯直轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn) 速度。
盡管這些已知設(shè)備就開卷機(jī)的更平滑運(yùn)行方面帶來某些改進(jìn)，但是對(duì)于間歇式抽 出運(yùn)動(dòng)的情形已經(jīng)顯示開卷機(jī)(以及與其關(guān)聯(lián)的任何旋轉(zhuǎn)臂)的運(yùn)行仍然遠(yuǎn)不夠平滑。
從這里開始，本發(fā)明的目的是實(shí)現(xiàn)此處有關(guān)開卷機(jī)甚至更平滑運(yùn)行的進(jìn)一步改 進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，這是利用一種開頭所述類型的設(shè)備來實(shí)現(xiàn)，其中線材存儲(chǔ)裝置定義 形成閉合線路的引導(dǎo)路徑，線材在引導(dǎo)路徑上擱置且被引導(dǎo)，并且引導(dǎo)路徑的直徑可以在對(duì)應(yīng)于引導(dǎo)路徑的內(nèi)徑向位置的最小值和對(duì)應(yīng)于引導(dǎo)路徑的外徑向位置的最大值之間改 變，其中引導(dǎo)路徑朝采用外徑向位置被彈簧-預(yù)拉伸。
在開卷機(jī)和線材加工機(jī)器之間，本發(fā)明提供了額外的線材存儲(chǔ)裝置，該線材存儲(chǔ) 裝置充當(dāng)線材緩存器，可以從該線材存儲(chǔ)裝置進(jìn)行引入運(yùn)動(dòng)，這有助于開卷機(jī)以及與其關(guān) 聯(lián)的任何旋轉(zhuǎn)臂的更平滑運(yùn)行。間歇式抽出的力首先作用在此線材存儲(chǔ)裝置上，其中由于 該線材存儲(chǔ)裝置的引導(dǎo)路徑在其徑向位置可以在內(nèi)和外徑向邊界位置之間改變，但是朝外 徑向邊界位置被彈簧-預(yù)拉伸，因此來自線材加工機(jī)器的供給器的顛簸可以在起作用之前 按照彈簧-負(fù)載方式被吸收并且大部分被補(bǔ)償，然而隨后在開卷機(jī)的旋轉(zhuǎn)臂上用于該處的 補(bǔ)償顯著衰減(如果有的話)。
不需要使用特定檢測(cè)裝置，諸如當(dāng)自由形成的套圈在每個(gè)情形中用于探測(cè)當(dāng)前套 圈大小時(shí)所使用的檢測(cè)裝置。由于引導(dǎo)路徑的彈簧-預(yù)拉伸的設(shè)計(jì)，在線材存儲(chǔ)裝置內(nèi)部 的特性可以額外地設(shè)計(jì)，使得只有在彈簧偏轉(zhuǎn)比較大的情況下，才引入與開卷機(jī)關(guān)聯(lián)的旋 轉(zhuǎn)臂的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
格外優(yōu)選地，在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中，所使用的線材偏轉(zhuǎn)裝置其中之一以旋轉(zhuǎn)臂 的形式被提供，該旋轉(zhuǎn)臂優(yōu)選地與該開卷機(jī)相關(guān)聯(lián)，被彈簧-預(yù)拉伸到甩出方向。這種旋轉(zhuǎn) 臂與根據(jù)本發(fā)明使用的另外的線材存儲(chǔ)裝置組合并且它們以可以實(shí)現(xiàn)開卷機(jī)的特別平滑 的運(yùn)行這樣一種方式彼此互補(bǔ)。
線材存儲(chǔ)裝置在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中可以附連到線材供給器上游的任何合適的 點(diǎn)。然而，當(dāng)線材存儲(chǔ)裝置就其本身而言直接連接到旋轉(zhuǎn)臂或直接連接在線材供給器上游 時(shí)，已經(jīng)證明是特別有利的。
