用于產(chǎn)生熱軋帶的設(shè)備和方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于產(chǎn)生熱軋帶(260)的裝置和方法，其中，該裝置具有以下特征：用于產(chǎn)生至少一個(gè)鑄流(120)的鑄造機(jī)(110)、用于將板坯(130)從鑄流分離的分離裝置(125)、用于由帶有小于軋制寬度閾值的寬度的板坯產(chǎn)生熱軋帶的軋制機(jī)組和用于將板坯從鑄造機(jī)選擇性地運(yùn)輸?shù)杰堉茩C(jī)組中或者至特殊處理裝置(400)的帶有道岔裝置(140)的運(yùn)輸系統(tǒng)。為了該設(shè)備能夠更有效地工作，根據(jù)本發(fā)明提出將鑄造機(jī)構(gòu)造為雙鑄造機(jī)以產(chǎn)生帶有小于或大于軋制寬度閾值的寬度的至少一個(gè)鑄流并且設(shè)置用于道岔裝置的控制裝置以使帶有小于軋制寬度閾值的寬度的板坯分出到軋制機(jī)組中且以使帶有大于軋制寬度閾值的寬度的板坯分出用于特殊處理裝置。
【專利說明】用于產(chǎn)生熱軋帶的設(shè)備和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于產(chǎn)生熱軋帶的設(shè)備和方法，其中，使用用于產(chǎn)生至少一個(gè)鑄流(Giessstrang)的鑄造機(jī)(Giefimaschine)、用于將板還從鑄流分離的分離裝置、用于將板坯從鑄造機(jī)選擇性地運(yùn)輸?shù)杰堉茩C(jī)組(Walzstrafle)中或者至特殊處理裝置的帶有道岔裝置(Weicheneinrichtung)的運(yùn)輸系統(tǒng)。該軋制機(jī)組用于由帶有小于軋制寬度閾值的寬度的板坯產(chǎn)生熱軋帶。
【背景技術(shù)】
[0002]用于在生產(chǎn)熱軋帶時(shí)提高產(chǎn)量(Durchsatzmenge)的生產(chǎn)規(guī)劃方法從文件EP I363 750中已知。在該方法中，一方面由產(chǎn)生薄板坯的雙流鑄造設(shè)備而另一方面以來自存放部(Lager)的板還來操作軋制機(jī)組。
[0003]存放部的板坯由鑄造厚板坯的雙鑄造機(jī)產(chǎn)生。這些厚板坯然后經(jīng)由板坯輸送裝置通過再加熱爐被輸送給后置的粗軋機(jī)架(Vorgeriist)并且被軋制成粗軋帶(Vorband),其以卷圈的形式被輸送給軋制機(jī)組。通過卷圈輸送裝置雖然消除了鑄造設(shè)備的計(jì)劃外的停止時(shí)間，然而需要巨大的能量耗費(fèi)，以又將卷圈加熱到軋制溫度上。
[0004]同樣統(tǒng)一板坯的連鑄(Stranggiefien)和軋制的鑄造設(shè)備在文件DE 693 16 703中來說明。尤其地，在該文件中說明了一種用于制造卷繞的帶、以卷繞的形式的板或分離的金屬板(Blechplatte)的方法。該鑄造設(shè)備以單流鑄造方法來運(yùn)行并且生產(chǎn)不同寬度的板坯，其直接被提供到熔爐中以便然后被輸送給軋制機(jī)組，或者被存放在板坯收集或存儲區(qū)域中。板坯是從存放部還是直接從鑄造機(jī)被輸送給軋制機(jī)組的區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)取決于鑄造機(jī)的生產(chǎn)效率。來自存放部的板坯在鑄造機(jī)的生產(chǎn)停止期間被用于所聯(lián)接的軋制機(jī)組的裝載(Auslastung)。
[0005]然而對于已知的鑄造軋制設(shè)備不利的是，鑄流的最大的寬度與軋制機(jī)組的寬度相協(xié)調(diào)，鑄造軋制設(shè)備在生產(chǎn)中不靈活并且因此不能實(shí)現(xiàn)能力提升。另一缺點(diǎn)是，由于多個(gè)在設(shè)備中用于再加熱冷的板坯或卷圈的爐，節(jié)能的運(yùn)行方式幾乎不可能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是改進(jìn)用于產(chǎn)生熱軋帶的已知的設(shè)備和已知的方法以獲得生產(chǎn)效率的提高以及已在建立鑄流時(shí)靈活性的提高并且提供設(shè)備的節(jié)能的構(gòu)造，該設(shè)備因此成本有利地生產(chǎn)。
