專利名稱：帶槽鉆和用于其的帶槽鉆切削頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請的主題涉及具有可更換切削頭的帶槽鉆。
背景技術(shù)：
例如在US 5，957，631中公開了具有可更換切削頭的帶槽鉆。這些可更換切削頭允許切削頭在其被磨損時被更換，而不必更換整個鉆，由此減少成本和材料的浪費(fèi)。本發(fā)明的目的是提供一種新的并且改進(jìn)的帶槽鉆切削頭和/或帶槽鉆。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本申請的主題，提供了一種帶槽鉆切削頭，包括面向軸向相反方向的兩個鉆削部。這種切削頭的一個可能的優(yōu)點(diǎn)是其能被翻轉(zhuǎn)，由此有利于擴(kuò)展其使用。更確切來說，所述切削頭可以具有任何下面所述的特征。例如，根據(jù)一個方面，提供了帶槽鉆切削頭，包括:面向相對于頭部旋轉(zhuǎn)軸線的軸向相反方向的兩個鉆削部，多個切削頭結(jié)合部和多個頭部凹槽部分；其中，在端視圖中，切削頭具有至少四個穿透的開口。根據(jù)本申請主題的另一方面，提供了具有主體旋轉(zhuǎn)軸線的帶槽鉆主體，所述帶槽鉆主體包括位于前端的夾持部，從夾持部軸向向后延伸的柄部和沿帶槽鉆主體延伸的主體凹槽，夾持部包括多個鉆主體結(jié)合部，各鉆主體結(jié)合部包括:
切削頭支撐表面，包括前引支撐表面端和后支撐表面端；以及 從相應(yīng)的切削頭支撐表面向前延伸的整體成型的夾持鉗口，各夾持鉗口包括: 相對的內(nèi)側(cè)表面和外側(cè)表面；
在內(nèi)側(cè)表面與外側(cè)表面之間延伸的前側(cè)表面和后側(cè)表面；
位于前側(cè)表面上并且基本面向旋轉(zhuǎn)方向的驅(qū)動表面，
位于內(nèi)側(cè)表面上并向內(nèi)面向主體旋轉(zhuǎn)軸線的主體定中表面；以及 鄰接夾持鉗口上表面定位的防退出部件；
夾持部進(jìn)一步包括切削頭支撐表面的向后定位的鉆削部外殼；
其中
主體定中表面在軸向上定位于防退出部件與切削頭支撐表面之間。根據(jù)本申請主題的另一方面，提供了一種帶槽鉆，包括帶槽鉆主體和牢固地夾持至帶槽鉆主體的切削頭；其中切削頭的至少一個頭部凹槽部分與帶槽鉆主體的相應(yīng)的主體凹槽對齊。根據(jù)本申請主題的另一方面，提供了一種帶槽鉆，包括帶槽鉆主體和牢固地夾持在帶槽鉆主體的夾持部中的切削頭；其中
各切削頭結(jié)合部包括:
切削部和非切削部，各切削部包括至少部分地由相關(guān)聯(lián)的頭部凹槽部分和相關(guān)聯(lián)的離隙表面的相交部形成的切削刃，非切削部沒有切削刃，一個鉆削部的各切削部與另一個鉆削部的相關(guān)聯(lián)的非切削部融合；
位于相鄰的切削部和相鄰的非切削部之間的夾持凹部；夾持凹部包括與鉆的旋轉(zhuǎn)方向相反地面向的從動表面和遠(yuǎn)離頭部旋轉(zhuǎn)軸線面向的頭部定中表面；以及位于成角度地相鄰的頭部凹槽部分之間的切削頭鄰接表面；
與有效鉆削部相關(guān)聯(lián)的各切削頭鄰接表面接合夾持部的相應(yīng)的切削頭支撐表面；
至少一個有效從動表面接合相應(yīng)的驅(qū)動表面；以及 至少一個頭部定中表面接合相應(yīng)的主體定中表面。根據(jù)本申請主題的又一個方面，提供了一種雙頭帶槽鉆切削頭，包括:
面向相對于頭部旋轉(zhuǎn)軸線的軸向相反方向的兩個鉆削部；
多個切削頭結(jié)合部，各結(jié)合部具有至少一個周向朝向的從動表面并且還具有至少一個軸向鄰接表面；以及
多個公共頭部凹槽部分。應(yīng)理解，上述內(nèi)容是概要，并且任何以上方面都可以進(jìn)一步包括或進(jìn)一步被定義有結(jié)合任何其他方面描述的或下文描述的任何特征。例如，以下特征可以適用于本發(fā)明的任何以上方面:
切削頭可以具有沿頭部旋轉(zhuǎn)軸線在切削頭的軸向末端之間測得的軸向頭部長度L和沿垂直于頭部旋轉(zhuǎn)軸線的方向在切削頭的徑向末端之間徑向測得的頭 部直徑D。切削頭可以滿足條件L < 2D。更精確來說，切削頭可以滿足條件L <D。切削頭可以沒有徑向通孔。切削頭可以具有單一的整體構(gòu)造。切削頭可以沒有可釋放的或移動零件。切削頭可以沒有切削刀片。切削頭可以由硬質(zhì)合金制成。切削頭可以沒有設(shè)置于兩個鉆削部之間的細(xì)長的主體部分。一個鉆削部的各頭部凹槽部分可以與另一個鉆削部的相關(guān)聯(lián)的頭部凹槽部分融合，以形成公共的頭部凹槽。頭部凹槽部分可以是不平坦的。頭部凹槽部分在端視圖中可以是下凹彎曲的。各切削頭結(jié)合部可以包括切削部和非切削部。切削部和非切削部可以彼此相鄰。各切削頭結(jié)合部可以具有成角度的延伸部(角度α >10° )。各切削頭結(jié)合部可以具有至少一個周向朝向的從動表面并且還具有至少一個軸向鄰接表面。各切削頭結(jié)合部可以包括夾持凹部。夾持凹部可以包括從動表面和頭部定中表面。夾持凹部可以定位于切削部與非切削部之間。兩個鉆削部中的一個的各夾持凹部可以與另一個鉆削部的相關(guān)聯(lián)的夾持凹部融合，以形成公共的頭部夾持凹部。各切削部可以包括至少部分地由相關(guān)聯(lián)的頭部凹槽部分和相關(guān)聯(lián)的離隙表面的相交部形成的切削刃。一個鉆削部的各切削部可以與另一個鉆削部的相關(guān)聯(lián)的非切削部融
口 ο兩個切削部中的一個的各切削部可以包括在切削角處與切削刃相連的邊緣刃。邊緣刃可以從切削角延伸到另一個鉆削部的相關(guān)聯(lián)的非切削部。邊緣刃的與切削角相鄰的部分可以是刮擦部。邊緣刃可以交替地為有效和非有效邊緣刃。各頭部凹槽部分可以在相鄰的有效邊緣刃與相鄰的非有效邊緣刃之間延伸。非切削部可以沒有切削刃。
切削頭鄰接表面可以定位于成角度地相鄰的頭部凹槽部分之間。各切削頭鄰接表面可以包括如引鄰接表面端和后鄰接表面端。如引鄰接表面端和后鄰接表面端可以定位在同一個鉆削部的相應(yīng)的相鄰的切削部和非切削部上。切削頭的頭部定中表面可以是不連續(xù)的。各頭部定中表面可以軸向地定位于各鉆削部的相關(guān)聯(lián)的相對的切削頭鄰接表面之間。各從動表面可以從一個鉆削部的切削部的前引鄰接表面端延伸到定位于另一個鉆削部的相關(guān)聯(lián)的非切削部上的相對的后鄰接表面端。各主體凹槽可以包括相鄰鉆削部外殼軸向定位的深切口，所述深切口形成為與可翻轉(zhuǎn)的帶槽鉆切削頭的薄鉆心區(qū)域相匹配。主體定中表面可以是不連續(xù)的。可選地，鉆削部外殼不與安裝于其中的切削頭的任何部分接合。各前弓I支撐表面端可以相鄰各相應(yīng)的夾持鉗口的后側(cè)表面定位。各后支撐表面端可以相鄰各相應(yīng)的夾持鉗口的前側(cè)表面定位。防退出部件可以是夾持螺釘。防退出部件可以是夾持鉗口延伸部，夾持鉗口延伸部的每一個都從夾持鉗口朝旋轉(zhuǎn)方向橫向地延伸。主體定中表面可以從內(nèi)側(cè)表面徑向向內(nèi)突出?？蛇x地，非有效鉆削部由帶槽鉆主體的鉆削部外殼容納但是不與其接觸。帶槽鉆主體的各防·退出部件可以與切削頭的相應(yīng)的切削頭螺釘支撐表面接合。頭部凹槽部分和主體凹槽可以沒有突出部。帶槽鉆可以被構(gòu)造用于以超過切削頭的軸向長度的鉆削深度鉆削。各結(jié)合部可以包括公共的頭部夾持凹部。在切削頭的端視圖中，公共的頭部夾持凹部可以與公共的頭部凹槽部分周向地間隔開。各公共的頭部凹槽部分可以包括:與屬于切削頭的第一切削端的第一切削刃相關(guān)聯(lián)的第一前引凹槽端和第一后凹槽端；以及與屬于切削頭的第二切削端的第二切削刃相關(guān)聯(lián)的第二前引凹槽端和第二后凹槽端。


為了更好地理解本申請的主題并示出如何在實(shí)際中實(shí)現(xiàn)本申請，現(xiàn)在將參照附圖進(jìn)行說明，其中:
圖1是帶槽鉆的等距視 圖2是圖1中的鉆的一部分的分解的等距視 圖3是圖1中的鉆的切削頭的等距視 圖4是圖2中的鉆的所述部分的分解的側(cè)視 圖5是圖1中的鉆的端視 圖6是圖3中的切削頭的端視 圖7是另一個鉆的一部分的等距視圖；以及 圖8是圖7中的鉆的所述部分的分解的等距視圖。在認(rèn)為適當(dāng)?shù)那闆r下，參考標(biāo)記可以在各圖中重復(fù)以表示相應(yīng)的或相似的元件。