另外，如果在本發(fā)明中線材存儲(chǔ)裝置可圍繞垂直于線材前進(jìn)方向的錠子旋轉(zhuǎn)，特 別優(yōu)選地垂直于開卷機(jī)的錠子對(duì)齊，這是特別有利的。
如果在本發(fā)明中線材存儲(chǔ)裝置直接附連到開卷機(jī)，則線材存儲(chǔ)裝置的錠子優(yōu)選地 大約平行于開卷機(jī)的錠子對(duì)齊。
實(shí)現(xiàn)了根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的格外有利的設(shè)計(jì)，其中線材存儲(chǔ)裝置被形成為彈簧懸 架輪，彈簧懸架輪的引導(dǎo)路徑由附連到其的大量徑向?qū)R的壓縮彈簧的徑向外端部定義。 由此實(shí)現(xiàn)了線材存儲(chǔ)裝置的最終不復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，所述線材存儲(chǔ)裝置可以按良好的成本制作 并且是極為有效的。
特別優(yōu)選地，彈簧懸架輪設(shè)計(jì)成使得它包括彼此相隔一距離的兩個(gè)側(cè)部，所述兩 個(gè)側(cè)部之間的距離小于徑向?qū)R的彈簧的直徑，其中每個(gè)彈簧被保持在兩個(gè)凹部中，所述 凹部徑向地布置在所述側(cè)部中并且在它們的位置上彼此對(duì)應(yīng)，所述凹部的寬度(在彈簧懸 架輪的周緣方向看)小于彈簧的直徑，這是后者在兩側(cè)投射超過側(cè)部的原因。這形成用于 彈簧懸架輪中徑向布置的彈簧的非常簡(jiǎn)單的座位，所述座位容易制作并且又極為有效的。
如果在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中線材存儲(chǔ)裝置直接被提供在與開卷機(jī)關(guān)聯(lián)的旋轉(zhuǎn)臂 上，則線材在線材存儲(chǔ)裝置的引導(dǎo)路徑優(yōu)選地被偏轉(zhuǎn)了大約180°。
相比之下，在線材存儲(chǔ)裝置的其它布置中，這被有利地提供使得線材圍繞線材存 儲(chǔ)裝置的引導(dǎo)路徑行進(jìn)了 360°。
利用壓縮彈簧以外的組件在線材存儲(chǔ)裝置中定義引導(dǎo)路徑也可以優(yōu)選地通過下 述來實(shí)現(xiàn):使用以流體-致動(dòng)彈簧組件形式的徑向?qū)R的壓縮組件，其中格外優(yōu)選的是壓縮彈簧的面向循環(huán)線材或者彈簧懸架輪的彈簧組件的側(cè)面設(shè)有由耐磨損材料制成的帽或 者設(shè)有自由可旋轉(zhuǎn)的輥。線材存儲(chǔ)裝置就其本身而言此處可以可旋轉(zhuǎn)地附連，但是同樣也 可以設(shè)為固定的不可旋轉(zhuǎn)的裝置，因?yàn)樵趬嚎s彈簧的面向線材或者彈簧懸架輪的彈簧組件 的側(cè)面上使用了耐磨損帽或自由可旋轉(zhuǎn)的輥本身已經(jīng)使得線材可以沿著引導(dǎo)路徑行進(jìn)，該 引導(dǎo)路徑是隨后由這些帽或相對(duì)于其呈周緣運(yùn)動(dòng)的可旋轉(zhuǎn)輥形成。
另外，同樣本發(fā)明的有利設(shè)計(jì)還在于，線材存儲(chǔ)裝置中的引導(dǎo)路徑是通過周緣層 形成，該周緣層由彈性可壓縮材料，特別優(yōu)選地彈性材料組成。
另外，同樣實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的非常有利設(shè)計(jì)，其中線材存儲(chǔ)裝置包括大量葉片，所述 葉片附連在中心保持錠子周圍，從該中心保持錠子呈弧形徑向向外行進(jìn)，自由投射并且由 彈簧-負(fù)載材料組成，所述葉片布置在兩個(gè)橫向壁之間(但不附連到這些壁)并且葉片的 自由端部區(qū)域定義引導(dǎo)路徑且在每個(gè)情形中向外發(fā)展成在線材的周緣方向中彎曲的端部 部分。由此還實(shí)現(xiàn)了用于可以在本發(fā)明中使用的線材存儲(chǔ)裝置的簡(jiǎn)單構(gòu)造但又非常有效的 設(shè)計(jì)。
