用于加工帶有大量切削體的旋轉(zhuǎn)工具的方法和裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于加工旋轉(zhuǎn)工具(21)的具有大量切削體(24)的工作面(23)的裝置(20)和方法(22)。旋轉(zhuǎn)工具(21)可圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(R)驅(qū)動(dòng)。切削體(24)可形成幾何上限定的或幾何上未限定的工具刀刃。優(yōu)選地，其在統(tǒng)計(jì)上分布地布置在工作面(23)處。通過光學(xué)的測量組件(29)來測定工作面(23)的實(shí)際包絡(luò)面(HF)。附加地來檢測至少一個(gè)另外的理論量(GS)，其描述工作面(23)的微觀參數(shù)。通過測量組件(29)對于每個(gè)規(guī)定的理論量(GS)來檢測所屬的實(shí)際量(GI)且確定理論量(GS)與實(shí)際量(GI)之間的偏差。如果實(shí)際包絡(luò)面(HF)處于規(guī)定的理論包絡(luò)腔(HR)之外或者如果實(shí)際量(GI)與所屬的理論量(GS)之間的偏差(D)是不允許地大，通過激光裝置(35)來加工和/或移除所選出的第一和/或第二切削體(24a,24b)。循環(huán)地執(zhí)行該方法直到旋轉(zhuǎn)工具(21)滿足所有規(guī)定。
【專利說明】用于加工帶有大量切削體的旋轉(zhuǎn)工具的方法和裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種用于加工帶有大量切削體(Schneidkoerper)的旋轉(zhuǎn)工具(Rotationswerkzeug)的方法以及裝置。旋轉(zhuǎn)工具可圍繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)且具有由切削體形成的幾何上未限定的切削腔或幾何上限定的工具刀刃(Werkzeugschneide)。帶有切削體(其形成幾何上未限定的切削腔)的旋轉(zhuǎn)工具例如可以是砂輪或修整工具。其切削體形成幾何上限定的工具刀刃的工具例如是銑削、鉆孔或研磨工具。
【背景技術(shù)】
[0002]尤其對于精密工具重要的是，達(dá)到旋轉(zhuǎn)工具的非常精確的輪廓和非常精確的徑向或軸向跳動(dòng)(Planlauf)。因?yàn)槔迷摰毒邞?yīng)達(dá)到數(shù)微米的加工精度，所以旋轉(zhuǎn)工具的不精確的制造或磨損現(xiàn)象可導(dǎo)致不允許的公差偏差。當(dāng)切削體由非常硬的材料構(gòu)成或具有非常硬的外部的磨損保護(hù)層時(shí)，例如當(dāng)應(yīng)用材料如立方晶氮化硼、金剛石、多晶金剛石(PKD)或以CVD方法(化學(xué)氣相沉積法)沉積的金剛石層時(shí)，旋轉(zhuǎn)工具的精確制造或修整那么尤其困難。這樣的切削體昂貴且修整耗費(fèi)時(shí)間和成本，從而旋轉(zhuǎn)工具的加工應(yīng)在切削體的盡可能少的材料消耗的情況下實(shí)現(xiàn)。但是另一方面，必須達(dá)到旋轉(zhuǎn)工具的理論尺寸。
[0003]在文件DE 32 02 697 C2中對于加工旋轉(zhuǎn)工具提出應(yīng)用切向于工具的外表面取向的電子束或激光束。從規(guī)定的理論包絡(luò)腔(Sollhuellraum)(其規(guī)定旋轉(zhuǎn)工具的外輪廓)伸出的切削體的晶體尖部(Kristallspitze)被切下。為此使旋轉(zhuǎn)工具轉(zhuǎn)動(dòng)，而激光束駛過橫截面輪廓，從而使得旋轉(zhuǎn)工具最終應(yīng)獲得期望的輪廓。
[0004]然而顯示出，激光束到轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)工具上的切向取向不適合于其加工，因?yàn)榧す馐鴥H可被聚焦在確定的點(diǎn)處。因?yàn)橐栽摲绞奖仨氁约す馐傔^整個(gè)工具輪廓，該方法此外極其費(fèi)時(shí)。此外，旋轉(zhuǎn)工具僅在其輪廓方面被加工。此外通過切下切削體的從理論包絡(luò)區(qū)域伸出的尖部產(chǎn)生相對大的切向面，其降低旋轉(zhuǎn)工具的切削效果。
[0005]用于磨削的旋轉(zhuǎn)工具的修整的另一已知的可能性是所謂的“輾壓(Crushieren) ”。在輾壓中通過工具來面型地加工設(shè)有切削體的工作面，以便使實(shí)際包絡(luò)面匹配于理論包絡(luò)腔。在此在所加工的面的區(qū)域中利用輾壓工具使切削體從結(jié)合材料中破出。但是該方法被限于輾壓工具的精度且不是對于待加工的旋轉(zhuǎn)工具的所有形狀都適用。此外，輾壓以多孔的或脆的結(jié)合材料為前提，因?yàn)榍邢黧w否則不能破出。在許多情況中其不可使用。
[0006]用于磨尖或修整這樣的旋轉(zhuǎn)工具的已知的研磨方法還具有該缺點(diǎn)，即切削體的鋒利的尖部和棱邊被磨損且因此負(fù)面地影響旋轉(zhuǎn)工具的切削效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]由此出發(fā)，提供一種高效的、節(jié)省材料的加工方法以及一種用于執(zhí)行該方法的裝置可被視為本發(fā)明的目的，該方法在將外輪廓匹配于理論輪廓時(shí)避免該至少一個(gè)工具刀刃的切削或接合特性的負(fù)面影響。
[0008]該目的通過一種帶有權(quán)利要求1的特征的方法以及一種帶有權(quán)利要求14的特征的裝置來實(shí)現(xiàn)。
[0009]區(qū)別于至今所使用的方法，旋轉(zhuǎn)工具的加工應(yīng)在通過測量過程所識(shí)別的各個(gè)切削體處針對性地實(shí)現(xiàn)而不是在旋轉(zhuǎn)工具的整個(gè)面截段處，在旋轉(zhuǎn)工具處雖然一部分但是不是恰好所有切削體具有在規(guī)定的公差之外的位置或形狀。
