專利名稱：合金被覆鍋爐部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及各種鍋爐中構(gòu)成導(dǎo)熱配管的管部件(以下稱為“鍋爐管”。)和構(gòu)成帶冷卻水路的爐膛殼體的板材-管材復(fù)合面板(以下稱為“鍋爐爐膛面板”。)等鍋爐部件，更具體涉及具有用來提高耐久性的合金覆層而且適合焊接施工的鍋爐部件。
背景技術(shù)：
首先，若以鍋爐管為例子，在鍋爐的工作溫度低于以往且爐內(nèi)的侵蝕及腐蝕環(huán)境也不那么嚴(yán)重的當(dāng)代，通常的使用形態(tài)為:直接采用考慮了有關(guān)可在高溫下使用的機械特性的鍋爐用鋼管(低合金鋼管)。另外，在要求耐腐蝕性的用途中，有采用不銹鋼管的，此外還有采用鈦管的，但由于昂貴，所以未大量采用。
近年來，回收利用垃圾焚燒熱的形式的鍋爐增加，由此特別是產(chǎn)生了燃燒煙塵造成侵蝕(摩耗)的問題，作為該問題的對策，開始大量采用實施耐摩耗性優(yōu)異的合金的噴鍍被覆的方法。
然而，上述合金覆層是使用例如HV0F(高速火焰噴涂，High Velocity OxygenFuel)或等離子體噴鍍機噴鍍形成的原樣的覆層(未熔融覆層)，很少應(yīng)用噴鍍后再熔融處理施加的自熔合金覆層。
很少對鍋爐管應(yīng)用自熔合金的熔接覆層(噴鍍后再熔融處理施加的自熔合金覆層)的原因為:將鍋爐管焊接而使用的 情況下，焊接作業(yè)時快速的局部升溫易使熔接覆層產(chǎn)生熱沖擊裂紋，為此，需要在高溫預(yù)熱管整體的基礎(chǔ)上通過焊接將高溫的管接合這般過分困難的作業(yè)。
然而，對于以往的鍋爐，隨著為了使垃圾焚燒發(fā)電效率化的高溫燃燒要求，不僅侵蝕的問題嚴(yán)重化，而且腐蝕(腐蝕)的問題也嚴(yán)重化，已發(fā)展到越來越期盼對鍋爐應(yīng)用熔接覆層的狀況。
作為其中的一個例子，專利文獻I公開了對鍋爐管應(yīng)用自熔合金的熔接覆層的構(gòu)成。并且其中采用了如下構(gòu)成:在鍋爐管的端部設(shè)置50mm左右的未噴鍍部，將該部分用于接合(該文獻的第3頁第4欄第15 16行)。對于該未噴鍍部在焊接后采用了嵌裝保護材的處置來代替覆層(該文獻的第4欄24 26行)。上述處理需要特別訂購具有優(yōu)異耐侵蝕性的保護材(例如氧化鋁制)或需要在狹窄的鍋爐內(nèi)嵌裝作業(yè)，因此材料和人工成本均高并且需要提前置辦材料。
下面，針對于鍋爐爐膛面板的情況，其是如上所述地將管材與板材交替配合而成的復(fù)合結(jié)構(gòu)，由于尺寸大(例如0.5mX6m)，相當(dāng)于上述保護材的實用性輔助構(gòu)件的使用更加困難，另外，存在噴鍍后再熔融處理所伴隨的復(fù)雜形變的問題(例如參照專利文獻2和專利文獻3)。
作為應(yīng)受保護的金屬母材的整個區(qū)域被施有耐侵蝕性及耐腐蝕性優(yōu)異的合金材料的熔接覆層、而且即使焊接作業(yè)時快速的局部升溫也不會使熔接覆層產(chǎn)生熱沖擊裂紋的合金被覆鍋爐部件(鍋爐管和鍋爐爐膛面板)，本申請人提出了如下合金被覆鍋爐部件:對于包括供以焊接的端部的端部區(qū)域(焊接作業(yè)時可產(chǎn)生熱沖擊裂紋的快速升溫區(qū)域)，施以熔點降低元素B (硼)和Si (硅)的含量受到抑制的N1-Cr合金材料(B的含有比例為0.1質(zhì)量％以下、Si的含有比例為0.5質(zhì)量％以下)的覆層，對于端部區(qū)域以外的區(qū)域(快速升溫區(qū)域以外的其余區(qū)域)，施以B和Si各含有I 5質(zhì)量％的N1-Cr合金材料的覆層(參照專利文獻4)。 專利文獻4記載的合金被覆鍋爐部件由于應(yīng)受保護的金屬母材的整個區(qū)域被施有N1-Cr合金材料的覆層，因此具有良好的耐久性和耐腐蝕性。 另外，施加于端部區(qū)域(焊接作業(yè)時可產(chǎn)生熱沖擊裂紋的快速升溫區(qū)域)的覆層由于B和Si的含量受到抑制而使耐熱沖擊性提升。因此，即使焊接作業(yè)時快速的局部升溫，覆層也不會產(chǎn)生熱沖擊裂紋(耐熱沖擊性優(yōu)異)。另外，由于B和Si的含量受到抑制的N1-Cr合金材料的施加于端部區(qū)域的覆層的硬度低(使得基于B或Si與Cr反應(yīng)的高硬度的析出物的生成受到抑制)，因此不僅具有相對于熱沖擊的耐性，而且還具有相對于機械沖擊的耐性(耐沖擊性)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1:日本特開平10-170194號公報專利文獻2:日本特開2001-4101號公報專利文獻3:日本特開2000-329304號公報專利文獻4:日本專利第4411114號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題上述專利文獻4記載的合金被覆鍋爐部件中，用來獲得施加于端部區(qū)域(快速升溫區(qū)域)的熔接覆層的合金材料由于熔點降低元素B和Si的含量受到抑制(B的含量為0.1質(zhì)量％以下、Si的含量為0.5質(zhì)量％以下)，其熔點為1500°C以上，與用來獲得施加于端部區(qū)域以外的區(qū)域的熔接覆層的合金材料(B和Si的含量各為I 5質(zhì)量％)的熔點相比較，是相當(dāng)聞的。因此，對于端部區(qū)域(快速升溫區(qū)域)無法采用對端部區(qū)域以外的區(qū)域?qū)嵤┑母矊有纬煞椒?噴鍍-再熔融處理)，端部區(qū)域的覆層的形成不得不進行堆焊焊接。如上所述，端部區(qū)域與端部區(qū)域以外的區(qū)域的覆層的形成方法不同，制造效率上極為不利。另外，進行堆焊焊接的情況下，由于金屬母材的溫度達到1500°C左右，因而金屬母材有可能產(chǎn)生變形(焊接變形)。因此，希望開發(fā)如下的合金被覆鍋爐部件:可以通過噴鍍-再熔融處理形成包括端部區(qū)域的所有區(qū)域中的覆層，而且端部區(qū)域形成的覆層的耐熱沖擊性和耐沖擊性良好。

