專利名稱：一種生耳加工裝置及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生耳加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種生耳加工裝置及加工方法。
背景技術(shù)：
生耳為手表表帶與表殼、表扣與表帶之間的那根鋼棒，另外為手表帶中間調(diào)節(jié)長(zhǎng)短位置的那根鋼棒也叫生耳。生耳一般由四個(gè)部分組成二頭頂空生耳頭，圓直通，還有中間一根彈簧。用手二頭按住會(huì)使整個(gè)生耳變短，在耳孔里方便易裝。目前，業(yè)界用得最多的生耳制造技術(shù)及機(jī)械多采用機(jī)械操作人工控制的加工生產(chǎn)先構(gòu)造，因生耳標(biāo)尺的需求太過(guò)多樣化，很難有一款完整的專用機(jī)械將其自動(dòng)化控制生產(chǎn)， 從零配件的組裝到產(chǎn)品的品檢都需要大量的人工輔助才能完成。生耳體積相對(duì)較小，對(duì)標(biāo)尺的精度要求很高，小體積的精密五金加工往往都需要開(kāi)發(fā)相配套的精密模具得以實(shí)現(xiàn)，不設(shè)適合該類別產(chǎn)品的生產(chǎn)流程。所以只能依靠人工定崗監(jiān)測(cè)并配套使用組裝機(jī)器。另外一種傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法是將不同的加工步驟在不同的機(jī)器設(shè)備上執(zhí)行，以生產(chǎn)線的模式實(shí)施加工制造，這樣不僅延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，更是加大了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)的缺陷，提供一種生耳加工裝置，用于實(shí)現(xiàn)生耳的一體化成型制造技術(shù)問(wèn)題，在同一裝置上將生耳按統(tǒng)一工序進(jìn)行加工制造，并對(duì)其檢測(cè)后分類出倉(cāng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種生耳加工裝置，包括進(jìn)料系統(tǒng)、出倉(cāng)系統(tǒng)、裝配系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及動(dòng)力系統(tǒng)；其中所述進(jìn)料系統(tǒng)直接與裝配系統(tǒng)相互連接實(shí)現(xiàn)同步傳輸送料并組裝成型；所述控制系統(tǒng)直接與所述裝配系統(tǒng)連接實(shí)現(xiàn)加工周期控制；所述裝配系統(tǒng)還與出倉(cāng)系統(tǒng)相互連接實(shí)現(xiàn)成品輸出并出倉(cāng)；所述動(dòng)力系統(tǒng)分別與進(jìn)料系統(tǒng)、出倉(cāng)系統(tǒng)、裝配系統(tǒng)及控制系統(tǒng)相互連接實(shí)現(xiàn)加工能動(dòng)控制及供給。特別的，所述進(jìn)料系統(tǒng)包括三個(gè)進(jìn)料盤，所述進(jìn)料盤分別為主軸進(jìn)料盤、單簧進(jìn)料盤及連接頭進(jìn)料盤；所述主軸進(jìn)料盤及單簧進(jìn)料盤分別設(shè)置一條與所述裝配系統(tǒng)相連的進(jìn)料通道，所述連接頭進(jìn)料盤分別設(shè)置兩條與所述裝配系統(tǒng)相連的進(jìn)料通道。特別的，所述裝配系統(tǒng)包括主軸定位卡座、單簧傳輸軸、連接頭傳輸軸及裝配驅(qū)動(dòng)模塊，其中所述主軸定位卡座實(shí)現(xiàn)主軸接收并定位在裝配位置；所述單簧傳輸軸實(shí)現(xiàn)將單簧固定后直接與被定位的主軸兩端對(duì)稱并推進(jìn)到所述主軸的中空管內(nèi)；所述連接頭傳輸軸實(shí)現(xiàn)將兩個(gè)連接頭分別固定后直接與裝有單簧的主軸兩端對(duì)稱并固定封裝主軸兩端；所述裝配驅(qū)動(dòng)模塊實(shí)現(xiàn)所述主軸、單簧及連接頭的同步傳導(dǎo)及裝配，并控制裝配成型的時(shí)間周期。