專利名稱：金屬圓材除銹冷拉拔的打折機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明應用于冷拉拔領域，尤其是金屬圓材、線材(盤絲)無酸洗機械除銹后，拉拔加工前的配套設備。
背景技術：
拉拔用外力作用于被拉金屬的前端，將金屬坯料從小于坯料斷面的?？字欣?， 使其斷面減小而長度增加的方法，拉拔多在冷態(tài)下進行，因此也叫冷拔或冷拉。金屬拉拔過程中，使用潤滑劑，可減輕拔絲機械強度，提高拔絲速度和產品質量。由于對環(huán)保的要求日益嚴格，金屬拉拔預處理逐步由酸洗除銹向機械除銹工藝轉化，而機械除銹后的材料表面光滑，無法將所需的拉拔絲潤滑劑(拉絲粉)順帶入拉絲模中，故無法拉拔出理想的產品，也是無酸洗除銹機，無法被推廣應用的原因之一。所以現有的解決方案是是先將金屬圓材進行去皮(去除表面氧化層)，去皮后卸下，放入鹽酸池中進行酸洗除銹，除銹后再放進石灰水(潤滑劑)池中浸泡，浸泡后取出晾干，方可重新拉拔。工序繁瑣，費時費力，且液態(tài)鹽酸水對環(huán)境存在嚴重污染。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供對金屬圓材物理打折的設備，能讓金屬圓材具有可附著潤滑劑的造型，在拉拔時能將所需的潤滑劑(拉絲粉)順利帶進拉絲模中，增加材料與模具之間的潤滑，加工出高質量的產品，同時對金屬圓材原有的物理性能影響甚少。本發(fā)明提供的解決方案是金屬圓材除銹冷拉拔的打折機，其具有呈水平直線的金屬圓材行進路徑，該金屬圓材行進路徑上設有導向裝置和打折裝置，該導向裝置確保金屬圓材直線平穩(wěn)行進，該打折裝置通過擠壓金屬圓材使其具有波狀彎曲，并能消除擠壓內應力以及使金屬圓材波狀保持在金屬圓材行進路徑的允許幅度內?？蓪崿F上述解決方案的打折裝置優(yōu)選為可旋轉的打折輪，打折輪帶有擠壓金屬圓材的高硬度的弧形壓面。上述打折輪可優(yōu)選為位于以金屬圓材行進路徑為分界的相對兩側空間內的一對打折輪，該一對打折輪的弧形壓面均向以金屬圓材行進路徑為分界的另一側空間擠壓金屬圓材。上述一對打折輪的弧形壓面異步擠壓金屬圓材。上述一對打折輪的弧形壓面同步擠壓金屬圓材。本發(fā)明提供的金屬圓材除銹冷拉拔的打折機，以機械打折的物理方式代替石灰水浸泡的化學方式，免去金屬圓材在拉拔中的多道工序，金屬圓材在金屬圓材行進路徑上筆直前進，受打折輪鍛壓成波浪造型，能增大與潤滑粉的接觸面積，便于潤滑粉附著在其上被帶入拉絲模中，使材料從除銹到拉拔直接一次完成，省工省時省地，降低生產成本，且打折方案經過精心設計，加工精度高，具有可降低因金屬圓材受力形變產生的內應力，對金屬圓材原有的物理性能影響甚微，拉絲產品性能優(yōu)異的特點。
