專利名稱：重型齒輪傳動立式拉削機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及立式拉床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種重型齒輪傳動立式拉削機床。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的立式拉床通常包括一個底座，在底座上設(shè)置有床身，床身上設(shè)有可上下運動的主溜板，另外還包括用于驅(qū)動主溜板的液壓驅(qū)動裝置，通過固定在主溜板上的拉刀完成對工件的加工，由于液壓驅(qū)動裝置是一個復(fù)雜的機電液綜合系統(tǒng)，一旦系統(tǒng)發(fā)生故障，往往很難在較短的時間內(nèi)準確確定系統(tǒng)故障源，技術(shù)人員只能依靠經(jīng)驗進行分析，導(dǎo)致維修速度慢，工作效率低；而且這種結(jié)構(gòu)的立式拉床只適用于加工輕小型工件，不適于重型、大型的工件，其加工范圍受到一定的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種重型齒輪傳動立式拉削機床，適用于對重型、大型的工件進行加工。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是重型齒輪傳動立式拉削機床，包括底座和固定于所述底座上的床身，所述床身上設(shè)有沿垂直方向延伸的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有由動力裝置驅(qū)動的、往復(fù)直線運動的主溜板，所述主溜板上設(shè)有用于固定拉刀的夾緊裝置， 還包括設(shè)置于所述底座上的工作臺，所述工作臺上設(shè)有用于固定工件的固定裝置，所述動力裝置包括電動機和連接于所述電動機輸出端的驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸上設(shè)有驅(qū)動齒輪，所述主溜板上固定有與所述驅(qū)動齒輪相適配的驅(qū)動齒條。作為一優(yōu)選實施方式，所述驅(qū)動齒輪為人字齒輪，所述驅(qū)動齒條為與所述人字齒輪相適配的人字齒條。作為一優(yōu)選實施方式，所述導(dǎo)軌與所述主溜板相接觸的其中一側(cè)的表面之間設(shè)有可移動的楔形鑲條，所述楔形鑲條的橫截面為平行四邊形。作為一優(yōu)選實施方式，所述床身與主溜板上開有若干減重孔。采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是由于驅(qū)動主溜板的動力裝置采用的是齒輪驅(qū)動齒條、齒條帶動主溜板的機械結(jié)構(gòu)形式，其傳動方式簡單，在出現(xiàn)故障后能夠準確及時地發(fā)現(xiàn)故障源，縮短維修時間，而且其結(jié)構(gòu)緊湊、傳動效率高，適用于對重型、大型的工件進行拉削。由于齒輪采用的是人字齒輪，齒條是與其相適配的人字齒條，其承載能力高、傳動平穩(wěn)，可大大減小加工過程中產(chǎn)生的誤差，而且將人字齒輪的輪齒設(shè)置一合理的螺旋角可增加傳動過程中齒輪與齒條嚙合的齒數(shù)，同時可抵消嚙合產(chǎn)生的軸向分力，減小噪音。由于在導(dǎo)軌與主溜板相接觸的其中一側(cè)的表面之間設(shè)置了可移動的楔形鑲條，當主溜板在長時間工作產(chǎn)生偏差時，可通過調(diào)節(jié)該楔形鑲條調(diào)整主溜板與導(dǎo)軌之間的距離， 使主溜板與導(dǎo)軌緊密接觸，加工過程平穩(wěn)。由于在床身與主溜板上分別開設(shè)了若干減重孔，可有效地減輕機床的重量，同時增加其穩(wěn)定性。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。圖1是本發(fā)明實施例的主視示意圖；圖2是圖1中A-A的剖視示意圖；圖3是圖1的俯視示意圖；圖4是圖3中I處的局部放大示意圖；圖中1.底座；2.床身；31.電動機；32.驅(qū)動軸；33.驅(qū)動齒輪；34.驅(qū)動齒條；4.主溜板；41.減重孔；5.夾緊裝置；6.工作臺；7.導(dǎo)軌；8.拉刀；9.楔形鑲條。