具體實(shí)施例方式在下面的描述中，將描述本申請的主題的各方面。為了說明，將足夠詳細(xì)地闡述特定構(gòu)造和細(xì)節(jié)以提供對本申請的主題的全面理解。但是，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員同樣顯然的是本申請的主題在沒有本文提出的特定構(gòu)造和細(xì)節(jié)的情況下也能夠?qū)崿F(xiàn)。對照圖1至圖6。帶槽鉆10包括帶槽鉆主體12和安裝在帶槽鉆主體12的夾持部16內(nèi)的帶槽鉆切削頭14。切削頭14具有頭部旋轉(zhuǎn)軸線A并且在此非限定示例中包括位于切削頭14的軸向相對端處的一對相同的鉆削部18 (18A, 18B)。因此，切削頭14構(gòu)成可翻轉(zhuǎn)的切削頭14。根據(jù)一些實(shí)施例，各鉆削部18包括在直徑上設(shè)置的一對切削頭結(jié)合部
19。如下面將要說明的，各結(jié)合部19可以具有成角度的延伸部(角度α >10° )。切削頭14的軸向頭部長度L沿頭部旋轉(zhuǎn)軸線A在各鉆削部18的兩個軸向最外部的尖端20之間測得。頭部直徑D由鉆削部18的徑向末端限定。切削頭14的頭部長度L可以比其頭部直徑D短，即L < D。根據(jù)其他一些實(shí)施例，軸向長度L可以比頭部直徑D長，即L/D的比值可以小于2。切削頭14因此可以具有緊湊的形狀。由于切削頭14是可翻轉(zhuǎn)的并且具有緊湊的形狀，因此其也可以被認(rèn)為是所謂的切削刀片。切削頭14的長度與直徑之間的這種關(guān)系可以為帶槽鉆10提供徑向穩(wěn)定性。而且，可以防止在夾持部16內(nèi)形成的不希望的彎矩。當(dāng)切削頭14安裝在帶槽鉆主體12上時，一個鉆削部18構(gòu)成有效鉆削部18Α，而面對鉆主體12的另一個鉆削部18構(gòu)成非有效鉆削部18Β。各鉆削部18可以包括兩個切削頭結(jié)合部19和兩個頭部凹槽部分42。各切削頭結(jié)合部19可以包括切削部22、非切削部24、切削頭鄰接表面28和夾持凹部26。非切削部24沒有切削刃。在切削頭14的端視圖中(如圖5和圖6所示)，各非切削部24可以成角度地位于兩個切削部22之間。而且，各夾持凹部26可以成角度地位于相鄰的切削部22和相鄰的非切削 部24之間。換種說法，在切削頭14的端視圖中，各頭部凹槽部分42與各夾持凹部26分離。各頭部凹槽部分42通過切削部22或非切削部24與各夾持凹部26分離。在端視圖或俯視圖中，切削頭14可以是X形。換種說法，在沿頭部旋轉(zhuǎn)軸線A的視圖中，切削頭14可以具有四個穿透的開口，其從一個鉆削部延伸至另一個鉆削部。穿透的開口沿徑向方向可以是開放的或是封閉的。換句話說，各開口向外開向兩個鉆削部并可以朝基本垂直于頭部旋轉(zhuǎn)軸線A的方向向外開放。在這個非限制性實(shí)施例中，一對開口與夾持凹部26相關(guān)聯(lián)，而另一對開口與頭部凹槽部分42相關(guān)聯(lián)。夾持凹部26因此與頭部凹槽部分42相分離，以將切屑流僅引導(dǎo)至頭部凹槽部分42內(nèi)。這種設(shè)置是有益的，原因在于切屑可以在頭部凹槽部分42內(nèi)無阻礙地流動，并且鉆主體的任何夾持裝置都可以免受切屑影響。在切削頭14的端視圖中，各切削部22在頭部旋轉(zhuǎn)軸線A與切削角34之間徑向延伸。各切削部22可以包括切削刃36和邊緣刃38 (圖3)。邊緣刃38的與切削角34相鄰的部分可以構(gòu)成刮擦部39。取決于切削頭14的取向，邊緣刃38可以構(gòu)成有效或無效邊緣刃38Α、38Β。一個鉆削部18的各切削部22可以沿旋轉(zhuǎn)軸線A的方向延伸。一個鉆削部的各切削部22與另一鉆削部18的非切削部24融合(如圖4所示)。根據(jù)一些實(shí)施例，各切削刃36從頭部旋轉(zhuǎn)軸線A延伸至切削部22的切削角34。在切削頭14的端視圖中，各切削頭結(jié)合部19的成角度的延伸部的角度α在垂直于頭部旋轉(zhuǎn)軸線A的兩條假想線之間測得。第一條線穿過一個鉆削部18的切削部22的切削角34。第二條線穿過另一個鉆削部18的切削部22的切削角34。各鉆削部18可以包括兩個頭部凹槽部分42 (如在圖4中所示)。根據(jù)該非限定性示例，頭部凹槽部分42可以具有下凹的彎曲形狀，如從端視圖所示的。彎曲設(shè)計可以有助于形成切屑以有效地將其沿凹槽排除。