特別的，所述出倉(cāng)系統(tǒng)包括出倉(cāng)導(dǎo)軌及出倉(cāng)檢測(cè)裝置；其中所述出倉(cāng)導(dǎo)軌包括廢料導(dǎo)軌、廢品導(dǎo)軌及成品導(dǎo)軌，實(shí)現(xiàn)不同輸出產(chǎn)品的分類輸出；所述出倉(cāng)檢測(cè)裝置包括檢測(cè)模塊、分類擋板及自動(dòng)糾錯(cuò)模塊實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品檢測(cè)，并將檢測(cè)后的生耳按照廢品回收、成品輸出的分類方式分別出倉(cāng)。特別的，所述控制系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)電源控制器、同步電機(jī)控制器、裝配周期控制器及加工時(shí)間控制器；其中所述驅(qū)動(dòng)電源控制器實(shí)現(xiàn)進(jìn)料傳輸、裝配及出倉(cāng)輸出的能動(dòng)控制；所述同步電機(jī)控制器實(shí)現(xiàn)裝配過(guò)程中同步定位、同步推進(jìn)及封裝的時(shí)間間隔控制；所述裝配周期控制器實(shí)現(xiàn)兩次裝配的時(shí)間比例調(diào)控并調(diào)節(jié)工序時(shí)間比值；所述加工時(shí)間控制器實(shí)現(xiàn)待加工整體時(shí)間調(diào)配及下一段裝配時(shí)間預(yù)定值。特別的，所述動(dòng)力系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、同步電機(jī)及同步傳輸帶；其中所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為整機(jī)操作提供電源，并實(shí)現(xiàn)大功率輸出及多點(diǎn)路穩(wěn)壓保護(hù)；所述同步電機(jī)為整機(jī)操作中的同步傳導(dǎo)提供動(dòng)力源，實(shí)現(xiàn)多工序及多工位的同步控制；所述同步傳輸帶帶動(dòng)同步電機(jī)與待加工工位，實(shí)現(xiàn)同步加工工序?qū)罢９ぷ?。一種使用上述生耳加工裝置的加工方法，所述方法包括以下步驟(1)所述進(jìn)料系統(tǒng)將包括主軸、單簧及連接頭的配件材料輸送至裝配系統(tǒng)；(2)所述裝配系統(tǒng)分別接收并定位所述主軸、單簧及連接頭，按照先單簧后連接頭的裝配順序分別同步實(shí)施裝配并成型；(3)所述出倉(cāng)系統(tǒng)將成型生耳按檢測(cè)后標(biāo)準(zhǔn)按廢品及成頻頻分類輸出，并輸出裝配過(guò)程中廢棄原材料。特別的，所述步驟(1)還包括以下步驟(1-1)設(shè)置進(jìn)料系統(tǒng)通過(guò)抖動(dòng)式隨機(jī)選擇原材料傳輸，其中所述主軸及單簧按單一順序進(jìn)倉(cāng)并傳輸；(1-2)所述連接頭按雙配順序進(jìn)倉(cāng)，將兩端連接頭的同步固定封裝。特別的，所述步驟(2)還包括以下步驟(2-1)設(shè)置主軸定位卡座將主軸接收并定位在裝配位置；通過(guò)單簧傳輸軸將單簧固定后直接與被定位的主軸兩端對(duì)稱并推進(jìn)到所述主軸的中空管內(nèi)；(2-2)設(shè)置連接頭傳輸軸將兩個(gè)連接頭分別固定后直接與裝有單簧的主軸兩端對(duì)稱并固定封裝主軸兩端；(2-3)設(shè)置裝配驅(qū)動(dòng)模塊將所述主軸、單簧及連接頭的同步傳導(dǎo)及裝配，并控制裝配成型的時(shí)間周期。特別的，所述步驟(3)還包括以下步驟(3-1)設(shè)置廢料導(dǎo)軌、廢品導(dǎo)軌及成品導(dǎo)軌，將不同輸出產(chǎn)品的分類輸出；(3-2)在出倉(cāng)檢測(cè)裝置中設(shè)置檢測(cè)模塊、分類擋板及自動(dòng)糾錯(cuò)模塊檢測(cè)產(chǎn)品，并將檢測(cè)后的生耳成品按照廢品回收、成品輸出的分類方式分別出倉(cāng)。