專利名稱：一種用于接線端子的連續(xù)成型模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電器金屬零件的加工裝置，具體涉及一種用于形狀為具有內(nèi)凸肋的封閉環(huán)狀的電器接線端子的連續(xù)成型模，屬于金屬沖壓加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國是全球增長最快的低壓電器市場，根據(jù)中國電器工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計(jì)，2000-2010年國內(nèi)低壓電器市場年均復(fù)合增長率在15%以上，2010年全行業(yè)銷售收入約為437億元；其他新興市場如印度、俄羅斯年均復(fù)合增長率也維持在10%以下。然而我國電器生產(chǎn)企業(yè)普遍存在制造技術(shù)水平低、產(chǎn)品技術(shù)含量不高的問題，導(dǎo)致在國際市場上缺乏競爭力。接線端子為低壓電器開關(guān)上的主要部件，為了達(dá)到接線可靠、防止接線脫落的效果，其結(jié)構(gòu)上需要設(shè)置凸起的防滑肋。請參閱圖1，圖示電器接線端子01為一封閉環(huán)狀金屬構(gòu)件，其下部具有一對對稱的向封閉環(huán)內(nèi)凸起的防滑肋02，上部開設(shè)有一線纜固定孔03。 由于這種封閉環(huán)內(nèi)具有凸起的特殊結(jié)構(gòu)，因而給其制造成型工藝帶來了較大的困難。電器接線端子01典型的成型工藝分兩大步驟，見圖2 第一步，連續(xù)折彎以形成封閉環(huán)狀；第二步，沖壓以形成凸起的防滑肋02?，F(xiàn)有的成型模具技術(shù)只能在至少兩副模具上實(shí)現(xiàn)上述制造工藝，一副模具進(jìn)行連續(xù)折彎，另一副進(jìn)行單件沖凸。這樣增加了工序，導(dǎo)致了生產(chǎn)效率的降低、產(chǎn)品成本的上升。因此，受限于沖壓模具本身的結(jié)構(gòu)及此產(chǎn)品的特殊性，又考慮到制造成本的制約，目前國內(nèi)電器的接線端子全部未采用防滑肋結(jié)構(gòu)。由于成型后的電器接線端子01具有向內(nèi)凸起的防滑肋02，因此無法沿模具芯橋移動以便脫料，所以目前尚未見有能夠一次連續(xù)實(shí)現(xiàn)折彎、沖凸的連續(xù)成型模。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有成型模無法適應(yīng)具有內(nèi)凸肋封閉環(huán)狀的電器接線端子一次連續(xù)實(shí)現(xiàn)折彎、沖凸成型工藝的不足，提供一種用于接線端子的連續(xù)成型模，其能夠?qū)崿F(xiàn)具有內(nèi)凸肋的封閉環(huán)狀的電器接線端子在一副模具上連續(xù)折彎和沖凸成型，以提高加
工效率。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過如下技術(shù)方案解決其技術(shù)問題—種用于接線端子的連續(xù)成型模，該接線端子呈四邊封閉環(huán)狀且具有向內(nèi)的凸肋，其特征在于所述連續(xù)成型模包括成型芯橋、凸模、擺動凹模、承力柱、脫料頂杠和限位頂杠，所述成型芯橋?yàn)闂U狀的水平懸臂，所述擺動凹模鉸接于該成型芯橋外側(cè)的懸臂端上且能夠繞鉸軸擺動，其外端的下側(cè)面設(shè)有凹型腔，所述凸模設(shè)置于該擺動凹模外端的下方， 其上端為與所述凹型腔相對的凸型部，所述承力柱設(shè)置于所述擺動凹模外端的上方且能夠向下移動壓抵于所述擺動凹模的外端上，所述脫料頂杠設(shè)置于所述擺動凹模內(nèi)端的上方且能夠向下移動壓抵于所述擺動凹模的內(nèi)端上，所述限位頂杠設(shè)置于所述成型芯橋的橋體內(nèi)且向外頂靠于所述擺動凹模的內(nèi)端側(cè)面。本發(fā)明所述的用于接線端子的連續(xù)成型模，其擺動凹模的中部設(shè)有通孔且外端的上側(cè)為承壓面，其內(nèi)端側(cè)面上設(shè)有限位凹槽；所述成型芯橋外側(cè)的懸臂端上開設(shè)有一沿該成型芯橋縱向的安裝槽，所述擺動凹模裝置于該安裝槽內(nèi)，所述安裝槽內(nèi)槽面的成型芯橋橋體內(nèi)設(shè)有盲孔，所述限位頂杠和一彈簧裝置于該盲孔中，該彈簧位于所述限位頂杠的內(nèi)側(cè)且向外頂推該限位頂杠。