本發(fā)明是基于以上情況而作出的。本發(fā)明的目的在于提供如下合金被覆鍋爐部件:應(yīng)受保護的金屬母材的整個區(qū)域(端部區(qū)域和非端部區(qū)域)具有可以通過噴鍍-再熔融處理形成的熔接覆層，并且端部區(qū)域形成的熔接覆層的耐熱沖擊性和耐沖擊性優(yōu)異。
用于解決問題的方案(I)本發(fā)明的合金被覆鍋爐部件的特征在于，其是金屬母材被施有合金材料的覆層且用于在端部焊接的合金被覆鍋爐部件，包括前述端部及其附近的端部區(qū)域的金屬母材被施有第一合金材料的熔接覆層，所述第一合金材料以如下比例含有B、S1、C、Cr，余量為Ni和無法避免的雜質(zhì)，B:1.5質(zhì)量％以上且2.5質(zhì)量％以下、S1:3.5質(zhì)量％以上且4.0質(zhì)量％以下、

(::0.4質(zhì)量％ 以下、Cr:12.0質(zhì)量％以上且17.0質(zhì)量％以下；前述端部區(qū)域以外的非端部區(qū)域的金屬母材被施有第二合金材料的熔接覆層，所述第二合金材料以如下比例含有B、S1、C、Cr，余量為Ni和無法避免的雜質(zhì)，B:大于2.5質(zhì)量％且4.0質(zhì)量％以下、S1:大于4.0質(zhì)量％且5.0質(zhì)量％以下、C:0.5質(zhì)量％以上且0.9質(zhì)量％以下、Cr:12.0質(zhì)量％以上且17.0質(zhì)量％以下。(2)本發(fā)明的合金被覆鍋爐部件中，優(yōu)選第一合金材料和第二合金材料各自的熔接覆層的厚度為0.3 3.0mm。( 3 )另外，本發(fā)明的合金被覆鍋爐部件優(yōu)選用于被下述焊接填充材料焊接，所述焊接填充材料是以0.1質(zhì)量％以下的比例含有B、以0.5質(zhì)量％以下的比例含有Si的以N1-Cr作為主要成分的合金材料。(4)本發(fā)明的合金被覆鍋爐部件優(yōu)選是管狀金屬母材的外周面被施有合金材料(第一合金材料或第二合金材料)的覆層的鍋爐管。(5)此情況下，優(yōu)選的是，前述鍋爐管的端部(兩端部)與距離該端部15 500mm的位置之間涵蓋的區(qū)域被視作端部區(qū)域，該端部區(qū)域的金屬母材的外周面被施有第一合金材料的熔接覆層。(6)本發(fā)明的合金被覆鍋爐部件優(yōu)選是鍋爐爐膛面板。(7)此情況下，優(yōu)選的是，板材與管材以板材位于兩側(cè)的方式交替連接而形成的面板形狀的金屬母材的至少一個面被施有合金材料(第一合金材料或第二合金材料)的覆層。(8)此情況下，優(yōu)選的是，前述管材的端部(兩端部)與距離該端部15 500mm的位置之間涵蓋的區(qū)域被視作端部區(qū)域，該端部區(qū)域的至少一個面(面板形狀的至少一個面)被施有第一合金材料的熔接覆層，前述板材的端部(兩端部)與距離該端部15 500mm的位置之間涵蓋的區(qū)域被視作端部區(qū)域，該端部區(qū)域的至少一個面被施有第一合金材料的熔接覆層，前述鍋爐爐膛面板的包括兩側(cè)的板材的區(qū)域被視作端部區(qū)域，該端部區(qū)域的至少一個面被施有第一合金材料的熔接覆層，前述端部區(qū)域以外的非端部區(qū)域的金屬母材的至少一個面(被施有第一合金材料的熔接覆層的面板形狀的至少一個面)被施有第二合金材料的熔接覆層。(9)此情況下，優(yōu)選的是，板材與管材以板材位于兩側(cè)的方式交替連接而形成的面板形狀的金屬母材的一個面被施有合金材料(第一合金材料或第二合金材料)的覆層。
(10)此情況下，優(yōu)選的是，前述管材的端部(兩端部)與距離該端部15 500mm的位置之間涵蓋的區(qū)域被視作端部區(qū)域，該端部區(qū)域的一個面(面板形狀的一個面)被施有第一合金材料的熔接覆層，
前述板材的端部(兩端部)與距離該端部15 500mm的位置之間涵蓋的區(qū)域被視作端部區(qū)域，該端部區(qū)域的一個面被施有第一合金材料的熔接覆層，
前述鍋爐爐膛面板的包括兩側(cè)的板材的區(qū)域被視作端部區(qū)域，該端部區(qū)域的一個面被施有第一合金材料的熔接覆層，
前述端部區(qū)域以外的非端部區(qū)域的金屬母材的一個面(面板形狀的一個面)被施有第二合金材料的熔接覆層。
(11)本發(fā)明的合金被覆鍋爐部件中，優(yōu)選的是，前述第一合金材料中B的含有比例為1.8質(zhì)量％以上且 2.4質(zhì)量％以下，前述第一合金材料中Si的含有比例為3.6質(zhì)量％以上且4.0質(zhì)量％以下，前述第一合金材料中C的含有比例為0.2質(zhì)量％以下。
(12)另外，優(yōu)選的是，前述第一合金材料中Cr的含有比例為14.5質(zhì)量％以上且16.5質(zhì)量％以下。
發(fā)明的效果
關(guān)于本發(fā)明的合金被覆鍋爐部件，由于包括端部區(qū)域的應(yīng)受保護的金屬母材的整個區(qū)域具有可以通過噴鍍-再熔融處理形成的自熔合金的熔接覆層，因此可以高效率地制造。另外，由于不需要進行用于形成覆層的堆焊焊接，因此制造時金屬母材不會產(chǎn)生焊接變形等。
