專利名稱：一種擴(kuò)口機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圓筒形金屬型材的加工機(jī)械，尤其是一種擴(kuò)口用的擴(kuò)口機(jī)，屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在加工、制造行業(yè)中，時(shí)常因?yàn)楦鞣N情況，需要利用擴(kuò)口機(jī)對(duì)回轉(zhuǎn)圓筒類工件進(jìn)行擴(kuò)孔加工。目前，現(xiàn)有的擴(kuò)口機(jī)都是通過(guò)油缸內(nèi)的活塞桿，推動(dòng)插入工件孔中的模芯來(lái)實(shí)現(xiàn)擴(kuò)口的，往往需要配置非常大型的油缸，增加了機(jī)器的制造成本，同時(shí)也浪費(fèi)了很多能源； 而且擴(kuò)口時(shí)，工件受到的沖擊力非常大，時(shí)常損壞工件，擴(kuò)口出現(xiàn)嚴(yán)重的偏差，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量，增加了產(chǎn)品的報(bào)廢率；另外，由于模芯的磨損嚴(yán)重，而模芯的維修成本較高，且模芯更換也極不方便，給機(jī)器的維修帶來(lái)很大的不便，也在很大程度上降低了擴(kuò)口機(jī)的使用壽命。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種減少能耗，降低機(jī)器制造與使用成本，保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量，提高機(jī)器使用壽命且維修方便的擴(kuò)口機(jī)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種擴(kuò)口機(jī)，包括前機(jī)座、后機(jī)座、油缸、活塞桿、活動(dòng)支架、曲肘機(jī)構(gòu)、活動(dòng)臺(tái)板、芯軸定位座、芯軸和脹胎體；所述前、后機(jī)座通過(guò)螺釘拼合固定，并形成內(nèi)空腔；所述前、后機(jī)座上均同軸地開(kāi)有，前后方向穿通內(nèi)空腔的固定孔；所述油缸安裝在后機(jī)座的固定孔上，并位于后機(jī)座的外側(cè)；所述油缸中的活塞桿穿過(guò)后機(jī)座的固定孔，并伸入內(nèi)空腔中；所述活動(dòng)支架固定在活塞桿的頂端；所述活動(dòng)支架上下方向上的兩端，均連接曲肘機(jī)構(gòu)；所述兩個(gè)曲肘機(jī)構(gòu)的前端，均固定在一個(gè)活動(dòng)臺(tái)板上；所述兩個(gè)曲肘機(jī)構(gòu)的后端均固定在后機(jī)座上；所述活動(dòng)臺(tái)板上，位于曲肘機(jī)構(gòu)的另一側(cè)，固定有芯軸定位座；所述芯軸通過(guò)芯軸定位座固定在活動(dòng)臺(tái)板上；所述芯軸通過(guò)前機(jī)座的固定孔穿出前機(jī)座；所述芯軸為錐形，且其外側(cè)設(shè)有六個(gè)等分圓弧形的脹胎體；所述六個(gè)脹胎體貼合在一起時(shí)，呈一個(gè)套在芯軸上的完整圓柱體；所述芯軸的大徑端處還設(shè)有圓盤形脹胎座，且脹胎座固定在前機(jī)座的外側(cè)面上；所述每個(gè)脹胎體上靠近脹胎座的一端， 都徑向地延伸有支腳；所述支腳均通過(guò)一個(gè)與脹胎座相配合的脹胎壓板固定在脹胎座內(nèi)； 所述脹胎體的另一端通過(guò)一個(gè)環(huán)形彈簧捆扎在一起；所述活塞桿做伸出油缸運(yùn)動(dòng)時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)支架遠(yuǎn)離油缸，并通過(guò)曲肘機(jī)構(gòu)向外推芯軸，芯軸上的脹胎體同時(shí)徑向向外擴(kuò)張；所述活塞桿收回油缸時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)支架向油缸移動(dòng)，并通過(guò)曲肘機(jī)構(gòu)向前機(jī)座內(nèi)側(cè)拉動(dòng)芯軸，芯軸上的脹胎體同時(shí)徑向向內(nèi)收縮。
