專利名稱：一種翻邊裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機械加工中的管材加工裝置，特別是一種翻邊裝置。
背景技術：
實際操作中，常常需要在管材的端口設置一個翻邊以滿足需要，特別是金屬管材， 若在管材端口焊接一圈翻邊，則成本較高，且翻邊與管材之間的連接強度不高，對操作人員的技術要求也較高。為解決上述不足，產(chǎn)生了翻邊機，如授權公告號為CN201997588U的實用新型專利所公開的一種管口翻邊器，它包括模具、定位套、油管、手動液壓泵以及液壓千斤頂，液壓千斤頂由缸體和活塞桿組成，所述手動液壓泵通過兩條油管與液壓千斤頂相連接，所述的液壓千斤頂?shù)母左w與定位套固定連接，所述液壓千斤頂?shù)幕钊麠U穿過定位套與模具相連接， 所述定位套與待加工部件的管口相適配；此種翻邊器加工精度低。又如授權公開號為CN201711440U的實用新型專利所公開的金屬管用外翻邊用機構，它主要包括機架、手搖柄、階梯軸、階梯滾輪與油缸，階梯軸穿過機架，手搖柄固定在階梯軸的一端，階梯滾輪通過定位螺栓平行設在階梯軸上方的機架中，油缸固定在機架的頂部，并將其缸桿伸入機架內(nèi)與定位螺栓固定連接，階梯軸的凹凸階梯與階梯滾輪的凹凸階梯配合并軸向有間隙；此種翻邊機構是靠階梯軸與階梯滾輪之間不斷擠壓管壁，從而使管端受力而翹起，以實現(xiàn)翻邊，其管端的翹起方向與階梯滾輪施加給金屬管的壓力相背，這種翻邊是由于金屬管壁受到足夠大的徑向壓力后產(chǎn)生軸向延伸而造成，且其翻邊處由于受壓縮而較薄，從而使得翻邊與本體的連接強度較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種翻邊裝置，利用此種翻邊裝置對工件進行翻邊，翻邊與工件本體的連接強度較高。本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的一種翻邊裝置，它包括機架、對工件待加工壁施加與該壁原所在平面相傾斜或平行或重合的壓力的模組、設于機架上且?guī)庸ぜD動并能夠在工件翻邊處施加與模組作用于工件待加工壁的壓力所形成矢量角的較小角大于或等于90度的支撐力的輥組。當輥組給予工件的力朝向工件外時，配合輥組模組向工件施壓，本發(fā)明適用于工件內(nèi)翻邊，反之適用于工件的外翻邊。上述技術方案，當輥組為工件在翻邊處提供支撐后，模組作用于工件待加工壁的壓力則是直接實現(xiàn)翻邊的力，相比背景技術中授權公開號為CN201711440U的發(fā)明所公開的技術方案，本發(fā)明的模組的作用類似于階梯滾輪的作用，從而，可得對同等規(guī)格的工件進行翻邊時，本發(fā)明模組對工件的壓力應小于階梯滾輪對工件的壓力，因此，本發(fā)明更為省力，有利于減少能耗。且背景技術中授權公開號為CN201711440U的發(fā)明所公開的技術方案，會壓縮工件翻邊處，從而造成翻邊與本體的連接強度較低；然經(jīng)本發(fā)明加工的工件，其翻邊處由于受模組壓力而在輥組給予的支撐力處自然彎折，工件翻邊處內(nèi)外壁彎折的弧度相等，且工件往往為具有較好延展性的金屬件，因此，翻邊處的壁厚與工件未加工時該處的壁厚的差距小于背景技術的壓縮幅度，從而，提高了翻邊與工件本體的連接強度。且背景技術中授權公開號為CN201711440U的發(fā)明所公開的技術方案，其翻邊原理是由于金屬管壁受到足夠大的徑向壓力后產(chǎn)生軸向延伸而造成，從而可見，往往難以實現(xiàn)對需要較大翻邊寬度的加工，即工件彎折處與工件翹起端的距離較大，也往往難以實現(xiàn)對待加工壁較厚的工件的加工，因此，該技術方案對工件的規(guī)格限制較大，對翻邊的寬度也限制較大；然本發(fā)明模組作用于工件待加工壁的壓力則是直接實現(xiàn)翻邊的力，因此，本發(fā)明對模組給予工件的力的大小較小，從而使本發(fā)明能適合更多規(guī)格的工件，也能實現(xiàn)較大翻邊寬度的加工。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述輥組包括壓輥、配合模組對工件進行翻邊并配合壓輥帶動工件轉動的支輥一。