一個鉆削部18的各頭部凹槽部分42與另一個鉆削部18的相關(guān)聯(lián)的頭部凹槽部分42融合以形成公共的頭部凹槽44。各頭部凹槽部分42在相鄰的有效邊緣刃38A與相鄰的非有效邊緣刃38B之間延伸。相對于帶槽鉆10的旋轉(zhuǎn)方向T，各頭部凹槽部分42可以包括前引凹槽端46和后凹槽端48 (如圖2和5中所示)。對于各鉆削部18，前引凹槽端46可以位于切削部22上，并且后凹槽端48可以位于成角度地相鄰的非切削部24上。前引凹槽端46可以面向旋轉(zhuǎn)方向T。一個鉆削部18的切削部22的各前引凹槽端46可以從相關(guān)聯(lián)的切削刃36延伸并且與另一個鉆削部18的相關(guān)聯(lián)的非切削部24的相關(guān)聯(lián)的后凹槽端48融合。各后凹槽端48可以在相關(guān)聯(lián)的后鄰接表面端32處終止。各前引凹槽端46可以與成角度地相鄰的非切削部24的后凹槽端48融合。根據(jù)一些實(shí)施例，各頭部凹槽部分42設(shè)有薄鉆心區(qū)域50。在該非限定示例中，薄鉆心區(qū)域50包括兩個深切口，一個在各凹槽部分42內(nèi)(圖3)，與各鉆削部18的各尖端20相鄰。各切削部22進(jìn)一步包括離隙表面40，其大致與旋轉(zhuǎn)方向T相反地從切削刃36延伸。離隙表面40至少部分地在切削刃36處與頭部凹槽部分42匯合。當(dāng)有效鉆削部18的切削刃磨損時，切削頭14被翻轉(zhuǎn)并且非有效鉆削部18B變成有效鉆削部18A。各切削頭鄰接表面28可以位于指定鉆削部18的成角度地相鄰的頭部凹槽部分42之間。切削頭鄰接表面28可以垂直于頭部旋轉(zhuǎn)軸線A。各切削頭鄰接表面28可以包括前引鄰接表面端30和后鄰接表面端32。對于各鉆削部18,各后鄰接表面端32可以位于非切削部24上，而各前引鄰接表面端30可以位于成角度地相鄰的切削部22上。與有效鉆削部18A相關(guān)聯(lián)的各后鄰接表面端32可以沿與旋轉(zhuǎn)方向T相反的方向從相應(yīng)的后凹槽端48朝向相關(guān)聯(lián)的夾持凹部26延 伸。與有效鉆削部18A相關(guān)聯(lián)的各前引鄰接表面端30可以沿旋轉(zhuǎn)方向T從相鄰的相應(yīng)離隙表面40朝向相關(guān)聯(lián)的夾持凹部26延伸。邊緣刃38 (圖3)在切削角34處與切削刃36匯合。邊緣刃38基本上沿切削頭14的周邊定位。根據(jù)一些實(shí)施例，各邊緣刃38從切削角34延伸到非切削部24，以使得其在相應(yīng)的后鄰接表面端32處終止。根據(jù)一些實(shí)施例，各切削部22包括單個切削刃36、單個切削角34和單個邊緣刃38。在切削頭14沿頭部旋轉(zhuǎn)軸線A的端視圖中，可以看出通過改變α，可以(取決于應(yīng)用)確定或控制公共的頭部凹槽44的整體扇形大小，代價是夾持凹部26的扇形大小。根據(jù)一些實(shí)施例，夾持凹部26以于兩個鉆削部18是公共的，即，一個鉆削部18的夾持凹部26與另一個鉆削部18的相關(guān)聯(lián)的夾持凹部26融合，以形成公共的頭部夾持凹部52。各夾持凹部26可以包括頭部定中表面54和兩個從動表面56。頭部定中表面54可以是弧形的。頭部定中表面54在其被分離為區(qū)段的意義上可以是不連續(xù)的。頭部定中表面54可以在切削頭14中朝向頭部旋轉(zhuǎn)軸線A徑向向內(nèi)定位，并且從其向外朝向。根據(jù)一些實(shí)施例，頭部定中表面54在同一個鉆削部18的各切削部22和非切削部24之間延伸。各頭部定中表面54軸向地位于各鉆削部18的相應(yīng)的相對頭部鄰接表面28之間。根據(jù)一些實(shí)施例，頭部定中表面54基本上軸向地位于切削頭14的軸向末端的中間。在組裝時，這可以最小化彎矩并且有助于鉆的整體穩(wěn)定性。換句話說，相對于旋轉(zhuǎn)軸線A，橫向或徑向定中力將被盡可能接近地引導(dǎo)至切削刃，在該處產(chǎn)生橫向機(jī)械加工力，由此最小化彎矩。根據(jù)鉆主體12中切削頭14的位置，從動表面56被分離為交替的相對的有效從動表面56A和非有效從動表面56B。換句話說，各從動表面56在與有效鉆削部18A相關(guān)聯(lián)時變?yōu)橛行膭颖砻?6A，并且在翻轉(zhuǎn)切削頭14之后，其變?yōu)榉怯行膭颖砻?6B。