優(yōu)選的，所述曲肘機(jī)構(gòu)包括支架、上肘桿、曲肘桿和短連桿；所述支架每組為兩個(gè)， 且分別固定在活動(dòng)臺(tái)板上和后機(jī)座的內(nèi)側(cè)壁上；所述上肘桿的一端與固定在活動(dòng)臺(tái)板上的支架鉸接；所述曲肘桿由曲肘長(zhǎng)桿和曲肘短桿組成，且曲肘長(zhǎng)桿和曲肘短桿形成一個(gè)夾角； 所述上肘桿的另一端鉸接在曲肘長(zhǎng)桿和曲肘短桿連接處；所述曲肘長(zhǎng)桿的尾端與固定在后機(jī)座內(nèi)側(cè)壁上的支架鉸接；所述曲肘短桿的尾端通過(guò)短連桿鉸接在活動(dòng)支架上；所述活動(dòng)支架移動(dòng)時(shí)，短連桿帶動(dòng)曲肘桿旋轉(zhuǎn)，曲肘桿帶動(dòng)上肘桿旋轉(zhuǎn)，從而使得活動(dòng)臺(tái)板與活動(dòng)支架的移動(dòng)方向一致。
優(yōu)選的，所述芯軸的截面為六角形，且芯軸上設(shè)有六個(gè)導(dǎo)向斜面；所述脹胎體均設(shè)于導(dǎo)向斜面外側(cè)。
優(yōu)選的，所述后機(jī)座的內(nèi)側(cè)壁上還固定有兩個(gè)導(dǎo)向立柱；所述導(dǎo)向立柱分別固定在活塞桿的左右兩側(cè)，且導(dǎo)向立柱的中心線均與活塞桿的軸線平行地安裝在同一平面上； 所述活動(dòng)支架為“十”字形；所述活動(dòng)支架的左右兩端，分別套在兩個(gè)導(dǎo)向立柱上，且活動(dòng)支架能在導(dǎo)向立柱上前后滑動(dòng)。
優(yōu)選的，所述前、后機(jī)座均為E形，且前、后機(jī)座拼合連接后，在左右方向上形成兩個(gè)獨(dú)立的內(nèi)空腔。
由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明方案的一種擴(kuò)口機(jī)，通過(guò)油缸中的活塞桿，控制曲肘機(jī)構(gòu)，來(lái)推拉芯軸，從而實(shí)現(xiàn)芯軸上脹胎體的擴(kuò)張和收縮；由于采用了力放大作用的曲肘機(jī)構(gòu)，其開(kāi)合速度快，對(duì)工件沒(méi)有沖擊力，保證加工產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品報(bào)廢率的同時(shí)，也減少了能耗，降低了機(jī)器的制造與使用成本；而且工件穿套在脹胎體上，通過(guò)脹胎體的擴(kuò)張對(duì)工件擴(kuò)口，避免了芯軸的磨損，提高了機(jī)器的使用壽命，便于維修的同時(shí)，也降低了維修的成本；另外，采用本發(fā)明方案的擴(kuò)口機(jī)，也降低了對(duì)油缸的要求，很大程度上降低了機(jī)器的制造與使用成本，給生產(chǎn)廠商帶來(lái)很大的經(jīng)濟(jì)效益。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明 附圖1為本發(fā)明擴(kuò)口機(jī)的立體圖；附圖2為本發(fā)明擴(kuò)口機(jī)的脹胎體擴(kuò)口時(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3為附圖2的分解圖；附圖4為本發(fā)明擴(kuò)口機(jī)的芯軸和脹胎體固定結(jié)構(gòu)的分解圖； 