另外，本發(fā)明類似的非常有利的設(shè)計(jì)還在于，壓縮彈簧設(shè)計(jì)成在氣缸中行進(jìn)的活 塞的形式，所述壓縮彈簧經(jīng)由附連到它們的活塞桿的自由端部而定義引導(dǎo)路徑的位置。每 個(gè)活塞或活塞頭以及關(guān)聯(lián)的氣缸底部由可磁化材料、優(yōu)選地極性相同的永磁性材料形成。
格外優(yōu)選地，每個(gè)葉片在位于線材的周緣方向前方的其側(cè)面上擱置在定位組件 上，該定位組件的徑向位置是可調(diào)節(jié)的并且從該定位組件向外行進(jìn)的相應(yīng)葉片的端部部分 的長(zhǎng)度因而可以被設(shè)定。因而，按照簡(jiǎn)單方式并且在設(shè)計(jì)上沒有大的支出，每個(gè)葉片的端部 部分的杠桿臂自由投射超過定位組件，并且因而通過定位組件的相應(yīng)調(diào)節(jié)也可以設(shè)定引導(dǎo) 路徑上活動(dòng)的葉片的剛性。
葉片可以由任何合適的且可加載的彈性材料組成。然而，格外優(yōu)選的是它們?cè)O(shè)計(jì) 成彈簧-鋼葉片的形式。


在下文中通過示例的方式甚至更詳細(xì)地在原則上解釋本發(fā)明。示出了:
圖1:根據(jù)本發(fā)明的線材供給設(shè)備的第一實(shí)施例的基本側(cè)視圖，該設(shè)備具有形式 為彈簧懸架輪的線材存儲(chǔ)組件的橫向布置；
圖2:根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的另一實(shí)施例的俯視圖，其中線材存儲(chǔ)裝置直接附連到 形式為彈簧懸架輪的旋轉(zhuǎn)臂；
圖3:來自根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的彈簧懸架輪的截面的透視圖4:根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中彈簧懸架輪的彈簧組件的布置的純粹基本和放大圖 示；
圖5:根據(jù)本發(fā)明的線材存儲(chǔ)裝置的結(jié)構(gòu)的純粹基本圖示，該線材存儲(chǔ)裝置具有 從中心保持徒子徑向地投射的彎曲葉片；
圖6:根據(jù)本發(fā)明的線材存儲(chǔ)裝置的結(jié)構(gòu)的類似的純粹基本圖示，該線材存儲(chǔ)裝 置具有流體-致動(dòng)彈簧組件，該彈簧組件在線材存儲(chǔ)裝置的投射端部具有自由可旋轉(zhuǎn)的 棍，以及
圖7:穿過形式為具有在其中行進(jìn)的活塞的氣缸的彈簧組件的純粹基本截面圖，該氣缸比如氣缸底部由永磁性材料(但是極性相同)組成。
在以下附圖的描述中，相同的附圖標(biāo)記也總是用于圖中所示不同實(shí)施例示例的相 同部分。
具體實(shí)施方式
在圖1中示出根據(jù)本發(fā)明的線材供給設(shè)備I的第一優(yōu)選實(shí)施例變型的基本側(cè)視 圖，線材供給設(shè)備I諸如可以用于利用來自線圈2的材料工作的線材或管材加工機(jī)器中，該 線圈2擱置在可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)的開卷機(jī)3上，并且該材料經(jīng)由偏轉(zhuǎn)裝置4和旋轉(zhuǎn)臂5從開卷 機(jī)3抽出。
在圖1的圖示中，形式為彈簧懸架輪7的線材存儲(chǔ)裝置布置在旋轉(zhuǎn)臂5和加工機(jī) 器之間位于供給器6的上游，此處基本上示出加工機(jī)器的僅僅一個(gè)供給器6，彈簧懸架輪7 就其本身而言具有水平設(shè)置并且垂直于線材8的前進(jìn)方向X的錠子9。