[0010]根據(jù)本發(fā)明，首先圍繞旋轉(zhuǎn)工具的旋轉(zhuǎn)軸線來規(guī)定用于旋轉(zhuǎn)工具的理論包絡(luò)腔。該理論包絡(luò)腔例如可通過內(nèi)部的理論包絡(luò)面和外部的理論包絡(luò)面來限定且描述了圍繞刀具軸線的區(qū)域，在其中應(yīng)存在切削體的主動(dòng)的在加工工件時(shí)與工件相接觸的工具刀刃。理論包絡(luò)腔相對于旋轉(zhuǎn)工具的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)對稱。穿過理論包絡(luò)腔且從其中伸出的切削體是待加工或待移除的第一切削體。
[0011]除了理論包絡(luò)腔之外，優(yōu)選地來規(guī)定確定旋轉(zhuǎn)工具的切削特性的至少一個(gè)另外的理論量(Sollgroesse)。該至少一個(gè)另外的理論量描述了單個(gè)切削體和/或成組切削體的特性，其中，成組切削體也可包括所有切削體。該至少一個(gè)理論量表征旋轉(zhuǎn)工具的切削特性且例如表征:
-一個(gè)切削體或成組切削體的形狀，并且/或者 -成組切削體的切削體的刀刃或切削體的相對位置，
其中，該理論量也可以是統(tǒng)計(jì)量。
[0012]理論包絡(luò)腔說明旋轉(zhuǎn)工具的宏觀特性，而該至少一個(gè)理論量定義由切削體形成的工具刀刃的微觀特性。例如，作為理論量可使用以下參數(shù)中的一個(gè)或多個(gè):
(I)切削體的接觸面積的大小，其在使用旋轉(zhuǎn)工具的情況下與所加工的工件相關(guān)聯(lián)且尤其貼靠在其處。切削體的接觸面積越小，在使用旋轉(zhuǎn)工具時(shí)該切削體越鋒利且切削體越好地接合到工件的材料中。
[0013](2)在兩個(gè)相鄰的接合到理論包絡(luò)腔中的切削體或其刀刃之間的間距。不僅在相鄰的切削體或刀刃之間的最小間距而且成組的切削體或切削體刀刃的平均間距可規(guī)定為
理論量。
[0014](3)接合到理論包絡(luò)腔中的切削體刀刃的數(shù)量。該數(shù)量也可涉及規(guī)定的面積單位且因此可以說描述了刀刃的密度，即例如每平方毫米刀刃的數(shù)量。
[0015](4)切削體的刀刃的長度或關(guān)于成組切削體刀刃的統(tǒng)計(jì)學(xué)上的長度值。
[0016](5)成組切削體的總接觸面積，其中，總接觸面積是所考慮的切削體的接觸面積的總和。在使用旋轉(zhuǎn)工具的情況下切削體以其可貼靠在所加工的工件處的切削體的面積被理解為接觸面積?？偨佑|面積越大，旋轉(zhuǎn)工具越不鋒利。
[0017](6) 一個(gè)切削體的高度或成組切削體的統(tǒng)計(jì)學(xué)上的高度值。在此，從包圍切削體的結(jié)合材料出發(fā)來測量切削體的高度。結(jié)合材料用于將切削體彼此結(jié)合。從結(jié)合材料出發(fā)來測量直至切削體的與旋轉(zhuǎn)軸線離得最遠(yuǎn)的部位、即直至切削體的在徑向上最外面的部位的高度。
[0018](7)切削體的確定切削特性的幾何參數(shù)，例如切割棱邊相對于參考直線或參考面的角度、切割棱邊的半徑、切割棱邊的長度等等。
[0019]對于每個(gè)規(guī)定的理論量，分別來測量和/或測定一個(gè)切削體和/或成組切削體的相關(guān)聯(lián)的實(shí)際量。該裝置的尤其光學(xué)的測量組件用于此。接著來確定規(guī)定的理論量與所屬的所測定的實(shí)際量之間的偏差。[0020]如果規(guī)定的理論量與相關(guān)聯(lián)的實(shí)際量之間的偏差大于規(guī)定的公差，則此外來識(shí)別和選出第二切削體，其被加工或移除以便減小偏差。接著在該情況中，除了第一切削體之外還來加工和/或移除第二切削體。
[0021]因此，可針對性地來識(shí)別和加工或移除單個(gè)的第一以及第二切削體。由此一方面實(shí)現(xiàn)，旋轉(zhuǎn)工具的實(shí)際包絡(luò)面處于規(guī)定的理論包絡(luò)腔之內(nèi)。同時(shí)存在通過考慮理論量在加工中還正面地影響旋轉(zhuǎn)工具的切削效果的可能性。通過針對性地選出單個(gè)的第一和必要時(shí)第二切削體，其中，僅這些第一或者第二切削體被加工或移除，此外保證可在相對短的時(shí)間中加工旋轉(zhuǎn)工具，以便達(dá)到期望的形狀和期望的特性。此外僅去除旋轉(zhuǎn)工具的較少的材料。因此,根據(jù)本發(fā)明的加工總地來說極其經(jīng)濟(jì)。
[0022]優(yōu)選地，切削體的加工或移除借助于激光束實(shí)現(xiàn)。激光束以優(yōu)選地小于45°且尤其小于30°的銳角相對于徑向平面取向，該徑向平面延伸通過旋轉(zhuǎn)工具的旋轉(zhuǎn)軸線且通過在旋轉(zhuǎn)工具的工作面上的加工部位(激光束聚焦到其上)。通過激光束的這樣的取向保證，在加工時(shí)在切削體處不產(chǎn)生較大的接觸面，其會(huì)使旋轉(zhuǎn)工具變鈍。
[0023]確定工具的實(shí)際包絡(luò)面和/或至少一個(gè)實(shí)際量以及接著加工和/或移除單個(gè)切削體循環(huán)地實(shí)現(xiàn)，直到旋轉(zhuǎn)工具具有期望的特性。該循環(huán)的加工因此是有利的，因?yàn)橛绕湓谑褂眉す馐那闆r下不能精確地預(yù)測在激光束脈沖的情況下從切削體或從結(jié)合材料移除多少材料。因此，在循環(huán)的過程中重新檢測加工結(jié)果且必要時(shí)執(zhí)行單個(gè)之前所測定的切削體的進(jìn)一步針對性的加工或移除是有利的。