另外，端部區(qū)域形成的熔接覆層由于具有良好的耐熱沖擊性和耐沖擊性，因此即使焊接作業(yè)時快速的局部升溫也不容易產(chǎn)生熱沖擊裂紋，相對于機械沖擊也不容易產(chǎn)生裂紋。
此外，本發(fā)明的合金被覆鍋爐部件的耐久性和耐腐蝕性也優(yōu)異。


圖1A是顯示本發(fā)明的鍋爐部件的一種實施方式的鍋爐爐膛面板的一種構(gòu)造的說明圖，Ca)為主視圖、(b)為側(cè)視圖、(c)為主要部分放大主視圖、(d)為主要部分放大側(cè)視圖。
圖1B是顯示本發(fā)明的鍋爐部件的一種實施方式的鍋爐爐膛面板的一種結(jié)構(gòu)的說明圖，(e)是顯示圖1A的(C)和(d)中的A剖視圖、(f)是顯示多塊鍋爐爐膛面板連接狀態(tài)的主視圖。
圖2是顯示圖1A和圖1B所示鍋爐爐膛面板的制造工序(作為金屬母材的鋼制面板)的說明圖，Ca)為主視圖、(b)為側(cè)視圖。
圖3是顯示圖1A和圖1B所示鍋爐爐膛面板的制造工序(對鋼制面板的端部區(qū)域形成覆層的工序)的說明圖，Ca)為主要部分放大主視圖、(b)為主要部分放大側(cè)視圖。
圖4是顯示圖1A和圖1B所示鍋爐爐膛面板的制造工序(對鋼制面板的非端部區(qū)域形成覆層的工序)的說明圖，(a)為主要部分放大主視圖、(b)為主要部分放大側(cè)視圖、(C)和(e)為主視圖、Cd)和(f)為側(cè)視圖。
圖5是顯示圖1A和圖1B所示鍋爐爐膛面板的制造工序(切掉未被覆部的工序)的說明圖，(a)為主要部分放大主視圖、(b)為主要部分放大側(cè)視圖。圖6是顯示圖1A和圖1B所示鍋爐爐膛面板的使用形態(tài)(焊接)的說明圖，Ca)為焊接前的端部(焊接部)的剖視圖、(b)為焊接后的端部(焊接部)的放大剖視圖。圖7是顯示本發(fā)明的鍋爐部件的其它實施方式的鍋爐管的說明圖，Ca)顯示焊接前的狀態(tài)、(b)顯示焊接后的狀態(tài)。圖8是顯示本發(fā)明的鍋爐部件的一種實施方式的鍋爐爐膛面板的其它的構(gòu)造的說明圖，Ca)為主視圖、(b)為側(cè)視圖、(c)為主要部分放大主視圖、Cd)為主要部分放大側(cè)視圖。
具體實施例方式以下，對本發(fā)明的鍋爐部件進行詳細地說明。本發(fā)明的鍋爐部件是金屬母材被施有將N1-Cr作為主要成分的合金材料的覆層(覆膜)且用于在端部焊接的合金被覆鍋爐部件。本發(fā)明的鍋爐部件中，金屬母材的端部區(qū)域和非端部區(qū)域中構(gòu)成覆層的合金材料(自熔合金)不同。<端部區(qū)域和非端部區(qū)域>其中，“端部區(qū)域”是包括端部(焊接部)以及端部附近的區(qū)域，且是隨著端部的焊接而快速升溫的區(qū)域。端部區(qū)域的范圍依金屬母材的形狀(鍋爐部件的形態(tài))等不同而不同。例如，對于鍋爐管，可以將端部與距離該端部15 500mm的位置之間涵蓋的區(qū)域視作端部區(qū)域。另外，對于板材與管材以板材位于兩側(cè)的方式交替連接而形成的鍋爐爐膛面板，可以將下述區(qū)域視作端部區(qū)域:(I)管材的端部與距離該端部15 500mm的位置之間涵蓋的區(qū)域；(2)板材的端部與距離該端部15 500mm的位置之間涵蓋的區(qū)域；(3)包括位于兩側(cè)的板材的區(qū)域(還可以包括與位于兩側(cè)的各板部焊接的管材的一部分)。另外，“非端部區(qū)域”是應(yīng)受保護的金屬母材中端部區(qū)域以外的區(qū)域?！吹谝缓辖鸩牧稀到饘倌覆牡亩瞬繀^(qū)域被施有第一合金材料的熔接覆層，所述第一合金材料以如下比例含有B、S1、C、Cr，B (硼):1.5質(zhì)量％以上且2.5質(zhì)量％以下、Si (硅):3.5質(zhì)量％以上且4.0質(zhì)量％以下、C (碳):0.4質(zhì)量％以下、Cr (鉻):12.0質(zhì)量％以上且17.0質(zhì)量％以下、余量為Ni (鎳)和無法避免的雜質(zhì)。
第一合金材料是以1.5質(zhì)量％以上的比例含有B、以3.5質(zhì)量％以上的比例含有Si的N1-Cr自熔合金。第一合金材料的熔點例如為1050 1100°C，如果是具有該程度的熔點的合金，則可以避免噴鍍覆膜的再熔融處理所伴隨的金屬母材的變形，因此可以通過噴鍍-再熔融處理實施被覆。其結(jié)果，可以通過噴鍍-再熔融處理在包括端部區(qū)域在內(nèi)的應(yīng)受保護的金屬母材的整個區(qū)域形成熔接覆層，所以可以高效率地制造合金被覆鍋爐部件。另外，B的含有比例為2.5質(zhì)量％以下、Si的含有比例為4.0質(zhì)量％以下，與后述的第二合金材料中的B和Si的含量相比較，是少量的(B和Si的含量被一定程度地抑制)，從而使得由第一合金材料形成的熔接覆層具有良好的耐熱沖擊性。因此，即使焊接作業(yè)時快速的局部升溫，施加于端部區(qū)域的第一合金材料的熔接覆層也不容易產(chǎn)生熱沖擊裂紋。
另外，由于B和Si的含量被一定程度地抑制、且C的含有比例也為0.4質(zhì)量％以下，因此熔接覆層的硬度足夠低(例如，HV ( 400)、耐沖擊性提高，因而即使鍋爐部件的焊接時或安裝時受到機械沖擊，該熔接覆層也不容易產(chǎn)生裂紋。
第一合金材料中B的含有比例設(shè)為1.5質(zhì)量％以上且2.5質(zhì)量％以下、優(yōu)選設(shè)為1.8質(zhì)量％以上且2.4質(zhì)量％以下。
