專利名稱：電絞線剪斷裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種帶線電刷電絞線剪斷裝置領域，特別地，涉及一種用于帶線電刷壓制成型過程中的電絞線剪斷裝置。
背景技術：
帶線電刷全自動成型中，目前公知有多種剪斷電絞線的裝置，其中以發(fā)明專利《電絞線自動剪刀裝置》(專利號ZL 2009 I 0043285.6)新穎、適用，但是該技術由送剪與剪斷兩個系統(tǒng)構成，分別由送剪缸和剪斷缸獨立驅動，結構復雜，而且剪線過程耗時較長，影響設備生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種電絞線剪斷裝置，以克服現(xiàn)有技術結構復雜、生產(chǎn)率低的技術問題。(本文中記載的前、后是指圖中右向為前，左向為后；上、中和下是指圖1、3和5中相應的上下位置)
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種電絞線剪斷裝置，包括:機座1、支架3、滑臺12、滑臺豎板12’、芯軸座13、芯軸14、上刀片23、下刀片24、上連桿22、下連桿25、半軸16、半軸銷15、擋鐵A 4、滑套5、擋鐵B 9、螺套18、接桿6、彈簧座板8、彈簧19、芯桿20、活塞桿21。機座I側壁固定有支架3。支架3上設置滑臺12?；_12由后部的滑臺豎板12’和滑臺橫板組成，滑臺橫板的前端固定有芯軸座13?；_豎板12’的下部固定有擋鐵A 4，中部的中間位置固定有滑套5，滑套5兩側固定有螺套18 (顯示在圖2)。芯軸座13在鉛垂方向設置芯軸14，芯軸14下端懸掛上刀片23和下刀片24。上刀片23的曲柄臂、下刀片24的曲柄臂分別與上連桿22連接、下連桿25連接。上連桿22、下連桿25和半軸16的前端通過半軸銷15連接。半軸16的后端與接桿6的前端固定連接。接桿6的前部固定有擋鐵B 9，中部固定有彈簧座板8，后端與活塞桿21固定連接;
彈簧座板8的兩端分別固定有彈簧芯桿20，芯桿20上設置彈簧19 ;芯桿20的前端安裝在螺套18內(nèi)。進一步地，裝置還包括導軌10和導向板11。導軌10為在支架3兩側內(nèi)壁上端加工形成。導向板11固定設置在導軌10上，導向板11下邊與滑臺12接觸。進一步地，裝置還包括過渡板2，過渡板2設置在機座I的側壁上，支架3再設置在過渡板2上。
進一步地，擋鐵A 4為螺栓結構，可連續(xù)調節(jié)與機座I的距離。進一步地，擋鐵B 9與接桿6通過螺紋連接，可連續(xù)調節(jié)擋鐵B 9與滑臺豎板12’的距離。進一步地，活塞桿21與接桿6同心連接，接桿6與半軸16同心連接。進一步地,活塞桿21是油缸或者氣缸。進一步地，半軸16的軸線與導軌10平行，且通過上刀片23、下刀片24的結合面。工作過程:一個循環(huán)過程包括以下四個工作步驟:送剪、剪線、張開和退回，四個步驟連續(xù)運行。開始:活塞桿原位時，上、下刀片處于張開狀態(tài)，彈簧兩端分別與彈簧座板和螺套接觸但不被壓縮，
送剪:活塞桿伸出，活塞桿帶動接桿，接桿帶動彈簧座板和半軸，彈簧座板通過彈簧帶動滑臺(包括滑臺豎板和滑臺豎板上的擋鐵A、滑套及螺套)、芯軸座和剪刀機構(包括上、下刀片，上、下連桿，芯軸，下述同)，同時向前移動，當擋鐵A移動一段距離碰上機座時，滑臺(包括滑臺豎板和滑臺豎板上的擋鐵A、滑套及螺套)、芯軸座和剪刀機構都停止向前移動，此時剪刀機構已經(jīng)到達剪線位置，完成送剪就位(見圖3，4及其說明)。剪線:當完成送剪就位時，接桿帶動彈簧座板和半軸仍在向前移動，剪刀機構已停止向前移動，而與上、下連桿相連的半軸還在向前移動，這樣，上、下連桿不能向前移動而只能向外張開，上連桿、下連桿使上刀片、下刀片繞芯軸相對旋轉(形成合攏，即實施剪線)；同時，彈簧座板和芯桿仍在向前移動，與彈簧前端接觸的螺套已停止向前移動，所以此時彈簧逐漸壓縮；同時接桿前部的擋鐵B仍隨著接桿在繼續(xù)向前移動，滑臺豎板已停止向前移動，當擋鐵B繼續(xù)移動一段距離碰上滑臺豎板時，整個活塞桿停止向前移動，此時完成上、下刀片合攏，將線剪斷；彈簧完成壓縮。