[0024]優(yōu)選地使用非接觸式的測量組件用于實(shí)際包絡(luò)面以及該至少一個(gè)實(shí)際量的測量。非接觸式的測量組件可實(shí)施為光學(xué)的測量組件。在一優(yōu)選的實(shí)施例中，非接觸式的測量組件具有反射光測量儀器(Auflichtmessgeraet)。附加地或還備選地,可存在帶有發(fā)送器和與發(fā)送器相對的接收器的透射光測量儀器，其尤其使能夠快速確定實(shí)際包絡(luò)面。尤其地，反射光測量儀器和透射光測量儀器對準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)工具處的相同的測量部位。激光束聚焦到其上的加工部位與測量部位在一有利的實(shí)施形式中相間隔。由此可以說實(shí)現(xiàn)在空間上錯(cuò)開的測量和加工。
[0025]在對此的變型中也可能將激光束聚焦到測量部位上，使得測量部位和加工部位一致。在該布置中，在時(shí)間上錯(cuò)開地來工作。首先來測量，接著產(chǎn)生一個(gè)或多個(gè)激光束脈沖。在關(guān)斷激光之后然后再次測量，等等。
[0026]用于檢測實(shí)際包絡(luò)面的透射光測量儀器可具有激光掃描器、逐行掃描攝像機(jī)(Zeilenkamera)或帶有透射光照明的矩陣攝像機(jī)或其它合適的光學(xué)傳感器(例如所謂的“位置敏感裝置”)。
[0027]反射光測量儀器可具有逐行掃描攝像機(jī)或矩陣攝像機(jī)且優(yōu)選地使用漫射的和/或大致單色的反射光。可根據(jù)要求來使用其它合適的傳感器和方法、例如條紋投影傳感器或者還有距離傳感器(例如激光三角測量傳感器)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]本發(fā)明的有利的設(shè)計(jì)方案由從屬權(quán)利要求以及說明書得出。說明書限于本發(fā)明的重要特征以及其它條件。補(bǔ)充地來應(yīng)用附圖。
[0029]其中: 圖1顯示了用于加工旋轉(zhuǎn)工具的裝置的第一實(shí)施例的類似方框圖的圖示，
圖2顯示了用于加工旋轉(zhuǎn)工具的裝置的第二實(shí)施例的類似方框圖的圖示，
圖3顯示了用于加工旋轉(zhuǎn)工具的根據(jù)本發(fā)明的方法的實(shí)施例的流程圖，
圖4對于旋轉(zhuǎn)工具的橫剖切平面顯示了實(shí)際包絡(luò)面和理論包絡(luò)腔的示意性的圖示，
圖5以徑向截面顯示了旋轉(zhuǎn)工具的邊緣區(qū)域的示例性的示意性的詳細(xì)圖示，
圖5a以徑向截面顯示了帶有波浪形的工作面的旋轉(zhuǎn)工具的邊緣區(qū)域的另一示例性的示意性的詳細(xì)圖示，
圖5b顯示了按照剖切平面Cl通過根據(jù)圖1的旋轉(zhuǎn)工具的徑向截面，
圖5c顯示了按照剖切平面C2通過根據(jù)圖1的旋轉(zhuǎn)工具的徑向截面，
圖6a-6c顯示了在切削體刀刃的數(shù)量以及旋轉(zhuǎn)工具的總接觸面積之間取決于深度的關(guān)系，
圖7a顯示了對在加工之前帶有多個(gè)切削體的旋轉(zhuǎn)工具的工作面的截段的示意性的俯視圖，
圖7b顯示了在加工之后根據(jù)圖7a的示意性的圖示，其中，被加工的切削體通過箭頭來標(biāo)記，
圖8顯示了借助于激光束加工切削體的放大的示意性的且僅示例性的圖示，
圖9a顯示了對在加工之前帶有多個(gè)不規(guī)則分布的切削體的旋轉(zhuǎn)工具的工作面的截段的示意性的俯視圖，
圖9b顯示了根據(jù)圖9a的示意性的圖示，其中，切削體中的一部分被移除而切削體中的另一部分被加工且被加工的切削體通過箭頭來標(biāo)記，
圖10顯示了根據(jù)預(yù)定的樣式旋轉(zhuǎn)工具的切削體的一備選的布置可能性，
圖11顯示了旋轉(zhuǎn)工具的外部區(qū)域的示意性的部分剖開的詳細(xì)圖示，其中，引入凹部到切削體之間用于改善冷卻劑流出。
[0030]圖12顯示了帶有切削體的一備選的設(shè)計(jì)方案和示例性地說明的幾何參數(shù)的旋轉(zhuǎn)工具的截段的示意性的、部分剖開的詳細(xì)圖示，
圖13顯示了徑向于帶有另外的示例性地說明的幾何參數(shù)的在圖12中的實(shí)施例中的旋轉(zhuǎn)工具的旋轉(zhuǎn)軸線根據(jù)圖12中的箭頭XIII的俯視圖以及
圖14在根據(jù)圖13中的剖線XIV-XIV的徑向截面中顯示了圖12和13中的旋轉(zhuǎn)工具的截段的示意性圖示。
【具體實(shí)施方式】
[0031]本發(fā)明涉及一種用于加工旋轉(zhuǎn)工具21的裝置20以及一種用于其加工的方法22。旋轉(zhuǎn)工具21是一種用于切削加工的工具。旋轉(zhuǎn)工具21可圍繞旋轉(zhuǎn)軸線R旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)工具21在其周緣處具有工作面23，在其處設(shè)置有至少一個(gè)工具刀刃，其可圍繞旋轉(zhuǎn)軸線R旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)。分別帶有一個(gè)或多個(gè)切削體刀刃43的大量切削體24示例性地形成幾何上未限定的切削腔。切削體24可在統(tǒng)計(jì)上分布地布置在旋轉(zhuǎn)工具21的工作面23的區(qū)域中。對此備選地，也可能將切削體24置于精確地規(guī)定的位置上，如這在圖10中或在圖12至14中所示。切削體24的接合輪廓在旋轉(zhuǎn)工具21旋轉(zhuǎn)時(shí)相疊或相交且由此限定刀具輪廓。對于限定地放置的切削體24的實(shí)施例，這在圖14中示出。優(yōu)選地，切削體24由切削晶體形成，從而切削體24彼此相區(qū)別。然而也可能給予每個(gè)切削體24期望的形狀，如這在圖12和13中示例地所示。
[0032]備選于此這里所說明的優(yōu)選的實(shí)施例，切削體24也可在旋轉(zhuǎn)工具21處形成一個(gè)或多個(gè)幾何上限定的刀刃。
[0033]切削體由硬的且耐抗的材料構(gòu)成或具有由該較硬的材料構(gòu)成的至少一個(gè)磨損保護(hù)層。作為材料例如可使用晶狀氮化硼、金剛石或者多晶金剛石(PKD)。磨損保護(hù)層例如可經(jīng)由CVD方法(化學(xué)氣相沉積法)來施加且由金剛石構(gòu)成。