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明在用于接線端子產(chǎn)品四邊折彎封閉成型的成型芯橋的懸臂端上設(shè)置有能夠前后擺動的擺動凹模，其不僅使接線端子上凸起的防滑肋能夠在成型芯橋上最后一道工序中成型，而且在完成該成型工序后，擺動凹模能夠繞鉸軸擺動而讓出脫?？臻g，使接線端子不會卡在芯橋上，而能夠從成型芯橋的懸臂端上自由地脫落。因此，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)具有內(nèi)凸肋的封閉環(huán)狀的電器接線端子在一副模具上的連續(xù)折彎和沖凸成型，從而提高了加工效率，降低了產(chǎn)品成本，提升了接線端子產(chǎn)品的品質(zhì)。


圖1是本發(fā)明加工的接線端子的立體示意圖。圖2是接線端子的成型工藝過程示意圖。圖3是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖。圖4是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明的立體示意圖。圖6是本發(fā)明擺動凹模的示意圖。圖7是本發(fā)明的沖壓狀態(tài)圖。圖8是本發(fā)明的脫料狀態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)的說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅限于下述的實(shí)施例。請參閱圖3，圖示的連續(xù)成型模用于接線端子01的一次連續(xù)折彎和沖凸成型，其成型工藝工序見圖2所示，前6步四邊折彎工序在圖3所示連續(xù)成型模左部的成型芯橋1 上逐步進(jìn)行，最后的沖凸成型工序在連續(xù)成型模右部的成型芯橋1的末端上實(shí)現(xiàn)，成型的接線端子01由成型芯橋1的懸臂端上自由地脫料落下(見圖3)。再請參閱圖1，該接線端子01呈四邊封閉環(huán)狀，而且具有向內(nèi)的防滑肋02及線纜固定孔03。請結(jié)合參閱圖3、圖4和圖5，所述連續(xù)成型模包括成型芯橋1、凸模2、擺動凹模3、 承力柱4、脫料頂杠5和限位頂杠6。所述成型芯橋1為一桿狀的水平懸臂，其橫向地設(shè)置于連續(xù)成型模的上下模座之間，該成型芯橋1外側(cè)的(以圖3所示，左側(cè)為內(nèi)側(cè)，右側(cè)為外側(cè))懸臂端上開設(shè)有一安裝槽，該安裝槽沿該成型芯橋1縱向的方向，并且安裝槽的內(nèi)槽面設(shè)有一盲孔。請參閱圖6，所述擺動凹模3裝置于所述成型芯橋1懸臂端的安裝槽內(nèi)，其中部設(shè)有通孔31，而且其外端的下側(cè)面設(shè)有凹型腔32以對接線端子01的防滑肋02形狀成型，該擺動凹模3外端的上側(cè)為承壓面33，其內(nèi)端的側(cè)面上設(shè)有限位凹槽34。所述擺動凹模3通過鉸軸11鉸接于所述成型芯橋1外側(cè)的懸臂端上，即鉸接在懸臂端的安裝槽內(nèi)，并且能夠繞鉸軸11前后擺動。為了達(dá)到既能承受較大沖壓力，又具有一定硬度和耐磨性的目的，可以只對該擺動凹模3的凹型腔32、承壓面33和限位凹槽34處進(jìn)行增加硬度的熱處理。所述凸模2設(shè)置于所述擺動凹模3外端的下方，凸模2的上端為凸型部21，該凸型部21與所述凹型腔32位置相對，以沖壓出防滑肋02凹陷處的形狀，該凸模2的上凸型部 21處也需進(jìn)行增加硬度的熱處理。所述承力柱4用以向擺動凹模3施加成型力，其設(shè)置于所述擺動凹模3外端的上方，并且能夠向下移動以壓抵于所述擺動凹模3外端的承壓面33上；該承力柱4的下部為承力端41，該承力端41的直徑較細(xì)，以便伸入接線端子01上部的線纜固定孔03中。所述脫料頂杠5用以在脫料時(shí)向擺動凹模3施加彈性力，使擺動凹模3與接線端子01分離。該脫料頂杠5設(shè)置于所述擺動凹模3內(nèi)端的上方，并且其上方設(shè)置有壓簧，該脫料頂杠5能夠向下移動壓抵于所述擺動凹模3的內(nèi)端上。