B的含有比例小于1.5質(zhì)量％時，無法使所得到的合金材料的熔點充分地降低，欲將該合金材料的噴鍍覆膜再熔融時金屬母材會出現(xiàn)變形，因此無法施以使用該合金材料并通過噴鍍-再熔融處理形成的覆層。
另一方面，使用B的含有比例超過2.5質(zhì)量％的合金材料難以在端部區(qū)域形成耐熱沖擊性及耐沖擊性良好的熔接覆層。
第一合金材料中Si的含有比例設(shè)為3.5質(zhì)量％以上且4.0質(zhì)量％以下、優(yōu)選設(shè)為3.6質(zhì)量％以上且4.0質(zhì)量％以下。
Si的含有比例小于3.5質(zhì)量％時，無法使所得到的合金材料的熔點充分地降低，欲將該合金材料的噴鍍覆膜再熔融時，出現(xiàn)金屬母材的變形，因此無法施以使用該合金材料并通過噴鍍-再熔融處理形成的覆層。
另一方面，使用Si的含有比例超過4.0質(zhì)量％的合金材料難以在端部區(qū)域形成耐熱沖擊性及耐沖擊性良好的熔接覆層。
第一合金材料中C的含有比例設(shè)為0.4質(zhì)量％以下、優(yōu)選設(shè)為0.2質(zhì)量％以下。
使用C的含有比例超過0.4質(zhì)量％的合金材料難以在端部區(qū)域形成耐沖擊性良好且低硬度的熔接覆層。
此外，第一合金材料由于以特定的比例含有Cr，因而端部區(qū)域形成的熔接覆層的耐腐蝕性也優(yōu)異。
第一合金材料中Cr的含有比例設(shè)為12.0質(zhì)量％以上且17.0質(zhì)量％以下、優(yōu)選設(shè)為14.5質(zhì)量％以上且16. 5質(zhì)量％以下。
使用Cr的含有比例小于12.0質(zhì)量％的合金材料無法在端部區(qū)域形成耐腐蝕性良好的熔接覆膜。
〈第二合金材料〉
金屬母材的非端部區(qū)域被施有第二合金材料的熔接覆層，所述第二合金材料以如下比例含有B、S1、C、Cr，B:大于2.5質(zhì)量％且4.0質(zhì)量％以下、S1:大于4.0質(zhì)量％且5.0質(zhì)量％以下、C:0.5質(zhì)量％以上且0.9質(zhì)量％以下、Cr:12.0質(zhì)量％以上且17.0質(zhì)量％以下、余量為Ni和無法避免的雜質(zhì)。
第二合金材料是以大于2.5質(zhì)量％且4.0質(zhì)量％以下的比例含有B、以大于4.0質(zhì)量％且5.0質(zhì)量％以下的比例含有Si的N1-Cr自熔合金。
第二合金材料的熔點例如為1000 1050°C，如果是具有如此低熔點的合金，則可以有效地進行噴鍍-再熔融處理。
需要說明的是，第二合金材料由于以超過2.5質(zhì)量％的比例含有B、以超過4.0質(zhì)量％的比例含有Si，因此與由第一合金材料形成的熔接覆層相比較，由該第二合金材料形成的熔接覆層的耐熱沖擊性差。
然而，第二合金材料的熔接覆層由于是施加到即使焊接作業(yè)時也不出現(xiàn)快速升溫(未受到熱沖擊)的非端部區(qū)域，所以即使在焊接作業(yè)時，該熔接覆層也不容易產(chǎn)生熱沖擊裂紋。
另外，第二合金材料由于以一定程度高比例地含有B、Si和C，由第二合金材料形成的熔接覆層的硬度高(例如，HV=600 700左右)，與由第一合金材料形成的熔接覆層相比較，耐沖擊性差。
但是，被施有第二合金材料的熔接覆層的非端部區(qū)域即使在鍋爐部件的焊接時或安裝時也不容易受到機械沖擊，所以不容易產(chǎn)生裂紋。
第二合金材料中B的含有比例設(shè)為大于2.5質(zhì)量％且4.0質(zhì)量％以下。B的含有比例為2.5質(zhì)量％以下時，不能進行有效的噴鍍-再熔融處理。
另一方面，使用B的含有比例超過4.0質(zhì)量％的合金材料會導(dǎo)致非端部區(qū)域形成的熔接覆層的耐熱沖擊性及耐沖擊性降低。
第二合金材料中Si的含有比例設(shè)為大于4.0質(zhì)量％且5.0質(zhì)量％以下。Si的含有比例為4.0質(zhì)量％以下時，不能進行有效的噴鍍-再熔融處理。
另一方面，使用Si的含有比例超過5.0質(zhì)量％的合金材料會導(dǎo)致非端部區(qū)域形成的熔接覆層的耐熱沖擊性及耐沖擊性降低。
第二合金材料中C的含有比例設(shè)為0.5質(zhì)量％以上且0.9質(zhì)量％以下。
使用C的含有比例超過0.9質(zhì)量％的合金材料會使形成的熔接覆層的硬度過大、非端部區(qū)域的耐沖擊性受損。
此外，第二合金材料由于以特定的比例含有Cr，因而非端部區(qū)域形成的熔接覆層的耐腐蝕性也優(yōu)異。
第二合金材料中Cr的含有比例設(shè)為12.0質(zhì)量％以上且17.0質(zhì)量％以下。
使用Cr的含有比例小于12.0質(zhì)量％的合金材料無法在非端部區(qū)域形成耐腐蝕性良好的熔接覆膜。
作為合適的第二合金材料，可以列舉出JIS H8303所規(guī)定的組成的鎳自熔合金材料、IS014920所規(guī)定的組成的鎳自熔合金材料。
<鍋爐爐膛面板>
圖1A和圖1B所示的鍋爐爐膛面板10 (本發(fā)明的合金被覆鍋爐部件)是在工廠中通過噴鍍-再熔融處理預(yù)先在鋼制面板11 (金屬制母材)上熔接有第一合金材料的覆層(以下簡述為“第一合金覆層”)15及第二合金材料的覆層(以下簡述為“第二合金覆層”)16的面板，組裝爐膛殼體時，將多塊該面板相連并將相鄰的端部之間焊接而形成。即，鋼制面板11 (板材-管材復(fù)合面板)作為帶冷卻水路的爐膛殼體的基本單元、是將作為冷卻水路的管部12 (管材)與作為連接部的板部13 (板材)交替配置并通過焊接等緊密連接而成的，進而為了耐侵蝕和耐腐蝕，對于用于形成爐膛內(nèi)壁的一面(需要保護部分)，在除了用來焊接的部分的整個區(qū)域形成合金材料(第一合金材料或第二合金材料)的熔接覆層。
