專利名稱：焊接保護(hù)氣裝置及其管件連接件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于清除焊接管件內(nèi)的雜質(zhì)氣體的焊接保護(hù)氣裝置及其管件連接件。
背景技術(shù)：
焊接工藝中，為達(dá)到最佳焊縫外觀和符合強(qiáng)度要求的焊縫質(zhì)量，一般會(huì)使用焊接保護(hù)氣裝置對(duì)熔融金屬表面吹含有惰性氣體的保護(hù)氣，以防止焊點(diǎn)處熔融的金屬氧化。但是，在涉及到電子、半導(dǎo)體、醫(yī)療及衛(wèi)生食品等高潔凈要求的工件焊接時(shí)，不僅要求工件外部的焊縫成型美觀，而且也要求工件內(nèi)部焊縫的成型美觀，無(wú)任何氧化現(xiàn)象，以防止焊接處 的雜物殘留。因此，在涉及到兩根管子或者兩個(gè)管狀工件在弧焊對(duì)接的過(guò)程中，非常有必要再提供一個(gè)惰性氣體氣流將管子內(nèi)部環(huán)繞在焊接區(qū)域中的雜質(zhì)氣體都排出，防止在焊接過(guò)程有副作用的反應(yīng)氣體，比如氧氣對(duì)焊接的不利影響。通常在工業(yè)焊接實(shí)踐時(shí)，為了有效地將清潔氣管和焊接管狀工件連接，防止其他氣體竄入，特別是當(dāng)清潔氣管和焊接管狀工件的管徑差異很大時(shí)，常常需要尋找一些壓縮配件來(lái)密封清潔氣管與焊接管狀工件，使得清潔氣管將惰性氣體從氣源導(dǎo)入到焊接區(qū)域。由此使得操作者往往可能需要用大量的時(shí)間尋找相應(yīng)系列的壓縮配件以達(dá)成密封效果，由此非常消耗材料及人工成本。此外，需找到的壓縮配件因存在誤差通常不是太大而導(dǎo)致雜質(zhì)氣體與惰性氣體一起被導(dǎo)入，起不到清潔工件內(nèi)部的效果，影響焊接；就是因較小不易安裝、而容易被損壞。當(dāng)然也有想過(guò)用膠布密封焊接管狀工件和清潔氣管，但是該種方案第一，如果密封性能沒有達(dá)到預(yù)期效果，大氣中的其他氣體可能會(huì)被吸進(jìn)清潔氣中作為保護(hù)氣，這樣會(huì)給焊接部分帶來(lái)污染，可能會(huì)造成焊接失??；另外膠布上的黏性物質(zhì)受熱后會(huì)把揮發(fā)性的化合物和其他污染物一起帶到清潔氣氣流中，這樣也會(huì)使得整個(gè)焊接的質(zhì)量下降；更甚至，這種組合非常不穩(wěn)定及抗拉性能比較差，如果清潔氣管或者是組對(duì)好的管子突然受到撞擊，膠布就有可能很容易被拉松脫落，從而影響內(nèi)部保護(hù)效果。因此，有必要提供一種密封效果較好的焊接保護(hù)氣裝置及其管件連接件以克服上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種密封效果較好、且容易安裝及卸載的焊接保護(hù)氣裝置及其管件連接件。相應(yīng)地，本發(fā)明的焊接保護(hù)氣裝置，包括用于進(jìn)行保護(hù)氣輸送的清潔氣管，所述焊接保護(hù)氣裝置還包括固定在清潔氣管末端以連接一焊接管件的管件連接件，所述管件連接件包括連接清潔氣管的基座、活動(dòng)定位于基座一端的套環(huán)、及鑲嵌于基座與套環(huán)之間、并在套環(huán)沿焊接管件軸向方向移動(dòng)時(shí)沿套環(huán)徑向向內(nèi)被擠壓以抵緊焊接管件外周的密封圈。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述基座用于定位套環(huán)的一端設(shè)有向套環(huán)方向突伸的環(huán)形第一對(duì)接部，所述套環(huán)設(shè)有套在第一對(duì)接部外圍并沿第一對(duì)接部外圍移動(dòng)的第二對(duì)接部、及沿徑向向內(nèi)突伸且內(nèi)徑小于第二對(duì)接部?jī)?nèi)徑的突出部，所述密封圈沿基座軸向位于第一對(duì)接部與突出部之間，并在套環(huán)未沿焊接管件軸向方向朝基座移動(dòng)時(shí)未沿徑向向內(nèi)突伸超出突出部、在套環(huán)沿焊接管件軸向方向朝基座移動(dòng)時(shí)被擠壓超出突出部以抵緊焊接管件。