本發(fā)明有益效果本發(fā)明提供的生耳加工裝置，一機(jī)集成進(jìn)料系統(tǒng)、出倉(cāng)系統(tǒng)、裝配系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及動(dòng)力系統(tǒng)，將不同的加工步驟在同一機(jī)器設(shè)備上執(zhí)行，可操作性強(qiáng)，不需要人工實(shí)時(shí)監(jiān)控，避免了傳統(tǒng)的生產(chǎn)線操作模式，節(jié)約了成本并縮短了生產(chǎn)周期；設(shè)置了檢驗(yàn)檢測(cè)裝置直接在產(chǎn)品成型后完成品檢并分類出倉(cāng)，取消了傳統(tǒng)的產(chǎn)品后期檢測(cè)過(guò)程， 為后期的加工工序縮短了時(shí)間，提高了產(chǎn)品應(yīng)用的可靠性；裝置本身提供的控制系統(tǒng)可調(diào)節(jié)并設(shè)置產(chǎn)品尺寸及大小，使其應(yīng)用范圍廣，可滿足不同型號(hào)生耳的生產(chǎn)制造，有利于在制表行業(yè)大力推廣使用。


下面根據(jù)實(shí)施例與附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述裝置組成結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例所述進(jìn)料系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例所述裝配系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例所述控制系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例所述動(dòng)力系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明實(shí)施例所述出倉(cāng)系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明實(shí)施例所述加工方法流程圖。
具體實(shí)施例方式如圖1及圖2所示，一種生耳加工裝置，包括進(jìn)料系統(tǒng)、出倉(cāng)系統(tǒng)、裝配系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及動(dòng)力系統(tǒng)；其中所述進(jìn)料系統(tǒng)直接與裝配系統(tǒng)相互連接實(shí)現(xiàn)同步傳輸送料并組裝成型；所述進(jìn)料系統(tǒng)包括三個(gè)進(jìn)料盤，所述進(jìn)料盤分別為主軸進(jìn)料盤、單簧進(jìn)料盤及連接頭進(jìn)料盤；所述主軸進(jìn)料盤及單簧進(jìn)料盤分別設(shè)置一條與所述裝配系統(tǒng)相連的進(jìn)料通道，所述連接頭進(jìn)料盤分別設(shè)置兩條與所述裝配系統(tǒng)相連的進(jìn)料通道。所述控制系統(tǒng)直接與所述裝配系統(tǒng)連接實(shí)現(xiàn)加工周期控制；所述裝配系統(tǒng)還與出倉(cāng)系統(tǒng)相互連接實(shí)現(xiàn)成品輸出并出倉(cāng)；所述動(dòng)力系統(tǒng)分別與進(jìn)料系統(tǒng)、出倉(cāng)系統(tǒng)、裝配系統(tǒng)及控制系統(tǒng)相互連接實(shí)現(xiàn)加工能動(dòng)控制及供給。如圖3所示，所述裝配系統(tǒng)包括主軸定位卡座、單簧傳輸軸、連接頭傳輸軸及裝配驅(qū)動(dòng)模塊，所述主軸定位卡座實(shí)現(xiàn)主軸接收并定位在裝配位置；所述單簧傳輸軸實(shí)現(xiàn)將單簧固定后直接與被定位的主軸兩端對(duì)稱并推進(jìn)到所述主軸的中空管內(nèi)；所述連接頭傳輸軸實(shí)現(xiàn)將兩個(gè)連接頭分別固定后直接與裝有單簧的主軸兩端對(duì)稱并固定封裝主軸兩端；所述裝配驅(qū)動(dòng)模塊實(shí)現(xiàn)所述主軸、單簧及連接頭的同步傳導(dǎo)及裝配，并控制裝配成型的時(shí)間周期。