熔接覆層被劃分為端部區(qū)域的第一合金覆層15及非端部區(qū)域的第二合金覆層16。
作為被施有第一合金覆層15的端部區(qū)域，可以如下設(shè)定:(I)管部12的端部與距離該端部15 500mm的位置之間涵蓋的區(qū)域(圖中，具有Cl所示寬度的帶狀區(qū)域)；(2)板部13的端部與距離該端部15 500mm的位置之間涵蓋的區(qū)域(圖中，具有C2所示寬度的區(qū)域)；(3)包括位于兩側(cè)的板部13的區(qū)域(圖中，具有C3所示寬度的帶狀區(qū)域。另外，也可以包括與位于兩側(cè)的各板部13焊接的管部12的一部分)。需要說明的是，管部12的端部區(qū)域的寬度Cl與板部13的端部區(qū)域的寬度C2也可以為相同大小。板部13的端部區(qū)域形成有寬0.5 2_左右細的切槽14。其用于確保管部12的焊縫對齊的伸縮。管部12的端面還被施有作為焊接坡口的大的倒角或錐度。構(gòu)成第一合金覆 層15的第一合金材料以N1-Cr作為主要成分，以一定比例含有熔點降低元素B和Si，因而具有自熔性，為了在受到焊接作業(yè)時的熱沖擊、各種機械沖擊時不開裂，將B的含有比例控制在2.5質(zhì)量％以下、將Si的含有比例控制在4.0質(zhì)量％以下。第一合金覆層15的厚度設(shè)為0.3 3.0mm、優(yōu)選為1.0 2.0mm左右。構(gòu)成第二合金覆層16的第二合金材料以N1-Cr作為主要成分，為了采用噴鍍處理和再熔融處理效率良好地施工，將B的含有比例設(shè)為大于2.5質(zhì)量％且4.0質(zhì)量％以下、將Si的含有比例設(shè)為大于4.0質(zhì)量％且5.0質(zhì)量％以下。第二合金覆層16的厚度設(shè)為0.3 3.0mm、優(yōu)選為1.0 2.0mm左右。關(guān)于該實施方式的鍋爐爐膛面板10，引用附圖(圖2 圖5)對其制造工序進行說明。鍋爐爐膛面板10可以如下地制造:在板部13與管部12交替連接而成的鋼制面板
11(金屬母材)的端部區(qū)域的一個面形成第一合金覆層15，并且在非端部區(qū)域的一個面形成第二合金覆層16，進而對端部形狀進行精加工。如圖2所示，鋼制面板11是采用焊接等將由鋼材形成的管部12與板部13交替連接而成的，板部13位于兩側(cè)。作為鋼制面板11的尺寸，長度(L)為1000 9000mm左右、寬度(W)為300 500mm左右、管部12的直徑為30 80mm左右、管部12的厚度為5.0 7.0mm左右、板部13的厚度為3 9mm左右。如圖3所示，第一合金覆層15形成在鋼制面板11的端部區(qū)域的一個面上。需要說明的是，頂端部的50 150mm左右并不進行被覆處理而被留下用于作業(yè)中的固定保持等，該情況下，其在最后的端部形狀精加工時被切掉。如圖3 (a)所示，管部12的第一合金覆層15的形成區(qū)域的寬度(該圖中Cl’所示)寬于端部區(qū)域的寬度(圖1中Cl所示)以確保與第二合金覆層的重復(fù)(重疊)部分。另外，管部12所夾著的板部13的第一合金覆層15的形成區(qū)域的寬度(圖3中C2’所示)也寬于端部區(qū)域的寬度(圖1中C2所示)以確保與第二合金覆層的重復(fù)部分。需要說明的是，位于面板兩側(cè)的板部13的第一合金覆層15的形成區(qū)域的寬度(圖3 Ca)中C3’所示)與圖1中C3所示的端部區(qū)域的寬度相等，也可以進一步加寬第一合金覆層15的形成區(qū)域的寬度、即第一合金覆層15可形成至與位于面板兩側(cè)的板部13連接的管部12的一部分。
第一合金覆層15通過噴鍍-再熔融處理來形成。作為噴鍍-再熔融處理，可以采用以往公知的方法。具體而言，對端部區(qū)域進行第一合金材料的噴鍍處理，接著，進行第一合金材料的噴鍍覆膜的再熔融處理。另外，根據(jù)需要還可以對被處理面(端部區(qū)域的一個面)實施噴丸等表面清潔處理。
通過第一合金材料的噴鍍處理形成的噴鍍覆膜在1050 1100°C左右的溫度下再熔融而形成致密的熔接覆層(第一合金覆層15)。
如圖4所示，第二合金覆層16形成在鋼制面板11的非端部區(qū)域的一個面上。
第二合金覆層16與第一合金覆層15的形成方法同樣地通過噴鍍-再熔融處理來形成。噴鍍-再熔融處理可以采用以往公知的方法。具體而言，遮蓋第一合金覆層15，對非端部區(qū)域進行第二合金材料的噴鍍處理，接著，進行第二合金材料的噴鍍覆膜的再熔融處理。另外，根據(jù)需要還可以對被處理面(非端部區(qū)域的一個面)實施噴丸等表面清潔處理。
通過第二合金材料的噴鍍處理形成的噴鍍覆膜在1000 1050°C左右的溫度下再熔融而形成致密的熔接覆層(第二合金覆層16)。
另外，作為第一合金覆層15和第二合金覆層16的優(yōu)選形成方法，可以列舉出下述方法:對端部區(qū)域噴鍍處理第一合金材 料，接著，對非端部區(qū)域噴鍍處理第二合金材料，之后，進行形成在端部區(qū)域及非端部區(qū)域的噴鍍覆膜的再熔融處理。
需要說明的是，在噴鍍覆膜的再熔融處理工序中，進行溫度控制，使得在對第一合金覆層15的噴鍍覆膜的處理溫度(1050 1100°C左右)與對第二合金覆層16的噴鍍覆膜的處理溫度(1000 1050°C左右)之間適當(dāng)?shù)厍袚Q。
第一合金覆層15的遮蓋例如使用金屬薄板等遮蓋板或耐熱遮蓋帶進行。另外，為了避免第一合金覆層15與第二合金覆層16之間留有間隙導(dǎo)致母材露出，以第一合金覆層15與第二合金覆層16 —部分重復(fù)的方式進行遮蓋。為了不使這種重疊部分中出現(xiàn)陡峭的高度差，可以使兩覆層的厚度逐漸減小。