根據(jù)一些實(shí)施例，各有效從動表面56A從與非有效鉆削部18B相關(guān)聯(lián)的前引鄰接表面端30延伸到與有效鉆削部18A相關(guān)聯(lián)的相對的后鄰接表面端32。有效從動表面56A基本上面向旋轉(zhuǎn)方向T的相反方向。鉆主體12具有限定前后方向的主體旋轉(zhuǎn)軸線B和從夾持部16向后延伸的軸部62。鉆主體12可以具有兩個切屑排除主體凹槽64，所述切屑排除主體凹槽沿鉆主體12延伸并且形成為與切削頭14的公共的頭部凹槽44匹配并延續(xù)其形狀。根據(jù)一些實(shí)施例，各主體凹槽64具有形成在主體凹槽64的前部處的單個深切口 66。深切口 66形成為與相應(yīng)的頭部凹槽部分42的薄鉆心區(qū)域50匹配并延續(xù)其形狀，由此允許切屑從頭部凹槽部分42自由地流向主體凹槽64。根據(jù)一些實(shí)施例，夾持部16包括兩個切削頭支撐表面68。根據(jù)一些實(shí)施例，切削頭支撐表面68大體上垂直于主體旋轉(zhuǎn)軸線B。根據(jù)一些實(shí)施例，夾持部16包括在直徑上設(shè)置的兩個鉆主體結(jié)合部69以在將切削頭16固定到鉆主體12上時與切削頭結(jié)合部19相結(jié)合。各鉆主體結(jié)合部69包括從相應(yīng)的切削頭支撐表面68向前延伸的整體成型的夾持鉗口 70。各夾持鉗口 70包括內(nèi)側(cè)表面72和外側(cè)表面74以及在內(nèi)側(cè)表面72與外側(cè)表面74之間并且在相應(yīng)的切削頭支撐表面68與夾持鉗口上表面80之間延伸的前側(cè)表面76和后側(cè)表面78。各切削頭支撐表面68包括前引支撐表面端82和后支撐表面端84。根據(jù)一些實(shí)施例，前引支撐表面端82與旋轉(zhuǎn)方向T相反地從后側(cè)表面78朝向鉆主體12的周邊延伸。根據(jù)一些實(shí)施例，各后支撐表面端84沿旋轉(zhuǎn)方向T從相關(guān)聯(lián)的前側(cè)表面79 向相關(guān)聯(lián)的主體凹槽64延伸。就對彎矩的抵抗而言(在組裝切削頭時)，這種分離為前引鄰接表面端30和后鄰接表面端32通過提供鄰接力的分布而改進(jìn)了整體的鉆穩(wěn)定性。各夾持鉗口 70包括位于前側(cè)表面76上并且大體上朝旋轉(zhuǎn)方向T面向的驅(qū)動表面86。根據(jù)一些實(shí)施例，各夾持鉗口 70進(jìn)一步包括位于內(nèi)側(cè)表面72上并且大體上朝向主體旋轉(zhuǎn)軸線B向內(nèi)面向的主體定中表面88。根據(jù)一些實(shí)施例，主體定中表面88從內(nèi)側(cè)表面72徑向向內(nèi)突出。主體定中表面88可以是弧形的。主體定中表面88在其可以分離為區(qū)段的意義上可以是不連續(xù)的。夾持部16包括防退出部件。在一些實(shí)施例中(圖7和8中所示)，防退出部件是懸于驅(qū)動表面86上的夾持鉗口延伸部90。根據(jù)一些實(shí)施例，各夾持鉗口 70包括沿旋轉(zhuǎn)方向T從夾持鉗口 70的前側(cè)表面76的最前部橫向突出的一個夾持鉗口延伸部90。主體定中表面88以干涉配合接合頭部定中表面54，以便將切削頭14相對于鉆主體12定中。頭部定中表面54和主體定中表面88的曲率半徑之間的差異可以使得夾持鉗口 70與切削頭14之間能夠緊密的摩擦配合。在一些實(shí)施例中，在已經(jīng)將切削頭14組裝在鉆主體12上之后，除了將切削頭14定中，主體定中表面88可以具有防止切削頭14相對于鉆主體12軸向旋轉(zhuǎn)(圍繞軸線B并且與旋轉(zhuǎn)方向T相反)的額外作用。在一些實(shí)施例中，防退出部件是夾持螺釘58。在這些實(shí)施例中，各夾持鉗口 70包括螺孔92以便螺紋地接納夾持螺釘58。螺孔92沿夾持鉗口 70的大體縱向方向延伸。各夾持鉗口 70可以進(jìn)一步包括主體螺釘支撐表面94以對夾持螺釘58提供支撐。主體螺釘支撐表面94在夾持鉗口上表面80與切削頭支撐表面68的前引支撐表面端82 (相應(yīng)的夾持鉗口 70從其突出)之間的位置處形成從相應(yīng)的夾持鉗口 70的后側(cè)表面78突出的凸部。