專利名稱：微型車前立柱內(nèi)蒙皮加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及微型車構(gòu)件加工技術(shù)，特別涉及一種微型車前立柱內(nèi)蒙皮加工方法。
背景技術(shù)：
微型車一般指是A型車中的AOO級(jí)車，這種車軸距一般在2米至2. 2米之間(部分車型在此范圍之外)，發(fā)動(dòng)機(jī)排量一般小于1升。微型車前立柱，是指微型車駕駛室前方支撐駕駛室頂棚的支撐件，該支撐件由支撐柱和固定在支撐柱內(nèi)側(cè)的內(nèi)蒙皮和外側(cè)的外蒙皮幾部分構(gòu)成?，F(xiàn)有的一種微型車前立柱內(nèi)蒙皮構(gòu)件，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，為兩端略向后彎曲的整體呈板狀的長條形(本說明書中詳述構(gòu)件時(shí)涉及方向的敘述時(shí)，以產(chǎn)品構(gòu)件使用時(shí)實(shí)際安裝狀態(tài)為方位參考，比如構(gòu)件的前側(cè)邊緣是指構(gòu)件實(shí)際安裝好后位于前方一側(cè)的邊緣處位置)，其前側(cè)邊緣具有向外翻折的翻邊1，翻邊上半部分還具有向前凸起的支耳2，后側(cè)邊緣具有折疊后截面呈“ζ”字形的折邊3，其內(nèi)部從上到下依次設(shè)置有一個(gè)線孔4，一個(gè)用于噴涂的噴涂工藝圓孔5，兩個(gè)用于固定拉手的拉手固定圓孔6，兩個(gè)用于固定自身的卡接孔7,以及一個(gè)用于固定內(nèi)飾件的方孔8 ；在后側(cè)邊緣的折邊上還具有兩個(gè)焊接定位孔9?，F(xiàn)有的微型車前立柱內(nèi)蒙皮，一般采用鐵質(zhì)的板料，經(jīng)過拉延初步成型后再經(jīng)過多次沖切加工得到。其加工時(shí)，需要采用垂直切邊和旋轉(zhuǎn)產(chǎn)品角度垂直切邊等方式，加工時(shí)需要采用多次裝夾和更換定位基準(zhǔn)。這樣就增加了工藝要求，延長了生產(chǎn)周期，增加了定位難度，這樣就限制了產(chǎn)品的班產(chǎn)量。同時(shí)還需多次裝夾，導(dǎo)致定位基準(zhǔn)不一致而增加了廢品率，難以保證批量生產(chǎn)。故現(xiàn)有的微型車前立柱內(nèi)蒙皮加工方法，存在工藝步驟復(fù)雜、生產(chǎn)周期長，合格率低等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是怎樣提供一種微型車前立柱內(nèi)蒙皮加工方法，使其精簡了工藝步驟，提高了加工效率，同時(shí)提高了產(chǎn)品加工合格率。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明中采用了如下的技術(shù)方案
一種微型車前立柱內(nèi)蒙皮加工方法，其特征在于，包括以下步驟a、拉延，即采用拉延模，將矩形的板型坯料加工成第一半成品構(gòu)件，所述第一半成品構(gòu)件中已在矩形的板型坯料的中部成型出兩個(gè)相對(duì)稱的構(gòu)件的所有外形結(jié)構(gòu)，兩個(gè)構(gòu)件的兩端相對(duì)彎曲設(shè)置；b、采用一種切邊模一次沖切加工出兩個(gè)構(gòu)件中的線孔、兩拉手固定圓孔和位于上方的第一個(gè)卡接孔以及固定內(nèi)飾件的方孔，同時(shí)切掉兩個(gè)構(gòu)件上端向上一側(cè)的多余坯料，切掉兩個(gè)構(gòu)件下端向下一側(cè)的多余坯料，切掉兩個(gè)構(gòu)件上半部分的外側(cè)和下半部分的外側(cè)的多余坯料，切掉兩個(gè)構(gòu)件上半部分的內(nèi)側(cè)和下半部分的內(nèi)側(cè)的多余坯料，得到第二半成品構(gòu)件；C、采用一種切斷模一次沖切加工出兩個(gè)構(gòu)件中的噴涂工藝圓孔、位于下方的第二個(gè)卡接孔以及后側(cè)邊緣的折邊上的兩個(gè)焊接定位孔，同時(shí)切掉兩個(gè)構(gòu)件上部、中部和下部外側(cè)的剩余多余坯料，切掉兩個(gè)構(gòu)件上部、中部和下部內(nèi)側(cè)的剩余多余坯料，得到兩個(gè)成品構(gòu)件。