專利名稱：三通成形設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及模具加工領域，更具體地說，涉及一種三通成形設備。
背景技術：
三通是一種管道連接件。又叫管件三通、三通管件或者三通接頭，三通用在主管道要分支處，應用范圍廣?，F(xiàn)有的三通加工模具在制作Y型三通加工模具結(jié)構時，把主管和支管放在同一平面，主管口與支管口呈方向相反設置。上模設置Y型槽，Y型槽由U型槽和一連通U型槽底部的直槽構成，下模結(jié)構與上模相同。上、下模合模時，由上下模的半圓形的直槽圍成用于加工支管的三通支管腔。三通加工時，U形的三通工件放在下模的U型槽內(nèi)，上下模合模， 多支頂針同時插入多個上下模U型槽所形成的型腔內(nèi)并封堵三通工件的兩端主管口，支撐桿插入Y型槽的直槽段，并由支撐缸推動使支撐桿抵靠在三通工件管壁。水從頂針的注水腔進入三通工件內(nèi)，并在擠壓前將水的壓力增至所定的壓力，然后擠壓缸繼續(xù)推進至定位處，當三通工件內(nèi)的水壓不斷升高，高壓水推動三通工件管壁在三通支管腔上漲形，支撐桿下移至兩側(cè)壓力平衡，三通的支管擠壓完成。現(xiàn)有技術中Y型三通的直通部分的長度，是根據(jù)支撐桿插入直槽段的位置深淺決定的。支撐桿能夠通過支撐缸的動力推動，進出直槽。一般支撐桿為一直線的結(jié)構，平衡放置于液壓機平臺上，并因為需要往返直線槽，需要占用液壓機平臺很大的空間。所以原有技術對液壓機平面面積要求大、不能在同一液壓機平面設置多組三通模具，造成液壓機工作效率低，成本高的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的為了克服上述已有技術存在的不足，提供一種結(jié)構緊湊的、占用空間小、可同時加工兩組Y形三通工件的三通成形設備。本發(fā)明采用的技術方案是三通成形設備，包括主管模、工作平臺、主管頂針系統(tǒng)、 支管支撐桿組成，所述主管模和工作平臺上設有相適配的模腔、從而使主管模合在工作平臺上時構成三通的容腔，還包括支撐桿導模，所述支撐桿導模設置在工作平臺上，所述支撐桿導模內(nèi)設置有空腔，所述空腔包括第一腔段、弧形腔段和第二腔段，所述支撐桿沿第一腔段滑動，在弧形腔段內(nèi)設置傳遞介質(zhì)，在第二腔段設有豎桿，所述豎桿連接驅(qū)動裝置。所述工作平臺上設置兩組對稱的Y形的模腔，所述Y形的模腔的主管口向工作平臺兩側(cè)開口。所述支撐桿導模的左右兩側(cè)分別設有從水平圓弧過渡至正下方的通道，在兩側(cè)通道的第一腔段內(nèi)設有支撐桿，在第二腔段內(nèi)設有豎桿，所述豎桿均連接驅(qū)動裝置。所述支撐桿導模由上模和下模組成，在上模的分型面表面設置有上槽腔，在下模的分型面表面設置有下槽腔。所述上槽腔和下槽腔均為半圓凹槽。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點本發(fā)明的三通成形設備將直線型的支撐桿系統(tǒng)改良成彎道支撐桿系統(tǒng)，大大縮小了支撐桿系統(tǒng)對液壓機平臺面積要求，增加了單位液壓機上三通成形模具的安裝數(shù)量，從而降低了三通模具裝置的成本，提高了工作效率。


圖1是本發(fā)明三通成形設備的支管模結(jié)構示意圖；圖2是本發(fā)明三通成形設備的下模結(jié)構俯視示意圖；圖3是本發(fā)明三通成形設備的下模結(jié)構主視示意圖；圖4是本發(fā)明三通成形設備的支管上槽結(jié)構示意圖；圖5是本發(fā)明三通成形設備的支管模組合示意圖。
具體實施例方式以下通過具體實施方式
，并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。本發(fā)明的三通成形設備由主管模、工作平臺4、主管頂針系統(tǒng)、支管支撐桿、支撐桿導模、支撐桿驅(qū)動裝置組成，其中，工作平臺4上對稱設置兩組Y型三通的半圓模腔3，相應在主管模的下表面也對稱設置兩組Y型三通的半圓模腔(圖中未標示)，主管模與工作平臺 4合模時，對合的半圓模腔形成三通的成形模腔。成形時，需要支撐桿在三通的支管腔內(nèi)移動至合適的支管管長位置，為此，本發(fā)明在工作平臺4的中部還設有支撐桿導模，在支撐桿導模內(nèi)設置連通的第一腔段、弧形腔段與第二腔段，其中，第一腔段連接三通成形模腔的支管腔，支管支撐桿在三通成形模腔的支管腔及第一腔段內(nèi)滑動，在支撐桿導模第二腔段內(nèi)滑動的是豎桿5，在支管支撐桿與豎桿5間的是傳遞介質(zhì)，其作用是將豎桿的作用力向支管支撐桿傳遞。