[0034]切削體24通過載體或結(jié)合材料25被保持在旋轉(zhuǎn)工具21處。示例地，結(jié)合材料可由人造樹脂形成。也可能通過燒結(jié)將切削體24和結(jié)合材料25相互連接，其中，例如金屬粉塵被用作結(jié)合材料25。此外，可電鍍地例如經(jīng)由作為結(jié)合材料25的鎳化合物將切削體24相互連接。
[0035]旋轉(zhuǎn)工具21優(yōu)選地是磨削工具或修整工具。對于這些工具類型需要特別高的形狀精度，以便之后在使用旋轉(zhuǎn)工具21時(shí)在工件處獲得期望的加工精度。在旋轉(zhuǎn)工具21的徑向跳動(dòng)或者軸向跳動(dòng)中的偏差因此僅在非常窄的公差極限中被允許。根據(jù)本發(fā)明的加工方法或根據(jù)本發(fā)明的裝置20可被用于建立旋轉(zhuǎn)工具21的期望的精度。此外，本發(fā)明可被用于修整旋轉(zhuǎn)工具21，例如以便去除磨損且再建立所要求的銳度或刀刃特征。借助于本發(fā)明，旋轉(zhuǎn)工具21的加工可節(jié)省材料地且高效地且因此非常經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)。
[0036]裝置20具有測量組件29，其在根據(jù)圖1的第一實(shí)施例中包括帶有透射光攝像機(jī)
31的透射光測量儀器30以及反射光測量儀器32。測量組件29或者測量儀器30、32由控制裝置33來控制。測量組件29用于測量旋轉(zhuǎn)工具21。
[0037]此外，裝置20包括加工裝置34，其在該實(shí)施例中由激光裝置35形成。加工裝置34和例如激光裝置35用于在工作面23的通過測量組件28精確限定的部位處加工旋轉(zhuǎn)工具21，以便消除在工作面23或切削體24的期望的形狀和/或特征之間的確定的偏差。激光裝置35為此產(chǎn)生優(yōu)選地脈沖的激光束L，其聚焦到加工部位36上。在該加工部位36處來針對性地加工或移除各個(gè)之前識(shí)別的切削體24。此外，在切削體24之間的結(jié)合材料25可被加工。
[0038]激光裝置35的加工部位36處在激光裝置35的光學(xué)軸線01上。激光裝置35的該光學(xué)軸線01與延伸通過旋轉(zhuǎn)工具21的旋轉(zhuǎn)軸線R且通過加工部位36的徑向平面ER包圍一銳角，其尤其小于45°且在該實(shí)施例中小于30°。該角度可以是恒定的或在加工期間變化。根據(jù)圖1和2，激光裝置35的光學(xué)軸線01徑向于旋轉(zhuǎn)軸線R取向且因此處在徑向平面ER內(nèi)。
[0039]在第一實(shí)施例中，加工部位36偏置于測量部位37，在其處通過測量組件29在旋轉(zhuǎn)工具21的工作面23處發(fā)生測量。不僅透射光測量儀器30而且反射光測量儀器32對準(zhǔn)在工作面23處的相同的測量部位37，其中，在對此的變型中測量儀器30、32也可具有彼此遠(yuǎn)離的測量部位。在根據(jù)圖1的第一實(shí)施例中，反射光測量儀器32的光學(xué)軸線02徑向于旋轉(zhuǎn)工具21的旋轉(zhuǎn)軸線R定向。透射光測量儀器30的光學(xué)軸線03大致垂直于反射光測量儀器32的光學(xué)軸線02取向，使得透射光測量儀器30的光學(xué)軸線03大約切向于工作面23延伸。沿著透射光測量儀器30的光學(xué)軸線03，在一側(cè)上布置透射光攝像機(jī)31而在相反的側(cè)面上布置有光源。[0040]此外，裝置20具有驅(qū)動(dòng)裝置38，其通過控制單元33來控制。驅(qū)動(dòng)裝置38用于使旋轉(zhuǎn)工具21在加工期間圍繞旋轉(zhuǎn)軸線R旋轉(zhuǎn)和/或沿著旋轉(zhuǎn)軸線線性移動(dòng)。經(jīng)由測量組件29例如平行于旋轉(zhuǎn)軸線R觀察僅可來檢測確定的測量截段，其可處在數(shù)毫米的范圍中。例如，作為透射光攝像機(jī)31的矩陣攝像機(jī)可檢測大約3_至6_的范圍，然而這還取決于透射光攝像機(jī)31的分辨率。如果工作面23在其平行于旋轉(zhuǎn)軸線R的延伸方向上大于測量組件29的檢測范圍，則軸向平行于旋轉(zhuǎn)軸線R偏移地來執(zhí)行多個(gè)測量，其接著可在測量組件29中和/或在控制裝置33中被相互聯(lián)系或評估。
[0041]如在圖1和2中所示，控制裝置33也用于操控加工裝置24和例如激光裝置35。通過借助于測量組件29的測量來識(shí)別應(yīng)被加工或移除的切削體24。控制裝置33操控驅(qū)動(dòng)裝置38和加工裝置34或激光裝置35，以便相應(yīng)地加工或者移除被識(shí)別用于加工或移除的切削體24。激光裝置35優(yōu)選地產(chǎn)生脈沖的激光束L。其可具有用于激光束L的聚焦和/或取向的光學(xué)器件，使得激光裝置35的光學(xué)軸線01和由此還有加工部位36可通過激光裝置35的光學(xué)器件被移動(dòng)。
[0042]區(qū)別于根據(jù)圖1的第一實(shí)施例，在根據(jù)圖2的第二實(shí)施例中未設(shè)置有透射光測量儀器30。測量組件29僅具有反射光測量儀器32。其光學(xué)軸線02不與旋轉(zhuǎn)軸線R相交。反射光測量儀器32的光學(xué)軸線02傾斜于到測量部位36處的切線且傾斜于通過測量部位37和旋轉(zhuǎn)軸線R的徑向平面取向。通過該取向，借助于反射光測量儀器32不僅可確定旋轉(zhuǎn)工具21的由布置在工作面23處的切削體24限定的實(shí)際包絡(luò)面HF以及一個(gè)切削體24的幾何特性或成組切削體24的幾何特性。在根據(jù)圖1的第一實(shí)施例中，透射光測量儀器30設(shè)置用于檢測旋轉(zhuǎn)工具21的實(shí)際包絡(luò)面HF，而單個(gè)切削體24或成組切削體24的幾何特性的確定通過反射光測量儀器32實(shí)現(xiàn)。