其中作為優(yōu)化，所述b步驟中采用的切邊模的結(jié)構(gòu)為，包括下模和上模，所述下模的周邊豎直向上設(shè)置有數(shù)個(gè)用于導(dǎo)向的導(dǎo)柱，還設(shè)置有用于上模下行時(shí)限位的限位塊，下模上表面中部設(shè)置有下刀塊，下刀塊外表面型狀與第一半成品構(gòu)件內(nèi)表面相吻合，下刀塊上表面對(duì)應(yīng)構(gòu)件上半部分的中間位置和下半部分的中間位置具有用于沖切的凹腔，下刀塊上對(duì)應(yīng)第一半成品構(gòu)件中上端向上一側(cè)和下端向下一側(cè)的位置為用于落料的空腔，下刀塊上表面對(duì)應(yīng)構(gòu)件線孔的位置設(shè)置有線孔沖切下料槽，下刀塊上表面對(duì)應(yīng)構(gòu)件兩個(gè)拉手固定圓孔的位置設(shè)置有兩個(gè)拉手固定圓孔沖切下料槽，下刀塊上表面對(duì)應(yīng)構(gòu)件位于上方的第一個(gè)卡接孔的位置設(shè)置有第一個(gè)卡接孔沖切下料槽，下刀塊上表面對(duì)應(yīng)構(gòu)件上固定內(nèi)飾件的方孔的位置還設(shè)置有方孔沖切下料槽；所述下模上表面的兩側(cè)邊部對(duì)應(yīng)兩個(gè)構(gòu)件上半部分的外側(cè)和下半部分的外側(cè)的位置還分別設(shè)置有上表面為光滑的向內(nèi)傾斜平面的驅(qū)動(dòng)塊；所述上模下表面的周邊設(shè)置有用于和導(dǎo)柱配合導(dǎo)向的導(dǎo)套，所述上模下端中部設(shè)置有壓料器，壓料器下表面型狀與第一半成品構(gòu)件內(nèi)表面相吻合，壓料器上端與上模彈性連接，上模下端還具有豎直向下設(shè)置的上刀塊，所述上刀塊包括用于對(duì)應(yīng)切掉兩個(gè)構(gòu)件上端向上一側(cè)的多余坯料的第一上刀塊、用于對(duì)應(yīng)切掉兩個(gè)構(gòu)件下端向下一側(cè)的多余坯料的第二上刀塊、用于對(duì)應(yīng)切掉兩個(gè)構(gòu)件上半部分的內(nèi)側(cè)的多余坯料的第三上刀塊和用于對(duì)應(yīng)切掉兩個(gè)構(gòu)件下半部分的內(nèi)側(cè)的多余坯料的第四上刀塊，所述第三上刀塊和第四上刀塊可滑動(dòng)地貫穿壓料器設(shè)置，所述上模下端的壓料器中還可滑動(dòng)地豎向貫穿設(shè)置有線孔沖頭，所述線孔沖頭正對(duì)下刀塊上的線孔沖切下料槽設(shè)置且用于沖切出構(gòu)件線孔，所述上模下端的壓料器中還可滑動(dòng)地豎向貫穿設(shè)置有拉手固定圓孔沖頭，所述拉手固定圓孔沖頭正對(duì)下刀塊上的拉手固定圓孔沖切下料槽設(shè)置且用于沖切出構(gòu)件的拉手固定圓孔，所述上模下端的壓料器中還可滑動(dòng)地豎向貫穿設(shè)置有第一個(gè)卡接孔沖頭，所述第一個(gè)卡接孔沖頭正對(duì)下刀塊上的第一個(gè)卡接孔沖切下料槽設(shè)置且用于沖切出構(gòu)件上端的第一個(gè)卡接孔，所述上模下端的壓料器中還可滑動(dòng)地豎向貫穿設(shè)置有方孔沖頭，所述方孔沖頭正對(duì)下刀塊上的方孔沖切下料槽設(shè)置且用于沖切出構(gòu)件的方孔，所述上模下方對(duì)應(yīng)兩個(gè)構(gòu)件上半部分的外側(cè)和下半部分的外側(cè)的四個(gè)位置還分別設(shè)置有側(cè)切機(jī)構(gòu)，所述側(cè)切機(jī)構(gòu)包括一個(gè)上端固定在上模上，下端具有一個(gè)內(nèi)側(cè)高外側(cè)低的傾斜滑動(dòng)平面的吊契滑塊座，所述吊契滑塊座的傾斜滑動(dòng)平面上可滑動(dòng)地吊接有一個(gè)側(cè)切刀塊，側(cè)切刀塊下端外側(cè)具有用于和下模上驅(qū)動(dòng)塊上端傾斜平面相滑動(dòng)配合的滑動(dòng)配合面，側(cè)切刀塊下端內(nèi)側(cè)具有正對(duì)構(gòu)件相應(yīng)外側(cè)部分設(shè)置的刀頭。