用于形成第一合金覆層15和第二合金覆層16的噴鍍處理及再熔融處理可以使用公知的裝置并采用常規(guī)的手法進行。
g卩，自熔合金的第一合金材料和第二合金材料的噴鍍可以使用公知的噴鍍裝置并采用常規(guī)的噴鍍法效率良好地進行。
另外，關(guān)于再熔融處理，基本上也可以使用公知的高頻感應(yīng)加熱裝置并采用常規(guī)的移動加熱法(例如，如圖4 (C)和(e)所示，移動感應(yīng)線圈40的方法)效率良好地進行。
在鋼制面板11的一個面(端部區(qū)域和非端部區(qū)域)形成第一合金覆層15和第二合金覆層16后，如圖5所示，切掉鋼制面板11頂端的未被覆部。其采用等離子體切割等進行，還同時地或另行地形成切槽14。此外，對管部12的頂端實施倒角加工，以備與其它的鍋爐爐膛面板10的焊接。
如此端部的精加工也結(jié)束時，一塊鍋爐爐膛面板10即完成了。另外，同樣地操作而效率良好地接連制造鍋爐爐膛面板10時，可將它們貯存在工廠、倉庫等中進行保管。
如上所述，在該鍋爐爐膛面板10的制造工序中，由于所有的熔接覆層(第一合金覆層15和第二合金覆層16)均可通過噴鍍-再熔融處理形成，因此與組合使用堆焊焊接的制造工序相比較，制造效率格外優(yōu)異。下面，關(guān)于該實施方式的鍋爐爐膛面板10，引用附圖(圖6)對其使用形態(tài)進行說明。將鍋爐爐膛面板10多塊焊接而后組裝到鍋爐爐膛，在此，對于焊接使得鍋爐爐膛面板10之間沿長度方向連接(使彼此的管部12的內(nèi)腔連通)的焊接工序進行說明。該焊接工序包括定位(對齊)工序、管端焊接工序和板部焊接工序,按照該順序?qū)雍蠈ο蠹匆粚﹀仩t爐膛面板10的焊接部20實施各工序的處理。如圖6 (a)所示，定位工序中，使作為焊接部20的管部12的頂端之間呈對向狀態(tài)地固定兩鍋爐爐膛面板10。之后，如果各管端對向狀態(tài)存在位置偏移且該位置偏移為制造鍋爐爐膛面板10時(形成第一合金覆層15和第二合金覆層16時)等產(chǎn)生的微小偏移，則進行向切槽14中打入小楔子等操作，進行對向管端的位置調(diào)節(jié)。接著，如圖6 (b)所示，管端焊接工序中，為了不產(chǎn)生空隙等且不過度加熱，從管內(nèi)表面?zhèn)鹊焦芡獗砻鎮(zhèn)确侄啻蔚剡M行環(huán)狀焊接。圖示的例子中，分為五層，一圈圈地順序施行如下焊接:自靠近管的空心的焊接層21的環(huán)狀焊接開始，接著為埋入管壁的焊接層22的環(huán)狀焊接，進而為暴露在管外周的三列超合金焊接層23、24、25。作為該管端焊接工序中使用的焊接填充材料(形成超合金焊接層23、24、25所使用的焊接填充材料)，優(yōu)選以0.1質(zhì)量％以下的比例含有B、以0.5質(zhì)量％以下的比例含有Si的以N1-Cr作為主要成分的合金材料。需要說明的是，靠近管的空心的焊接層(相當(dāng)于焊接層21的焊接層)和埋入管壁的焊接層(相當(dāng)于焊接層22的焊接層)也可以由碳鋼(例如，50kg/mm2級的焊條)來形成，由此可實現(xiàn)成本降低。 其中，鍋爐爐膛面板10的端部區(qū)域形成的第一合金覆層15與非端部區(qū)域形成的第二合金覆層16相比較，B和Si的含量少、耐熱沖擊性優(yōu)異(無熱沖擊裂紋敏感性)，因此即使焊接作業(yè)時端部區(qū)域快速升溫，第一合金覆層15也不產(chǎn)生熱沖擊裂紋。因此，可容易且恰當(dāng)?shù)剡M行焊接作業(yè)而不損傷第一合金覆層15。需要說明的是，鍋爐爐膛面板10的非端部區(qū)域形成的第二合金覆層16與第一合金覆層15相比較，雖然耐熱沖擊性差(有熱沖擊裂紋敏感性)，但因為施于即使焊接作業(yè)時也不快速升溫(未受到熱沖擊)的非端部區(qū)域，所以第二合金覆層16中也不產(chǎn)生熱沖擊裂紋。因此，可容易且恰當(dāng)?shù)剡M行焊接作業(yè)而不損傷第二合金覆層16。接著，板部焊接工序中，雖省略圖示，墊板跨在兩鍋爐爐膛面板10的板部13間進行焊接，該墊板的尺寸可蓋住被焊接的板部13的至少兩者的切槽14。墊板的焊接從鋼制面板11的其它面(即，不形成第一合金覆層15的面、爐膛外壁面、不需要保護的面)側(cè)進行。由于切槽14的寬度窄且墊板的更換容易，所以可以使切槽14的內(nèi)側(cè)保持為母材地結(jié)束工序、即鋼制面板11保持暴露地結(jié)束工序，也可以通過使用前述焊接填充材料(以0.1質(zhì)量％以下的比例含有B、以0.5質(zhì)量％以下的比例含有Si的以N1-Cr作為主要成分的合金材料)的焊接施工填埋切槽14。另外，板部13不同于管部12，由于容易進行鍋爐構(gòu)筑后的修補(即使從鍋爐外修補也可暫時實現(xiàn)目的)，因此也可以采用加厚面板端部板、墊板的板厚的方法、即在長壽命化的基礎(chǔ)上省略合金被覆的方法。如此操作，通過使多塊鍋爐爐膛面板10沿其長度方向連接，可以構(gòu)成如圖1B Cf)所示的帶冷卻水路的爐膛殼體。這種爐膛殼體中，由于內(nèi)壁整面或內(nèi)壁面中需要保護部分的整個區(qū)域被致密的合金覆層覆蓋，耐侵蝕性及耐腐蝕性格外提升。另外，也可以將位于兩側(cè)的各板部13作為焊接部，使用前述焊接填充材料將多塊鍋爐爐膛面板10沿其寬度方向進行連接。