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一對(duì)接部設(shè)有抵接密封圈第一限位面，所述突出部設(shè)有與第一限位面相對(duì)以抵接密封圈另一側(cè)的第二抵接面，所述第一限位面與第二抵接面中至少一個(gè)為導(dǎo)引密封圈沿徑向向內(nèi)突伸的傾斜面?！ぷ鳛楸景l(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述管件連接件還包括活動(dòng)連接基座與套環(huán)的連接總成機(jī)構(gòu)及將連接總成機(jī)構(gòu)定位于基座與套環(huán)外側(cè)的銷軸。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接總成機(jī)構(gòu)包括固定在基座上的拉桿，固定在套環(huán)上并與拉桿相連接、以在拉桿移動(dòng)時(shí)將套環(huán)朝靠近或遠(yuǎn)離基座方向拉動(dòng)的從動(dòng)桿。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述管件連接件兩側(cè)均設(shè)置有連接總成機(jī)構(gòu)，所述銷軸包括將拉桿固定在基座上并使拉桿繞其旋轉(zhuǎn)的第一銷軸、將從動(dòng)桿固定在套環(huán)上并使從動(dòng)桿繞其旋轉(zhuǎn)的第二銷軸、及連接拉桿與從動(dòng)桿的第三銷軸，所述第一銷軸沿基座軸向方向位于第二銷軸與第三銷軸之間。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述從動(dòng)桿與拉桿相對(duì)的一側(cè)還設(shè)有收容第一銷軸自由端的讓位槽，所述第一銷軸向后抵持讓位槽遠(yuǎn)離套環(huán)的側(cè)壁。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封圈為0型圈以密封焊接管件的外周圍。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，一種管件連接件，包括用于連接第一管件的第一端口及用于連接第二管件的第二端口，所述管件連接件包括設(shè)置有所述第二端口的基座、活動(dòng)定位于基座上并設(shè)置所述第一端口的套環(huán)、及鑲嵌于基座與套環(huán)之間、并在套環(huán)沿第一管件軸向方向移動(dòng)時(shí)沿套環(huán)徑向被擠壓以抵緊第一管件外周的密封圈。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述基座用于定位套環(huán)的一端設(shè)有向套環(huán)方向突伸的環(huán)形第一對(duì)接部，所述套環(huán)設(shè)有套在第一對(duì)接部外圍并沿第一對(duì)接部外圍移動(dòng)的第二對(duì)接部、及沿徑向向內(nèi)且內(nèi)徑小于第二對(duì)接部?jī)?nèi)徑的突出部，所述密封圈沿基座軸向位于第一對(duì)接部與突出部之間，并在套環(huán)未沿第一管件軸向方向朝基座移動(dòng)時(shí)未沿徑向向內(nèi)突伸超出突出部、在套環(huán)沿第一管件軸向方向朝基座移動(dòng)時(shí)被擠壓超出突出部以抵緊第一管件。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一對(duì)接部設(shè)有抵接密封圈第一限位面，所述突出部設(shè)有與第一限位面相對(duì)以抵接密封圈另一側(cè)的第二抵接面，所述第一限位面與第二抵接面中至少一個(gè)為導(dǎo)引密封圈沿徑向向內(nèi)突伸的傾斜面。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述管件連接件還包括活動(dòng)連接基座與套環(huán)的連接總成機(jī)構(gòu)及將連接總成機(jī)構(gòu)定位于基座與套環(huán)外側(cè)的銷軸。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接總成機(jī)構(gòu)包括固定在基座上的拉桿，固定在套環(huán)上并與拉桿相連接、以在拉桿移動(dòng)時(shí)將套環(huán)朝靠近或遠(yuǎn)離基座方向拉動(dòng)的從動(dòng)桿。