前述通過打折輪異步擠壓金屬圓材的技術方案通過如下結構來實現沿著該金屬圓材行進路徑依次設有在其下方轉動的導向輪、在其上方轉動的上打折輪以及在其下方轉動的下打折輪，導向輪圓柱面具有導向槽，上打折輪圓柱面具有導向槽以及位于導向槽底部的弧形壓面，上打折輪弧形壓面的最低點位于金屬圓材行進路徑下方，下打折輪圓柱面具有導向槽以及位于導向槽底部的弧形壓面，下打折輪弧形壓面的最高點高于上打折輪弧形壓面的最低點。異步擠壓金屬圓材的上下打折輪依次反向擠壓，可以彌補降低其受力形變所產生的內應力，不會影響到金屬圓材原有的物理性能；而且上下打折輪的擠壓配合具有修正波形的功能，可以使金屬圓材具有足夠附著力的同時使波狀保持在金屬圓材行進路徑的允許幅度內，不會因波形幅度過大而與拉絲?？谀Σ量呐?，避免因該現象帶來金屬圓材的受損傷害，使金屬圓材冷拉拔產品質量可靠穩(wěn)定。異步擠壓金屬圓材的優(yōu)選方案是上打折輪的導向槽底部包括至少四個高硬度的圓柱銷，所述圓柱銷在上打折輪的圓柱面繞上打折輪中心均勻分布，所述圓柱銷的圓柱面形成上打折輪的弧形壓面。由于對打折部位的高硬度要求，出于成本考慮，僅在與金屬圓材直接擠壓接觸的部位裝上高強度的圓柱銷，還能方便對其進行拆卸和維修保養(yǎng)。出于與上打折輪裝設圓柱銷相同的理由，與上述上打折輪裝設圓柱銷相對應的是下打折輪的導向槽底部包括至少四個高硬度的圓柱銷，所述圓柱銷在下打折輪的圓柱面繞下打折輪中心均勻分布，所述圓柱銷的圓柱面形成上壓弧形面。異步擠壓金屬圓材的打折機進一步優(yōu)選方案是是導向輪、上打折輪以及下打折輪均可分別調整與金屬圓材行進路徑之間的相對高度。由于金屬圓材行進路徑的高度是被除銹機與拉拔機所共同決定的，不可避免會存在安裝高度偏差，因此導向輪、上打折輪以及下打折輪均需要分別調整高度，從而確保打折加工的精度。不僅如此，導向輪的上下升降還能用來調節(jié)除銹機輸出的金屬圓材中心高低，使金屬圓材直線平穩(wěn)地輸出；而上打折輪上下升降達到調整波段深度的目的；而下打折輪上下升降調整波形修正的幅度，還可保持打折后的金屬圓材行進路徑與拉拔機的拉絲模中心一致，平穩(wěn)進入拉拔機。前述通過打折輪同步擠壓金屬圓材的技術方案通過如下結構來實現沿著該金屬圓材行進路徑依次設有導向輪和打折組件，導向輪圓柱面具有導向槽并且在金屬圓材行進路徑的下方轉動，打折組件包括導向槽和分別在金屬圓材行進路徑上下方轉動的一對高硬度的打折輪，該上下打折輪分別具有至少兩個打折齒，各打折齒頂部具有弧形壓面，相鄰打折齒之間具有打折槽，該上下打折輪形狀尺寸相同且中心呈豎直對齊，該上下打折輪同步轉動且打折齒和打折槽相互對位配合，上打折輪弧形壓面的最低點低于金屬圓材行進路徑，下打折輪弧形壓面的最高點高于金屬圓材行進路徑。同步擠壓金屬圓材的上下打折輪同時反向擠壓，可以平衡均化金屬圓材因受力形變所產生的內應力，不會影響到金屬圓材原有的物理性能；上下打折輪的同時擠壓配合可以使金屬圓材具有足夠附著力，而且使波狀保持在金屬圓材行進路徑的允許幅度內，還具有使打折后的金屬圓材波形均勻，不會因波形幅度過大而與拉絲模口摩擦磕碰，避免因該現象帶來金屬圓材的受損傷害，使金屬圓材冷拉拔產品質量可靠穩(wěn)定。同步擠壓金屬圓材的打折機優(yōu)選技術方案，是導向輪、上打折輪以及下打折輪均可分別調整與金屬圓材行進路徑之間的相對高度。由于金屬圓材行進路徑的高度是被除銹機與拉拔機所共同決定的，不可避免會存在安裝高度偏差，因此導向輪、上打折輪以及下打折輪均需要分別調整高度，從而確保打折加工的精度。不僅如此，導向輪的上下升降還能用來調節(jié)除銹機輸出的金屬圓材中心高低，使金屬圓材直線平穩(wěn)地輸出；而上打折輪上下升降達到調整波段深度的目的；而下打折輪上下升降調整波形修正的幅度，還可保持打折后的金屬圓材行進路徑與拉拔機的拉絲模中心一致，平穩(wěn)進入拉拔機。