作為優(yōu)化，所述c步驟中采用的切斷模的結(jié)構(gòu)為，包括下模和上模，所述下模的周邊豎直向上設(shè)置有數(shù)個(gè)用于導(dǎo)向的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱下端還套設(shè)有用于上模下行時(shí)限位的限位塊，下模上表面中部設(shè)置有下刀塊，下刀塊外表面型狀與第二半成品構(gòu)件內(nèi)表面相吻合，下刀塊上表面對(duì)應(yīng)兩構(gòu)件之間部分的中部和兩端的位置具有用于沖切的凹腔，下刀塊上表面對(duì)應(yīng)構(gòu)件噴涂工藝圓孔的位置設(shè)置有噴涂工藝圓孔下料槽，下刀塊上表面對(duì)應(yīng)構(gòu)件位于下方的第二個(gè)卡接孔的位置設(shè)置有第二個(gè)卡接孔沖切下料槽；所述下模上表面的兩側(cè)邊部對(duì)應(yīng)兩個(gè)構(gòu)件外側(cè)的中部和兩端的位置還分別設(shè)置有上表面為光滑的向內(nèi)傾斜平面的驅(qū)動(dòng)塊；所述上模下表面的周邊設(shè)置有用于和導(dǎo)柱配合導(dǎo)向的導(dǎo)套，所述上模下端中部設(shè)置有壓料器，壓料器下表面型狀與第二半成品構(gòu)件內(nèi)表面相吻合，壓料器上端與上模彈性連接，上模下端還具有豎直向下設(shè)置的上刀塊，所述上刀塊包括用于對(duì)應(yīng)切掉兩個(gè)構(gòu)件之間上端位置多余坯料的第一上刀塊、用于對(duì)應(yīng)切掉兩個(gè)構(gòu)件之間中部位置多余坯料的第二上刀塊和用于切掉兩個(gè)構(gòu)件之間下端位置多余坯料的第三上刀塊，所述第一上刀塊、第二上刀塊和第三上刀塊均可滑動(dòng)地貫穿壓料器設(shè)置，所述上模下端的壓料器中還可滑動(dòng)地豎向貫穿設(shè)置有噴涂工藝圓孔沖頭，所述噴涂工藝圓孔沖頭正對(duì)下刀塊上的噴涂工藝圓孔下料槽設(shè)置且用于沖切出構(gòu)件噴涂工藝圓孔，所述上模下端的壓料器中還可滑動(dòng)地豎向貫穿設(shè)置有第二個(gè)卡接孔沖頭，所述第二個(gè)卡接孔沖頭正對(duì)下刀塊上的第二個(gè)卡接孔沖切下料槽設(shè)置且用于沖切出構(gòu)件下端的第二個(gè)卡接孔，所述上模下方對(duì)應(yīng)兩個(gè)構(gòu)件外側(cè)的中部和兩端的六個(gè)位置還分別設(shè)置有側(cè)切機(jī)構(gòu)，所述側(cè)切機(jī)構(gòu)包括一個(gè)上端固定在上模上，下端具有一個(gè)內(nèi)側(cè)高外側(cè)低的傾斜滑動(dòng)平面的吊契滑塊座，所述吊契滑塊座的傾斜滑動(dòng)平面上可滑動(dòng)地吊接有一個(gè)側(cè)切刀塊，側(cè)切刀塊下端外側(cè)具有用于和下模上驅(qū)動(dòng)塊上端傾斜平面相滑動(dòng)配合的滑動(dòng)配合面，側(cè)切刀塊下端內(nèi)側(cè)具有正對(duì)構(gòu)件相應(yīng)外側(cè)部分設(shè)置的刀頭。本技術(shù)方案中，a步驟的拉延工藝，采用常規(guī)現(xiàn)有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)加工，故不在此詳述。本發(fā)明對(duì)現(xiàn)有技術(shù)做出貢獻(xiàn)的地方在于，將原先在拉延后還需要多個(gè)工步來加工沖切得到產(chǎn)品的工藝，簡化為只需兩個(gè)工步加工即可得到產(chǎn)品。同時(shí)設(shè)計(jì)了能夠?qū)崿F(xiàn)兩個(gè)工步加工的兩套加工模具。其中充分考慮了產(chǎn)品需要沖切的邊緣部分和多個(gè)需要沖切的孔洞的位置關(guān)系，將其分為兩個(gè)工步完成所有沖切部分的加工，充分結(jié)合了吊裝斜楔機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)，在一個(gè)工步中同時(shí)進(jìn)行正切和斜切的加工，使得最終只需兩個(gè)工步，兩套沖切加工設(shè)備即可完成所有沖切的加工，故該工裝使多工序完的工作，通過運(yùn)用斜楔機(jī)構(gòu)，巧妙地融合在一個(gè)工序來完成，大大的縮短了加工周期，減少了二次或多次裝夾，使產(chǎn)品的加工班產(chǎn)量成倍的提高，而且因二次或多次裝，定位不準(zhǔn)等引起產(chǎn)品超差，幾乎沒有廢品產(chǎn)生。