并且，在鍋爐爐膛面板10中，將包括位于兩側(cè)的板部13的區(qū)域視作端部區(qū)域，由于形成有耐熱沖擊性優(yōu)異的第一合金覆層15，即使在用于沿鍋爐爐膛面板10的寬度方向使其連接的焊接工序中，在包括位于兩側(cè)的板部13的端部區(qū)域形成的第一合金覆層15也不產(chǎn)生熱沖擊裂紋。圖8顯示了構(gòu)造與圖1A和圖1B所示不同的鍋爐爐膛面板(本發(fā)明的合金被覆鍋爐部件)。需要說明的是， 圖8中，與圖1A和圖1B所示鍋爐爐膛面板10相同的構(gòu)成要素使用相同的附圖標(biāo)記。圖8所示的鍋爐爐膛面板18的一個面及其它面上、即除了用來焊接的部分的整個區(qū)域形成有合金材料(第一合金材料或第二合金材料)的熔接覆層。S卩，該鍋爐爐膛面板18為:在板部13與管部12交替連接而成的鋼制面板11 (金屬母材)的端部區(qū)域的一個面及其它面分別形成有第一合金覆層15，并且非端部區(qū)域的一個面及其它面分別形成有第二合金覆層16。該鍋爐爐膛面板18可優(yōu)選用作兩面為需要保護部分的面板(例如，用來隔開第I燃燒室與第2燃燒室的界板)等。<鍋爐管>圖7 Ca)所示的鍋爐管80、81、82 (本發(fā)明的合金被覆鍋爐部件)是管狀鋼材(金屬母材)的外周面被施有合金材料的覆層而成的。鍋爐管80、81、82各自的端部區(qū)域(圖中，具有C4所示寬度的帶狀區(qū)域)的外周面形成有第一合金覆層85、并且各自的非端部區(qū)域的外周面形成有第二合金覆層86。其中，鍋爐管80、81、82的端部區(qū)域是由于焊接而快速升溫的區(qū)域，作為端部區(qū)域的寬度C4，例如為15 500mm。鍋爐管80、81、82的外徑為30 IOOmm左右，鍋爐管82的長度為2000 IOOOOmm左右。第一合金覆層85通過使用第一合金材料的噴鍍-再熔融處理而形成在管狀鋼材的端部區(qū)域的外周面。另一方面，第二合金覆層86通過使用第二合金材料的噴鍍-再熔融處理而形成在管狀鋼材的非端部區(qū)域的外周面。鍋爐管80、81、82可以如下地制造:在管狀鋼材(金屬母材)的端部區(qū)域的外周面形成第一合金覆層85，且在非端部區(qū)域的外周面形成第二合金覆層86，進而對端部形狀進行精加工。用于形成第一合金覆層85和第二合金覆層86的噴鍍處理及再熔融處理可以使用公知的裝置并采用常規(guī)的手法進行。g卩，自熔合金的第一合金材料和第二合金材料的噴鍍可以使用公知的噴鍍裝置并采用常規(guī)的噴鍍法效率良好地進行。另外，作為再熔融處理，可列舉出如下公知的方法:在端部區(qū)域嵌裝/動配合與高頻感應(yīng)加熱裝置連接的感應(yīng)線圈，進行感應(yīng)加熱而將噴鍍覆膜再熔融。另外，進行再熔融處理的同時也可以進行彎曲加工。如上所述，在鍋爐管80、81、82的制造工序中，由于所有的熔接覆層(第一合金覆層85和第二合金覆層86)都可通過噴鍍-再熔融處理來形成，因此與組合使用堆焊焊接的制造工序相比較，制造效率格外優(yōu)異。對各個鍋爐管80、81、82進行了焊接坡口的形成等需要的管端處理后，如圖7 (b)所示，利用焊接部83、84使鍋爐管80、81、82的頂端之間呈對向狀態(tài)地固定鍋爐管80、81、82。之后，使用上述焊接填充材料(包含以0.1質(zhì)量％以下的比例含有B、以0.5質(zhì)量％以下的比例含有Si的以N1-Cr作為主要成分的合金材料的焊接填充材料)進行管端之間的焊接。該鍋爐管的管端焊接與上述管部12的管端焊接相同。并且，鍋爐管80、81、82的端部區(qū)域形成的第一合金覆層85與非端部區(qū)域形成的第二合金覆層86相比較，B和Si的含量少、耐熱沖擊性優(yōu)異(無熱沖擊裂紋敏感性)，因此即便焊接使端部區(qū)域快速升溫，第一合金覆層85也不產(chǎn)生熱沖擊裂紋。另外，耐熱沖擊性差(有熱沖擊裂紋敏感性)的第二合金覆層86由于被施于進行焊接也不快速升溫的非端部區(qū)域，因此第二合金覆層86也不會產(chǎn)生熱沖擊裂紋。因此，可容易且恰當(dāng)?shù)剡M行焊接作業(yè)而不損傷第一合金覆層85和第二合金覆層86。附圖標(biāo)記說明10鍋爐爐膛面板(合金被覆鍋爐部件)11鋼制面板(復(fù)合面板)12管部(管材)13板部(板材)14 切槽15第一合金覆層16第二合金覆層18鍋爐爐膛面板(合金被覆鍋爐部件)20焊接部21,22 焊接層23、24、25超合金焊接層40感應(yīng)線圈(高頻感應(yīng)加熱裝置)80、82鍋爐管(合金被覆鍋爐部件)83,84 焊接部85第一合金覆層 86第二合金覆層
權(quán)利要求
1.一種合金被覆鍋爐部件，其特征在于，其是金屬母材被施有合金材料的覆層且用于在端部焊接的合金被覆鍋爐部件， 包括所述端部及其附近的端部區(qū)域的金屬母材被施有第一合金材料的熔接覆層， 所述第一合金材料以如下比例含有B、S1、C、Cr，余量為Ni和無法避免的雜質(zhì)， B:1.5質(zhì)量％以上且2.5質(zhì)量％以下、 S1:3.5質(zhì)量％以上且4.0質(zhì)量％以下、 C:0.4質(zhì)量％以下、 Cr:12.0質(zhì)量％以上且17.0質(zhì)量％以下； 所述端部區(qū)域以外的非端部區(qū)域的金屬母材被施有第二合金材料的熔接覆層， 所述第二合金材料以如下比例含有B、S1、C、Cr，余量為Ni和無法避免的雜質(zhì)， B:大于2.5質(zhì)量％且4.0質(zhì)量％以下、 S1:大于4.0質(zhì)量％且5.0質(zhì)量％以下、 C:0.5質(zhì)量％以上且0.9質(zhì)量％以下、 