豎桿連接驅(qū)動裝置，如液壓系統(tǒng)或氣動系統(tǒng)。一般來說，為了節(jié)省空間，第一腔段設置為水平的，第二腔段為垂直的。支撐桿導模由上模和下模組成，圖2、3表示的是下模的結(jié)構，圖4表示上模的結(jié)構。上模和下模的分型面是對稱的弧形，在分型面表面上設置有半圓凹槽，分別如圖2-4所示，下模1為大體“V”型結(jié)構，其中包括下槽腔11，下槽頂部12和下槽底部13構成。下槽腔11為一條半圓凹槽，分為彎曲部和連接彎曲部兩端的直部。所述下槽頂部12和下槽底部13為T形結(jié)構。下模上有四個螺孔(圖中未示出)，螺孔位置與上模的上模鎖緊螺孔25 位置對應。如圖4所示，所述在上模2為倒等腰三角形型結(jié)構，由上槽頂部22和上槽底部 23構成，在兩側(cè)的分型面上設有上槽腔21、上槽腔21為半圓凹槽，在上模上設有液壓機平臺鎖緊螺孔M、支管模鎖緊螺孔25。上槽內(nèi)腔與下槽腔11半徑一致，能夠與下槽腔11閉合成一個橫截面為圓形的通道。上槽腔21的長度比下槽腔略長，用于使支撐桿導?？ㄔ诠ぷ髌脚_4上。安裝時，把上模2蓋在下模1上，下槽腔11與上槽腔21位置對應，形成通道。 通過支管模鎖緊螺孔25，用螺絲把上模2和下模1鎖緊。然后把安裝好的支管模放于工作平臺4，通過液壓機平臺鎖緊螺孔M與工作平臺4鎖緊。三通成形時，將待加工工件(U管)放在工作平臺的半圓模腔上，合上主管模，使半圓模腔合為U型槽與支管腔。頂針連接著液壓缸，啟動液壓系統(tǒng)，使多支頂針同時插入多個 U型槽的兩端主管口，在液壓缸壓力下，水從頂針的注水腔進入待三通工件內(nèi)。當三通工件內(nèi)的水壓不斷升高，高壓水推動三通工件管壁在三通支管腔上漲形，U型槽底部的支管腔連接著支撐桿導模，漲管成形時，三通的支管推動支撐桿向工作平臺中心方向移動，使傳遞介質(zhì)通過支撐桿導模的弧形腔段向下移走，使豎桿下移，豎桿由液壓系統(tǒng)或氣動系統(tǒng)的支撐缸提供支持力，當豎桿下移至支持力與傳遞介質(zhì)的推力平衡時，支撐桿停止移動，三通支管成形完成。傳遞介質(zhì)設置在支撐桿導模內(nèi)，能夠沿著彎曲的支管模管道移動，實現(xiàn)支持力由垂直到水平的轉(zhuǎn)向。
權利要求
1.三通成形設備，包括主管模、工作平臺、主管頂針系統(tǒng)、支管支撐桿組成，所述主管模和工作平臺上設有相適配的模腔、從而使主管模合在工作平臺上時構成三通的容腔，其特征在于還包括支撐桿導模，所述支撐桿導模設置在工作平臺上，所述支撐桿導模內(nèi)設置有空腔，所述空腔包括第一腔段、弧形腔段和第二腔段，所述支撐桿沿第一腔段滑動，在弧形腔段內(nèi)設置傳遞介質(zhì)，在第二腔段設有豎桿，所述豎桿連接驅(qū)動裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的三通成形設備，其特征在于所述工作平臺上設置兩組對稱的Y形的模腔，所述Y形的模腔的主管口向工作平臺兩側(cè)開口。
3.根據(jù)權利要求2所述的三通成形設備，其特征在于所述支撐桿導模的左右兩側(cè)分別設有從水平圓弧過渡至正下方的通道，在兩側(cè)通道的第一腔段內(nèi)設有支撐桿，在第二腔段內(nèi)設有豎桿，所述豎桿均連接驅(qū)動裝置。
4.根據(jù)權利要求3所述的三通成形設備，其特征在于所述支撐桿導模由上模和下模組成，在上模的分型面表面設置有上槽腔，在下模的分型面表面設置有下槽腔。
5.根據(jù)權利要求4所述的三通成形設備，其特征在于所述上槽腔和下槽腔均為半圓凹槽。
全文摘要
三通成形設備，包括主管模、工作平臺、主管頂針系統(tǒng)、支管支撐桿組成，所述主管模和工作平臺上設有相適配的模腔、從而使主管模合在工作平臺上時構成三通的容腔，還包括支撐桿導模，所述支撐桿導模設置在工作平臺上，所述支撐桿導模內(nèi)設置有空腔，所述空腔包括第一腔段、弧形腔段和第二腔段，所述支撐桿沿第一腔段滑動，在弧形腔段內(nèi)設置傳遞介質(zhì)，在第二腔段設有豎桿，所述豎桿連接驅(qū)動裝置。本發(fā)明的三通成形設備將直線型的支撐桿系統(tǒng)改良成彎道支撐桿系統(tǒng)，大大縮小了支撐桿系統(tǒng)對液壓機平臺面積要求，增加了單位液壓機上三通成形模具的安裝數(shù)量，從而降低了三通模具裝置的成本，提高了工作效率。
文檔編號B21D26/047GK102554010SQ20121000528
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月9日 優(yōu)先權日2012年1月9日
發(fā)明者李鎮(zhèn)南 申請人:佛山市順德區(qū)燉煌五金塑料實業(yè)有限公司