如圖1示出，彈簧懸架輪7含有在其周緣上分布的大量徑向地布置并且也徑向地 作用的彈簧組件10，所述彈簧組件優(yōu)選地形式為螺旋彈簧。這些彈簧組件10都具有相同形 狀。
在圖3和4中詳細(xì)示出彈簧懸架輪7的結(jié)構(gòu)。這具有兩個(gè)圓形側(cè)部13，所述側(cè)部 充當(dāng)線材8的橫向限制板并且彼此間隔一距離a(平行于錠子9的位置而看到)。這些側(cè) 部13優(yōu)選地由隔音片(由兩個(gè)鋼片之間的粘彈性塑料層制成的減震復(fù)合材料，例如來自 Thyssen Krupp Stahl的Bondal片)制成,在大直徑情況下這是特別有利的。
在彈簧懸架輪7的這些側(cè)部13中設(shè)有矩形凹部14，所述矩形凹部按照徑向?qū)R并 且均勻地布置在彈簧懸架輪7的周緣上，該矩形凹部充當(dāng)彈簧組件10的座位，在組裝狀態(tài) 下彈簧組件的彈簧端部11 (參見圖3)由限位器12界定，所述限位器為凹部14的徑向外或 內(nèi)端部邊緣。
從圖4可見，每個(gè)凹部14的寬度B(在彈簧懸架輪7的周緣方向上看到)以及彈 簧懸架輪7的側(cè)部13之間的距離a在每個(gè)情形中均小于被形成為螺旋彈簧的彈簧組件10 的直徑D。這導(dǎo)致在圖4中相對(duì)于彈簧懸架輪7的側(cè)部13的位置的放大詳細(xì)圖示所示的彈 簧組件10的布置。從圖3和4可見，在彈簧懸架輪7的周緣方向上看到的矩形狀凹部14 的近似徑向行進(jìn)的側(cè)邊緣在每個(gè)情形中形成彈簧組件10的橫向限位器，所述彈簧組件此 外還向外投射橫向超過側(cè)部13。
如圖1進(jìn)一步所示，線材8在旋轉(zhuǎn)臂5后面在線材抽出方向X上被偏轉(zhuǎn)，圍繞彈簧 懸架輪7 —次行進(jìn)了大約360°，并且擱置在彈簧組件10的徑向外端部上，所述徑向外端部 一起定義在彈簧懸架輪7的周緣方向中的引導(dǎo)路徑17(此引導(dǎo)路徑17僅示于圖5和6，但 是以完全相同的方式也存在于圖1至4的實(shí)施例中)。
基本上如圖1可見，沿著由彈簧組件10的徑向外端部11定義和預(yù)定的周緣引導(dǎo) 路徑17，到達(dá)彈簧懸架輪7的線材8在周緣路徑中被引導(dǎo)。
如果下游線材加工機(jī)器的供給器6被操作并且線材8被后者引入，線材在其圍繞 彈簧懸架輪7循環(huán)期間，沿著由彈簧組件最初預(yù)定的引導(dǎo)路徑17的位置，在徑向方向上將 彈簧組件10壓在一起，并且緊縮圍繞引導(dǎo)路徑17在彈簧懸架輪7上形成的線材套圈。結(jié) 果，供給器6因此從存儲(chǔ)在彈簧懸架輪7中的線材8供應(yīng)“自助"。
在供給器6的引入運(yùn)動(dòng)期間，彈簧懸架輪7隨著它旋轉(zhuǎn)。如果供給器6上的引入 運(yùn)動(dòng)現(xiàn)在是間歇式的，當(dāng)供給器6處于靜止時(shí)，彈簧懸架輪7的線材存儲(chǔ)裝置再次從線圈2 被填充，因?yàn)閺椈山M件10布置在彈簧懸架輪7使得它們總是在徑向向外方向上被預(yù)拉伸， 因而被預(yù)拉伸朝向引導(dǎo)路徑17的最外可能徑向位置。在供給器6的后續(xù)引入運(yùn)動(dòng)期間，線 材8因而非?？焖俚夭⑶以诰€材存儲(chǔ)裝置方向上在短時(shí)間內(nèi)再次被提供，從而補(bǔ)償引入運(yùn) 動(dòng)的波動(dòng)。
圖2示出設(shè)備I的第二實(shí)施例，其中形式為彈簧懸架輪7的線材存儲(chǔ)裝置在這里 直接布置在作為偏轉(zhuǎn)組件的旋轉(zhuǎn)臂5的自由端部上。彈簧懸架輪7的錠子9豎直布置，垂 直于線材8并且平行于開卷機(jī)3的錠子22。在此實(shí)施例中，線材8圍繞彈簧懸架輪7行進(jìn)， 不是沿著引導(dǎo)路徑17的全部范圍，而僅僅在大約180°的范圍。