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。


圖1為本發(fā)明的金屬圓材除銹冷拉拔的打折機實施例--的結構圖。
圖2為圖1的后視圖。
圖3為圖1的右視圖。
圖4為圖1中上打折輪的組裝圖。
圖5為圖1中下打折輪的組裝圖。
圖6為本發(fā)明的金屬圓材除銹冷拉拔的打折機實施例--的使用參考圖。
圖7為本發(fā)明的金屬圓材除銹冷拉拔的打折機實施例二二的結構圖。
圖8為本發(fā)明的金屬圓材除銹冷拉拔的打折機實施例三Ξ的結構圖。
圖9為本發(fā)明的金屬圓材除銹冷拉拔的打折機實施例四的結構圖。
圖10為圖9的后視圖。
圖11為圖9的右視圖。
圖12為圖9中上打折輪的組裝圖。
圖13為圖9中下打折輪的組裝圖。
圖14為本發(fā)明的金屬圓材除銹冷拉拔的打折機實施例四的使用參考圖。
圖15為本發(fā)明的金屬圓材除銹冷拉拔的打折機實施例五的結構圖。
圖16為本發(fā)明的金屬圓材除銹冷拉拔的打折機實施例六的結構圖。
具體實施例方式圖1至圖6所示皆為本發(fā)明的金屬圓材除銹冷拉拔的打折機實施例一，其具有位于除銹機c和拉拔機d之間的安裝架b，其具有呈水平直線的金屬圓材行進路徑a，該金屬圓材行進路徑a兩端分別連接除銹機c的出口和拉拔機d的入口，也即意味著除銹機c的出口和拉拔機d的入口位于一條水平的直線上，沿著該金屬圓材行進路徑a依次設有在其下方轉動的導向輪1、在其上方轉動的上打折輪2以及在其下方轉動的下打折輪3，導向輪 1、上打折輪2以及下打折輪3都是安裝在安裝架b上，并且其輪面與安裝架b保持平行。導向輪1直徑由Φ IOOmm至400mm，大小按實用而定，用來調節(jié)除銹機c出口輸出的金屬圓材中心高低。導向輪1圓柱面具有導向槽e，金屬圓材在導向槽e中前行。上打折輪2直徑由Φ IOOmm至400mm，大小按實用而定，上打折輪2圓柱面具有導向槽e以及至少四個高硬度的圓柱銷4，圓柱銷4固定安裝在導向槽e的底部，圓柱銷4材料為Gcrl5，crl2經淬火處理，硬度為HRC55-65，圓柱銷4直徑為Φ 4mm至30mm，圓柱銷4 的條數影響打折后的波距參數，圓柱銷4的直徑影響打折后的波動幅度，圓柱銷4在上打折輪1的圓柱面繞上打折輪1中心均勻分布，圓柱銷4的圓柱面形成下壓弧形面21，該下壓弧形面21的最低點即是上打折輪2的底點位于金屬圓材行進路徑a下方，意味著上打折輪2 轉動時會將金屬圓材向金屬圓材行進路徑a下方擠壓。下打折輪3結構與上打折輪2基本相同，其圓柱面也具有導向槽e以及至少四個高硬度的圓柱銷4，圓柱銷4在下打折輪3的圓柱面繞下打折輪3中心均勻分布，不同之處在于下打折輪3的圓柱銷4的圓柱面形成上壓弧形面31，意味著下打折輪3轉動時會將金屬圓材向金屬圓材行進路徑a方向擠壓，下打折輪3上壓弧形面31的最高點即是下打折輪 3的頂點，要高于上打折輪2下壓弧形面21的最低點，意味著下打折輪3的上壓弧形面31 會將已被擠出波形的金屬圓材回壓。