附圖5為本發(fā)明擴(kuò)口機(jī)的脹胎體收縮時(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、前機(jī)座；2、后機(jī)座；3、右油缸；4、活塞桿；5、活動(dòng)支架；6、活動(dòng)臺(tái)板；7、曲肘機(jī)構(gòu)；8、脹胎座；9、芯軸；10、脹胎壓板；11、脹胎體；12、導(dǎo)向立柱；13、芯軸定位座；14、支架； 15、曲肘桿；16、上肘桿；17、短連桿；18、環(huán)形彈簧；19、導(dǎo)向斜面；20、曲肘長(zhǎng)桿；21、曲肘短桿；22、固定孔；23、內(nèi)空腔；24、支腳；25、左油缸。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
附圖1-5為本發(fā)明所述的一種擴(kuò)口機(jī)，包括前機(jī)座1、后機(jī)座2、左油缸25、右油缸 3和兩個(gè)擴(kuò)口機(jī)構(gòu)；所述前機(jī)座1、后機(jī)座2均為E形，且前機(jī)座1、后機(jī)座2通過(guò)螺釘拼合連接后，在左右方向上形成兩個(gè)獨(dú)立的內(nèi)空腔23 ；所述前機(jī)座1、后機(jī)座2上，在左右方向上分別同軸地開(kāi)有兩組固定孔22，且每組固定孔22均在前后方向上穿通內(nèi)空腔23 ；所述每組固定孔22均為兩個(gè)，且均同軸地分別開(kāi)設(shè)在前機(jī)座1和后機(jī)座2上；所述左油缸25、右油缸3分別安裝在后機(jī)座2的左、右兩個(gè)固定孔22上，且均位于后機(jī)座2的外側(cè)；所述兩個(gè)擴(kuò)口機(jī)構(gòu)分別由左油缸25、右油缸3控制，且分別設(shè)于兩個(gè)內(nèi)空腔23中。
上述的擴(kuò)口機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)支架5、曲肘機(jī)構(gòu)7、活動(dòng)臺(tái)板6、芯軸定位座13、芯軸9 和脹胎體11 ；所述左油缸25、右油缸3中的活塞桿4穿過(guò)后機(jī)座2的固定孔22，并伸入內(nèi)空腔23中；所述活動(dòng)支架5為“十”字形，且其固定在活塞桿4的頂端；所述活動(dòng)支架5上下方向上的兩端，均連接曲肘機(jī)構(gòu)7 ；所述兩個(gè)曲肘機(jī)構(gòu)7的前端，均固定在一個(gè)活動(dòng)臺(tái)板6 上；所述兩個(gè)曲肘機(jī)構(gòu)7的后端均固定在后機(jī)座2上；所述活動(dòng)臺(tái)板6上，位于曲肘機(jī)構(gòu)7 的另一側(cè)，固定有芯軸定位座13 ；所述芯軸9通過(guò)芯軸定位座13固定在活動(dòng)臺(tái)板6上；所述芯軸9通過(guò)前機(jī)座1的固定孔22穿出前機(jī)座1 ；所述芯軸9為錐形，其錐角根據(jù)工件的擴(kuò)口要求而定；所述芯軸9的截面為六角形，且芯軸9上設(shè)有六個(gè)導(dǎo)向斜面19 ；所述每個(gè)導(dǎo)向斜面19的外側(cè)均設(shè)有脹胎體11 ；所述六個(gè)脹胎體11為六個(gè)等分的圓弧形，且六個(gè)脹胎體11貼合在一起時(shí)，呈一個(gè)套在芯軸9上的完整圓柱體；所述芯軸9的大徑端處還設(shè)有圓盤形脹胎座8，且脹胎座8固定在前機(jī)座1的外側(cè)面上；所述每個(gè)脹胎體11上靠近脹胎座 8的一端，都徑向地延伸有支腳M ；所述支腳M均通過(guò)一個(gè)與脹胎座8相配合的脹胎壓板 10固定在脹胎座8內(nèi)；所述脹胎體11的另一端通過(guò)一個(gè)環(huán)形彈簧18捆扎在一起；所述兩個(gè)內(nèi)空腔23中，位于后機(jī)座2的內(nèi)側(cè)壁上，均固定有兩個(gè)導(dǎo)向立柱12 ；所述兩個(gè)導(dǎo)向立柱 12分別固定在活塞桿4的左右兩側(cè)，且導(dǎo)向立柱12的中心線均與活塞桿4的軸線平行地安裝在同一平面上；所述活動(dòng)支架5的左右兩端，分別套在兩個(gè)導(dǎo)向立柱12上，且活動(dòng)支架5 能在導(dǎo)向立柱12上前后滑動(dòng)。