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述管件連接件兩側(cè)均設(shè)置有連接總成機(jī)構(gòu)，所述銷軸包括將拉桿固定在基座上并使拉桿繞其旋轉(zhuǎn)的第一銷軸、將從動(dòng)桿固定在套環(huán)上并使從動(dòng)桿繞其旋轉(zhuǎn)的第二銷軸、及連接拉桿與從動(dòng)桿的第三銷軸，所述第一銷軸沿基座軸向方向位于第二銷軸與第三銷軸之間。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述從動(dòng)桿與拉桿相對(duì)的一側(cè)還設(shè)有收容第一銷軸自由端的讓位槽，所述第一銷軸向后抵持讓位槽遠(yuǎn)離套環(huán)的側(cè)壁。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封圈為0型圈以密封第一管件的外周圍。本發(fā)明的有益效果是通過(guò)管件連接件的結(jié)構(gòu)將其中的密封圈沿套環(huán)徑向向內(nèi)擠壓以緊密抵壓焊接管件外壁，從而實(shí)現(xiàn)焊接管件與本發(fā)明焊接保護(hù)氣裝置之間的緊密連接，使得本發(fā)明焊接保護(hù)氣裝置可將高純度的保護(hù)氣導(dǎo)入到需要焊接的焊接管件內(nèi)部，清除焊接管件內(nèi)部的雜質(zhì)氣體，實(shí)現(xiàn)管件內(nèi)部焊縫的平整及美觀，適應(yīng)電子、半導(dǎo)體、醫(yī)療及衛(wèi)生食品等高潔凈要求的工件焊接。


圖I是本發(fā)明焊接保護(hù)氣裝置一實(shí)施方式的立體 圖2是圖I中焊接保護(hù)氣裝置的分解圖；
圖3是本發(fā)明焊接保護(hù)氣裝置沿圖I中A-A線方向及一焊接管件的剖視 圖4是圖3中焊接管件插入本發(fā)明焊接保護(hù)氣裝置的剖視示意 圖5是圖3中焊接管件插入后本發(fā)明焊接保護(hù)氣裝置的工作狀態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。請(qǐng)參照?qǐng)DI所示為本發(fā)明焊接保護(hù)氣裝置100的一具體實(shí)施方式
。請(qǐng)結(jié)合圖2及圖3所示，所述焊接保護(hù)氣裝置100包括設(shè)置有用于進(jìn)行保護(hù)氣輸送的清潔氣管I的清潔氣管座(未圖示)、及固定于清潔氣管I出口末端以連接一焊接管件800的管件連接件2。所述管件連接件2包括連接清潔氣管I的基座21、活動(dòng)定位于基座21 —端的套環(huán)22、鑲嵌于基座21與套環(huán)22之間的密封圈23、及活動(dòng)連接基座21與套環(huán)22的連接總成機(jī)構(gòu)24。請(qǐng)結(jié)合圖I及圖2所示，所述基座21成內(nèi)空的圓柱狀設(shè)計(jì)，并設(shè)有主體部210及自主體部210延伸以安裝套環(huán)22的第一對(duì)接部213。所述第一對(duì)接部213沿基座21軸向朝套環(huán)22方向開口，并在套環(huán)22安裝后在套環(huán)22上形成接收焊接管件800的第一端口 211。所述主體部210設(shè)有自該圓柱狀基座21的外表面沿該圓柱狀基座21的徑向開口以固定所述清潔氣管I的第二端口 212。本發(fā)明中所述第一端口 211的內(nèi)徑大于第二端口 212的內(nèi)徑，從而使得該管件連接件2兩側(cè)可以連接不同直徑的清潔氣管I及焊接管件800。誠(chéng)然，在其他實(shí)施方式中，所述第一端口 211的內(nèi)徑也可設(shè)置為等于或者小于第二端口 212的內(nèi)徑，以連接具有其他不同或者相同直徑的焊接管件(未圖示)及清潔氣管(未圖示)。所述主體部210與第一對(duì)接部213相對(duì)的一端為封閉狀。第一對(duì)接部213的自由端形成抵接密封圈23的第一限位面2131。所述第一限位面2131為向主體部210方向傾斜以導(dǎo)引密封圈23沿徑向向內(nèi)突伸的傾斜面。