專利名稱：一種自適應(yīng)管材管徑的氣體靜壓夾頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及激光微加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自適應(yīng)管材管徑的氣體靜壓夾頭。
背景技術(shù)：
在激光微加工時(shí)需要夾具把管材夾緊并帶動(dòng)管材高速旋轉(zhuǎn)。一般夾具為了保證可靠的夾緊會(huì)在管材上施加很大的夾緊力。當(dāng)松開后就會(huì)發(fā)生回彈變形破壞了管材的圓度，降低加工精度。此外如果加工微小管徑管材，如小于5mm以下，過大的夾緊力，就會(huì)造成管材擠壓變形直接造成管材的報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是在薄壁管材激光微加工中需要一種能夠自適應(yīng)管徑輪廓的夾具，提供均勻、精準(zhǔn)的夾持力。(二)技術(shù)方案
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種自適應(yīng)管材管徑的氣體靜壓夾頭，包括:用于與待卡緊管材接觸的柔性材料，所述柔性材料的內(nèi)表面外設(shè)置有通入高壓氣體的密封腔，所述密封腔的入口處設(shè)置有用于調(diào)節(jié)密封腔內(nèi)氣壓的氣壓調(diào)節(jié)件，通過調(diào)節(jié)密封腔內(nèi)的高壓氣體的壓力來調(diào)節(jié)柔性材料對(duì)管材的卡緊壓力。其中，所述密封腔均勻包覆于所述柔性材料的內(nèi)表面外。其中，所述密封腔為螺旋槽結(jié)構(gòu)。其中，所述氣壓調(diào)節(jié)件為調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的末端攻有螺紋，所述密封腔的入口端設(shè)置有與其配合的螺紋，用于所述調(diào)節(jié)螺桿的旋入。其中，所述氣體靜壓夾頭的內(nèi)部設(shè)置有微小的溢流孔。其中，所述氣體靜壓夾頭的底部設(shè)置有固定底座。(三)有益效果
上述技術(shù)方案所提供的自適應(yīng)管材管徑的氣體靜壓夾頭，其包括:用于與待卡緊管材接觸的柔性材料，所述柔性材料的內(nèi)表面外設(shè)置有通入高壓氣體的密封腔，所述密封腔的入口處設(shè)置有用于調(diào)節(jié)密封腔內(nèi)氣壓的氣壓調(diào)節(jié)件，通過調(diào)節(jié)密封腔內(nèi)的高壓氣體的壓力來調(diào)節(jié)柔性材料對(duì)管材的卡緊壓力。本夾頭在管材夾持時(shí)能夠自適應(yīng)管材管徑輪廓，在夾持過程中提供均勻、精準(zhǔn)的夾持力、最大程度的減少夾頭對(duì)管材的加壓。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的自適應(yīng)管材管徑的氣體靜壓夾頭的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的自適應(yīng)管材管徑的氣體靜壓夾頭的剖面 其中，1 夾頭;2:螺桿；3 ;柔性材料；4:密封腔；5:固定底座。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。結(jié)合圖1及圖2所示，為本發(fā)明實(shí)施例自適應(yīng)管材管徑的氣體靜壓夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖及剖面圖。其包括:用于與待卡緊管材接觸的柔性材料3，柔性材料3的內(nèi)表面外設(shè)置有通入高壓氣體的密封腔4，密封腔4的入口處設(shè)置有用于調(diào)節(jié)密封腔4內(nèi)氣壓的氣壓調(diào)節(jié)件,通過調(diào)節(jié)密封腔4內(nèi)的高壓氣體的壓力來調(diào)節(jié)柔性材料3對(duì)管材的卡緊壓力。本發(fā)明采用氣體靜壓夾頭。選擇氣體作為動(dòng)力源是因?yàn)?