上述的曲肘機(jī)構(gòu)7包括支架14、上肘桿16、曲肘桿15和短連桿17 ；所述支架14每組為兩個(gè)，且分別固定在活動(dòng)臺(tái)板6上和后機(jī)座2的內(nèi)側(cè)壁上；所述上肘桿16的一端與固定在活動(dòng)臺(tái)板6上的支架14鉸接；所述曲肘桿15由曲肘長(zhǎng)桿20和曲肘短桿21組成，且曲肘長(zhǎng)桿20和曲肘短桿21形成一個(gè)夾角；所述上肘桿16的另一端鉸接在曲肘長(zhǎng)桿20和曲肘短桿21的連接處；所述曲肘長(zhǎng)桿20的尾端與固定在后機(jī)座2內(nèi)側(cè)壁上的支架14鉸接； 所述曲肘短桿21的尾端通過(guò)短連桿17鉸接在活動(dòng)支架5上。
上述的左油缸25、右油缸3控制的兩個(gè)擴(kuò)口機(jī)構(gòu)的工作原理是相同的，以右油缸3 控制的擴(kuò)口機(jī)構(gòu)為例，其工作原理為當(dāng)活塞桿4作伸出右油缸3運(yùn)動(dòng)時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)支架5 遠(yuǎn)離右油缸3，活動(dòng)支架5上的短連桿17帶動(dòng)曲肘桿15向遠(yuǎn)離活動(dòng)支架5的方向旋轉(zhuǎn)，曲肘桿15帶動(dòng)上肘桿16向遠(yuǎn)離活動(dòng)支架5的方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)活動(dòng)臺(tái)板6遠(yuǎn)離活動(dòng)支架 5，從而帶動(dòng)芯軸9向遠(yuǎn)離右油缸3的方向移動(dòng)，此時(shí)芯軸9上的脹胎體11就會(huì)徑向向外擴(kuò)張，實(shí)現(xiàn)擴(kuò)口 ；當(dāng)活塞桿4收回右油缸3運(yùn)動(dòng)時(shí)，拉動(dòng)活動(dòng)支架5靠近右油缸3，活動(dòng)支架5 上的短連桿17帶動(dòng)曲肘桿15向活動(dòng)支架5方向旋轉(zhuǎn)，曲肘桿15帶動(dòng)上肘桿16向活動(dòng)支架5方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)活動(dòng)臺(tái)板6靠近活動(dòng)支架5，從而帶動(dòng)芯軸9向右油缸3方向移動(dòng)， 此時(shí)芯軸9上的脹胎體11徑向向內(nèi)收縮，由于環(huán)形彈簧18的作用，脹胎體11復(fù)位，實(shí)現(xiàn)收縮。
由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明方案的一種擴(kuò)口機(jī)，通過(guò)油缸中的活塞桿，控制曲肘機(jī)構(gòu)，來(lái)推拉芯軸，從而實(shí)現(xiàn)芯軸上脹胎體的擴(kuò)張和收縮，且其采用兩套獨(dú)立的擴(kuò)口裝置，分別由兩個(gè)油缸控制，既可以使用同一種芯軸和脹胎分別完成同一擴(kuò)口工件的兩次擴(kuò)口作業(yè)，也可以分別使用不同的芯軸和脹胎，分別完成兩個(gè)不同規(guī)格型號(hào)擴(kuò)口工件的擴(kuò)口作業(yè)。