在具有偏轉(zhuǎn)裝置4和旋轉(zhuǎn)臂5的開卷機(jī)結(jié)構(gòu)的先前使用的布置中，在短時(shí)間內(nèi)需 要的線材數(shù)量必須經(jīng)由以彈簧-負(fù)載方式徑向向外預(yù)拉伸的旋轉(zhuǎn)臂5的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來提供， 或者經(jīng)由偏轉(zhuǎn)裝置4的套圈來提供。然而，這導(dǎo)致非常大的機(jī)械運(yùn)動(dòng)和負(fù)載。
彈簧懸架輪7的彈簧組件10或它們的作用在線材8上的彈簧-負(fù)載恢復(fù)力以及 旋轉(zhuǎn)臂5的恢復(fù)力在圖中所示實(shí)施例中必須設(shè)計(jì)成使得只有在彈簧組件10的較大壓縮行 程的情況下，才引入旋轉(zhuǎn)臂5的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
在圖5和6中，非?；镜仫@示出具有其它制式的彈簧組件10的彈簧懸架輪7的 兩個(gè)其它實(shí)施例:
在圖5所示實(shí)施例中，彈簧懸架輪7具有中心保持錠子15，彈簧-鋼葉片16均 勻地布置在其周緣上，所述彈簧-鋼葉片從該中心保持錠子呈弧形并且徑向向外地自由投 射。這些葉片16布置在彈簧懸架輪7的側(cè)部13之間，但是不緊固到所述側(cè)部，而僅僅緊固 到保持錠子15。
圖5的圖示以及圖6的圖示分別示出彈簧懸架輪7，其中位于頂部的側(cè)部13被移 除從而呈現(xiàn)彈簧組件10的位置。
從圖5可見，形式為葉片16的彈簧組件彎曲向上行進(jìn)到它們的自由投射端部。每 個(gè)葉片16被支撐在其在形式為支撐銷的定位組件18的凹入彎曲側(cè)面上(該側(cè)面為指向線 材8的周緣方向y的側(cè)面)。定位組件18的徑向位置是可調(diào)節(jié)的(未示于圖5)，S卩，使得 在每個(gè)情形中它們都同時(shí)且相同程度地在徑向上被調(diào)節(jié)。
葉片16在它們的自由投射的端部部分19在線材8的周緣方向y上被彎曲，結(jié)果 是每個(gè)葉片16的端部部分19以銳角α行進(jìn)到由葉片16的自由端部定義的引導(dǎo)路徑17 中。這適用于引導(dǎo)路徑17的所有可能直徑。
如果，作為由于供給器6引起的線材8上的牽拉的結(jié)果，葉片16上預(yù)定義且支撐 其引導(dǎo)路徑17的線材8的徑向壓力增大，并且這些在它們的仍從相應(yīng)定位組件18徑向向 外投射的端部部分19中被彈性地向內(nèi)壓擠，如圖5中對(duì)于幾個(gè)葉片16的情形中如虛線所 表示，引導(dǎo)路徑17的直徑在開始狀態(tài)(其中葉片16不受線材的負(fù)載)具有最大值Cl1，該直 徑由于葉片端部區(qū)域19的壓縮而變?yōu)檩^小并且下降到值d2，如圖5所示。如果線材8上的 張力例如由于供給器6停止而減小，則由于向內(nèi)壓擠的葉片16的端部區(qū)域19的彈性以及 由此觸發(fā)的恢復(fù)彈力，線材8被設(shè)回具有直徑Cl1的引導(dǎo)路徑17，其中線材8相應(yīng)地隨后從 線圈2供給。
由于形成如圖5所示的弧形彈性葉片16，存在葉片端部區(qū)域19的朝向它們開始位 置的連續(xù)彈簧-預(yù)拉伸(在圖5中:葉片的連續(xù)形狀)，即朝向形成具有最大直徑Cl1的引導(dǎo) 路徑17。