所述第一對(duì)接部213外徑小于主體部210的外徑，以使得第一對(duì)接部213與主體部210的連接處形成用于抵持套環(huán)22、以限制套環(huán)22移動(dòng)距離的第二限位面2132。所述第二限位面2132位于第一限位面2131的后側(cè)。所述基座21內(nèi)側(cè)形成有限制焊接管件800插入深度的第三限位面217。所述第三限位面217位于第二限位面2132的后側(cè)。所述主體部210兩側(cè)還形成有相互平行以安裝連接總成機(jī)構(gòu)24的第一安裝面214，及自第一安裝面214靠近第一對(duì)接部213的位置處與第一安裝面214相垂直突伸出一圓柱狀第一銷軸215。該第一銷軸215也可與基座21分開制造，并固定在該第一安裝面214上。所述套環(huán)22設(shè)有套在第一對(duì)接部213外側(cè)并可沿第一對(duì)接部213外表面移動(dòng)的第二對(duì)接部221、及沿套環(huán)22徑向向內(nèi)突伸且內(nèi)徑小于第二對(duì)接部221內(nèi)徑的突出部222。所述第一端口 212的內(nèi)徑即為突出部222的內(nèi)徑。所述第二對(duì)接部221自由端形成用以與基座21上的第二限位面2132相抵接以限制套環(huán)22移動(dòng)距離的第一抵接面2211、及位于突出部222靠近基座21的一端以抵接密封圈23的第二抵接面2212。本發(fā)明中所述第二抵接面2212也為導(dǎo)引密封圈23沿徑向向內(nèi)突伸的傾斜面，誠(chéng)然，在其他實(shí) 施方式中，所述第一限位面2131與第二抵接面2212中也可僅有一個(gè)面設(shè)置為傾斜面，也可達(dá)成同樣的效果。所述套環(huán)22遠(yuǎn)離基座21的一端內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)引焊接管件800向內(nèi)移動(dòng)的導(dǎo)引面223。所述套環(huán)22兩側(cè)設(shè)有與第一安裝面214相對(duì)應(yīng)的第二安裝面224、及自第二安裝面224凹陷的定位孔225。所述密封圈23呈0型以密封焊接管件800的外周圍，并且沿基座21軸向方向被夾持于基座21的第一限位面2131與套環(huán)22的第二抵接面2212之間。所述密封圈23沿套環(huán)22徑向方向的外側(cè)抵接于第二對(duì)接部221內(nèi)側(cè)表面、內(nèi)側(cè)向內(nèi)暴露于套環(huán)22內(nèi)側(cè)。在焊接管件800未插入基座21、或者在插入基座21后而套環(huán)22未沿焊接管件800軸向方向朝基座21移動(dòng)時(shí)，所述密封圈23沿套環(huán)22徑向方向的內(nèi)側(cè)未向內(nèi)突伸超出突伸部222內(nèi)壁；當(dāng)套環(huán)22沿焊接管件800軸向方向朝基座21方向移動(dòng)時(shí)，所述密封圈23被第一限位面2131和第二抵接面2212逐漸擠壓而沿徑向方向向內(nèi)變形，進(jìn)而向內(nèi)抵緊插入的焊接管件800，從而將焊接管件800與本發(fā)明焊接保護(hù)氣裝置100密封連接，有效保障焊接管件800內(nèi)部雜質(zhì)氣體的清除。請(qǐng)結(jié)合圖I及圖2所示，所述管件連接件2兩側(cè)均設(shè)置有一連接總成機(jī)構(gòu)24，并且該兩個(gè)連接總成機(jī)構(gòu)24沿基座21徑向位于同一直線上，以使得套環(huán)22在向基座21方向被拉動(dòng)時(shí)兩側(cè)可受力均勻。每一連接總成機(jī)構(gòu)24包括與定位柱215相配合以固定在基座21上的拉桿241、及固定在套環(huán)22上并與拉桿241相連接、以在拉桿241移動(dòng)時(shí)將套環(huán)22朝靠近或遠(yuǎn)離基座21方向拉動(dòng)的從動(dòng)桿242。所述管件連接件2還包括與定位孔225相配合以將從動(dòng)桿242固定在套環(huán)22上的第二銷軸243、固定拉桿241與從動(dòng)桿242的第三銷軸244、及連接兩個(gè)連接總成機(jī)構(gòu)24上的拉桿241的連接桿25。