張開:活塞桿開始后退，活塞桿帶動接桿，接桿帶動彈簧座板(包括芯桿)和半軸后退，因彈簧壓縮力的作用，使得滑臺豎板(包括螺套)、滑臺、芯軸座和剪刀機構都不能后退，這樣半軸后退而與之相連的上、下連桿不能后退，只能向內(nèi)縮攏(此時彈簧逐漸解除壓縮)，上連桿、下連桿使上刀片、下刀片繞芯軸相對旋轉(即剪刀張開)，當剪刀完全張開時，徹底解除彈簧壓縮，擋鐵B離開滑臺豎板一段距離，半軸上的臺階與滑臺豎板上的滑套接觸(見圖3，4及其說明)。退回:當剪刀完全張開時，此時活塞桿繼續(xù)回退，滑臺、芯軸座和剪刀機構通過滑臺豎板(包括螺套)被半軸臺階面拖回，送剪階段所有向前移動的部件后退到起始位置，一個循環(huán)結束，活塞桿后退到原位，上、下刀片處于張開狀態(tài)。本發(fā)明的有益效果是，用一個活塞缸驅動實施送剪與剪線以及張開與退回多種功能，簡化了結構，且由于減少了電液轉換動作，可以明顯縮短剪線時間，大幅提高生產(chǎn)效率。


構成本申請的一部分的附圖，用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的結構示意 圖2是圖1中箭頭所位置1-1劑視 圖3是送剪就位狀態(tài)圖； 圖4是1-1剖視送剪就位狀態(tài) 圖5是剪線完成狀態(tài)圖；以及 圖6是1-1剖視剪線完成狀態(tài)圖。圖1和2中:1一機座；2—過渡板；3—支架；4一擋鐵A ；5一滑套；6—接桿；8—彈簧座板；9一擋鐵B ；10—導軌；11—導向板；12—滑臺；12’ 一滑臺豎板；13—芯軸座；14一芯軸；15—半軸銷；16 —半軸；18—螺套；19一彈簧；20—芯桿；21—活塞桿；22—上連桿；23—上刀片；24—下刀片；25—下連桿。圖3中:A區(qū)域顯示送剪就位時擋鐵A 4碰上機座I。圖4中:1-1剖視送剪就位狀態(tài)，除所有移動部件與機座等有位移，在此圖中與初始狀態(tài)近似。圖5中:B區(qū)域顯示剪線完成時擋鐵B 9碰上滑臺豎板12’。圖6中:B區(qū)域顯示剪線完成時擋鐵B 9碰上滑臺豎板12’ ； C區(qū)域顯示剪線完成時彈簧19處于壓縮狀態(tài)；D區(qū)域顯示剪線完成時，上連桿22、下連桿25向外張開，上刀片23、下刀片24繞芯軸相對旋轉(合攏)。
具體實施例方式以下結合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。參照圖1、圖2:過渡板2設置在機座I側壁上，過渡板2可在側壁上沿前、后水平方向變動其位置(圖中未顯示，把剪線裝置的運動分為XYZ三個方向，在調試好以后，只有X方向的運動，即前、后的運動，過渡板是調節(jié)YZ方向的運動，在調試完以后這兩個方向不動)，過渡板2上設置有用于安裝的T型支架3，支架3可在過渡板2上沿上、下方向變動其位置，支架3兩側內(nèi)壁上端加工形成導軌10，其作用是保持滑動精度，即X方向的前、后動作，不至于產(chǎn)生Y、Z方向的運動，導軌10上設置導向板11，導向板11與滑臺12接觸，使滑臺12滑動更精確，滑臺12呈“廠”字形，“廠”字形的滑臺12的“ j ”部為滑臺豎板12’，“一”部滑臺橫板的前端固定有“L”形芯軸座13和芯軸14，芯軸14下端懸掛上刀片23及下刀片24，滑臺豎板12’的中間部位設置滑套5，下部固定有擋鐵A (螺栓)4，滑套5內(nèi)安裝有與之同心連接的半軸16，半軸16的軸線與導軌10平行，且通過上刀片23、下刀片24的結合面，目的是是使滑動過程中阻力更小，半軸16呈臺階狀前大后小(見圖1)，半軸16前端設置半軸銷15，半軸銷15將半軸16與上連桿22及下連桿25連接，半軸16的“臺階”用于半軸銷15將半軸16與上連桿22及下連桿25連接，半軸16的“前大”用于回退時半軸16將滑臺12拖回原位，半軸16的“后小”用于與滑套5相配能在孔內(nèi)滑動，上連桿22、下連桿25又分別與上刀片23的曲柄臂、下刀片24的曲柄臂連接，半軸16后端與接桿6同心串聯(lián)，接桿6與活塞桿21同心串聯(lián)，接桿6上固定有條狀彈簧座板8，以接桿6軸線為中心水平對稱設置兩根彈簧芯桿20，芯桿20上套有與之同心的圓柱螺旋彈簧19，彈簧的另一端頂在設置在滑臺豎板12’上的調節(jié)螺套18上?；钊麠U21可以采用油缸也可以用氣缸，安裝在機座I上?