引導(dǎo)路徑17的徑向位置因而依賴于循環(huán)線材的張力狀態(tài)而改變，其中引導(dǎo)路徑 17的直徑可以在最大外徑向位置(直徑(I1)和最小內(nèi)徑向位置(直徑d2)之間改變，其中 由于葉片16 (或者還有其它彈簧組件10)的彈簧-預(yù)拉伸，定義引導(dǎo)路徑17的彈簧組件10 的自由端部總是被預(yù)拉伸到它們的對(duì)應(yīng)于引導(dǎo)路徑17的直徑Cl1的最大外徑向位置。簡(jiǎn)而 言之，引導(dǎo)路徑17的徑向位置被預(yù)拉伸到其徑向最外位置。
在圖6的實(shí)施例中，流體-致動(dòng)的彈簧組件20 (其在它們的自由投射的端部設(shè)有 自由可旋轉(zhuǎn)的輥21)現(xiàn)在被用作彈簧-負(fù)載組件。這些輥21被附連到小的活塞桿23，所述 活塞桿在徑向?qū)R的流體-致動(dòng)壓力缸24中行進(jìn)。此處同樣地，它是由相應(yīng)的制式提供， 在開始位置(活塞桿23伸展最大，參見圖6的圖示)，壓力缸24中作用在活塞桿23上的流 體壓力對(duì)于所有彈簧組件20是一樣高的。
在每個(gè)壓力缸24中，例如空氣或其它氣體填充物被提供作為承壓流體，當(dāng)關(guān)聯(lián)活 塞桿23被徑向推入時(shí)所述承壓流體積聚徑向向外的相應(yīng)彈簧-負(fù)載反壓力。然而，彈簧組 件20同樣也可以構(gòu)造成使得它們不利用填充有承壓流體的壓力缸24來工作，而是例如預(yù) 拉伸的壓縮彈簧被布置在它們中。
在根據(jù)圖6的實(shí)施例中，引導(dǎo)路徑17在周緣上由輥21的徑向最外點(diǎn)定義。圖6 的圖示示出對(duì)應(yīng)于來自圖5的直徑Cl1的引導(dǎo)路徑17的徑向最外位置。
另外有利的是(參見圖7)使用在氣缸24中行進(jìn)的活塞25，其中活塞頭或整個(gè)活 塞25以及氣缸底部20由相同極性的永磁性材料組成,并且空氣以其它方式存在于氣缸24 中。此處，由于在活塞25和氣缸底部26之間出現(xiàn)的磁排斥力而形成了一種免維護(hù)且非常 簡(jiǎn)單構(gòu)造的彈簧組件，該彈簧組件在操作期間也是非常韌性的和可靠的。自然地，也可以使 用這樣的電磁化材料，在使用期間該電磁化材料允許通過電激勵(lì)的相應(yīng)影響而特定地控制 活性排斥力并且因而也特定地控制彈簧屬性。
彈簧組件10或16或20的其它實(shí)施例也是直接可設(shè)想到的，只要這些使得能夠改 變引導(dǎo)路徑17的直徑，同時(shí)將彈簧組件連續(xù)預(yù)拉伸到其徑向最外位置。
替代圖6所示的在彈簧組件的徑向最外端部的輥21，由耐磨損材料制成的帽(圖 未示)也可以被附連，線材8于是在該帽上行進(jìn)。
如果提供由耐磨損材料制成的這種帽或自由旋轉(zhuǎn)輥21 (圖6)，彈簧懸架輪7就其 本身而言不一定需要可旋轉(zhuǎn)地布置，因?yàn)槿绻麖椈山M件不旋轉(zhuǎn)，線材8則也可以簡(jiǎn)單地沿 著引導(dǎo)路徑17行進(jìn)。在(固定的)側(cè)部13之間的彈簧懸架輪7內(nèi)部的僅僅彈簧組件16 或20的可旋轉(zhuǎn)性也顯示出此承壓存儲(chǔ)裝置的有效實(shí)施例。
同樣在根據(jù)圖5的實(shí)施例中，彈簧懸架輪7原則上可以不可旋轉(zhuǎn)并且固定地布置， 因?yàn)閺椈山M件16在線材的行程方向y上沿著引導(dǎo)路徑17彈性地后退，并且因而在彈簧-預(yù) 拉伸到最大直徑Cl1情況下也可以不旋轉(zhuǎn)彈簧懸架輪7的側(cè)部13而減小引導(dǎo)路徑17的直徑。
權(quán)利要求