導向輪1、上打折輪2以及下打折輪3的輪體圓柱面上都設置有導向槽e，保持金屬圓材在金屬圓材行進路徑a上直線平穩(wěn)前行，更多的是還起到打折時的限位，防止金屬圓材因受力而偏離中心。導向輪1、上打折輪2以及下打折輪3均可分別調整與金屬圓材行進路徑a之間的相對高度。導向輪1和下打折輪3均是通過安裝架b上的定位調節(jié)螺釘g來調整高度，而上打折輪2則是安裝在安裝架b的活動槽b3內與螺桿Μ相連，通過安裝架b上的手輪bl 和螺桿1^2，來調整其在安裝架b的活動槽b3中的高度，可調節(jié)行程為0-200mm，用手轉動手輪bl，手輪bl帶動螺桿1^2，使上打折輪3上下升降，以達到調整金屬圓材的打折波形幅度， 上打折輪2下降則波形加大，反之波形變小。上述實施例一的安裝方式是
(1 )、除銹機c，實施例一，拉拔機d對為一線，將除銹機c輸出的金屬圓材放在導向輪1 的導向槽e中，如有中心不對，松開導向輪1的定位調節(jié)螺釘g，調節(jié)導向輪1下方的定位調節(jié)螺釘g，調節(jié)好擰緊定位調節(jié)螺釘g即可；
(2)、升上上打折輪2，將金屬圓材放入下打折輪3的導向槽e中，再放進拉拔機d的拉絲模中拉緊，看下打折輪3的導向槽e中的金屬圓材是否中心，如中心不對，松開下打折輪3 的定位調節(jié)螺釘g，調節(jié)下打折輪3下方的定位調節(jié)螺釘g，調節(jié)好擰緊定位調節(jié)螺釘g即可；
(3)、調節(jié)上打折輪2高度，壓下上打折輪2對準中心，開機拉拔。圖7所示為本發(fā)明的金屬圓材除銹冷拉拔的打折機實施例二，結構與實施例一基本相同，不同之處在于上打折輪2的上下調節(jié)是電動方式由電機b4帶動減速機沾，減速機沾帶動螺母，螺母帶動螺桿1^2來調節(jié)上打折輪2高度，如要自動控制，可編程控制器(或單片機)步進電機，驅動器或伺服電機，依靠編碼器來自動控制調節(jié)。圖8所示為本發(fā)明的金屬圓材除銹冷拉拔的打折機實施例三，結構與實施例一基本相同，不同之處在于上打折輪2的上下調節(jié)是液氣動方式采用液缸M通過壓力的大小來調節(jié)上打折輪2高度，液缸M也可用氣缸代替。上述一、二、三實施例，均是屬于異步擠壓金屬圓材的打折機，其導向輪1、上打折輪2以及下打折輪3都是自由旋轉的，無需任何驅動動力，適用于打折直徑較小的 Φ 2mm-Φ 12mm金屬圓材(如盤絲類)，也可以增加驅動動力到導向輪1、上打折輪2以及下打折輪3，將使其可打折的金屬圓材尺寸范圍得到擴展，能打折直徑在Φ 12mm之上的金屬圓材。實施例一、二、三，可在具有上下打折輪的基礎之上繼續(xù)增加打折輪，如可以在金屬圓材行進路徑a的左右兩側設置打折輪，可以消除金屬圓材左右上下各個方向的內應力，進一步改良打折效果，也可以進一步沿著金屬圓材行進路徑a增加對金屬圓材進行細微修正的打折輪。圖9至圖14所示皆為本發(fā)明的金屬圓材除銹冷拉拔的打折機實施例四，其具有位于除銹機C’和拉拔機d’之間的安裝架b’，其具有呈水平直線的金屬圓材行進路徑a’，該金屬圓材行進路徑a’兩端分別連接除銹機C’的出口和拉拔機d’的入口，也即意味著除銹機C’的出口和拉拔機d’的入口位于一條水平的直線上，沿著該金屬圓材行進路徑a’依次設有在其下方轉動的導向輪1’和打折組件，打折組件包括位于金屬圓材行進路徑a’上方的上打折輪2’和位于金屬圓材行進路徑a’下方的下打折輪3’，導向輪1’、上打折輪2’以及下打折輪3’都是安裝在安裝架b’上，并且其輪面與安裝架b’保持平行。