如圖4所示，所述控制系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)電源控制器、同步電機(jī)控制器、裝配周期控制器及加工時(shí)間控制器；所述驅(qū)動(dòng)電源控制器實(shí)現(xiàn)進(jìn)料傳輸、裝配及出倉(cāng)輸出的能動(dòng)控制； 所述同步電機(jī)控制器實(shí)現(xiàn)裝配過(guò)程中同步定位、同步推進(jìn)及封裝的時(shí)間間隔控制；所述裝配周期控制器實(shí)現(xiàn)兩次裝配的時(shí)間比例調(diào)控并調(diào)節(jié)工序時(shí)間比值；所述加工時(shí)間控制器實(shí)現(xiàn)待加工整體時(shí)間調(diào)配及下一段裝配時(shí)間預(yù)定值。如圖5所示，所述動(dòng)力系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、同步電機(jī)及同步傳輸帶；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為整機(jī)操作提供電源，并實(shí)現(xiàn)大功率輸出及多點(diǎn)路穩(wěn)壓保護(hù)；所述同步電機(jī)為整機(jī)操作中的同步傳導(dǎo)提供動(dòng)力源，實(shí)現(xiàn)多工序及多工位的同步控制；所述同步傳輸帶帶動(dòng)同步電機(jī)與待加工工位，實(shí)現(xiàn)同步加工工序?qū)罢９ぷ?。如圖6所示，所述出倉(cāng)系統(tǒng)包括出倉(cāng)導(dǎo)軌及出倉(cāng)檢測(cè)裝置；所述出倉(cāng)導(dǎo)軌包括廢料導(dǎo)軌、廢品導(dǎo)軌及成品導(dǎo)軌，實(shí)現(xiàn)不同輸出產(chǎn)品的分類輸出；所述出倉(cāng)檢測(cè)裝置包括檢測(cè)模塊、分類擋板及自動(dòng)糾錯(cuò)模塊實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品檢測(cè)，并將檢測(cè)后的生耳按照廢品回收、成品輸出的分類方式分別出倉(cāng)。如圖7所示，一種使用上述生耳加工裝置的加工方法，所述方法包括以下步驟(1)所述進(jìn)料系統(tǒng)將包括主軸、單簧及連接頭的配件材料輸送至裝配系統(tǒng)；設(shè)置進(jìn)料系統(tǒng)通過(guò)抖動(dòng)式隨機(jī)選擇原材料傳輸，其中所述主軸及單簧按單一順序進(jìn)倉(cāng)并傳輸; 所述連接頭按雙配順序進(jìn)倉(cāng)，將兩端連接頭的同步固定封裝。(2)所述裝配系統(tǒng)分別接收并定位所述主軸、單簧及連接頭，按照先單簧后連接頭的裝配順序分別同步實(shí)施裝配并成型；設(shè)置主軸定位卡座將主軸接收并定位在裝配位置； 通過(guò)單簧傳輸軸將單簧固定后直接與被定位的主軸兩端對(duì)稱并推進(jìn)到所述主軸的中空管內(nèi)；設(shè)置連接頭傳輸軸將兩個(gè)連接頭分別固定后直接與裝有單簧的主軸兩端對(duì)稱并固定封裝主軸兩端；設(shè)置裝配驅(qū)動(dòng)模塊將所述主軸、單簧及連接頭的同步傳導(dǎo)及裝配，并控制裝配成型的時(shí)間周期。(3)所述出倉(cāng)系統(tǒng)將成型生耳按檢測(cè)后標(biāo)準(zhǔn)按廢品及成頻頻分類輸出，并輸出裝配過(guò)程中廢棄原材料。設(shè)置廢料導(dǎo)軌、廢品導(dǎo)軌及成品導(dǎo)軌，將不同輸出產(chǎn)品的分類輸出； 在出倉(cāng)檢測(cè)裝置中設(shè)置檢測(cè)模塊、分類擋板及自動(dòng)糾錯(cuò)模塊檢測(cè)產(chǎn)品，并將檢測(cè)后的生耳成品按照廢品回收、成品輸出的分類方式分別出倉(cāng)。本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，凡采用與本發(fā)明相似結(jié)構(gòu)及其方法來(lái)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的所有實(shí)施方式均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種生耳加工裝置，其特征在于，包括進(jìn)料系統(tǒng)、出倉(cāng)系統(tǒng)、裝配系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及動(dòng)力系統(tǒng)；其中所述進(jìn)料系統(tǒng)直接與裝配系統(tǒng)相互連接實(shí)現(xiàn)同步傳輸送料并組裝成型； 所述控制系統(tǒng)直接與所述裝配系統(tǒng)連接實(shí)現(xiàn)加工周期控制； 所述裝配系統(tǒng)還與出倉(cāng)系統(tǒng)相互連接實(shí)現(xiàn)成品輸出并出倉(cāng)；所述動(dòng)力系統(tǒng)分別與進(jìn)料系統(tǒng)、出倉(cāng)系統(tǒng)、裝配系統(tǒng)及控制系統(tǒng)相互連接實(shí)現(xiàn)加工能動(dòng)控制及供給。