經(jīng)長期加工驗(yàn)證后，本方法加工效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，人力和設(shè)備成本降低。綜上所述，本方法解決了原有技術(shù)中存在的問題，提高了材料利用率，縮短了加工工序，減少了產(chǎn)品周轉(zhuǎn)及裝夾次數(shù)以及生產(chǎn)設(shè)備臺(tái)次，通過一次裝夾完成多個(gè)工序，精簡了工藝步驟，提高了加工效率，降低了人力成本，同時(shí)保證了產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品穩(wěn)定性。


圖1為本發(fā)明涉及的微型車前立柱內(nèi)蒙皮構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明b步驟中采用的下模結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖3為本發(fā)明b步驟中采用的上模結(jié)構(gòu)的仰視圖。圖4為本發(fā)明b步驟中采用的模具合模后從限位塊所在位置剖開后的剖面圖。圖5為本發(fā)明c步驟中采用的下模結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖6為本發(fā)明c步驟中采用的上模結(jié)構(gòu)的仰視圖。圖7為本發(fā)明c步驟中采用的模具合模后從限位塊所在位置剖開后的剖面圖。圖8為本發(fā)明中a步驟加工完畢后得到的第一半成品構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明中b步驟加工完畢后得到的第二半成品構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。參考圖2-圖9，本方法具體實(shí)施時(shí)，包括以下步驟a、拉延，即采用拉延模，將矩形的板型坯料加工成第一半成品構(gòu)件，所述第一半成品構(gòu)件的結(jié)構(gòu)參考圖8，其中已在矩形的板型坯料的中部成型出兩個(gè)相對(duì)稱的構(gòu)件的所有外形結(jié)構(gòu)，兩個(gè)構(gòu)件的兩端相對(duì)彎曲設(shè)置(a步驟中拉延屬于成熟的現(xiàn)有加工技術(shù)，拉延模可以是一個(gè)下模和一個(gè)上模，下模和上模合模后得到構(gòu)件型腔，也可以是在上模和下模之間增設(shè)一個(gè)壓邊圈進(jìn)行壓邊，上模下模和壓邊圈合模后形成構(gòu)件型腔);b、(參考圖1和圖8)采用一種切邊模一次沖切加工出兩個(gè)構(gòu)件中的線孔4、兩拉手固定圓孔6和位于上方的第一個(gè)卡接孔7以及固定內(nèi)飾件的方孔8，同時(shí)切掉兩個(gè)構(gòu)件上端向上一側(cè)的多余坯料，切掉兩個(gè)構(gòu)件下端向下一側(cè)的多余坯料，切掉兩個(gè)構(gòu)件上半部分的外側(cè)和下半部分的外側(cè)的多余坯料，切掉兩個(gè)構(gòu)件上半部分的內(nèi)側(cè)和下半部分的內(nèi)側(cè)的多余坯料，得到如圖9所示的第二半成品構(gòu)件；c、(參考圖1)采用一種切斷模一次沖切加工出兩個(gè)構(gòu)件中的噴涂工藝圓孔5、位于下方的第二個(gè)卡接孔7以及后側(cè)邊緣的折邊3上的兩個(gè)焊接定位孔9，同時(shí)切掉兩個(gè)構(gòu)件上部、中部和下部外側(cè)的剩余多余坯料，切掉兩個(gè)構(gòu)件上部、中部和下部內(nèi)側(cè)的剩余多余坯料，得到兩個(gè)成品構(gòu)件(參見圖1)。