本發(fā)明方案的擴(kuò)口機(jī)，由于采用了力放大作用的曲肘機(jī)構(gòu)，其開(kāi)合速度快，對(duì)工件沒(méi)有沖擊力，保證了加工產(chǎn)品質(zhì)量、 降低了產(chǎn)品報(bào)廢率，且能夠節(jié)省能源70% ；采用本發(fā)明擴(kuò)口機(jī)進(jìn)行擴(kuò)口作業(yè)時(shí)，工件穿套在脹胎體上，通過(guò)脹胎體的擴(kuò)張對(duì)工件擴(kuò)口，避免了芯軸的磨損，提高了機(jī)器的使用壽命，便于維修的同時(shí)，也降低了維修的成本；另外，采用本發(fā)明方案的擴(kuò)口機(jī)，也降低了對(duì)油缸的要求，使用的油缸較小，不僅加快了工作速度，提高了工作效率，而且很大程度上也降低了機(jī)器的制造與使用成本，給生產(chǎn)廠商帶來(lái)很大的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明方案的擴(kuò)口機(jī)，能夠使用不同的芯軸和脹胎，同時(shí)完成和達(dá)到不同工件的擴(kuò)口要求，提升了擴(kuò)口機(jī)的功能全面性和實(shí)用性。
以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，或任何對(duì)本發(fā)明中所述平板的移動(dòng)方式，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種擴(kuò)口機(jī)，包括前機(jī)座、后機(jī)座、油缸和活塞桿，所述前、后機(jī)座通過(guò)螺釘拼合固定，并形成內(nèi)空腔；所述前、后機(jī)座上均同軸地開(kāi)有，在前后方向穿通內(nèi)空腔的固定孔；所述油缸安裝在后機(jī)座的固定孔上，并位于后機(jī)座的外側(cè)；所述油缸中的活塞桿穿過(guò)后機(jī)座的固定孔，并伸入內(nèi)空腔中，其特征在于還包括活動(dòng)支架、曲肘機(jī)構(gòu)、活動(dòng)臺(tái)板、芯軸定位座、芯軸和脹胎體；所述活動(dòng)支架固定在活塞桿的頂端；所述活動(dòng)支架上下方向上的兩端， 均連接曲肘機(jī)構(gòu)；所述兩個(gè)曲肘機(jī)構(gòu)的前端，均固定在一個(gè)活動(dòng)臺(tái)板上；所述兩個(gè)曲肘機(jī)構(gòu)的后端均固定在后機(jī)座上；所述活動(dòng)臺(tái)板上，位于曲肘機(jī)構(gòu)的另一側(cè)，固定有芯軸定位座；所述芯軸通過(guò)芯軸定位座固定在活動(dòng)臺(tái)板上；所述芯軸通過(guò)前機(jī)座的固定孔穿出前機(jī)座；所述芯軸為錐形，其錐角根據(jù)工件的擴(kuò)口要求而定，且其外側(cè)設(shè)有六個(gè)等分圓弧形的脹胎體；所述六個(gè)脹胎體貼合在一起時(shí)，呈一個(gè)套在芯軸上的完整圓柱體；所述芯軸的大徑端處還設(shè)有圓盤形脹胎座，且脹胎座固定在前機(jī)座的外側(cè)面上；所述每個(gè)脹胎體上靠近脹胎座的一端，都徑向地延伸有支腳；所述支腳均通過(guò)一個(gè)與脹胎座相配合的脹胎壓板固定在脹胎座內(nèi)；所述脹胎體的另一端通過(guò)一個(gè)環(huán)形彈簧捆扎在一起；所述活塞桿作伸出油缸運(yùn)動(dòng)時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)支架遠(yuǎn)離油缸，并通過(guò)曲肘機(jī)構(gòu)向外推芯軸，芯軸上的脹胎體同時(shí)徑向向外擴(kuò)張；所述活塞桿收回油缸時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)支架向油缸移動(dòng)，并通過(guò)曲肘機(jī)構(gòu)向前機(jī)座內(nèi)側(cè)拉動(dòng)芯軸，芯軸上的脹胎體同時(shí)徑向向內(nèi)收縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)口機(jī)，其特征在于所述曲肘機(jī)構(gòu)包括支架、上肘桿、曲肘桿和短連桿；所述支架每組為兩個(gè)，且分別固定在活動(dòng)臺(tái)板上和后機(jī)座的內(nèi)側(cè)壁上；所述上肘桿的一端與固定在活動(dòng)臺(tái)板上的支架鉸接；所述曲肘桿由曲肘長(zhǎng)桿和曲肘短桿組成， 