1.一種用于將線材供給到線材加工機(jī)器的設(shè)備(I)，在該設(shè)備中線材(8)從保持線盤(2)且可圍繞錠子(22)旋轉(zhuǎn)的開卷機(jī)(3)抽出并且被供給到在線材加工機(jī)器上游的線材供給器(6)，其中在線材抽出方向(X)上在開卷機(jī)(3)的下游連接至少一個(gè)線材偏轉(zhuǎn)裝置(4)，從開卷機(jī)(3)抽出的線材(8)經(jīng)由該線材偏轉(zhuǎn)裝置被引導(dǎo)和釋放到線材供給器(6)，并且其中線材存儲(chǔ)裝置(7)被提供在線材供給器(6)的上游，其特征在于線材存儲(chǔ)裝置(7) 提供形成閉合線路的引導(dǎo)路徑(17)，線材(8)在該引導(dǎo)路徑上行進(jìn)并且該引導(dǎo)路徑的直徑可以在對(duì)應(yīng)于引導(dǎo)路徑(17)的內(nèi)徑向位置的較小值(d2)和對(duì)應(yīng)于引導(dǎo)路徑(17)的外徑向位置的更大值(Cl1)之間改變，其中引導(dǎo)路徑(17)朝采用外徑向位置被彈簧-預(yù)拉伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征在于，所述偏轉(zhuǎn)裝置以被彈簧-預(yù)拉伸到甩出方向的旋轉(zhuǎn)臂(5)的形式提供。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的設(shè)備，其特征在于，線材存儲(chǔ)裝置(7)提供在旋轉(zhuǎn)臂(5)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3其中之一的設(shè)備，其特征在于，線材存儲(chǔ)裝置(7)可圍繞錠子(9)旋轉(zhuǎn)，該錠子垂直于線材的前進(jìn)方向U)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4其中之一的設(shè)備，其特征在于，線材存儲(chǔ)裝置(7)直接連接在線材供給器(6)的上游。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5的設(shè)備，其特征在于，線材存儲(chǔ)裝置(7)的錠子(9)垂直于開卷機(jī)⑶的錠子(22)而對(duì)齊。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5的設(shè)備，其特征在于，線材存儲(chǔ)裝置(7)的錠子(9)大約平行于開卷機(jī)(3)的錠子(22)而對(duì)齊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7其中之一的設(shè)備，其特征在于，所述線材存儲(chǔ)裝置被形成為彈簧懸架輪(7)，在該彈簧懸架輪中引導(dǎo)路徑(17)由附連到其并且徑向?qū)R的大量壓縮彈簧(10)的徑向外端部定義。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的設(shè)備，其特征在于，彈簧懸架輪(7)包括橫向地彼此相隔距離(a)的兩個(gè)側(cè)部(13)，所述兩個(gè)側(cè)部之間的距離(a)小于徑向?qū)R的壓縮彈簧(10)的直徑 (D)，其中每個(gè)壓縮彈簧(10)被保持在兩個(gè)凹部(14)中并且在兩側(cè)投射超過側(cè)部(13)，所述凹部徑向地形成于兩個(gè)側(cè)部(13)中并且它們?cè)谖恢蒙媳舜藢?duì)應(yīng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5、6、8或9其中之一的設(shè)備，其特征在于，線材(8)圍繞線材存儲(chǔ)裝置(7)的引導(dǎo)路徑(17)行進(jìn)了 360°。
11.根據(jù)權(quán)利要求3、7、8或9其中之一的設(shè)備，其特征在于，線材(8)在線材存儲(chǔ)裝置(7)的引導(dǎo)路徑(17)上被偏轉(zhuǎn)了大約180°。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至8其中之一的設(shè)備，其特征在于，在線材存儲(chǔ)裝置(7)中，其引導(dǎo)路徑(17)由形式為流體-致動(dòng)彈簧元件(20)的徑向?qū)R的壓力元件定義。