其中實(shí)施時(shí)，所述b步驟中采用的切邊模的結(jié)構(gòu)為(參考圖2-圖4)，包括下模11和上模12，所述下模11的周邊豎直向上設(shè)置有數(shù)個(gè)用于導(dǎo)向的導(dǎo)柱13，還設(shè)置有用于上模下行時(shí)限位的限位塊14，下模11上表面中部設(shè)置有下刀塊15，下刀塊15外表面型狀與第一半成品構(gòu)件內(nèi)表面相吻合，下刀塊上表面對(duì)應(yīng)構(gòu)件上半部分的中間位置和下半部分的中間位置具有用于沖切的凹腔16，下刀塊15上對(duì)應(yīng)第一半成品構(gòu)件中上端向上一側(cè)和下端向下一側(cè)的位置為用于落料的空腔，下刀塊15上表面對(duì)應(yīng)構(gòu)件線孔的位置設(shè)置有線孔沖切下料槽，下刀塊15上表面對(duì)應(yīng)構(gòu)件兩個(gè)拉手固定圓孔的位置設(shè)置有兩個(gè)拉手固定圓孔沖切下料槽，下刀塊15上表面對(duì)應(yīng)構(gòu)件位于上方的第一個(gè)卡接孔的位置設(shè)置有第一個(gè)卡接孔沖切下料槽，下刀塊15上表面對(duì)應(yīng)構(gòu)件上固定內(nèi)飾件的方孔的位置還設(shè)置有方孔沖切下料槽；所述下模11上表面的兩側(cè)邊部對(duì)應(yīng)兩個(gè)構(gòu)件上半部分的外側(cè)和下半部分的外側(cè)的位置還分別設(shè)置有上表面為光滑的向內(nèi)傾斜平面的驅(qū)動(dòng)塊17 ；所述上模12下表面的周邊設(shè)置有用于和導(dǎo)柱13配合導(dǎo)向的導(dǎo)套18，所述上模12下端中部設(shè)置有壓料器19，壓料器19下表面型狀與第一半成品構(gòu)件內(nèi)表面相吻合，壓料器19上端與上模12彈性連接，上模下端還具有豎直向下設(shè)置的上刀塊，所述上刀塊包括用于對(duì)應(yīng)切掉兩個(gè)構(gòu)件上端向上一側(cè)的多余坯料的第一上刀塊20、用于對(duì)應(yīng)切掉兩個(gè)構(gòu)件下端向下一側(cè)的多余坯料的第二上刀塊21、用于對(duì)應(yīng)切掉兩個(gè)構(gòu)件上半部分的內(nèi)側(cè)的多余坯料的第三上刀塊22和用于對(duì)應(yīng)切掉兩個(gè)構(gòu)件下半部分的內(nèi)側(cè)的多余坯料的第四上刀塊23，所述第三上刀塊22和第四上刀塊23可滑動(dòng)地貫穿壓料器19設(shè)置，所述上模12下端的壓料器19中還可滑動(dòng)地豎向貫穿設(shè)置有線孔沖頭對(duì)，所述線孔沖頭M正對(duì)下刀塊15上的線孔沖切下料槽設(shè)置且用于沖切出構(gòu)件線孔，所述上模12下端的壓料器19中還可滑動(dòng)地豎向貫穿設(shè)置有拉手固定圓孔沖頭25，所述拉手固定圓孔沖頭25正對(duì)下刀塊15上的拉手固定圓孔沖切下料槽設(shè)置且用于沖切出構(gòu)件的拉手固定圓孔，所述上模12下端的壓料器19中還可滑動(dòng)地豎向貫穿設(shè)置有第一個(gè)卡接孔沖頭26，所述第一個(gè)卡接孔沖頭沈正對(duì)下刀塊15上的第一個(gè)卡接孔沖切下料槽設(shè)置且用于沖切出構(gòu)件上端的第一個(gè)卡接孔，所述上模12下端的壓料器19中還可滑動(dòng)地豎向貫穿設(shè)置有方孔沖頭27，所述方孔沖頭27正對(duì)下刀塊15上的方孔沖切下料槽設(shè)置且用于沖切出構(gòu)件的方孔，所述上模12下方對(duì)應(yīng)兩個(gè)構(gòu)件上半部分的外側(cè)和下半部分的外側(cè)的四個(gè)位置還分別設(shè)置有側(cè)切機(jī)構(gòu)，所述側(cè)切機(jī)構(gòu)包括一個(gè)上端固定在上模12上，下端具有一個(gè)內(nèi)側(cè)高外側(cè)低的傾斜滑動(dòng)平面的吊契滑塊座觀，所述吊契滑塊座觀的傾斜滑動(dòng)平面上可滑動(dòng)地吊接有一個(gè)側(cè)切刀塊四，側(cè)切刀塊四下端外側(cè)具有用于和下模上驅(qū)動(dòng)塊上端傾斜平面相滑動(dòng)配合的滑動(dòng)配合面，側(cè)切刀塊四下端內(nèi)側(cè)具有正對(duì)構(gòu)件相應(yīng)外側(cè)部分設(shè)置的刀頭30。 