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生耳加工裝置，其特征在于，所述進(jìn)料系統(tǒng)包括三個(gè)進(jìn)料盤， 所述進(jìn)料盤分別為主軸進(jìn)料盤、單簧進(jìn)料盤及連接頭進(jìn)料盤；所述主軸進(jìn)料盤及單簧進(jìn)料盤分別設(shè)置一條與所述裝配系統(tǒng)相連的進(jìn)料通道，所述連接頭進(jìn)料盤分別設(shè)置兩條與所述裝配系統(tǒng)相連的進(jìn)料通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生耳加工裝置，其特征在于，所述裝配系統(tǒng)包括主軸定位卡座、單簧傳輸軸、連接頭傳輸軸及裝配驅(qū)動(dòng)模塊，其中所述主軸定位卡座實(shí)現(xiàn)主軸接收并定位在裝配位置；所述單簧傳輸軸實(shí)現(xiàn)將單簧固定后直接與被定位的主軸兩端對(duì)稱并推進(jìn)到所述主軸的中空管內(nèi)；所述連接頭傳輸軸實(shí)現(xiàn)將兩個(gè)連接頭分別固定后直接與裝有單簧的主軸兩端對(duì)稱并固定封裝主軸兩端；所述裝配驅(qū)動(dòng)模塊實(shí)現(xiàn)所述主軸、單簧及連接頭的同步傳導(dǎo)及裝配，并控制裝配成型的時(shí)間周期。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生耳加工裝置，其特征在于，所述出倉(cāng)系統(tǒng)包括出倉(cāng)導(dǎo)軌及出倉(cāng)檢測(cè)裝置；其中所述出倉(cāng)導(dǎo)軌包括廢料導(dǎo)軌、廢品導(dǎo)軌及成品導(dǎo)軌，實(shí)現(xiàn)不同輸出產(chǎn)品的分類輸出； 所述出倉(cāng)檢測(cè)裝置包括檢測(cè)模塊、分類擋板及自動(dòng)糾錯(cuò)模塊實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品檢測(cè)，并將檢測(cè)后的生耳按照廢品回收、成品輸出的分類方式分別出倉(cāng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生耳加工裝置，其特征在于，所述控制系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)電源控制器、同步電機(jī)控制器、裝配周期控制器及加工時(shí)間控制器；其中所述驅(qū)動(dòng)電源控制器實(shí)現(xiàn)進(jìn)料傳輸、裝配及出倉(cāng)輸出的能動(dòng)控制； 所述同步電機(jī)控制器實(shí)現(xiàn)裝配過(guò)程中同步定位、同步推進(jìn)及封裝的時(shí)間間隔控制； 所述裝配周期控制器實(shí)現(xiàn)兩次裝配的時(shí)間比例調(diào)控并調(diào)節(jié)工序時(shí)間比值； 所述加工時(shí)間控制器實(shí)現(xiàn)待加工整體時(shí)間調(diào)配及下一段裝配時(shí)間預(yù)定值。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生耳加工裝置，其特征在于，所述動(dòng)力系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、同步電機(jī)及同步傳輸帶；其中所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為整機(jī)操作提供電源，并實(shí)現(xiàn)大功率輸出及多點(diǎn)路穩(wěn)壓保護(hù)； 所述同步電機(jī)為整機(jī)操作中的同步傳導(dǎo)提供動(dòng)力源，實(shí)現(xiàn)多工序及多工位的同步控制；所述同步傳輸帶帶動(dòng)同步電機(jī)與待加工工位，實(shí)現(xiàn)同步加工工序?qū)罢９ぷ鳌?br> 7.