[0043]在圖2中示出的實(shí)施例中，測量部位37相應(yīng)于加工部位36。在該實(shí)施方案中不能同時(shí)來測量和加工，因?yàn)橛捎趽糁械募す馐鳯而產(chǎn)生較高的光強(qiáng)度和等離子云，其干擾測量組件29的光學(xué)測量。因此在時(shí)間上依次來測量和通過激光束L加工材料。因?yàn)樵诟鶕?jù)圖1的第一實(shí)施形式中測量部位37與加工部位36相間隔，可同時(shí)在測量部位37處來測量且在加工部位36處進(jìn)行旋轉(zhuǎn)工具21的加工。
[0044]應(yīng)理解的是，這兩個(gè)在圖1和2中示出的實(shí)施形式的組合也是可能的。由此在第一實(shí)施例中反射光測量儀器32的光學(xué)軸線02也可傾斜于通過測量部位37的徑向平面和旋轉(zhuǎn)軸線R取向。此外，在第一實(shí)施例中加工部位36和測量部位37也可重合。
[0045]在圖3中根據(jù)流程圖來說明一種示例性的方法流程。根據(jù)流程圖以及另外的圖4至13下面來詳細(xì)闡述方法22。
[0046]在方法22開始SRT之后，在第一方法步驟SI中來規(guī)定理論包絡(luò)腔HR。理論包絡(luò)腔HR是圍繞旋轉(zhuǎn)工具21的旋轉(zhuǎn)軸線R旋轉(zhuǎn)對稱的空間或區(qū)域。例如，理論包絡(luò)腔HR通過旋轉(zhuǎn)對稱的內(nèi)部的包絡(luò)面HI和旋轉(zhuǎn)對稱的外部的包絡(luò)面HA來限定，如這在圖4中示意性所示。如果包絡(luò)面HF在理論包絡(luò)腔HR內(nèi)的任何部位處延伸，則旋轉(zhuǎn)工具21或工作面23的外部形狀或輪廓相應(yīng)于該規(guī)定。在圖4中所示的示例中可辨識(shí)出，實(shí)際包絡(luò)面HF在理論包絡(luò)腔HR之外的多個(gè)部位處延伸。由此，旋轉(zhuǎn)工具21的幾何中心Z也不與旋轉(zhuǎn)軸線R —致，由此產(chǎn)生徑向跳動(dòng)偏差。接下來通過根據(jù)本發(fā)明的方法22借助裝置20來排除這些偏差。[0047]如在圖5、5a、5b和5c中所示，旋轉(zhuǎn)工具21的工作面23在徑向截面中觀察可具有不同的形狀或輪廓。平行于旋轉(zhuǎn)軸線R觀察，包絡(luò)腔HR例如可彎曲地延伸(圖5)、具有波浪形的走向(圖5a)或者還具有帶有折彎和/或階梯的走向(圖5b，5c)。這取決于旋轉(zhuǎn)工具的類型且取決于其使用目的。實(shí)際包絡(luò)面HF與理論包絡(luò)腔HR的偏差可在旋轉(zhuǎn)工具21的旋轉(zhuǎn)方向上或在周向上和/或在平行于旋轉(zhuǎn)軸線R的方向上出現(xiàn)。
[0048]除了理論包絡(luò)腔HR之外，例如在第二方法步驟S2中來規(guī)定至少一個(gè)另外的理論量GS。理論包絡(luò)腔HR規(guī)定旋轉(zhuǎn)工具21或工作面23的宏觀形狀，該而至少一個(gè)附加的理論量GS表征工作面23的微觀形態(tài)。尤其通過該至少一個(gè)理論量GS來描述沿工作面分布地布置的切削體24的切削特征。在優(yōu)選的實(shí)施例中，作為至少一個(gè)理論量GS使用以下量中的一個(gè)或多個(gè):
a)作為第一理論量GSl可使用相鄰的切削體24的兩個(gè)切削體刀刃43的最小間距X，其中，例如僅考慮這樣的切削體刀刃43，其完全地或部分地在理論包絡(luò)腔HR內(nèi)延伸。最小間距X即可以是該間距，在其處這兩個(gè)切削體刀刃43在理論包絡(luò)腔HR內(nèi)彼此具有最小的間距。作為第一理論量GS1，對于最小間距X可來規(guī)定一極限值，不允許低于該極限值(圖5)。因?yàn)樵趦蓚€(gè)相鄰的切削體刀刃43之間的最小間距X變得太小，各個(gè)切削體刀刃43在接合時(shí)不能充分良好地侵入待加工的工件中，因?yàn)椴牧蠑D壓和排屑被阻礙。
[0049]b)切削體24的接觸面積KF可用作第二理論量GS2。接觸面積KF是切削體24的在包絡(luò)部E上圍繞旋轉(zhuǎn)軸線R的該橫截面面積，其根據(jù)切削體24的磨損在加工工件時(shí)可達(dá)到與工件相接觸或貼靠。通常，接觸面積KF獨(dú)立于在包絡(luò)部E上的當(dāng)前的磨損狀態(tài)來測量且被涉及于其。包絡(luò)部E是圍繞旋轉(zhuǎn)軸線R的旋轉(zhuǎn)對稱的面且在其形狀上相應(yīng)于內(nèi)部的和外部的包絡(luò)面H1、HA，其中，與旋轉(zhuǎn)軸線R的間距可變化。包絡(luò)部可在理論包絡(luò)腔之內(nèi)或之外延伸。其與旋轉(zhuǎn)軸線的間距例如通過深度T來描述。包絡(luò)部E與旋轉(zhuǎn)軸線R的間距越小，深度T越大(圖6a)。因此，接觸面積KF定義為深度T的函數(shù)。因?yàn)榍邢黧w24的橫截面從徑向上指向外的切削體刀刃或尖部擴(kuò)大，接觸面積KF隨著深度T增加同樣增加。接觸面積KF越大，切削體24越不鋒利。接觸面積KF隨著深度T增加的增加示意性地在圖6a中對于切削體中的一個(gè)來示出，其中，接觸面積KF從第一面積值KFl經(jīng)過第二面積值KF2增加至第三面積值KF3。對于一個(gè)或多個(gè)深度T可規(guī)定用于接觸面積大小的值或值范圍作為第二理論量GS2。也可能規(guī)定切削體24的接觸面積KF的大小取決于深度T的函數(shù)作為第二理論值GS2。
[0050]c)對于一個(gè)或多個(gè)深度值或作為深度T的函數(shù)可規(guī)定切削體24的切削體刀刃43的長度I作為第三理論量GS3(圖6a)，其中，優(yōu)選地僅考慮切削體刀刃43的處在理論包絡(luò)腔HR內(nèi)的截段。
[0051]d)對于多個(gè)規(guī)定的深度值T或作為深度T的函數(shù)可來規(guī)定切削體刀刃43的數(shù)量N作為第四理論量GS4，如這示意性地在圖6b中示出。第四理論量GS4例如可具有下限值(圖6b中的實(shí)線)和/或上限值(圖6b中的虛線)。