[0007]該目的通過權(quán)利要求1的對象來實(shí)現(xiàn)。該對象特征在于，鑄造機(jī)構(gòu)造為雙鑄造機(jī)以產(chǎn)生帶有小于或大于軋制寬度閾值的寬度的至少一個(gè)鑄流，并且設(shè)置有用于道岔裝置的第一控制裝置以將帶有小于軋制寬度閾值的寬度的板坯分出到軋制機(jī)組中并且以將帶有大于軋制寬度閾值的寬度的板坯分出用于特殊處理裝置。
[0008]本發(fā)明的基于以下概念:
軋制寬度閾值:待軋制的板坯的寬度通過軋制機(jī)組的寬度、尤其精軋機(jī)組的寬度來規(guī)定或限制。軋制寬度閾值相應(yīng)于可在精軋機(jī)組中加工的熱軋帶的最大的寬度。
[0009]特殊處理裝置:
其寬度大于軋制寬度閾值的板坯不被運(yùn)送到所聯(lián)接的軋制機(jī)組中、而是到特殊處理裝置中。該特殊處理裝置可以是外部的板坯存放部、特別用于該寬度的板坯的軋機(jī)(Walzwerk)等。
[0010]根據(jù)權(quán)利要求1鑄造機(jī)構(gòu)造為雙鑄造機(jī)提供該優(yōu)點(diǎn)，即不僅可以以單流方法而且可以以雙流方法、雙鑄造方法來生產(chǎn)。雙鑄造機(jī)的該應(yīng)用提供該優(yōu)點(diǎn)，即在板坯生產(chǎn)中(不僅在寬度上而且在速度上)實(shí)現(xiàn)提高的靈活性。所聯(lián)接的道岔裝置(其設(shè)置用于將帶有小于軋制寬度閾值的寬度的板坯分出到軋制機(jī)組的線路(Linie)中)提供該優(yōu)點(diǎn)，即板坯在沒值得一提的溫度損失的情況下可直接被輸送給軋制機(jī)組或者可將帶有大于軋制寬度閾值的寬度的板坯分出用于特殊處理裝置。由此得到在板坯生產(chǎn)中變大的靈活性。此外完全確保軋制機(jī)組的生產(chǎn)率，因?yàn)楫?dāng)以來自雙鑄造機(jī)的板坯供應(yīng)不足時(shí)從第一存放部以板坯來操作軋制機(jī)組。
[0011]因?yàn)楦鶕?jù)第一實(shí)施例雙鑄造機(jī)相對于軋制機(jī)組的線路錯(cuò)位布置并且設(shè)置帶有第一輸送裝置、例如橫向行駛裝置的運(yùn)輸系統(tǒng)，以該反射可將所有所產(chǎn)生的帶有小于軋制寬度閾值的寬度的板坯直接輸送給軋制機(jī)組而使所有帶有大于軋制寬度閾值的寬度的板坯繼續(xù)行駛到特殊處理裝置中。通過運(yùn)輸系統(tǒng)的第一輸送裝置，板坯從雙鑄造機(jī)立即到達(dá)保溫爐中并且在其中僅須節(jié)能地被加熱到軋制溫度上。
[0012]有利地，用于使具有小于軋制寬度閾值的寬度的板坯保溫的保溫爐設(shè)計(jì)成使得以較少能量消耗將板坯加熱到軋制溫度上。該爐的設(shè)計(jì)不僅涉及加熱效率、而且涉及保溫爐的短的結(jié)構(gòu)上的實(shí)施方案。
[0013]有利地，軋制機(jī)組至少具有以下部件中的各個(gè)，優(yōu)選地在板坯的經(jīng)過方向上觀察以所提及的順序:
-去氧化皮裝置-鐓鍛裝置-可逆式軋機(jī)機(jī)架
-在可逆式軋機(jī)機(jī)架之前和/或之后的運(yùn)送裝置-精軋機(jī)組
通過軋制機(jī)組位置靠近地布置到鑄造機(jī)處，避免了運(yùn)輸路程并且因此防止了板坯的冷卻，這導(dǎo)致節(jié)能。
[0014]有利地，運(yùn)輸系統(tǒng)此外具有用于帶有小于軋制寬度閾值的寬度的板坯從第一存放部到軋制機(jī)組中的第二輸送裝置，因此在通過雙鑄造機(jī)生產(chǎn)帶有大于軋制寬度閾值的寬度的板坯時(shí)后置的軋制機(jī)組此外保持完全滿載。這當(dāng)然還適用于雙鑄造機(jī)的生產(chǎn)停止。
[0015]有利地，第二輸送裝置構(gòu)造有第二控制裝置，其使之成為可能，即在軋制機(jī)組僅以來自雙鑄造機(jī)的板坯不滿載時(shí)板坯那么能夠?qū)碜缘谝淮娣挪康陌迮鬏斔偷杰堉茩C(jī)組中。例如當(dāng)雙鑄造機(jī)生產(chǎn)比軋制寬度閾值更寬的板坯時(shí)，那么這有效。對此有利的是，軋制機(jī)組可與雙鑄造機(jī)分離地生產(chǎn)。
[0016]有利地，該鑄造機(jī)生產(chǎn)用于特殊處理裝置，其構(gòu)造為第二存放部或者為特殊的加工機(jī)組包括軋機(jī)，以加工帶有大于軋制寬度閾值的寬度的板坯。由此得到在板坯生產(chǎn)時(shí)較大的靈活性和雙鑄造機(jī)的更好的裝載。