導向輪1，直徑由Φ IOOmm至400mm，大小按實用而定，用來調節(jié)除銹機C，出口輸出的金屬圓材中心高低。導向輪1’圓柱面具有導向槽e’，金屬圓材在導向槽e’中前行。上打折輪2’直徑由Φ IOOmm至400mm，大小按實用而定，上打折輪2’材料為Gcrl5， crl2經淬火處理，硬度為HRC55-65，上打折輪2’輪體上具有至少兩個打折齒4’，打折齒4’ 數目影響打折后的波距參數，打折齒4’的直徑影響打折后的波動幅度，優(yōu)選具有四個打折齒4’，各打折齒4’頂部具有弧形壓面5’用于擠壓金屬圓材，相鄰打折齒4’之間具有打折槽6’。下打折輪3’結構與上打折輪2’完全相同，尺寸也與上打折輪2’完全相同。上打折輪2’和下打折輪3’采用對夾式裝配，兩者的中心在金屬圓材行進路徑a’ 兩側呈豎直對齊，兩者中心到金屬圓材行進路徑a’的距離相等，上打折輪2’和下打折輪3’ 同步轉動，兩者轉速相同，轉動時兩者的打折齒4’和打折槽6’相互對位配合，上打折輪弧形壓面5’的最低點即是上打折輪2’的底點位于金屬圓材行進路徑a’下方，下打折輪弧形壓面5’的最高點即是下打折輪3’的頂點位于金屬圓材行進路徑a’上方，轉動時上打折輪 2’的打折齒4’正對著下打折輪3’的打折槽6’，上打折輪2’的打折槽6’正對著下打折輪 3’的打折齒4’，意味著上下打折輪轉動時都會通過其打折齒4’將金屬圓材壓向位于金屬圓材行進路徑a’另一側的打折槽6’中去，使受該打折組件擠壓的金屬圓材同時受到兩個相反方向的拉伸力，從而消除打折形變帶來的積累內應力。導向輪1’和打折組件都設置有導向槽e’，保持金屬圓材在金屬圓材行進路徑a’ 上直線平穩(wěn)前行，更多的是還起到打折時的限位，防止金屬圓材因打折時受力彈跳而偏離中心。打折組件上的導向槽e’是設置在下打折輪3’上的，通過前后兩側具有與其同心安裝的安裝夾板f’來實現，下打折輪3’的安裝夾板f’邊緣與下打折輪3’中心的間距大于下打折輪3’弧形壓面5’與下打折輪3’中心的間距，因此下打折輪3’的安裝夾板f ’之間的空隙形成打折組件導向槽e’，安裝夾板f’還兼具著固定安裝下打折輪3’的作用。相對應的是上打折輪2’的前后兩側具有與其同心安裝的安裝夾板f’，上打折輪2’的安裝夾板 f'邊緣與上打折輪2’中心的間距小于上打折輪2’弧形壓面5’與上打折輪2’中心的間距，意味著上打折輪2’的打折齒4’會伸出到安裝夾板f’之外，并且其在與下打折輪3’配合時會伸入下打折輪3’的安裝夾板f’之間的空隙，也就是導向槽e’中直至到達下打折輪 3’的打折槽6’。導向輪1’、上打折輪2’以及下打折輪3’均可分別調整與金屬圓材行進路徑a’ 之間的相對高度。導向輪1’和下打折輪3’均是通過安裝架b’上的定位調節(jié)螺釘g’來調整高度，而上打折輪2’則是安裝在安裝架b’的活動槽b3’內與螺桿1^2’相連，通過安裝架 b’上的手輪bl’和螺桿1^2’，來調整其在安裝架b’的活動槽b3’中的高度，可調節(jié)行程為 0-200mm，用手轉動手輪bl’，手輪bl’帶動螺桿1^2’，使上打折輪3’上下升降，以達到調整金屬圓材的打折波形幅度，上打折輪2’下降則波形加大，反之波形變小。上述實施例四的安裝方式是