1.夾持的管材管徑小于20_，一般需要的夾持力不大。2.氣體清潔、即便是在工作中有泄露，也不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害。具體的如圖2中所示，密封腔4均勻包覆于柔性材料3的內(nèi)表面外。優(yōu)選的密封腔4為螺旋槽結(jié)構(gòu)。氣壓調(diào)節(jié)件為調(diào)節(jié)螺桿2，調(diào)節(jié)螺桿2的末端攻有螺紋，密封腔4的入口端設(shè)置有與其配合的螺紋，用于調(diào)節(jié)螺桿2的旋入。氣體靜壓夾頭的內(nèi)部設(shè)置有微小的溢流孔。氣體靜壓夾頭的底部設(shè)置有固定底座5，該固定座5可以通過圖中所示的多個(gè)螺紋孔與設(shè)備固定，從而對(duì)管材進(jìn)行夾持展開后續(xù)的工藝。如圖1所示:夾頭通過螺釘可以與旋轉(zhuǎn)軸上的配合安裝孔連接，裝拆方便。首先在密封腔4內(nèi)充入高壓氣體，調(diào)節(jié)螺桿2的末端攻有細(xì)牙螺紋，旋轉(zhuǎn)螺桿的滾花螺紋端，就可以把微調(diào)節(jié)螺桿2旋進(jìn)密封腔，氣體充滿圖1中示出的螺旋槽內(nèi)，從而擠壓柔性材料，使得柔性材料向夾頭內(nèi)徑方向收縮從而產(chǎn)生夾緊力。在夾頭內(nèi)部同時(shí)分布有微小的溢流孔，精確控制氣體的流量，就能夠產(chǎn)生精準(zhǔn)的夾持力。因?yàn)槌錆M螺旋形溝槽內(nèi)的高壓氣體一起擠壓柔性材料，因此可以提供均勻的夾持力。由以上實(shí)施例可以看出，本發(fā)明實(shí)施例提供的自適應(yīng)管材管徑的氣體靜壓夾頭，自適應(yīng)管材管徑的氣體靜壓夾頭，其包括:用于與待卡緊管材接觸的柔性材料3，柔性材料3的內(nèi)表面外設(shè)置有通入高壓氣體的密封腔4，密封腔4的入口處設(shè)置有用于調(diào)節(jié)密封腔4內(nèi)氣壓的氣壓調(diào)節(jié)件，通過調(diào)節(jié)密封腔4內(nèi)的高壓氣體的壓力來調(diào)節(jié)柔性材料3對(duì)管材的卡緊壓力。本夾頭在管材夾持時(shí)能夠自適應(yīng)管材管徑輪廓，在夾持過程中提供均勻、精準(zhǔn)的夾持力、最大程度的減少夾頭對(duì)管材的加壓。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種自適應(yīng)管材管徑的氣體靜壓夾頭，其特征在于，包括:用于與待卡緊管材接觸的柔性材料，所述柔性材料的內(nèi)表面外設(shè)置有通入高壓氣體的密封腔，所述密封腔的入口處設(shè)置有用于調(diào)節(jié)密封腔內(nèi)氣壓的氣壓調(diào)節(jié)件，通過調(diào)節(jié)密封腔內(nèi)的高壓氣體的壓力來調(diào)節(jié)柔性材料對(duì)管材的卡緊壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)管材管徑的氣體靜壓夾頭，其特征在于，所述密封腔均勻包覆于所述柔性材料的內(nèi)表面外。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自適應(yīng)管材管徑的氣體靜壓夾頭，其特征在于，所述密封腔為螺旋槽結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)管材管徑的氣體靜壓夾頭，其特征在于，所述氣壓調(diào)節(jié)件為調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的末端攻有螺紋，所述密封腔的入口端設(shè)置有與其配合的螺紋，用于所述調(diào)節(jié)螺桿的旋入。
5.根據(jù)權(quán)利要求4 所述的自適應(yīng)管材管徑的氣體靜壓夾頭，其特征在于，所述氣體靜壓夾頭的內(nèi)部設(shè)置有微小的溢流孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)管材管徑的氣體靜壓夾頭，其特征在于，所述氣體靜壓夾頭的底部設(shè)置有固定底座。
全文摘要
本發(fā)明涉及激光微加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種自適應(yīng)管材管徑的氣體靜壓夾頭，其包括用于與待卡緊管材接觸的柔性材料，所述柔性材料的內(nèi)表面外設(shè)置有通入高壓氣體的密封腔，所述密封腔的入口處設(shè)置有用于調(diào)節(jié)密封腔內(nèi)氣壓的氣壓調(diào)節(jié)件，通過調(diào)節(jié)密封腔內(nèi)的高壓氣體的壓力來調(diào)節(jié)柔性材料對(duì)管材的卡緊壓力。本夾頭在管材夾持時(shí)能夠自適應(yīng)管材管徑輪廓，在夾持過程中提供均勻、精準(zhǔn)的夾持力、最大程度的減少夾頭對(duì)管材的加壓。
文檔編號(hào)B23K26/42GK103212910SQ201210016858
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者魏志凌, 寧軍, 夏發(fā)平, 馬秀云 申請(qǐng)人:昆山思拓機(jī)器有限公司