[0017]上述目的此外通過在獨(dú)立的方法權(quán)利要求8中所要求保護(hù)的方法來實(shí)現(xiàn)。
[0018]該方法方面的解決方案的優(yōu)點(diǎn)相應(yīng)于上面參照裝置所提及的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的方法和裝置的另外的有利的設(shè)計(jì)方案在從屬權(quán)利要求中來說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]該說明書總共附有一個(gè)圖，其中:
圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備和根據(jù)本發(fā)明的方法接下來參照附圖來詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0021]圖1顯示了用于產(chǎn)生熱軋帶260的設(shè)備100。設(shè)備100的主要部件是雙鑄造機(jī)110、所聯(lián)接的軋制機(jī)組210-250、保溫爐200、特殊處理裝置400、第一存放部300和加熱爐310。雙鑄造機(jī)110布置在軋制機(jī)組210-250附近并且以雙鑄造方法或以單流方法產(chǎn)生鑄流120。鑄流120被分離裝置125與板坯130分離并且接下來由道岔裝置140 (其由第一控制裝置150來操控)通過保溫爐200輸送給軋制機(jī)組210-250或特殊處理裝置400。雙鑄造機(jī)Iio優(yōu)選地實(shí)施為例如帶有4.5至7.0m的鑄造半徑的拱形設(shè)備(Bogenanlage)。
[0022]如果雙鑄造機(jī)110以單流方法或以雙流方法產(chǎn)生具有比軋制寬度閾值的寬度小的寬度的鑄流120，則可接下來由分離裝置125分離的板坯130由運(yùn)輸系統(tǒng)利用道岔裝置140的相應(yīng)的由第一控制裝置150所規(guī)定的調(diào)節(jié)經(jīng)由第一輸送裝置170(例如橫向行駛裝置)通過保溫爐200直接輸送給軋制機(jī)組210-250。在保溫爐200中加熱到軋制溫度之后，板坯130被去氧化皮裝置210去氧化皮并且通過可選的鐓鍛裝置220輸送給可逆式軋機(jī)機(jī)架230和至少一個(gè)運(yùn)送裝置240并且隨后導(dǎo)入精軋機(jī)組250中以軋制成熱軋帶260。熱軋帶260接下來被卷繞裝置(Aufhaspeleinrichtung)卷繞成卷圈270在此僅示意性地在軋制機(jī)組210-250的末端處示出。
[0023]雙鑄造機(jī)110可以以單流方法鑄造優(yōu)選地3600mm的鑄流120的最大寬度。所產(chǎn)生的鑄流120的和隨后由分離裝置125分離的板坯130的該最大寬度處于待產(chǎn)生的熱軋帶260的最大寬度之上。因?yàn)檐堉茩C(jī)組210-250僅能加工帶有小于軋制寬度閾值(其例如處于2200mm)的寬度的板坯130，帶有大于軋制寬度閾值的寬度的板坯130被道岔裝置140分出至特殊處理裝置400。
[0024]尤其在雙鑄造機(jī)110以單流方法產(chǎn)生帶有大于軋制寬度閾值的寬度的板坯130期間，可借助于第二輸送裝置180將來自第一存放部300的冷的板坯130通過加熱爐310 (其例如構(gòu)造為步進(jìn)式爐(Hubbalkenofen)或連續(xù)加熱爐(Durchstof1-Ofen))送入到軋制機(jī)組210-250中。來自第一存放部300的板坯130具有小于等于軋制寬度閾值的寬度。加熱爐310設(shè)計(jì)用于該寬度的板坯130并且將板坯130優(yōu)選地加熱到1100°C至1250°C的用于熱軋制的溫度上。在加熱到軋制溫度之后，板坯130被軋制機(jī)組210-250加工成熱軋帶260。