(1)、除銹機c’，實施例一，拉拔機d’對為一線，將除銹機c’輸出的金屬圓材放在導向輪1，的導向槽e’中，如有中心不對，松開導向輪1’的定位調節(jié)螺釘g’，調節(jié)導向輪1’下方的定位調節(jié)螺釘g’，調節(jié)好擰緊定位調節(jié)螺釘g’即可；
(2)、升上上打折輪2’，將金屬圓材放入下打折輪3’的導向槽e’中，再放進拉拔機d’ 的拉絲模中拉緊，看下打折輪3’的導向槽e’中的金屬圓材是否中心，如中心不對，松開下打折輪3’的定位調節(jié)螺釘g’，調節(jié)下打折輪3’下方的定位調節(jié)螺釘g’，調節(jié)好擰緊定位調節(jié)螺釘g’即可；
(3)、調節(jié)上打折輪2’高度，壓下上打折輪2’對準中心，開機拉拔。圖15所示為本發(fā)明的金屬圓材除銹冷拉拔的打折機實施例五，結構與實施例四基本相同，不同之處在于上打折輪2’的上下調節(jié)是電動方式由電機b4’帶動減速機沾’， 減速機b5’帶動螺母，螺母帶動螺桿b2’來調節(jié)上打折輪2’高度，如要自動控制，可編程控制器(或單片機)步進電機，驅動器或伺服電機，依靠編碼器來自動控制調節(jié)。圖16所示為本發(fā)明的金屬圓材除銹冷拉拔的打折機實施例六，結構與實施例四基本相同，不同之處在于上打折輪2’的上下調節(jié)是液氣動方式采用液缸b6’通過壓力的大小來調節(jié)上打折輪2’高度，液缸b6’也可用氣缸代替。上述四、五、六實施例，均是屬于同步擠壓金屬圓材的打折機，其導向輪1’、上打折輪2’以及下打折輪3’都是帶驅動動力，適用于直徑為Φ IOmm至30mm的金屬圓材、線材(盤絲類)打折，當使用動力驅動時，上下打折輪的轉速必須同步，線速必須與拉拔機d’的線速同步。為更好的實現上下打折輪的同步運轉，三個實施例均特別在安裝架b’上設置了上下兩個萬向接頭h’，上下萬向接頭h’分別與上下打折輪配合，實現萬向連接由由電機驅動的雙軸同步減速機。此外，上述三個實施例也可以讓上下打折輪自由旋轉，而無需動力驅動，無動力驅動時僅能打折直徑在Φ IOmm之下的金屬圓材。實施例四、五、六，在具有上下打折輪的基礎之上可以繼續(xù)增加打折輪，如可以在金屬圓材行進路徑a的左右兩側設置對稱的打折輪，可以消除金屬圓材左右上下各個方向的內應力，進一步改良打折效果，也可以沿著金屬圓材行進路徑a在其上下方向增加對金屬圓材進行細微修正的打折輪。
權利要求
1.一種金屬圓材除銹冷拉拔的打折機，其特征在于其具有呈水平直線的金屬圓材行進路徑，該金屬圓材行進路徑上設有導向裝置和打折裝置，該導向裝置確保金屬圓材直線平穩(wěn)行進，該打折裝置通過擠壓金屬圓材使其具有波狀彎曲，并能消除擠壓內應力以及使金屬圓材波狀保持在金屬圓材行進路徑的允許幅度內。
2.根據權利要求1所述的金屬圓材除銹冷拉拔的打折機，其特征在于打折裝置為可旋轉的打折輪，打折輪帶有擠壓金屬圓材的高硬度的弧形壓面。