具體實(shí)施時(shí)，所述c步驟中采用的切斷模的結(jié)構(gòu)參見圖5-圖7，包括下模31和上模32，所述下模31的周邊豎直向上設(shè)置有數(shù)個(gè)用于導(dǎo)向的導(dǎo)柱33，導(dǎo)柱33下端還套設(shè)有用于上模下行時(shí)限位的限位塊34，下模31上表面中部設(shè)置有下刀塊35，下刀塊35外表面型狀與第二半成品構(gòu)件內(nèi)表面相吻合，下刀塊35上表面對(duì)應(yīng)兩構(gòu)件之間部分的中部和兩端的位置具有用于沖切的凹腔36，下刀塊35上表面對(duì)應(yīng)構(gòu)件噴涂工藝圓孔的位置設(shè)置有噴涂工藝圓孔下料槽，下刀塊35上表面對(duì)應(yīng)構(gòu)件位于下方的第二個(gè)卡接孔的位置設(shè)置有第二個(gè)卡接孔沖切下料槽；所述下模31上表面的兩側(cè)邊部對(duì)應(yīng)兩個(gè)構(gòu)件外側(cè)的中部和兩端的位置還分別設(shè)置有上表面為光滑的向內(nèi)傾斜平面的驅(qū)動(dòng)塊37 ；所述上模32下表面的周邊設(shè)置有用于和導(dǎo)柱33配合導(dǎo)向的導(dǎo)套38，所述上模32下端中部設(shè)置有壓料器39，壓料器39下表面型狀與第二半成品構(gòu)件內(nèi)表面相吻合，壓料器39上端與上模32彈性連接，上模32下端還具有豎直向下設(shè)置的上刀塊，所述上刀塊包括用于對(duì)應(yīng)切掉兩個(gè)構(gòu)件之間上端位置多余坯料的第一上刀塊40、用于對(duì)應(yīng)切掉兩個(gè)構(gòu)件之間中部位置多余坯料的第二上刀塊41和用于切掉兩個(gè)構(gòu)件之間下端位置多余坯料的第三上刀塊42，所述第一上刀塊40、第二上刀塊41和第三上刀塊42均可滑動(dòng)地貫穿壓料器39設(shè)置，所述上模32下端的壓料器39中還可滑動(dòng)地豎向貫穿設(shè)置有噴涂工藝圓孔沖頭43，所述噴涂工藝圓孔沖頭43正對(duì)下刀塊35上的噴涂工藝圓孔下料槽設(shè)置且用于沖切出構(gòu)件噴涂工藝圓孔，所述上模32下端的壓料器39中還可滑動(dòng)地豎向貫穿設(shè)置有第二個(gè)卡接孔沖頭44，所述第二個(gè)卡接孔沖頭44正對(duì)下刀塊35上的第二個(gè)卡接孔沖切下料槽設(shè)置且用于沖切出構(gòu)件下端的第二個(gè)卡接孔，所述上模32下方對(duì)應(yīng)兩個(gè)構(gòu)件外側(cè)的中部和兩端的六個(gè)位置還分別設(shè)置有側(cè)切機(jī)構(gòu)，所述側(cè)切機(jī)構(gòu)包括一個(gè)上端固定在上模32上，下端具有一個(gè)內(nèi)側(cè)高外側(cè)低的傾斜滑動(dòng)平面的吊契滑塊座45，所述吊契滑塊座45的傾斜滑動(dòng)平面上可滑動(dòng)地吊接有一個(gè)側(cè)切刀塊46，側(cè)切刀塊46下端外側(cè)具有用于和下模上驅(qū)動(dòng)塊37上端傾斜平面相滑動(dòng)配合的滑動(dòng)配合面，側(cè)切刀塊46下端內(nèi)側(cè)具有正對(duì)構(gòu)件相應(yīng)外側(cè)部分設(shè)置的刀頭47。
權(quán)利要求
1.一種微型車前立柱內(nèi)蒙皮加工方法，其特征在于，包括以下步驟a、拉延，即采用拉延模，將矩形的板型坯料加工成第一半成品構(gòu)件，所述第一半成品構(gòu)件中已在矩形的板型坯料的中部成型出兩個(gè)相對(duì)稱的構(gòu)件的所有外形結(jié)構(gòu)，兩個(gè)構(gòu)件的兩端相對(duì)彎曲設(shè)置；b、采用一種切邊模一次沖切加工出兩個(gè)構(gòu)件中的線孔、兩拉手固定圓孔和位于上方的第一個(gè)卡接孔以及固定內(nèi)飾件的方孔，同時(shí)切掉兩個(gè)構(gòu)件上端向上一側(cè)的多余坯料，切掉兩個(gè)構(gòu)件下端向下一側(cè)的多余坯料，切掉兩個(gè)構(gòu)件上半部分的外側(cè)和下半部分的外側(cè)的多余坯料，切掉兩個(gè)構(gòu)件上半部分的內(nèi)側(cè)和下半部分的內(nèi)側(cè)的多余坯料，得到第二半成品構(gòu)件；C、采用一種切斷模一次沖切加工出兩個(gè)構(gòu)件中的噴涂工藝圓孔、位于下方的第二個(gè)卡接孔以及后側(cè)邊緣的折邊上的兩個(gè)焊接定位孔，同時(shí)切掉兩個(gè)構(gòu)件上部、中部和下部外側(cè)的剩余多余坯料，切掉兩個(gè)構(gòu)件上部、中部和下部內(nèi)側(cè)的剩余多余坯料，得到兩個(gè)成品構(gòu)件。