所述拉桿241呈L型，并設(shè)有長(zhǎng)桿部分2411、短桿部分2412、位于短桿部分2412的自由端并可供第一銷軸215穿過(guò)的第一軸孔2413、及位于長(zhǎng)桿部分2411與短桿部分2412的連接轉(zhuǎn)角處以供第三銷軸244穿過(guò)的第二軸孔2414。所述拉桿241可繞第一銷軸215旋轉(zhuǎn)。所述拉桿241位于從動(dòng)桿242的內(nèi)側(cè)。所述從動(dòng)桿242設(shè)有位于其一自由端的上側(cè)角落處、以供第二銷軸243穿過(guò)的第三軸孔2421、與第三軸孔2421沿從動(dòng)桿242的長(zhǎng)度方向位于同一直線上的另一自由端的角落處的第四軸孔2422、及自從動(dòng)桿242與拉桿241相對(duì)的內(nèi)表面凹陷的讓位槽2423。第二銷軸243穿過(guò)第三軸孔2421并與定位孔225相固定而將從動(dòng)桿242固定在套環(huán)22上。所述從動(dòng)桿242可繞第二銷軸243旋轉(zhuǎn)。所述第三銷軸244穿過(guò)第二軸孔2414和第四軸孔2422以將拉桿241與從動(dòng)桿242固定在一起。所述讓位槽2423沿從動(dòng)桿242長(zhǎng)度方向位于第三軸孔2421與第四軸孔2422之間。所述基座21外側(cè)的第一銷軸215穿過(guò)拉桿241的第一軸孔2413后收容于讓位槽2423內(nèi)，并在未固定焊接管件800前位于該讓位槽2423遠(yuǎn)離套環(huán)22的后方下側(cè)的第一角落2425內(nèi)。該讓位槽2423還設(shè)有沿從動(dòng)桿242寬度方向與第一角落2425位于同一直線上的第二角落2426、及遠(yuǎn)離套環(huán)22且位于該第一角落2425與第二角落2426之間的側(cè)壁2427。所述第二角落2426與第三軸孔2421沿從動(dòng)桿242的長(zhǎng)度方向位于同一直線上，從而第二角落2426與第三軸孔2421之間的距離小于第一角落2425與第三軸孔2421之間的距離，且該兩個(gè)距離之差設(shè)置為與第二限位面2132至第一抵接面2211之間在未固定焊接管件800前的距離相同。結(jié)合圖I所示，在初始狀態(tài)，即未插入焊接管件800或插入后未固定焊接管件800時(shí)，所述從動(dòng)桿242成向上的傾斜狀態(tài)。此時(shí)，第三軸孔2421與第一角落2425沿基座21軸向方向位于同一直線上，且第一銷軸215的自由端位于第一角落2425內(nèi)并向后抵持讓位 槽2423的側(cè)壁2427。當(dāng)將焊接管件800固定到基座21上后，所述從動(dòng)桿242運(yùn)動(dòng)成水平狀態(tài)。此時(shí)，第三軸孔2421與第二角落2426沿基座21軸向方向位于同一直線上，并且第一銷軸215的自由端位于第二角落2426內(nèi)并向后抵持讓位槽2423的側(cè)壁2427。請(qǐng)參照?qǐng)D2至圖5所示，使用時(shí)，當(dāng)自第一端口 211將焊接管件800插入到位后，焊接管件800的前端抵持基座21內(nèi)側(cè)的第三限位面217，此時(shí)，向清潔氣管I方向傾斜推動(dòng)連接桿25，使拉桿241圍繞固定該拉桿241的第一銷軸215沿順時(shí)針方向朝基座21的下側(cè)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)通過(guò)第三銷軸244拉動(dòng)從動(dòng)桿242繞第二銷軸243沿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而使得從動(dòng)桿242拉動(dòng)套環(huán)22向基座21方向移動(dòng)，進(jìn)而使得套環(huán)22的第二抵接面2212逐漸向第一限位面2131方向擠壓密封圈23，而所述密封圈23僅能沿徑向方向朝套環(huán)22內(nèi)側(cè)產(chǎn)生變形，進(jìn)而逐漸抵壓到插入的焊接管件800的外壁；在此過(guò)程中，從動(dòng)桿242上讓位槽2423的第一角落2425逐漸脫離第一銷軸215，并且該讓位槽2423的側(cè)壁2427沿著第一銷軸215外表面沿順時(shí)針向后及向下旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，同時(shí)拉動(dòng)套環(huán)22向基座21方向移動(dòng)。