3.根據權利要求2所述的金屬圓材除銹冷拉拔的打折機，其特征在于打折裝置包括位于以金屬圓材行進路徑為分界的相對兩側空間內的一對打折輪，該一對打折輪的弧形壓面均向以金屬圓材行進路徑為分界的另一側空間擠壓金屬圓材。
4.根據權利要求3所述的金屬圓材除銹冷拉拔的打折機，其特征在于該一對打折輪的弧形壓面異步擠壓金屬圓材。
5.根據權利要求3所述的金屬圓材除銹冷拉拔的打折機，其特征在于該一對打折輪的弧形壓面同步擠壓金屬圓材。
6.根據權利要求4所述的金屬圓材除銹冷拉拔的打折機，其特征在于沿著該金屬圓材行進路徑依次設有在其下方轉動的導向輪、在其上方轉動的上打折輪以及在其下方轉動的下打折輪，導向輪圓柱面具有導向槽，上打折輪圓柱面具有導向槽以及位于導向槽底部的弧形壓面，上打折輪弧形壓面的最低點位于金屬圓材行進路徑下方， 下打折輪圓柱面具有導向槽以及位于導向槽底部的弧形壓面，下打折輪弧形壓面的最高點高于上打折輪弧形壓面的最低點。
7.根據權利要求6所述的金屬圓材除銹冷拉拔的打折機，其特征在于上打折輪的導向槽底部包括至少四個高硬度的圓柱銷，所述圓柱銷在上打折輪的圓柱面繞上打折輪中心均勻分布，所述圓柱銷的圓柱面形成上打折輪的弧形壓面。
8.根據權利要求6或7所述的金屬圓材除銹冷拉拔的打折機，其特征在于下打折輪的導向槽底部包括至少四個高硬度的圓柱銷，所述圓柱銷在下打折輪的圓柱面繞下打折輪中心均勻分布，所述圓柱銷的圓柱面形成下打折輪的弧形壓面。
9.根據權利要求5所述的金屬圓材除銹冷拉拔的打折機，其特征在于沿著該金屬圓材行進路徑依次設有導向輪和打折組件，導向輪圓柱面具有導向槽并且在金屬圓材行進路徑的下方轉動，打折組件包括導向槽和分別在金屬圓材行進路徑上下方轉動的一對高硬度的打折輪，該上下打折輪分別具有至少兩個打折齒，各打折齒頂部具有弧形壓面，相鄰打折齒之間具有打折槽，該上下打折輪形狀尺寸相同且中心呈豎直對齊，該上下打折輪同步轉動且打折齒和打折槽相互對位配合，上打折輪弧形壓面的最低點低于金屬圓材行進路徑， 下打折輪弧形壓面的最高點高于金屬圓材行進路徑。
10.根據權利要求6或9所述的金屬圓材除銹冷拉拔的打折機，其特征在于導向輪、 上打折輪以及下打折輪均可分別調整與金屬圓材行進路徑之間的相對高度。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供對金屬圓材物理打折的設備，能讓金屬圓材具有可附著潤滑劑的造型，在拉拔時能將所需的潤滑劑(拉絲粉)順利帶進拉絲模中，增加材料與模具之間的潤滑，加工出高質量的產品，同時對金屬圓材原有的物理性能影響甚少。本發(fā)明提供的解決方案是金屬圓材除銹冷拉拔的打折機，其具有呈水平直線的金屬圓材行進路徑，該金屬圓材行進路徑上設有導向裝置和打折裝置，該導向裝置確保金屬圓材直線平穩(wěn)行進，該打折裝置通過擠壓金屬圓材使其具有波狀彎曲，并能消除擠壓內應力以及使金屬圓材波狀保持在金屬圓材行進路徑的允許幅度內。
文檔編號B21C1/02GK102527751SQ20121001869
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月20日 優(yōu)先權日2012年1月20日
發(fā)明者張江風, 金迅建, 陳光義 申請人:金迅建, 陳光義