支輥一與模組的配合主要在于，支輥一在工件的翻邊處為工件提供支撐；若當工件軸向長度較長時，為避免使工件產(chǎn)生晃動，則需要支輥一或壓輥的軸向長度也足夠長，從而增加支輥一或壓輥對承受該兩者的壓力。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述輥組包括壓輥、配合壓輥帶動工件轉動的支輥二、配合模組對工件進行翻邊的支輥一。支輥二的設置更能適應具有較長軸向長度的工件；由于模組的配合，工件與支輥一保持足夠的摩擦力，從而即使，工件軸向長度較長，輥組能夠有效防止工件的加工時的晃動。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述輥組還包括帶動支輥一轉動的電機。支輥一由電機帶動從而配合壓輥帶動工件；若當工件軸向長度較長時，為避免使工件產(chǎn)生晃動，則需要支輥一的軸向長度也足夠長，然而支輥一太長則會造成電機負載太大，增加能耗。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述輥組還包括帶動支輥二轉動的電機。相比電機帶動支輥一轉動，且未設有支輥二的方案，上述設置在加工軸向長度較長的工件時，有利于減少電機的負荷。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述輥組還包括帶動壓輥轉動的電機。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述模組包括設于機架上的支架一、設于支架一上的模具結構。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述模具結構包括滑動連接于支架一上的滑塊一、設于滑塊一上的模具架、設于模具架上的模具?；瑒舆B接的設置有利于調節(jié)模具的縱向位置，從而調節(jié)模具對工件壓力的大小， 從而有利于提高加工的精度，且便于控制翻邊的幅度，該幅度是指翻邊與本體形成的角度。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述支架一的兩側分別設有滑軌一；滑塊一的兩側分別設有與相應滑軌一相配的滑槽一。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述支架一上端具有開有螺紋孔一的調節(jié)板一，滑塊一上轉動連接有穿設于螺紋孔一的螺桿一。
配合前述的滑動連接，便于調節(jié)模具的縱向位置。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述滑塊一上開有通孔一，且通孔一上設有螺紋；所述模具架包括與通孔一套接的導柱、與導柱徑向轉動且軸向固定連接的螺桿二、與導柱固定連接且安設模具的模架。此設置，主要是便于調節(jié)模具的軸向位置，配合前述的縱向位置，有利于進一步調節(jié)模具對工件壓力的大小，進一步有利于提高加工的精度，進一步便于控制翻邊的幅度，該幅度是指翻邊與本體形成的角度。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述導柱上開有定位槽，所述滑塊一上設有與定位槽相配的
定位銷一。定位槽具有一定的軸向長度，以便于上述的軸向調節(jié)；定位槽與定位銷一的配合主要是為了防止模具在加工過程中由于摩擦力而產(chǎn)生徑向轉動，從而影響加工精度；定位槽也可以是多個與定位銷一相配的孔，但此種結構相對上述結構不利于模具在軸向長度上的調節(jié)。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述輥組包括設于機架上的支架二、滑動連接于支架二的滑塊二，所述壓輥設于滑塊二上。便于調節(jié)壓輥的縱向位置，從而調節(jié)壓輥對工件的壓力，使壓輥配合支輥一或支輥二，在帶動工件穩(wěn)定移動時，與工件之間保持合適的摩擦力，以盡可能地減少對工件的磨損。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述滑塊二上開有通孔二，所述輥組還包括套接于通孔二并與壓輥轉動連接且開有定位孔一的定軸；所述滑塊二上設有與定位孔一相配的定位銷二。此設置，便于壓輥的軸向位置。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述支架二的兩側分別設有滑軌二，所述滑塊二的兩側分別