一種使用上述權(quán)利要求1 9任意所述生耳加工裝置的加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟(1)所述進(jìn)料系統(tǒng)將包括主軸、單簧及連接頭的配件材料輸送至裝配系統(tǒng)；(2)所述裝配系統(tǒng)分別接收并定位所述主軸、單簧及連接頭，按照先單簧后連接頭的裝配順序分別同步實(shí)施裝配并成型；(3)所述出倉(cāng)系統(tǒng)將成型生耳按檢測(cè)后標(biāo)準(zhǔn)按廢品及成頻頻分類輸出，并輸出裝配過(guò)程中廢棄原材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述步驟(1)還包括以下步驟 (1-1)設(shè)置進(jìn)料系統(tǒng)通過(guò)抖動(dòng)式隨機(jī)選擇原材料傳輸，其中所述主軸及單簧按單一順序進(jìn)倉(cāng)并傳輸；(1-2)所述連接頭按雙配順序進(jìn)倉(cāng)，將兩端連接頭的同步固定封裝。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述步驟( 還包括以下步驟 (2-1)設(shè)置主軸定位卡座將主軸接收并定位在裝配位置；通過(guò)單簧傳輸軸將單簧固定后直接與被定位的主軸兩端對(duì)稱并推進(jìn)到所述主軸的中空管內(nèi)；(2-2)設(shè)置連接頭傳輸軸將兩個(gè)連接頭分別固定后直接與裝有單簧的主軸兩端對(duì)稱并固定封裝主軸兩端；(2-3)設(shè)置裝配驅(qū)動(dòng)模塊將所述主軸、單簧及連接頭的同步傳導(dǎo)及裝配，并控制裝配成型的時(shí)間周期。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述步驟C3)還包括以下步驟 (3-1)設(shè)置廢料導(dǎo)軌、廢品導(dǎo)軌及成品導(dǎo)軌，將不同輸出產(chǎn)品的分類輸出；(3-2)在出倉(cāng)檢測(cè)裝置中設(shè)置檢測(cè)模塊、分類擋板及自動(dòng)糾錯(cuò)模塊檢測(cè)產(chǎn)品，并將檢測(cè)后的生耳成品按照廢品回收、成品輸出的分類方式分別出倉(cāng)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種生耳加工裝置，包括進(jìn)料系統(tǒng)、出倉(cāng)系統(tǒng)、裝配系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及動(dòng)力系統(tǒng)；其中所述進(jìn)料系統(tǒng)直接與裝配系統(tǒng)相互連接實(shí)現(xiàn)同步傳輸送料并組裝成型；所述控制系統(tǒng)直接與所述裝配系統(tǒng)連接實(shí)現(xiàn)加工周期控制；所述裝配系統(tǒng)還與出倉(cāng)系統(tǒng)相互連接實(shí)現(xiàn)成品輸出并出倉(cāng)；所述動(dòng)力系統(tǒng)分別與進(jìn)料系統(tǒng)、出倉(cāng)系統(tǒng)、裝配系統(tǒng)及控制系統(tǒng)相互連接，可調(diào)節(jié)并設(shè)置產(chǎn)品尺寸及大小，使其應(yīng)用范圍廣，可滿足不同型號(hào)生耳的生產(chǎn)制造，有利于在制表行業(yè)大力推廣使用。在同一裝置上將生耳按統(tǒng)一工序進(jìn)行加工制造，并對(duì)其檢測(cè)后分類出倉(cāng)；本發(fā)明還公開(kāi)一種加工方法，實(shí)現(xiàn)加工能動(dòng)控制及供給，實(shí)現(xiàn)生耳的一體化成型制造技術(shù)問(wèn)題。
文檔編號(hào)B23P21/00GK102554614SQ201210012540
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月14日
發(fā)明者李云龍 申請(qǐng)人:東莞聯(lián)策精密五金有限公司