2.如權(quán)利要求1所述的微型車前立柱內(nèi)蒙皮加工方法，其特征在于，所述b步驟中采用的切邊模的結(jié)構(gòu)為，包括下模和上模，所述下模的周邊豎直向上設(shè)置有數(shù)個(gè)用于導(dǎo)向的導(dǎo)柱，還設(shè)置有用于上模下行時(shí)限位的限位塊，下模上表面中部設(shè)置有下刀塊，下刀塊外表面型狀與第一半成品構(gòu)件內(nèi)表面相吻合，下刀塊上表面對(duì)應(yīng)構(gòu)件上半部分的中間位置和下半部分的中間位置具有用于沖切的凹腔，下刀塊上對(duì)應(yīng)第一半成品構(gòu)件中上端向上一側(cè)和下端向下一側(cè)的位置為用于落料的空腔，下刀塊上表面對(duì)應(yīng)構(gòu)件線孔的位置設(shè)置有線孔沖切下料槽，下刀塊上表面對(duì)應(yīng)構(gòu)件兩個(gè)拉手固定圓孔的位置設(shè)置有兩個(gè)拉手固定圓孔沖切下料槽，下刀塊上表面對(duì)應(yīng)構(gòu)件位于上方的第一個(gè)卡接孔的位置設(shè)置有第一個(gè)卡接孔沖切下料槽，下刀塊上表面對(duì)應(yīng)構(gòu)件上固定內(nèi)飾件的方孔的位置還設(shè)置有方孔沖切下料槽；所述下模上表面的兩側(cè)邊部對(duì)應(yīng)兩個(gè)構(gòu)件上半部分的外側(cè)和下半部分的外側(cè)的位置還分別設(shè)置有上表面為光滑的向內(nèi)傾斜平面的驅(qū)動(dòng)塊；所述上模下表面的周邊設(shè)置有用于和導(dǎo)柱配合導(dǎo)向的導(dǎo)套，所述上模下端中部設(shè)置有壓料器，壓料器下表面型狀與第一半成品構(gòu)件內(nèi)表面相吻合，壓料器上端與上模彈性連接，上模下端還具有豎直向下設(shè)置的上刀塊，所述上刀塊包括用于對(duì)應(yīng)切掉兩個(gè)構(gòu)件上端向上一側(cè)的多余坯料的第一上刀塊、用于對(duì)應(yīng)切掉兩個(gè)構(gòu)件下端向下一側(cè)的多余坯料的第二上刀塊、用于對(duì)應(yīng)切掉兩個(gè)構(gòu)件上半部分的內(nèi)側(cè)的多余坯料的第三上刀塊和用于對(duì)應(yīng)切掉兩個(gè)構(gòu)件下半部分的內(nèi)側(cè)的多余坯料的第四上刀塊，所述第三上刀塊和第四上刀塊可滑動(dòng)地貫穿壓料器設(shè)置，所述上模下端的壓料器中還可滑動(dòng)地豎向貫穿設(shè)置有線孔沖頭，所述線孔沖頭正對(duì)下刀塊上的線孔沖切下料槽設(shè)置且用于沖切出構(gòu)件線孔，所述上模下端的壓料器中還可滑動(dòng)地豎向貫穿設(shè)置有拉手固定圓孔沖頭，所述拉手固定圓孔沖頭正對(duì)下刀塊上的拉手固定圓孔沖切下料槽設(shè)置且用于沖切出構(gòu)件的拉手固定圓孔，所述上模下端的壓料器中還可滑動(dòng)地豎向貫穿設(shè)置有第一個(gè)卡接孔沖頭，所述第一個(gè)卡接孔沖頭正對(duì)下刀塊上的第一個(gè)卡接孔沖切下料槽設(shè)置且用于沖切出構(gòu)件上端的第一個(gè)卡接孔，所述上模下端的壓料器中還可滑動(dòng)地豎向貫穿設(shè)置有方孔沖頭，所述方孔沖頭正對(duì)下刀塊上的方孔沖切下料槽設(shè)置且用于沖切出構(gòu)件的方孔，所述上模下方對(duì)應(yīng)兩個(gè)構(gòu)件上半部分的外側(cè)和下半部分的外側(cè)的四個(gè)位置還分別設(shè)置有側(cè)切機(jī)構(gòu)，所述側(cè)切機(jī)構(gòu)包括一個(gè)上端固定在上模上，下端具有一個(gè)內(nèi)側(cè)高外側(cè)低的傾斜滑動(dòng)平面的吊契滑塊座，所述吊契滑塊座的傾斜滑動(dòng)平面上可滑動(dòng)地吊接有一個(gè)側(cè)切刀塊，側(cè)切刀塊下端外側(cè)具有用于和下模上驅(qū)動(dòng)塊上端傾斜平面相滑動(dòng)配合的滑動(dòng)配合面，側(cè)切刀塊下端內(nèi)側(cè)具有正對(duì)構(gòu)件相應(yīng)外側(cè)部分設(shè)置的刀頭。