設有與相應滑軌二相配的滑槽二。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述支架二上端具有開有螺紋孔二的調節(jié)板二 ；所述滑塊二上設有與滑塊轉動連接且穿設于螺紋孔二的螺桿三。配合前述滑動連接，便于調節(jié)壓輥的縱向位置。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述機架上開有調節(jié)槽一，所述支架二通過螺釘連接于調節(jié)槽一。此設置，使得支架二可固定于調節(jié)槽一長度方向的任意位置，從而可調節(jié)壓輥的軸向位置；配合前述定軸、定位孔一、定位銷二帶來的作用，進一步加強壓輥在軸向上的調節(jié)精度與調節(jié)幅度。作為本發(fā)明的優(yōu)選，該種翻邊裝置還包括設于輥組兩側的穩(wěn)固結構，所述穩(wěn)固結構包括支架三、設于支架三上的輥架、轉動連接于輥架上的輥輪。加工時，工件的周壁，特別是針對管材工件，緊密接觸于輥輪，從而進一步防止工件在加工時產(chǎn)生晃動，以有利于提高加工精度。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述支架三上開有調節(jié)槽二，所述輥架通過螺釘連接于調節(jié)槽二。此設置，有利于調節(jié)輥架的位置，以適應不同管徑的工件。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述輥組包括轉動軸，所述支輥一、支輥二都套接于轉動軸上。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述轉動軸上開有定位孔二，所述支輥二具有與定位孔二相配的定位銷三。此設置，使支輥二的軸向位置得到調節(jié)，并能夠與轉動軸徑向固定，配合前述壓輥的軸向調節(jié)，使支輥二與工件的接觸面積與壓輥與工件的接觸面積具有合適的交集，從而使支輥二能夠配合壓輥給予工件合適的摩擦力，以帶動工件。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述壓輥上設有擋圈。擋圈的設置，使得工件在加工時，在受到模具給予的壓力時，還受到擋圈的抵觸力，從而使工件在軸向位置上得到穩(wěn)固，從而進一步提高加工的穩(wěn)定性、加工的精度。綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果
1、本發(fā)明適用于工件內(nèi)翻邊與外翻邊；
2、本發(fā)明較為省力，有利于減少能耗；
3、本發(fā)明翻邊與本體的連接強較高；
4、本發(fā)明適用于較多規(guī)格的工件；
5、本發(fā)明不僅適用于管材，同時也適用于板材；
6、本發(fā)明加工精度較高；
7、本發(fā)明具有較好的穩(wěn)定性；
8、本發(fā)明在加工時，對翻邊的寬度、翻邊的幅度也具有較多的選擇性。


圖1是實施例1結構示意圖； 圖2是圖1中A部放大圖3是實施例2結構示意圖； 圖4是實施例3結構示意圖； 圖5是實施例4中電機與定軸的連接示意圖。圖中，1、機架，29、軸承座，27、轉動軸，23、電機，21、支輥一，24、支架二，11、調節(jié)槽一，Ml、滑軌二，25、滑塊二，M2、調節(jié)板二，254、螺桿三，26、定軸，28、壓輥，252、定位銷二，281、擋圈，31、支架一，32、滑塊一，34、模具，311、滑軌一，312、調節(jié)板一，322、螺桿一， 333、模架，331、導柱，332、螺桿二，3311、定位槽，3 、定位銷一，22、支輥二，221、定位銷三，41、支架三，42、輥架，43、輥輪，411、調節(jié)槽二，255、電機座。