[0025]在軋制機(jī)組由來自第一存放部300的板坯130產(chǎn)生熱軋帶260期間，雙鑄造機(jī)110優(yōu)選地以所謂的運(yùn)行方式“板式生產(chǎn)(Plattenproduktion) ”工作。這意味著，雙鑄造機(jī)110鑄造帶有大于軋制機(jī)組的軋制寬度閾值的寬度、但是優(yōu)選地小于等于3600mm的鑄流120，其(分離成板坯130)由道岔裝置140受第一控制裝置150控制地帶至/分出至特殊處理裝置400。來自“板式生產(chǎn)”的板坯130由于其太大的寬度不能由所聯(lián)接的軋制機(jī)組210-250軋制地來加工。
[0026]在所要求保護(hù)的設(shè)備設(shè)計(jì)中，整個(gè)設(shè)備100的靈活性提高并且軋制機(jī)組210-250的生產(chǎn)率確保保持完全。通過在雙鑄造機(jī)110以運(yùn)行方式“板式生產(chǎn)”工作期間來自第一存放部300的板坯130的輸送和這些板坯130在軋制機(jī)組210-250中的接下來的繼續(xù)加工，產(chǎn)量可以上每年5.0百萬噸。
[0027]而如果雙鑄造機(jī)110以雙鑄造方法工作，則鑄造兩個(gè)分別帶有優(yōu)選地1750_的寬度和例如IOOmm厚度(相應(yīng)于在雙鑄造機(jī)中IOOmm的接片寬度(Stegbreite))的平行的鑄流120。板坯窄側(cè)/棱邊的可能不等的溫度通過保溫爐200 (其優(yōu)選地構(gòu)造為步進(jìn)式爐)在進(jìn)入軋制機(jī)組210-250中前來均勻化。來自雙鑄造方法的板坯130具有小于軋制寬度閾值的板坯寬度。通過雙鑄造機(jī)110和保溫爐200在空間上靠近布置，在不冷卻到室溫的情況下將板坯130輸送給軋制機(jī)組210-250并且將溫度損失降低到技術(shù)上的最小值。這還適用于來自單流方法的板坯130，其具有小于軋制寬度閾值的寬度并且被所聯(lián)接的軋制機(jī)組軋制成熱軋帶260。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的雙鑄造機(jī)110產(chǎn)生帶有優(yōu)選地100_170mm的厚度的鑄流120。所產(chǎn)生的板坯厚度被選擇成使得在可逆式軋機(jī)機(jī)架230中能夠以最小數(shù)目的軋道(Stich)粗軋到對于精軋所需的中間厚度上。特別有利地，設(shè)置150_的板坯厚度。在粗軋-軋道之間使中間帶在運(yùn)送裝置240 (其優(yōu)選地構(gòu)造為棍道、主動加熱的棍道、棍底式爐(Rollenherdofen)或隧道式爐(Tunnelofen))中行駛。
[0029]附圖標(biāo)記清單100設(shè)備
110雙鑄造機(jī)120鑄流125分離裝置130板還140道岔裝置
150用于道岔裝置的第一控制裝置
170第一輸送裝置、優(yōu)選地橫向行駛裝置
180第二輸送裝置
185第二控制裝置
200保溫爐
210去氧化皮裝置
220鐓鍛裝置
230可逆式軋機(jī)機(jī)架
240輸送裝置
250精軋機(jī)組
260熱軋帶270卷圈300第一存放部310加熱爐
400特殊處理裝置。
【權(quán)利要求】
1.一種用于產(chǎn)生熱軋帶(260)的設(shè)備(100)，其具有:用于產(chǎn)生至少一個(gè)鑄流(120)的鑄造機(jī)；用于將板坯(130)從所述鑄流(120)分離的分離裝置(125)；用于由帶有小于軋制寬度閾值的寬度的所述板坯(130)產(chǎn)生所述熱軋帶(260)的軋制機(jī)組(210-250);以及用于將所述板坯(130)從所述鑄造機(jī)選擇性地運(yùn)輸?shù)剿鲕堉茩C(jī)組中或者至特殊處理裝置(400)的帶有由控制裝置所控制的道岔裝置(140)的運(yùn)輸系統(tǒng)，其特征在于，所述鑄造機(jī)構(gòu)造為雙鑄造機(jī)(110)，以產(chǎn)生帶有小于或大于所述軋制寬度閾值的寬度的至少一個(gè)所述鑄流(120);以及用于所述道岔裝置的所述控制裝置(150)設(shè)置用于使帶有小于所述軋制寬度閾值的寬度的所述板坯(130)分出到所述軋制機(jī)組中且用于使帶有大于所述軋制寬度閾值的寬度的所述板坯(130)分出用于所述特殊處理裝置(400)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(100)，其特征在于，所述雙鑄造機(jī)(110)相對于所述軋制機(jī)組的線路錯(cuò)位布置；并且所述運(yùn)輸系統(tǒng)包括用于具有小于所述軋制寬度閾值的寬度的所述板坯(130)的第一輸送裝置(170)、例如橫向行駛裝置，以將所述板坯從所述雙鑄造機(jī)(110)輸送到所述軋制機(jī)組的線路中。