具體實施例方式如圖1、圖2和圖3共同所示，為重型齒輪傳動立式拉削機床的結(jié)構(gòu)示意圖，該機床包括底座1和固定于所述底座1上的床身2，所述床身2上設(shè)有沿垂直方向延伸的導(dǎo)軌7，在所述導(dǎo)軌7內(nèi)設(shè)有與其相適配并可沿其延伸方向往復(fù)直線滑動的主溜板4，所述主溜板4由動力裝置驅(qū)動，此處所述的動力裝置包括電動機31、連接于所述電動機31輸出端的驅(qū)動軸32、固定于所述驅(qū)動軸32上的驅(qū)動齒輪33以及固定于所述主溜板4上的驅(qū)動齒條34，所述驅(qū)動齒輪33與驅(qū)動齒條34相嚙合，所述驅(qū)動齒輪33優(yōu)選為人字齒輪，所述驅(qū)動齒條34則為與所述驅(qū)動齒輪33相適配的人字齒條；所述主溜板4上還設(shè)有用于固定拉刀8的夾緊裝置5，在所述底座1上還設(shè)有用于承托工件的工作臺6，所述工作臺6上設(shè)有用于固定工件的固定裝置(圖中未示出)，此處所述的夾緊裝置5與固定裝置采用的均是本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)普通的技術(shù)方案，在此不再贅述。如圖4所示，為圖3中I處的局部放大示意圖，在所述導(dǎo)軌7和主溜板4相接觸的其中一側(cè)的表面之間設(shè)置了橫截面為平行四邊形的楔形鑲條9，當所述主溜板4在長時間工作后產(chǎn)生偏差時，可通過調(diào)節(jié)所述楔形鑲條9來消除主溜板4與導(dǎo)軌7之間的間隙，使主溜板4與導(dǎo)軌9始終緊密接觸，保證加工過程的平穩(wěn)。另外，所述主溜板4和床身2上還開設(shè)了若干減重孔41，不僅減小了機床整體的重量，而且增加了其穩(wěn)定性能。該重型齒輪傳動立式拉削機床的工作過程是首先將工件放置于所述工作臺6上，利用固定裝置將其固定，然后啟動所述電動機31，動力經(jīng)驅(qū)動軸32、驅(qū)動齒輪33傳至所述驅(qū)動齒條34上，即可帶動所述主溜板4進行往復(fù)運動，同時，依靠夾緊裝置5固定于所述主溜板4上的拉刀8即對工件進行拉削。該重型齒輪傳動立式拉削機床傳動方式簡單，安裝方便，應(yīng)用人字齒輪和人字齒條可有效地提高拉削機床的承載能力，使其傳動趨于平穩(wěn)，大大減小加工過程中產(chǎn)生的誤差，而且將人字齒輪的輪齒設(shè)置一合理的螺旋角可增加傳動過程中齒輪與齒條嚙合的齒數(shù)，同時可抵消嚙合產(chǎn)生的軸向分力，減小噪音，在出現(xiàn)故障后能夠準確及時地發(fā)現(xiàn)故障源，縮短維修時間，非常適合對重型、大型工件進行拉削。本發(fā)明不局限于上述具體實施方式
，一切基于本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思，所作出的結(jié)構(gòu)上的改進，均落入本發(fā)明的保護范圍之中。
權(quán)利要求
1.重型齒輪傳動立式拉削機床，包括底座和固定于所述底座上的床身，所述床身上設(shè)有沿垂直方向延伸的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有由動力裝置驅(qū)動的、往復(fù)直線運動的主溜板，所述主溜板上設(shè)有用于固定拉刀的夾緊裝置，還包括設(shè)置于所述底座上的工作臺，所述工作臺上設(shè)有用于固定工件的固定裝置，其特征在于所述動力裝置包括電動機和連接于所述電動機輸出端的驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸上設(shè)有驅(qū)動齒輪，所述主溜板上固定有與所述驅(qū)動齒輪相適配的驅(qū)動齒條。
2.如權(quán)利要求1所述的重型齒輪傳動立式拉削機床，其特征在于所述驅(qū)動齒輪為人字齒輪，所述驅(qū)動齒條為與所述人字齒輪相適配的人字齒條。
3.如權(quán)利要求2所述的重型齒輪傳動立式拉削機床，其特征在于所述導(dǎo)軌與所述主溜板相接觸的其中一側(cè)的表面之間設(shè)有可移動的楔形鑲條，所述楔形鑲條的橫截面為平行四邊形。
4.如權(quán)利要求1至3所述的任一種重型齒輪傳動立式拉削機床，其特征在于所述床身與主溜板上開有若干減重孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種重型齒輪傳動立式拉削機床，包括底座和固定于底座上的床身，床身上設(shè)有沿垂直方向延伸的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有由動力裝置驅(qū)動的、往復(fù)直線運動的主溜板，動力裝置包括電動機和連接于電動機輸出端的驅(qū)動軸，驅(qū)動軸上設(shè)有驅(qū)動齒輪，主溜板上固定有與驅(qū)動齒輪相適配的驅(qū)動齒條，在主溜板上設(shè)有用于固定拉刀的夾緊裝置，還包括設(shè)置于底座上的工作臺，工作臺上設(shè)有用于固定工件的固定裝置，該重型齒輪傳動立式拉削機床傳動方式簡單，安裝方便，可有效地提高拉削機床的承載能力，使其傳動趨于平穩(wěn)，大大減小加工過程中產(chǎn)生的誤差，在出現(xiàn)故障后能夠準確及時地發(fā)現(xiàn)故障源，縮短維修時間，非常適合對重型、大型工件進行拉削。
文檔編號B23F5/28GK102554363SQ20121001404
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者李勇, 王永利, 田立輝 申請人:山東立輝拉床制造有限公司