具體實施例方式以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。實施例1 如圖1至2所示，一種翻邊裝置，它包括機架1、對工件待加工壁施加與該壁原所在平面相傾斜或平行或重合的壓力的模組、設于機架1上且?guī)庸ぜD動并能夠在工件翻邊處施加與模組作用于工件待加工壁的壓力所形成矢量角的較小角大于或等于90度的支撐力的輥組。所述輥組包括設于機架1上的兩個軸承座29，圖中只示出一個，兩個軸承座四上套設有轉動軸27，轉動軸27的一端傳動連接有電機23，轉動軸27另一端固定連接有支輥一 21。機架1上的支架二對，機架1上開有調節(jié)槽一 11，支架二 M通過螺釘連接于調節(jié)槽一 11，從而使得支架二 M在機架1上的位置可調；支架二 M的兩側分別設有滑軌二 MI， 通過滑軌二 241滑動連接有滑塊二 25，滑塊25的兩側設與相應滑軌二 241相配的滑槽二， 滑槽二在圖中未示出；支架二 M上端具有開有螺紋孔二的調節(jié)板二 M2，螺紋孔二在圖中未示出；滑塊二 25上設有與滑塊25轉動連接且穿設于螺紋孔二的螺桿三254?；瑝K二 25上開有通孔二，通孔二在圖中未示出，通孔二上套接有定軸沈，定軸沈轉動連接有壓輥觀；定軸沈上設有多個具有軸向間距的定位孔一，定位孔一在圖中未示出，滑塊二 25上設有與定位孔一相配的定位銷二 252，即定位銷二 252插于定位孔一中；壓輥觀上設有擋圈觀1。模組包括設于機架1上的支架一 31、設于支架一 31上的模具結構；模具結構包括滑動連接于支架一 31上的滑塊一 32，滑塊一 32上設有安裝模具34的模具架，通過對模具 34的選擇可以實現(xiàn)多種不同形式的翻邊，特別是翻邊的幅度，即翻邊與本體所形成的角度， 配合模具結構的滑動結構，還可進一步提高翻邊幅度的加工精度；支架一 31的兩側分別設有滑軌一 311 ；滑塊一 32的兩側分別設有與相應滑軌一 311相配的滑槽一，滑槽一在圖中未示出；支架一 31上端具有開有螺紋孔一的調節(jié)板一 312，螺紋孔一在圖中未示出，滑塊一 32上轉動連接有穿設于螺紋孔一的螺桿一 322?；瑝K一 32上開有通孔一，通孔一在圖中未示出，且通孔一上設有螺紋；模具架包括安設模具34的模架333，模架333上固定連接有套設于通孔一的導柱331，導柱331上連接有與導柱331徑向轉動連接且軸向固定連接的螺桿二 332 ；導柱331上開有定位槽3311， 定位槽3311具有一定的軸向長度，滑塊一 32上設有與定位槽3311相配的定位銷一 324。翻邊加工時，工件，一般為金屬管材，套于壓輥28上，調節(jié)壓輥28的位置，使壓輥 28與支輥一 21配合對工件產(chǎn)生合適的壓力，調節(jié)模具34的位置，使工件的兩端分別為擋圈281和模具34所抵觸，以進一步穩(wěn)固工件，啟動電機23帶動工件轉動，并通過轉動螺桿二 332，進一步增加模具34與工件之間的作用力，從而使模具34配合支輥一 21，使工件的待加工壁沿模具34產(chǎn)生翻邊。本實施例特別適合于管徑較小，且軸向長度較短的金屬管材；同時本實施例同樣也適用于板材的翻邊加工；同時通過對模具34的調節(jié)，可以實現(xiàn)工件的外翻邊與內(nèi)翻邊。實施例2 與實施例1的不同之處在于，如圖3所示，轉動軸27上還套設有支輥二 22，轉動軸27上開有定位孔二，定位孔二在圖中未示出，支輥二 22具有與定位孔二相配的定位銷三221，從而使得支輥二 22在轉動軸27上的位置可調，當定位銷三221插于定位孔二后，實現(xiàn)支輥二 22的轉動。支輥二 22主要是用于配合壓輥28帶動工件，在本實施例，支輥一 21的主要作用在于為工件的翻邊處提供一個支撐力，以配合模具34實現(xiàn)翻邊，因此，在本實施例，支輥一 21不需與轉動軸27徑向固定。本實施例，不僅適合軸向長度較短的工件，還特別適合軸向長度較長的工件。
實施例3 與實施例1或2的不同之處在于，如圖4所示，輥組兩側還分別設有穩(wěn)固結構，所述穩(wěn)固結構包括支架三41，支架三41設有輥架42，輥架42上轉動連接有輥輪43 ； 支架三41上開有調節(jié)槽二 411，輥架42通過螺釘連接于調節(jié)槽二 411，從而使得輥架42在支架三41上的位置沿調節(jié)槽二 411可調。本實施例不僅適合管徑較小的管材，還特別適合管徑較大的管材；在加工時管材的周壁可由穩(wěn)固結構進一步穩(wěn)固，以提高加工精度。圖4所示的結構是在實施例2上作的改進。實施例4 與實施例1或2或3的不同之處在于，如圖5所示，電機23并不與轉動軸27傳動連接，而與定軸沈傳動連接，滑塊二 25上固設有電機座255，電機23固設于電機座255上；同時定軸沈上的定位孔一及與定位孔一的定位銷二 252，這兩個特征可去掉，即不需再通過這兩個特征配合去調節(jié)壓輥觀的軸向位置。