Cr:12.0質(zhì)量％以上且17.0質(zhì)量％以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金被覆鍋爐部件，其特征在于，第一合金材料和第二合金材料各自的熔接覆層的厚度為0.3 3.0mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的合金被覆鍋爐部件，其特征在于，其用于被下述焊接填充材料焊接，所述焊接填充材料是以0.1質(zhì)量％以下的比例含有B、以0.5質(zhì)量％以下的比例含有Si的以N1-Cr作為主要成分的合金材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 權(quán)利要求3任一項所述的合金被覆鍋爐部件，其特征在于，其是管狀金屬母材的外周面被施有合金材料的覆層的鍋爐管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的合金被覆鍋爐部件，其特征在于，所述鍋爐管的端部與距離該端部15 500_的位置之間涵蓋的區(qū)域被視作端部區(qū)域，該端部區(qū)域的金屬母材的外周面被施有第一合金材料的熔接覆層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 權(quán)利要求3任一項所述的合金被覆鍋爐部件，其特征在于，其是鍋爐爐膛面板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的合金被覆鍋爐部件，其特征在于，板材與管材以板材位于兩側(cè)的方式交替連接而形成的面板形狀的金屬母材的至少一個面被施有合金材料的覆層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的合金被覆鍋爐部件，其特征在于， 所述管材的端部與距離該端部15 500mm的位置之間涵蓋的區(qū)域被視作端部區(qū)域，該端部區(qū)域的至少一個面被施有第一合金材料的熔接覆層， 所述板材的端部與距離該端部15 500mm的位置之間涵蓋的區(qū)域被視作端部區(qū)域，該端部區(qū)域的至少一個面被施有第一合金材料的熔接覆層， 所述鍋爐爐膛面板的包括兩側(cè)的板材的區(qū)域被視作端部區(qū)域，該端部區(qū)域的至少一個面被施有第一合金材料的熔接覆層， 所述端部區(qū)域以外的非端部區(qū)域的金屬母材的至少一個面被施有第二合金材料的熔接覆層。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的合金被覆鍋爐部件，其特征在于，板材與管材以板材位于兩側(cè)的方式交替連接而形成的面板形狀的金屬母材的一個面被施有合金材料的覆層。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的合金被覆鍋爐部件，其特征在于， 所述管材的端部與距離該端部15 500mm的位置之間涵蓋的區(qū)域被視作端部區(qū)域，該端部區(qū)域的一個面被施有第一合金材料的熔接覆層， 所述板材的端部與距離該端部15 500mm的位置之間涵蓋的區(qū)域被視作端部區(qū)域，該端部區(qū)域的一個面被施有第一合金材料的熔接覆層， 所述鍋爐爐膛面板的包括兩側(cè)的板材的區(qū)域被視作端部區(qū)域，該端部區(qū)域的一個面被施有第一合金材料的熔接覆層， 所述端部區(qū)域以外的非端部區(qū)域的金屬母材的一個面被施有第二合金材料的熔接覆層。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金被覆鍋爐部件，其特征在于，所述第一合金材料中B的含有比例為1.8質(zhì)量％以上且2.4質(zhì)量％以下，所述第一合金材料中Si的含有比例為3.6質(zhì)量％以上且4.0質(zhì)量％以下，所述第一合金材料中C的含有比例為0.2質(zhì)量％以下。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金被覆鍋爐部件，其特征在于，所述第一合金材料中Cr的含有比例為14.5質(zhì) 量％以上且16.5質(zhì)量％以下。
全文摘要
一種合金被覆鍋爐部件，其是用于在端部焊接的合金被覆鍋爐部件，且端部區(qū)域的金屬母材被施有第一合金材料的熔接覆層(15)，所述第一合金材料以如下比例含有B、Si、C、Cr，B1.5%以上且2.5%以下、Si3.5%以上且4.0%以下、C0.4%以下、Cr12.0%以上且17.0%以下、余量為Ni和無法避免的雜質(zhì)；非端部區(qū)域的金屬母材被施有第二合金材料的熔接覆層(16)，所述第二合金材料以如下比例含有B、Si、C、Cr，B大于2.5%且4.0%以下、Si大于4.0%且5.0%以下、C0.5%以上且0.9%以下、Cr12.0%以上且17.0%以下、余量為Ni和無法避免的雜質(zhì)(%為質(zhì)量基準(zhǔn))。關(guān)于該合金被覆鍋爐部件，金屬母材的整個區(qū)域具有可通過噴鍍-再熔融處理形成的熔接覆層，且端部區(qū)域形成的熔接覆層的耐熱沖擊性優(yōu)異。
文檔編號B23K35/30GK103180480SQ20118005100
公開日2013年6月26日 申請日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月22日
發(fā)明者松原洋一, 曾地義信, 竹屋昭宏 申請人:第一高周波工業(yè)株式會社