夾持部分16進(jìn)一步包括定中在旋轉(zhuǎn)軸線B上的鉆削部外殼96。根據(jù)一些實(shí)施例，鉆削部外殼96從切削頭支撐表面68向后延伸并且形成以容納切削頭14的非有效鉆削部ISB0鉆削部外殼96不包括形成以接合切削頭14上的表面的任何表面，并且不接合切削頭14的任何部分。在帶槽鉆10的組裝后的位置，切削頭14被牢固地夾持在鉆主體12的夾持部16中。帶槽鉆10被構(gòu)造為以超過切削頭14的軸向長度L的鉆削深度鉆削。在此位置中，與有效鉆削部18A相關(guān)聯(lián)的各切削頭鄰接表面28鄰接鉆主體12的相應(yīng)的切削頭支撐表面68。各夾持凹部26接納相應(yīng)的夾持鉗口 70，即，各夾持鉗口 70位于有效鉆削部18A的指定切削頭結(jié)合部19的一對相鄰的切削部22和非切削部24之間。各夾持凹部26的至少一個有效從動表面56A鄰接鉆主體12的相應(yīng)的夾持鉗口 70的相應(yīng)的驅(qū)動表面86，以便將轉(zhuǎn)矩從鉆主體12傳遞到切削頭14。根據(jù)其中防退出部件是夾持螺釘58的實(shí)施例，各夾持螺釘58被螺紋擰到相應(yīng)的螺孔92中并且鄰接切削頭14的切削頭螺釘支撐表面60和鉆主體12的主體螺釘支撐表面94。切削頭14可以具有用于金屬切削操作中的種類并且因此可以稱為金屬切削頭，這意味著切削頭14可以用于切削金屬，而切削頭14并非必須由金屬制成。根據(jù)一些實(shí)施例，切削頭14可以由諸如硬質(zhì)合金的堅硬耐磨材料制成，并且鉆主體12可以由鋼或另一種金屬或金屬化合物制成。根據(jù)一些實(shí)施例，切削頭14可以由諸如硬質(zhì)合金的堅硬耐磨材料制成，并且鉆主體12也可以由諸如硬質(zhì)合金的堅硬耐磨材料制成。切削頭14可以具有單一的整體構(gòu)造。換種說法，切削頭14可以沒有諸如刀片的機(jī)械零件。切削頭可以沒有大體上垂直于頭部旋轉(zhuǎn)軸線A定向的徑向通孔，切削頭可以沒有細(xì)長的主體部分。具體來說，切削頭14可以沒有設(shè)置于兩個鉆削部之間的細(xì)長的主體部分。切削頭14可以由型芯材料制成，并且可以至少部分地涂·覆有至少另一種材料。型芯材料可以是硬質(zhì)合金或類似材料。如上所述，切削頭14設(shè)計有頭部凹槽部分42。因此，最初，切屑僅到達(dá)頭部凹槽部分42。因此，切削頭42保護(hù)鉆主體12的夾持部16免受切屑磨損。以上描述包括示例性實(shí)施例和細(xì)節(jié)，以便在需要時實(shí)現(xiàn)所要求的主題，而并不將未示例的實(shí)施例和細(xì)節(jié)從本申請的權(quán)利要求范圍中排除。
權(quán)利要求
1.一種帶槽鉆切削頭(14)，包括: 面向相對于頭部旋轉(zhuǎn)軸線(A)的軸向相反方向的兩個鉆削部(18A，18B)， 多個切削頭結(jié)合部(19)，以及 多個頭部凹槽部分(42)； 其中 在端視圖中，所述切削頭(14)具有至少四個穿透的開口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削頭(14)，其中所述切削頭(14)沒有徑向通孔。
3.根據(jù)前一項(xiàng)權(quán)利要求所述的切削頭(14)，其中一個鉆削部(18)的各頭部凹槽部分(42)與另一個鉆削部(18)的相關(guān)聯(lián)的頭部凹槽部分(42)融合以形成公共的頭部凹槽(44)。
4.根據(jù)以上權(quán)利 要求中任一項(xiàng)所述的切削頭(14)，其中所述頭部凹槽部分(42)是不平坦的。
5.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的切削頭(14)，其中所述頭部凹槽部分(42)在端視圖中是下凹彎曲的。
6.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的切削頭(14)，其中各切削頭結(jié)合部(19)具有成角度的延伸部，角度α > 10°。
7.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的切削頭(14)，其中所述切削頭(14)具有沿所述頭部旋轉(zhuǎn)軸線(A)在所述切削頭(14)的軸向末端之間測得的軸向頭部長度L和沿垂直于所述頭部旋轉(zhuǎn)軸線(A)的方向在所述切削頭(14)的徑向末端之間徑向測得的頭部直徑D，并且其中L < 2D。