權利要求
1.一種翻邊裝置，其特征在于，它包括機架(1)、對工件待加工壁施加與該壁原所在平面相傾斜或平行或重合的壓力的模組、設于機架(1)上且?guī)庸ぜD動并能夠在工件翻邊處施加與模組作用于工件待加工壁的壓力所形成矢量角的較小角大于或等于90度的支撐力的輥組。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種翻邊裝置，其特征在于，所述輥組包括壓輥(28)、配合模組對工件進行翻邊并配合壓輥(28 )帶動工件轉動的支輥一(21)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種翻邊裝置，其特征在于，所述輥組包括壓輥(28)、配合壓輥(28)帶動工件轉動的支輥二(22)、配合模組對工件進行翻邊的支輥一(21)。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種翻邊裝置，其特征在于，所述輥組還包括帶動支輥一(21)轉動的電機(23)。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種翻邊裝置，其特征在于，所述輥組還包括帶動支輥二(22)轉動的電機(23)。
6.根據(jù)權利要求2或3所述的一種翻邊裝置，其特征在于，所述輥組還包括帶動壓輥 (28)轉動的電機(23)。
7.根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的一種翻邊裝置，其特征在于，所述模組包括設于機架(1)上的支架一(31)、設于支架一(31)上的模具結構。所述模具結構包括滑動連接于支架一(31)上的滑塊一(32)、設于滑塊一(32)上的模具架、設于模具架上的模具 (34);所述滑塊一(32)上開有通孔一，且通孔一上設有螺紋；所述模具架包括與通孔一套接的導柱(331)、與導柱(331)徑向轉動且軸向固定連接的螺桿二(332)、與導柱(331)固定連接且安設模具(34)的模架(333)；所述導柱(331)上開有定位槽(3311)，所述滑塊一(32) 上設有與定位槽(3311)相配的定位銷一(324)。
8.根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的一種翻邊裝置，其特征在于，所述輥組包括設于機架(1)上的支架二(24)、滑動連接于支架二(24)的滑塊二(25)，所述壓輥(28)設于滑塊二(25)上；所述滑塊二(25)上開有通孔二，所述輥組還包括套接于通孔二并與壓輥 (28)轉動連接且開有定位孔一的定軸(26)；所述滑塊二(25)上設有與定位孔一相配的定位銷二(252)。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種翻邊裝置，其特征在于，該種翻邊裝置還包括設于輥組兩側的穩(wěn)固結構，所述穩(wěn)固結構包括支架三(41)、設于支架三(41)上的輥架(42)、轉動連接于輥架(42)上的輥輪(43)。
10.根據(jù)權利要求2或3所述的一種翻邊裝置，其特征在于，所述壓輥(28)上設有擋圈(281)。
全文摘要
本發(fā)明涉及機械加工中的管材加工裝置，特別是一種翻邊裝置。本發(fā)明是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的一種翻邊裝置，它包括機架、對工件待加工壁施加與該壁原所在平面相傾斜或平行或重合的壓力的模組、設于機架上且?guī)庸ぜD動并能夠在工件翻邊處施加與模組作用于工件待加工壁的壓力所形成矢量角的較小角大于或等于90度的支撐力的輥組。利用此種翻邊裝置對工件進行翻邊，翻邊與工件本體的連接強度較高。
文檔編號B21D19/12GK102553998SQ20121001521
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月18日 優(yōu)先權日2012年1月18日
發(fā)明者倪建中 申請人:湖州南潯振建機電成套設備有限公司