；钊麠U21在原位時，上刀片、下刀片處于張開狀態(tài)；剪線時，活塞桿伸出與之固定連接(直接或間接)的各件同時前移，彈簧推動調節(jié)螺套使滑臺連同其上的上、下刀片一起沿導軌10前移，當?shù)镀耙七_到剪線位置時，擋鐵A (螺栓，設置為可調螺栓用于精確調整送剪就位的精度)4碰上機座1，滑臺停止前行，而此時活塞桿仍可繼續(xù)前行，引起連桿旋轉使刀片合攏實現(xiàn)剪線，此過程中彈簧被逐漸壓縮，當擋鐵B(螺母，設置為可調螺母用于精確調整剪刀的閉合精度)9碰上滑臺豎板12’后剪線結束，活塞桿縮回，受彈簧壓力作用，此時滑臺仍處于短暫停留狀態(tài)，由于半軸銷后移而芯軸不動使剪刀張開，當半軸臺階后退碰上滑臺豎板后，滑臺由半軸拖回原位停止，整個過程只需要提供“剪斷”與“原位”兩個電信號，動作快捷。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種電絞線剪斷裝置，其特征在于，包括:機座(I)、支架(3)、滑臺(12)、芯軸座(13)、芯軸(14)、上刀片(23)、下刀片(24)、上連桿(22)、下連桿(25)、半軸(16)、半軸銷(15)、滑臺豎板(12’)、擋鐵A (4)、滑套(5)、擋鐵B (9)、螺套(18)、接桿(6)、彈簧座板(8)、彈簧(19)、芯桿(20)、活塞桿(21)； 機座(I)側壁固定有支架(3)； 支架(3)上設置滑臺(12); 滑臺(12)由后部的滑臺豎板12’和滑臺橫板組成，滑臺橫板的前端固定有芯軸座(13)； 滑臺豎板(12’)的下部固定有擋鐵A (4)，中部的中間位置固定有滑套(5)，滑套(5)兩側固定有螺套(18)； 芯軸座(13)在鉛垂方向設置芯軸(14)，芯軸(14)下端懸掛上刀片(23)和下刀片(24); 上刀片(23)的曲柄臂、下刀片(24)的曲柄臂分別與上連桿(22)、下連桿(25)連接； 上連桿(22)、下連桿(25)和半軸(16)的前端通過半軸銷(15)連接； 半軸(16)的后端與接桿(6)的前端固定連接； 接桿(6)的前部固定有擋鐵B (9)，中部固定有彈簧座板(8)，后端與活塞桿(21)固定連接； 彈簧座板(8)的兩端分別固定有彈簧芯桿(20)，芯桿(20)上設置彈簧(19);芯桿(20)的前端安裝在螺套(18)內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括導軌(10)和導向板(11); 所述導軌(10)為在所述支架(3)兩側內(nèi)壁上端加工形成； 所述導向板(11)固定設置在所述導軌(10)上，所述導向板(11)下邊與所述滑臺(12)接觸。
3.根據(jù)權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括過渡板(2)，過渡板(2)設置在所述機座(I)的側壁上，所述支架(3 )再設置在所述過渡板(2 )上。
4.根據(jù)權利要求f3中任一項所述的裝置，其特征在于，所述擋鐵A (4)為螺栓結構，可連續(xù)調節(jié)與機座(I)的距離。
5.根據(jù)權利要求廣3中任一項所述的裝置，其特征在于，所述擋鐵B(9)與所述接桿(6)通過螺紋連接，可連續(xù)調節(jié)所述擋鐵B (9)與所述滑臺豎板(12’)的距離。
6.根據(jù)權利要求廣3中任一項所述的裝置，其特征在于，所述活塞桿(21)與所述接桿(6)同心連接，所述接桿(6)與所述半軸(16)同心連接。
7.根據(jù)權利要求廣3中任一項所述的裝置，其特征在于，所述活塞桿(21)是油缸或者氣缸。
8.根據(jù)權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述半軸(16)的軸線與所述導軌(10)平行，且通過所述上刀片(23)、所述下刀片(24)的結合面。
全文摘要
一種電絞線剪斷裝置，將剪刀系統(tǒng)設置在滑臺上，滑臺通過圓柱螺旋彈簧以及半軸與活塞桿連接，僅用一個活塞缸，通過其活塞桿分階段前進、后退連續(xù)運動，完成送剪與剪線以及剪刀張開與退回四個步驟，形成一個循環(huán)。裝置具有結構簡單、動作可靠、效率高的優(yōu)點。可用于帶線電刷自動壓型過程。
文檔編號B23D17/06GK103203494SQ20121000683
公開日2013年7月17日 申請日期2012年1月11日 優(yōu)先權日2012年1月11日
發(fā)明者陳銳 申請人:長沙富晨機器制造有限公司