8.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的切削頭(14)，其中所述切削頭(14)具有沿所述頭部旋轉(zhuǎn)軸線(A)在所述切削頭(14)的軸向末端之間測得的軸向頭部長度L和沿垂直于所述頭部旋轉(zhuǎn)軸線(A)的方向在所述切削頭(14)的徑向末端之間徑向測得的頭部直徑D，并且其中L < D。
9.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的切削頭(14)，其中各切削頭結(jié)合部(19)包括夾持凹部(26)、切削部(22)和非切削部(24);并且其中所述夾持凹部(26)位于所述切削部(22)與所述非切削部(24)之間。
10.根據(jù)前一項(xiàng)權(quán)利要求所述的切削頭(14)，其中所述非切削部(24)沒有切削刃。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的切削頭(14)，其中兩個鉆削部(18)中的一個的各夾持凹部(26)與另一個鉆削部(18)的相關(guān)聯(lián)的夾持凹部(26)融合以形成公共的頭部夾持凹部(52)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的切削頭(14)，其中各切削頭結(jié)合部(19)包括: 切削部(22)和非切削部(24)，各切削部(22)包括至少部分地由相關(guān)聯(lián)的頭部凹槽部分(42)和相關(guān)聯(lián)的離隙表面(40)的相交部形成的切削刃(36)，所述非切削部(24)沒有切削刃，一個鉆削部(18)的各切削部(22)與另一個鉆削部(18)的相關(guān)聯(lián)的非切削部(24)融合； 位于相鄰的切削部(22)和相鄰的非切削部(24)之間的夾持凹部(26);所述夾持凹部(26)包括從動表面(56)和頭部定中表面(54);以及 位于有角度地相鄰的頭部凹槽部分(42)之間的切削頭鄰接表面(28)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的切削頭(14)，其中各頭部定中表面(54)軸向位于各鉆削部(18)的相關(guān)聯(lián)的相對的切削頭鄰接表面(28)之間。
14.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的切削頭(14)，其中各結(jié)合部具有至少一個周向朝向的從動表面(56A，56B)和至少一個軸向鄰接表面(28)。
15.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的切削頭(14)，其中所述切削頭(14)具有單一的整體構(gòu)造。
16.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的切削頭(14)，其中所述切削頭(14)沒有可釋放的或移動的零件。
17.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的切削頭(14)，其中所述切削頭(14)沒有設(shè)置于所述兩個鉆削部(18A，18B)之間的細(xì)長的主體部分。
18.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的帶槽鉆切削頭，其中所述切削頭(14)包括多個公共的頭部凹槽部分(44)并且各結(jié)合部(19)包 括公共的頭部夾持凹部(52);并且 其中在所述切削頭(14)的端視圖中，所述公共的頭部夾持凹部(52)與所述公共的頭部凹槽部分(44)周向地間隔開。