13.根據(jù)權(quán)利要求8至12其中之一的設(shè)備，其特征在于，面向循環(huán)線材(8)的彈簧懸架輪(16 ；20)的壓縮彈簧(10)的側(cè)面設(shè)有由耐磨損材料制成的帽或者設(shè)有輥(21)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至7、10或11其中之一的設(shè)備，其特征在于，引導(dǎo)路徑(17)通過由彈性可壓縮材料組成的周緣層形成于線材存儲(chǔ)裝置(7)中。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的 設(shè)備，其特征在于，所述周緣層由彈性材料組成。
16.根據(jù)權(quán)利要求1至7其中之一的設(shè)備，其特征在于，線材存儲(chǔ)裝置(7)包括大量葉片(16)，所述葉片附連在中心保持錠子(15)周圍，從該中心保持錠子呈弧形徑向向外行進(jìn)，自由投射并且由彈簧-負(fù)載材料組成，所述葉片布置在兩個(gè)側(cè)部(13)之間并且葉片的自由端部部分(19)定義引導(dǎo)路徑(17)且在每個(gè)情形中向外發(fā)展成在線材(8)的周緣方向 (y)中彎曲的端部部分。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的設(shè)備，其特征在于，每個(gè)葉片(16)在位于線材(8)的周緣方向 (y)前方的其側(cè)面上擱置在定位元件(18)上，該定位元件是徑向地可調(diào)節(jié)的并且從該定位元件向外行進(jìn)的相應(yīng)葉片(16)的端部部分(19)的長(zhǎng)度因而可以被設(shè)定。
18.根據(jù)權(quán)利要求13、16或17其中之一的設(shè)備，其特征在于，彈簧懸架輪(7)或線材存儲(chǔ)裝置不可旋轉(zhuǎn)地被附連。
19.根據(jù)權(quán)利要求8至13其中之一的設(shè)備，其特征在于，在每個(gè)情形中所述壓縮彈簧包括在氣缸(24)中行進(jìn)的活塞，其中所述活塞或活塞頭和氣缸底部 由可磁化材料、優(yōu)選地極性相同的永磁性材料組成。
全文摘要
對(duì)于用于將線材供給到線材加工機(jī)器的設(shè)備(1)的情形，在該設(shè)備中線材(8)從保持線盤(2)且可圍繞錠子旋轉(zhuǎn)的開卷機(jī)(3)抽出并且被供給到在線材加工機(jī)器上游的線材供給器(6)，其中在線材抽出方向(x)上在開卷機(jī)(3)的下游連接至少一個(gè)線材偏轉(zhuǎn)裝置(4)，從開卷機(jī)(3)抽出的線材(8)經(jīng)由該線材偏轉(zhuǎn)裝置被引導(dǎo)和釋放到線材供給器(6)，并且其中線材存儲(chǔ)裝置(7)被提供在線材供給器(6)的上游，此設(shè)備(1)提供形成閉合線路的引導(dǎo)路徑，線材(8)在該引導(dǎo)路徑上行進(jìn)并且該引導(dǎo)路徑的直徑可以在對(duì)應(yīng)于引導(dǎo)路徑的內(nèi)徑向位置的較小值和對(duì)應(yīng)于引導(dǎo)路徑的外徑向位置的更大值之間改變，其中引導(dǎo)路徑朝采用外徑向位置被彈簧-預(yù)拉伸。
文檔編號(hào)B21C47/16GK103140302SQ201180047998
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月5日
發(fā)明者尤金·沃爾夫, 尤維-彼得·威格曼, 拉爾夫·施泰因邁爾, 斯特凡·捷特爾 申請(qǐng)人:瓦菲歐斯公司