3.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備(100)，其特征在于用于在所述板坯(130)從所述雙鑄造機(jī)(110)運(yùn)輸?shù)剿鲕堉茩C(jī)組的線路中期間使具有小于所述軋制寬度閾值的寬度的所述板坯(130)保溫的保溫爐(200)。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備(100)，其特征在于，所述軋制機(jī)組至少具有以下部件中的各個(gè):-去氧化皮裝置(210)；-鐓鍛裝置(220)；-可逆式軋機(jī)機(jī)架(230)；-在所述可逆式軋機(jī)機(jī)架(230)之前和/或之后的運(yùn)送裝置(240)；-用于軋制帶有小于所述軋制寬度閾值的寬度的所述板坯(130)的精軋機(jī)組(250)。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備(100)，其特征在于，所述運(yùn)輸系統(tǒng)具有將帶有小于所述軋制寬度閾值的寬度的板坯(130)從第一存放部(300)到所述軋制機(jī)組中的第二輸送裝置(180);并且加熱爐(310)設(shè)置用于將來自所述第一存放部(300)的所述板坯(130)加熱到適合于在所述軋制機(jī)組中軋制所述板坯(130)的軋制溫度上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備(100)，其特征在于，第二控制裝置(185)設(shè)置用于所述第二輸送裝置(180)并且構(gòu)造成使在所述軋制機(jī)組僅以來自所述雙鑄造機(jī)(110)的板坯(130)不滿載時(shí)能夠?qū)碜运龅谝淮娣挪?300)的所述板坯(130)輸送到所述軋制機(jī)組中。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備(100)，其特征在于，所述特殊處理裝置(400)構(gòu)造為第二存放部或者構(gòu)造為特殊的加工機(jī)組、包括軋機(jī)，用于加工帶有大于所述軋制寬度閾值的寬度的所述板坯(130)。
8.一種用于運(yùn)行用于產(chǎn)生熱軋帶(260)的設(shè)備(100)的方法，其具有以下步驟:-產(chǎn)生至少一個(gè)鑄流(120)；-將板坯(130)從所述鑄流(120)分離；-運(yùn)輸所述板坯(130)為了軋制到軋制機(jī)組(210-250)中或者至特殊處理部；-將帶有小于軋制寬度閾值的寬度的所述板坯(130)軋制成熱軋帶(260);以及其特征在于，產(chǎn)生在雙鑄造機(jī)(110)上帶有大于或小于所述軋制寬度閾值的寬度的至少一個(gè)所述鑄流(120);帶有小于預(yù)設(shè)的所述軋制寬度閾值的寬度的所述板坯(130)為了軋制分出到軋制機(jī)組中；帶有大于預(yù)設(shè)的所述軋制寬度閾值的寬度的所述板坯(130)分出至特殊處理部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，其寬度小于所述軋制寬度閾值的所述板坯(130)在輸送到所述軋制機(jī)組中之前在保溫爐(200)中被加熱到軋制溫度上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，在所述雙鑄造機(jī)(110)的生產(chǎn)停止期間，從第一存放部(300)以帶有小于預(yù)設(shè)的所述軋制寬度閾值的寬度的板坯(130)來操作所述軋制機(jī)組。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，來自所述第一存放部(300)的所述板坯(130)在軋制之前被加熱到軋 制溫度上。
【文檔編號】B21B1/46GK103442817SQ201180069237
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日:2011年1月12日
【發(fā)明者】K.赫恩, J.米勒, I.舒斯特, A.魏爾 申請人:Sms西馬格股份公司