19.一種具有主體旋轉(zhuǎn)軸線(B)的帶槽鉆主體(12)，所述帶槽鉆主體(12)包括位于前端的夾持部(16)、從所述夾持部(16)軸向向后延伸的柄部(62)和沿所述帶槽鉆主體(12)延伸的主體凹槽(64)，所述夾持部(16)包括多個鉆主體結(jié)合部(69)，各鉆主體結(jié)合部(69)包括: 切削頭支撐表面(68)，包括前引支撐表面端和后支撐表面端(82，84);以及 從相應(yīng)的切削頭支撐表面(6 8 )向前延伸的整體成型的夾持鉗口( 7 O )，各夾持鉗口(70)包括: 相對的內(nèi)側(cè)表面和外側(cè)表面(72，74)； 在內(nèi)側(cè)表面與外側(cè)表面(72，74)之間延伸的前側(cè)表面和后側(cè)表面(76，78)； 位于所述前側(cè)表面(76 )上并且基本面向旋轉(zhuǎn)方向(T )的驅(qū)動表面(86 )， 位于所述內(nèi)側(cè)表面(72)上并向內(nèi)面向所述主體旋轉(zhuǎn)軸線(B)的主體定中表面(88);以及 鄰接夾持鉗口上表面(80)定位的防退出部件(58，90)； 所述夾持部(16)進(jìn)一步包括所述切削頭支撐表面(68)的向后定位的鉆削部外殼(96)； 其中 所述主體定中表面(88)在軸向上定位于所述防退出部件(58，90)與所述切削頭支撐表面(68)之間。
20.根據(jù)前一項(xiàng)權(quán)利要求所述的帶槽鉆主體(12)，其中各主體凹槽(64)包括相鄰所述鉆削部外殼(96)軸向定位的深切口(66)，所述深切口形成為與可翻轉(zhuǎn)的切削頭(14)的薄鉆心區(qū)域(50)相匹配。
21.根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的帶槽鉆主體(12)，其中所述鉆削部外殼(96)不與安裝于其中的切削頭(14)的任何部分接合。
22.根據(jù)權(quán)利要求19至21中任一項(xiàng)所述的帶槽鉆主體(12)，其中所述防退出部件是夾持螺釘(58)。
23.根據(jù)權(quán)利要求19至22中任一項(xiàng)所述的帶槽鉆主體(12)，其中所述防退出部件是夾持鉗口延伸部(90)，每一夾持鉗口延伸部從所述夾持鉗口(70)朝所述旋轉(zhuǎn)方向(T)橫向地延伸。
24.根據(jù)權(quán)利要求19至23中任一項(xiàng)所述的帶槽鉆主體(12)，其中所述主體定中表面(88)從所述內(nèi)側(cè)表面(72)徑向向內(nèi)突出。
25.—種包括根據(jù)權(quán)利要求19至24中任一項(xiàng)所述的帶槽鉆主體(12)和牢固地夾持到所述帶槽鉆主體(12)上的根據(jù)權(quán)利要求1至18中任一項(xiàng)所述的切削頭(14)的帶槽鉆(10);其中所述切削頭(14)的至少一個頭部凹槽部分(42)與所述帶槽鉆主體(12)的相應(yīng)的主體凹槽(64)對齊。
26.根據(jù)前一項(xiàng)權(quán)利要求所述的帶槽鉆(10)，其中非有效鉆削部(18B)由所述帶槽鉆主體(12)的所述鉆削部外殼(96)容納并且與其不接觸。
27.根據(jù)權(quán)利要求25或26所述的帶槽鉆(10)，其中所述帶槽鉆主體(12)的各防退出部件(58，90)與所述切削頭(14)的相應(yīng)的切削頭螺釘支撐表面(60)接合。
28.根據(jù)權(quán)利要求25至27中任一項(xiàng)所述的帶槽鉆(10)，其中所述頭部凹槽部分(42)和所述主體凹槽(64)沒有突出部。
29.根據(jù)權(quán)利要求25至28中任一項(xiàng)所述的帶槽鉆(10)，其中所述帶槽鉆(10)被構(gòu)造用于以超過所述切削頭(14)的軸向長度(L)的鉆削深度進(jìn)行鉆削。·
30.一種基本上如說明書和附圖中描述和說明的帶槽鉆切削頭(14)。
31.一種基本上如說明書和附圖中描述和說明的帶槽鉆主體(12)。
32.一種基本上如說明書和附圖中描述和說明的帶槽鉆(10)。
全文摘要
一種帶槽鉆具有鉆主體(12)，所述鉆主體具有可移除地緊固到其上的帶槽鉆切削頭(14)。切削頭具有面向軸向相反方向的兩個鉆削部(18A，18B)。在端視圖(A)中，切削頭具有至少四個穿透的開口。各鉆削部包括多個頭部凹槽部分(42)和多個切削頭結(jié)合部(19)。
文檔編號B23B51/02GK103249511SQ201180059371
公開日2013年8月14日 申請日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月12日
發(fā)明者G.赫奇特, D.陳 申請人:伊斯卡有限公司