[0052]e)對于一個(gè)或多個(gè)深度值T或作為取決于深度T的函數(shù)可來規(guī)定帶有多個(gè)切削體24或所有切削體24的組的總接觸面積GF的大小作為第五理論量GS5。在此，總接觸面積GF是在于規(guī)定的深度T中延伸的包絡(luò)部E上的每個(gè)接觸面積KF的量的總和。對于總接觸面積GF因此不考慮單個(gè)切削體24，而是總接觸面積GF與切削體24的所考慮的組的所有切削體24或在工作面23處的所有切削體24相關(guān)聯(lián)。第五理論量GS5可具有下限值(圖6c中的實(shí)線)和/或上限值(圖6c中的虛線)。
[0053]f)可使用切削體24的高度H作為第六理論量GS6。例如可從包圍切削體24的結(jié)合材料25出發(fā)直至切削體24的與旋轉(zhuǎn)軸線R離得最遠(yuǎn)的部位來測量高度H(圖6a)。高度H描述了在使用旋轉(zhuǎn)工具21的情況下切削體24到工件的表面中的最大接合深度。對于高度H，例如可規(guī)定最小值和/或還有最大值作為第六理論量GS6。
[0054]g)也可使用切削體24的至少一個(gè)幾何參數(shù)作為理論量，如這根據(jù)圖12至14示例性地所示:
切削體刀刃43相對于參考線或參考面的角度α、β ;
切削體刀刃43的半徑radl或rad2 ；
切削體刀刃43的寬度w或長度V和/或切削體24的面積。
[0055]在第三方法步驟S3中，借助于光學(xué)的測量組件29且例如借助于透射光測量儀器30來測定實(shí)際包絡(luò)面HF。為此，經(jīng)由驅(qū)動(dòng)裝置38使旋轉(zhuǎn)工具21圍繞旋轉(zhuǎn)軸線R且必要時(shí)繼續(xù)還平行于旋轉(zhuǎn)軸線R移動(dòng)，直到整個(gè)工作面23被檢測。在測量組件29中或在控制裝置33中，接著可由在測量部位37處的各個(gè)測量來形成實(shí)際包絡(luò)面HF，其通過所有切削體24的位置和地點(diǎn)來確定。
[0056]在第四方法步驟S4中，然后通過光學(xué)的測量組件29來檢測單個(gè)切削體24的形狀或造型，為此例如使用反射光測量儀器32。在此確定一個(gè)或多個(gè)實(shí)際量GI。作為實(shí)際量IG來記錄實(shí)際值，對于其來規(guī)定理論量GS。實(shí)際包絡(luò)面HF以及該至少一個(gè)實(shí)際量GI的檢測可在時(shí)間上相繼實(shí)現(xiàn)。對此備選地，也可能已在檢測實(shí)際包絡(luò)面HF期間還確定該至少一個(gè)實(shí)際量GI。
[0057]緊接實(shí)際包絡(luò)面HF以及該至少一個(gè)實(shí)際量GI的確定，在第五方法步驟S5中來識(shí)別應(yīng)被加工或移除的切削體24。
[0058]從外部的理論包絡(luò)面HF伸出的切削體24被識(shí)別為第一切削體24a(圖5)。
[0059]必須被加工或移除的切削體24被識(shí)別為第二切削體24b，以便當(dāng)確定偏差D大于允許的與相關(guān)的理論量GS相關(guān)聯(lián)的公差范圍TB時(shí)減小在規(guī)定的理論量GS與屬于此的實(shí)際量GI之間的偏差D。
[0060]應(yīng)理解的是，在理論量GS與所屬的實(shí)際量GI之間的偏差D也可由此來影響，即加工和/或移除第一切削體24a。這在確定另外的第二切削體24b時(shí)被考慮。
[0061]在圖7a和9a中非常示意性地且示例性地示出必須被加工或移除的第二切削體24b，以便減小偏差，例如以便減小總接觸面積GF。因此一定數(shù)量的切削體24被識(shí)別為第二切削體24b，其具有比較大的接觸面積KF(其在圖7a和9a中以點(diǎn)示出)。例如，在該情況中可選出這樣的切削體24作為第二切削體24b，其接觸面積KF大于規(guī)定的比較值。
[0062]在圖7b中，為了減小總接觸面積GF被加工的第二切削體24b以箭頭來標(biāo)記。在圖8中，示意性放大地示出第一或第二切削體24b的加工。通過將激光束L的脈沖對準(zhǔn)切削體的限定的部位，切削體的一部分被移除且例如被蒸發(fā)。以該方式，可移除從理論包絡(luò)腔HR伸出的部分或減小其接觸面積KF的大小。
[0063]也可能完全移除切削體24，例如當(dāng)其由于磨損非常嚴(yán)重地?fù)p耗或因?yàn)樵谙噜彽那邢黧w刀刃43之間的間距X或切削體刀刃43的密度太大時(shí)。該方式示意性地在圖9a和9b中示出。在圖9b中以點(diǎn)示出的切削體24被移除。以箭頭標(biāo)記的切削體24被加工，例如以便減小其接觸面積KF。第一切削體24a也不僅可被加工而且可被移除。
[0064]第一切削體24和第二切削體24b的加工在第六方法步驟S6中發(fā)生。如果實(shí)際包絡(luò)面HF處在理論包絡(luò)腔HR之外或如果在規(guī)定的理論量GS中的一個(gè)與相關(guān)聯(lián)的實(shí)際量GI之間的偏差D處在公差范圍TB之外(由第五方法步驟S5的分支P0S)，那么來執(zhí)行第一和第二切削體24a、24b的該加工或移除。緊接在第六方法步驟S6中的加工，又以第三和第四方法步驟S3、S4使該方法繼續(xù)且測定實(shí)際包絡(luò)面或該至少一個(gè)實(shí)際量GI。這因此是必要的，因?yàn)樵诠ぷ髅?3的激光加工中不能精確地預(yù)測激光束脈沖L對準(zhǔn)工作面23具有什么效果。該預(yù)測因此是困難的，例如因?yàn)榍邢黧w24的吸收特性完全不同于結(jié)合材料25的吸收特性。因?yàn)榫驮诮Y(jié)合材料的表面之下另外的切削體24可布置在內(nèi)部的位置中(例如參見圖5)，例如在激光束對準(zhǔn)在切削體24之間的結(jié)合材料25時(shí)不能精確地預(yù)測所產(chǎn)生的刻槽(Kater)有多深和通過移除結(jié)合材料25是否能夠松開和移除切削體24。
[0065]一直重復(fù)方法步驟S3至S6，直到偏差D對于所有規(guī)定的理論量GS和所有分別相關(guān)聯(lián)的實(shí)際量GI小于分別相關(guān)聯(lián)的公差范圍TB且此外當(dāng)實(shí)際包絡(luò)面HF處在理論包絡(luò)腔HR之內(nèi)時(shí)。然后在END中結(jié)束該方法(由第五方法步驟S5的分支NEG)。