且曲肘長(zhǎng)桿和曲肘短桿形成一個(gè)夾角；所述上肘桿的另一端鉸接在曲肘長(zhǎng)桿和曲肘短桿連接處；所述曲肘長(zhǎng)桿的尾端與固定在后機(jī)座內(nèi)側(cè)壁上的支架鉸接；所述曲肘短桿的尾端通過(guò)短連桿鉸接在活動(dòng)支架上；所述活動(dòng)支架移動(dòng)時(shí)，短連桿帶動(dòng)曲肘桿旋轉(zhuǎn)，曲肘桿帶動(dòng)上肘桿旋轉(zhuǎn)，從而使得活動(dòng)臺(tái)板與活動(dòng)支架的移動(dòng)方向一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擴(kuò)口機(jī)，其特征在于所述芯軸的截面為六角形，且芯軸上設(shè)有六個(gè)導(dǎo)向斜面；所述脹胎體均設(shè)于導(dǎo)向斜面外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的擴(kuò)口機(jī)，其特征在于所述后機(jī)座的內(nèi)側(cè)壁上還固定有兩個(gè)導(dǎo)向立柱；所述導(dǎo)向立柱分別固定在活塞桿的左右兩側(cè)，且導(dǎo)向立柱的中心線均與活塞桿的軸線平行地安裝在同一平面上；所述活動(dòng)支架為“十”字形；所述活動(dòng)支架的左右兩端，分別套在兩個(gè)導(dǎo)向立柱上，且活動(dòng)支架能在導(dǎo)向立柱上前后滑動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擴(kuò)口機(jī)，其特征在于所述前、后機(jī)座均為E形，且前、后機(jī)座拼合連接后，在左右方向上形成兩個(gè)獨(dú)立的內(nèi)空腔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種擴(kuò)口機(jī)，包括前機(jī)座、后機(jī)座、油缸、活塞桿、曲肘機(jī)構(gòu)、活動(dòng)支架、活動(dòng)臺(tái)板、芯軸和脹胎體等，通過(guò)固定在后機(jī)座上的油缸，控制固定在活塞桿上的活動(dòng)支架的移動(dòng)，并通過(guò)活動(dòng)支架兩側(cè)的曲肘機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)活動(dòng)臺(tái)板移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)活動(dòng)臺(tái)板上的芯軸軸向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)芯軸上的脹胎體擴(kuò)張或收縮。本發(fā)明方案的擴(kuò)口機(jī)，由于采用了雙曲肘機(jī)構(gòu)，其開(kāi)合速度快，對(duì)工件沒(méi)有沖擊力，保證了加工產(chǎn)品的質(zhì)量，有效降低了產(chǎn)品的報(bào)廢率；而且避免了芯軸的磨損，提高了機(jī)器的使用壽命，便于維修的同時(shí)，也降低了維修的成本；另外，也降低了對(duì)油缸的要求，很大程度上降低了機(jī)器的制造成本，給生產(chǎn)廠商帶來(lái)很大的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B21D41/02GK102527862SQ20121001270
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者韓建國(guó) 申請(qǐng)人:蘇州市越海拉伸機(jī)械有限公司