所述成型芯橋1懸臂端的安裝槽內(nèi)槽面的橋體內(nèi)設(shè)有一盲孔，所述限位頂杠6和一彈簧61裝置于該盲孔中，該彈簧61位于所述限位頂杠6的內(nèi)側(cè)且向外頂推該限位頂杠 6，從而所述限位頂杠6向外頂靠于所述擺動凹模3內(nèi)端面上的限位凹槽34中，以對擺動凹模3起限位作用，防止擺動凹模3在合模之前向下旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明所述用于接線端子的連續(xù)成型模的工作過程簡述如下完成了圖3所示前6步四邊折彎工序的接線端子01被移至成型芯橋1最右側(cè)懸臂端的擺動凹模3上，此時(shí)承力柱4向下沖壓，其承力端41伸入接線端子01的線纜固定孔 03中且壓抵于所述擺動凹模3的承壓面33上，從而凸模2與擺動凹模3共同作用在凸型部 21和凹型腔32處形成向內(nèi)凸起的防滑肋02 ；與此同時(shí)，脫料頂杠5被向上推起，狀態(tài)如圖 7所示。防滑肋02成型后，承力柱4向向上提起，其承力端41自線纜固定孔03中抽出，與此同時(shí)，脫料頂杠5由于壓簧的作用向下壓抵于所述擺動凹模3的內(nèi)端上，所述限位頂杠6 向外頂靠于限位凹槽34中，從而限位擺動凹模3，防止其旋轉(zhuǎn)，狀態(tài)如圖8所示。此時(shí)，接線端子01就可以順利地由成型芯橋1的懸臂端上自由地脫落下來(見圖3)。
權(quán)利要求
1.一種用于接線端子的連續(xù)成型模，該接線端子呈四邊封閉環(huán)狀且具有向內(nèi)的凸肋， 其特征在于所述連續(xù)成型模包括成型芯橋、凸模、擺動凹模、承力柱、脫料頂杠和限位頂杠，所述成型芯橋?yàn)闂U狀的水平懸臂，所述擺動凹模鉸接于該成型芯橋外側(cè)的懸臂端上且能夠繞鉸軸擺動，其外端的下側(cè)面設(shè)有凹型腔，所述凸模設(shè)置于該擺動凹模外端的下方，其上端為與所述凹型腔相對的凸型部，所述承力柱設(shè)置于所述擺動凹模外端的上方且能夠向下移動壓抵于所述擺動凹模的外端上，所述脫料頂杠設(shè)置于所述擺動凹模內(nèi)端的上方且能夠向下移動壓抵于所述擺動凹模的內(nèi)端上，所述限位頂杠設(shè)置于所述成型芯橋的橋體內(nèi)且向外頂靠于所述擺動凹模的內(nèi)端側(cè)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于接線端子的連續(xù)成型模，其特征在于所述擺動凹模的中部設(shè)有通孔且外端的上側(cè)為承壓面，其內(nèi)端側(cè)面上設(shè)有限位凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于接線端子的連續(xù)成型模，其特征在于所述成型芯橋外側(cè)的懸臂端上開設(shè)有一沿該成型芯橋縱向的安裝槽，所述擺動凹模裝置于該安裝槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于接線端子的連續(xù)成型模，其特征在于所述安裝槽內(nèi)槽面的成型芯橋橋體內(nèi)設(shè)有盲孔，所述限位頂杠和一彈簧裝置于該盲孔中，該彈簧位于所述限位頂杠的內(nèi)側(cè)且向外頂推該限位頂杠。
全文摘要
一種用于接線端子的連續(xù)成型模，其包括成型芯橋、凸模、擺動凹模、承力柱、脫料頂杠和限位頂杠，成型芯橋?yàn)闂U狀的水平懸臂，擺動凹模鉸接于該成型芯橋外側(cè)的懸臂端上且能夠繞鉸軸擺動，其外端的下側(cè)面設(shè)有凹型腔，凸模設(shè)置于該擺動凹模外端的下方，其上端為與凹型腔相對的凸型部，承力柱設(shè)置于擺動凹模外端的上方且能夠向下移動壓抵于擺動凹模的外端上，脫料頂杠設(shè)置于擺動凹模內(nèi)端的上方且能夠向下移動壓抵于擺動凹模的內(nèi)端上，限位頂杠設(shè)置于成型芯橋的橋體內(nèi)且向外頂靠于擺動凹模的內(nèi)端側(cè)面。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)具有內(nèi)凸肋的封閉環(huán)狀的電器接線端子在一副模具上的連續(xù)折彎和沖凸成型，從而提高了加工效率，降低了產(chǎn)品成本，提升了接線端子產(chǎn)品的品質(zhì)。
文檔編號B21D37/10GK102527847SQ20121000411
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者盧翔, 徐險(xiǎn)忠, 葛楊波 申請人:上海維衡精密電子有限公司