3.如權(quán)利要求1所述的微型車前立柱內(nèi)蒙皮加工方法，其特征在于，所述c步驟中采用的切斷模的結(jié)構(gòu)為，包括下模和上模，所述下模的周邊豎直向上設(shè)置有數(shù)個(gè)用于導(dǎo)向的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱下端還套設(shè)有用于上模下行時(shí)限位的限位塊，下模上表面中部設(shè)置有下刀塊，下刀塊外表面型狀與第二半成品構(gòu)件內(nèi)表面相吻合，下刀塊上表面對(duì)應(yīng)兩構(gòu)件之間部分的中部和兩端的位置具有用于沖切的凹腔，下刀塊上表面對(duì)應(yīng)構(gòu)件噴涂工藝圓孔的位置設(shè)置有噴涂工藝圓孔下料槽，下刀塊上表面對(duì)應(yīng)構(gòu)件位于下方的第二個(gè)卡接孔的位置設(shè)置有第二個(gè)卡接孔沖切下料槽；所述下模上表面的兩側(cè)邊部對(duì)應(yīng)兩個(gè)構(gòu)件外側(cè)的中部和兩端的位置還分別設(shè)置有上表面為光滑的向內(nèi)傾斜平面的驅(qū)動(dòng)塊；所述上模下表面的周邊設(shè)置有用于和導(dǎo)柱配合導(dǎo)向的導(dǎo)套，所述上模下端中部設(shè)置有壓料器，壓料器下表面型狀與第二半成品構(gòu)件內(nèi)表面相吻合，壓料器上端與上模彈性連接，上模下端還具有豎直向下設(shè)置的上刀塊，所述上刀塊包括用于對(duì)應(yīng)切掉兩個(gè)構(gòu)件之間上端位置多余坯料的第一上刀塊、用于對(duì)應(yīng)切掉兩個(gè)構(gòu)件之間中部位置多余坯料的第二上刀塊和用于切掉兩個(gè)構(gòu)件之間下端位置多余坯料的第三上刀塊，所述第一上刀塊、第二上刀塊和第三上刀塊均可滑動(dòng)地貫穿壓料器設(shè)置，所述上模下端的壓料器中還可滑動(dòng)地豎向貫穿設(shè)置有噴涂工藝圓孔沖頭，所述噴涂工藝圓孔沖頭正對(duì)下刀塊上的噴涂工藝圓孔下料槽設(shè)置且用于沖切出構(gòu)件噴涂工藝圓孔，所述上模下端的壓料器中還可滑動(dòng)地豎向貫穿設(shè)置有第二個(gè)卡接孔沖頭，所述第二個(gè)卡接孔沖頭正對(duì)下刀塊上的第二個(gè)卡接孔沖切下料槽設(shè)置且用于沖切出構(gòu)件下端的第二個(gè)卡接孔，所述上模下方對(duì)應(yīng)兩個(gè)構(gòu)件外側(cè)的中部和兩端的六個(gè)位置還分別設(shè)置有側(cè)切機(jī)構(gòu)，所述側(cè)切機(jī)構(gòu)包括一個(gè)上端固定在上模上，下端具有一個(gè)內(nèi)側(cè)高外側(cè)低的傾斜滑動(dòng)平面的吊契滑塊座，所述吊契滑塊座的傾斜滑動(dòng)平面上可滑動(dòng)地吊接有一個(gè)側(cè)切刀塊，側(cè)切刀塊下端外側(cè)具有用于和下模上驅(qū)動(dòng)塊上端傾斜平面相滑動(dòng)配合的滑動(dòng)配合面，側(cè)切刀塊下端內(nèi)側(cè)具有正對(duì)構(gòu)件相應(yīng)外側(cè)部分設(shè)置的刀頭。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種微型車前立柱內(nèi)蒙皮加工方法，其采用拉延模將產(chǎn)品形狀一次拉延到位，然后采用一種切邊模和一個(gè)切斷模進(jìn)行沖孔切修邊后得到，僅僅需三個(gè)步驟，將產(chǎn)品形狀和所有孔及邊加工完成。故本方法解決了原有技術(shù)中存在的問題，提高了材料利用率，縮短了加工工序，減少了產(chǎn)品周轉(zhuǎn)及裝夾次數(shù)以及生產(chǎn)設(shè)備臺(tái)次，通過一次裝夾完成多個(gè)工序，精簡了工藝步驟，提高了加工效率，降低了人力成本，同時(shí)保證了產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B21D35/00GK102554032SQ20121001869
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月20日
發(fā)明者馮渝, 陳志宇 申請(qǐng)人:重慶至信實(shí)業(yè)有限公司