[0066]在第六方法步驟S6中，不僅可將激光束脈沖L直接對準(zhǔn)待加工的或待移除的第一切削體24a或第二切削體24b。例如也可能為了影響高度H或還為了移除切削體24a、24b，將激光束脈沖L對準(zhǔn)在切削體之間的結(jié)合材料25。除了加工和/或移除切削體之外，還可將凹部50引入工作面23中。這樣的凹部50可改善在工作面23的區(qū)域中切屑的運(yùn)走和冷卻劑的流出。這樣的凹部50的橫截面輪廓可任意地來選擇。例如可能將溝槽狀的凹部50引入工作面23中，如這例如示意性地在圖11中所示。為此可使用由激光裝置35形成的加工裝置34。這樣的凹部50可形成完全貫穿工作面23的槽且橫向地、即垂直或傾斜于圍繞旋轉(zhuǎn)軸線R的旋轉(zhuǎn)方向延伸。
[0067]本發(fā)明涉及一種用于加工旋轉(zhuǎn)工具21的具有大量切削體24的工作面23的裝置20和方法22。旋轉(zhuǎn)工具21可圍繞旋轉(zhuǎn)軸線R驅(qū)動(dòng)。切削體24可形成幾何上限定的或幾何上未限定的工具刀刃。其可在工作面23處在統(tǒng)計(jì)上分布地來布置或布置在限定的幾何位置中。經(jīng)由光學(xué)的測量組件29來測定工作面23的實(shí)際包絡(luò)面HF。附加地，可來檢測至少一個(gè)另外的理論量GS，其描述工作面23的微觀參數(shù)。經(jīng)由測量組件29，對于每個(gè)規(guī)定的理論量GS來檢測所屬的實(shí)際量GI且來確定在理論量GS與實(shí)際量GI之間的偏差。如果實(shí)際包絡(luò)面HF處在規(guī)定的理論包絡(luò)腔HR之外或在實(shí)際量GI與所屬的理論量GS之間的偏差D不允許地大，經(jīng)由激光裝置35來加工和/或移除選出的第一和/或第二切削體24a、24b。一直循環(huán)地執(zhí)行該方法，直到旋轉(zhuǎn)工具21滿足所有規(guī)定。
[0068]附圖標(biāo)記清單 20裝置
21旋轉(zhuǎn)工具 22方法 23工作面 24切削體 25結(jié)合材料29測量組件30透射光測量儀器31透射光攝像機(jī)
32反射光測量儀器33控制裝置34加工裝置35激光裝置36加工部位37測量部位38驅(qū)動(dòng)裝置43切削體刀刃
50凹部E包絡(luò)部END方法結(jié)束ER徑向平面GI實(shí)際量GS理論量GSl第一理論量GS2第二理論量GS3第三理論量GS4第四理論量GS5第五理論量GS6第六理論量GF總接觸面積H高度
HA外部的理論包絡(luò)面HF實(shí)際包絡(luò)面HI內(nèi)部的理論包絡(luò)面HR理論包絡(luò)腔KF接觸面積KFl接觸面積的第一值KF2接觸面積的第二值KF3接觸面積的第三值L激光束
Ol激光裝置的光學(xué)軸線02反射光測量儀器的光學(xué)軸線03透射光測量儀器的光學(xué)軸線R旋轉(zhuǎn)軸線rad半徑SI第一方法步驟S2第二方法步驟S3第三方法步驟S4第四方法步驟S5第五方法步驟SRT方法開始T深度V長度W覽度X最小間距I長度Z中心。
【權(quán)利要求】
1.一種用于加工可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)工具(21)的方法，所述旋轉(zhuǎn)工具(21)帶有大量切削體(24)，其形成至少一個(gè)工具刀刃或切削腔，所述方法帶有以下步驟: -圍繞所述旋轉(zhuǎn)工具(21)的旋轉(zhuǎn)軸線(R)規(guī)定用于所述旋轉(zhuǎn)工具(21)的理論包絡(luò)腔(HR), -確定待加工的和/或待移除的第一切削體(24a)，其位置或形狀處于規(guī)定的公差之外， -針對性地加工和/或移除所述第一切削體(24a)和所述第二切削體(24b)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其帶有以下附加的步驟: -規(guī)定描述所述旋轉(zhuǎn)工具(21)的切削特性的另外的至少一個(gè)理論量(GS)，其表征單個(gè)切削體(24)和/或成組切削體(24)， -對于單個(gè)切削體(24)和/或成組切削體(24)的每個(gè)規(guī)定的理論量(GS)確定實(shí)際量(GI)， -比較相應(yīng)的實(shí)際量(GI)與所屬的理論量(GS)且確定實(shí)際量(GI)與理論量(GS)之間的偏差⑶， -確定待加工的和/或待移除的第二切削體(24b)，以便當(dāng)所述偏差(D)處于允許的公差范圍(TB)之外時(shí)減小所述實(shí)際量(GI)與所述理論量(GS)的偏差(D)， -針對性地加工和/或移除所述第二切削體(24b)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，設(shè)立單循環(huán)的工藝過程，在其中周期性地重復(fù)下面兩個(gè)過程部分:` -確定是否存在待加工的第一和/或第二切削體(24a，24b)以及 -加工和/或移除所述第一切削體(24a)和所述第二切削體(24b)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，借助于激光束(L)來執(zhí)行所述第一切削體(24a)和所述第二切削體(24b)的加工和/或移除，所述激光束(L)向所述旋轉(zhuǎn)工具(21)的工作面(23)的待加工的部位(36)對準(zhǔn)和/或聚焦。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述激光束(L)的光學(xué)軸線(Ol)與徑向平面(ER)包圍一銳角，所述徑向平面(ER)延伸通過所述旋轉(zhuǎn)工具(21)的旋轉(zhuǎn)軸線(R)且通過待加工的所述部位(36)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，將與成組切削體(24)相關(guān)聯(lián)的統(tǒng)計(jì)量用作理論量(GS)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸線(R)來規(guī)定旋轉(zhuǎn)對稱的包絡(luò)部(E)，其帶有通過深度(T)來描述的與所述旋轉(zhuǎn)軸線(R)的可變的間距，并且規(guī)定的所述理論量(GS)中的至少一個(gè)根據(jù)所述深度(T)來規(guī)定。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，將在使用所述旋轉(zhuǎn)工具(21)的情況下能夠與所加工的工件達(dá)到相接觸的切削體(24)的接觸面積(KF)的大小用作理論量(GS2)。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，將在兩個(gè)相鄰的切削體(24)的刀刃(43)之間的間距(X)用作理論量(GSl)。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，將所述切削體(24)的數(shù)量(N)或所述切削體(24)的刀刃(43)的數(shù)量(N)用作理論量(GS4)。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，將切削體(24)的刀刃(43)的長度(y)或成組切削體(24)的刀刃(43)的長度值用作理論量(GS3)。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，將成組切削體(24)的總接觸面積(GF)用作理論量(GS5)，其中，所述總接觸面積(GF)是成組切削體(24)的接觸面積(KF)的總和而切削體(24)的接觸面積(KF)是在使用所述旋轉(zhuǎn)工具(21)的情況下能夠達(dá)到與所加工的工件相接觸的面積。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，將切削體(24)的確定切削特性的幾何參數(shù)用作理論量(GS)。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，將切削體(24)的高度(H)或成組切削體(24)的高度值用作理論量(GS6)，其中，來測量從所述旋轉(zhuǎn)工具(21)的保持所述切削體(24)的結(jié)合材料(25)的包圍相關(guān)的切削體(24)的外表面直至相關(guān)的切削體(24)的與所述旋轉(zhuǎn)軸線(R)離得最遠(yuǎn)的部位的高度(H)。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，將至少一個(gè)凹部(50)引入所述旋轉(zhuǎn)工具(21)的保持所述切削體(24)的結(jié)合材料(25)中。
16.一種用于加工可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)工具(21)的裝置，所述旋轉(zhuǎn)工具(21)具有形成至少一個(gè)工具刀刃或切削腔的大量切削體(24)，所述裝置: 帶有控制裝置(33)，其設(shè)立成圍繞所述旋轉(zhuǎn)工具(21)的旋轉(zhuǎn)軸線(R)規(guī)定用于所述旋轉(zhuǎn)工具(21)的理論包絡(luò)腔(HR)； 帶有用于測量所述旋轉(zhuǎn)工具(21)的實(shí)際包絡(luò)面(HF)的測量組件(29)，其中，通過所述測量組件(29)和/或控制單元(33)來確定待加工的和/或待移除的第一切削體(24a)，其伸過所述理論包絡(luò)腔(HR)且從所述理論包絡(luò)腔(HR)伸出， 且?guī)в屑庸ぱb置(34)，其針對性`地加工和/或移除所述第一切削體(24a)和第二切削體(24b)ο
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于， -所述控制裝置(33)此外設(shè)立成規(guī)定描述所述旋轉(zhuǎn)工具(21)的切削特性的另外的至少一個(gè)理論量(GS)，其表征單個(gè)切削體(24)和/或成組切削體(24)， -所述測量組件(29)此外設(shè)立成對于每個(gè)規(guī)定的理論量(GS)分別確定單個(gè)切削體(24)和/或成組切削體(24)的相關(guān)聯(lián)的實(shí)際量(GI)，其中，通過所述測量組件(29)和/或所述控制單元(33)將所測得的至少一個(gè)實(shí)際量(GI)與分別相關(guān)聯(lián)的理論量(GS)比較且確定實(shí)際量(GI)與理論量(GS)之間的偏差(D)， -其中，通過所述測量組件(29)和/或所述控制單元(33)來確定待加工的第二切削體(24)，以便當(dāng)所述偏差⑶處于允許的公差范圍(TB)之外時(shí)減小所述實(shí)際量(GI)與所述理論量(GS)的偏差(D)， 并且所述加工裝置(34)針對性地加工和/或移除所述第二切削體(24b)。
18.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的裝置，其特征在于，所述加工裝置(34)實(shí)施為激光裝置(35)，其產(chǎn)生激光束(L)，以便針對性地加工和/或移除所述第一切削體(24a)和第二切削體(24b)。
19.根據(jù)權(quán)利要求16至18中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述測量組件(29)具有光學(xué)的測量儀器(30，32)、尤其反射光測量儀器(32)和/或透射光測量儀器(30)。
【文檔編號(hào)】B23K26/08GK103874563SQ201180074285
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月19日
【發(fā)明者】C.普呂斯, H.穆沙爾特, O.文克 申請人:沃爾特機(jī)器制造有限責(zé)任公司