當(dāng)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)拉桿241，使得套環(huán)22的第一抵接面2211抵接到基座21上的第二限位面2132時(shí)，密封圈23緊密抵壓于焊接管件800外圍，以將焊接管件800密封固定于管件連接件2內(nèi)，此時(shí)從動(dòng)桿242運(yùn)動(dòng)成水平狀態(tài)，而使得第二銷軸243與第三銷軸244沿基座21軸向位于同一直線上，密封圈23沿基座21軸向方向的張力使得該固定狀態(tài)得以保持。此時(shí)第一銷軸215的自由端收容并定位于讓位槽2423的第二角落2426處，并與第二銷軸243和第三銷軸244沿基座21軸向位于同一直線上。當(dāng)需要將焊接管件800退出時(shí)，僅需向后及向上傾斜拉動(dòng)連接桿25使得拉桿241繞第一銷軸215沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)從動(dòng)桿242繞第二銷軸243沿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，以逐漸將套環(huán)22向遠(yuǎn)離基座21的方向推動(dòng)，直至密封圈23被完全釋放而脫離焊接管件800的外壁，此時(shí)即可將焊接管件800輕松拔出。在此過(guò)程中，第一銷軸215的自由端隨著從動(dòng)桿242的旋轉(zhuǎn)移動(dòng)脫離第二角落2426，同時(shí)讓位槽2423的側(cè)壁2427沿第一銷軸215外側(cè)向上及向前旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，直至第一角落2425返回至第一銷軸215位置處。由以上可見，本發(fā)明焊接保護(hù)氣裝置100通過(guò)管件連接件2可實(shí)現(xiàn)焊接管件800與本發(fā)明焊接保護(hù)氣裝置100之間的緊密連接，使得本發(fā)明焊接保護(hù)氣裝置100可將高純度的保護(hù)氣導(dǎo)入到需要焊接的焊接管件800內(nèi)部，清除焊接管件800內(nèi)部的雜質(zhì)氣體，實(shí)現(xiàn)管件800內(nèi)部焊縫的平整及美觀，適應(yīng)電子、半導(dǎo)體、醫(yī)療及衛(wèi)生食品等高潔凈要求的工件焊接。另外，本發(fā)明通過(guò)連接總成機(jī)構(gòu)24拉動(dòng)或推動(dòng)套環(huán)22朝向或遠(yuǎn)離基座21方向移動(dòng)，進(jìn)而使密封圈23緊密固定或松開焊接管件800，使得焊接管件800的安裝固定及拆卸均比較容易，方便操作；并且在插入或拔出的過(guò)程中，密封圈23均隱藏而未沿徑向突深超出突出部222內(nèi)壁，從而有效保護(hù)密封圈23，防止焊接管件800插入或拔出過(guò)程中磨損密封圈23而導(dǎo)致密封效果不好。本發(fā)明具體實(shí)施方式
中所述管件連接件2是直接固定于焊接保護(hù)氣裝置100上，誠(chéng)然，在實(shí)際使用過(guò)程中，該管件連接件2還可用于密封連接具有不同或相同直徑的第一管件(未圖示)和第二管件(未圖示)，例如，本發(fā)明中的焊接管件800即可理解為第一管件，清潔氣管I即可理解為第二管件，以達(dá)到更好的密封效果、且方便安裝及拆卸。應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施 方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。上文所列出的一系列的詳細(xì)說(shuō)明僅僅是針對(duì)本發(fā)明的可行性實(shí)施方式的具體說(shuō)明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種焊接保護(hù)氣裝置，包括用于進(jìn)行保護(hù)氣輸送的清潔氣管，其特征在于，所述焊接保護(hù)氣裝置還包括固定在清潔氣管末端以連接一焊接管件的管件連接件，所述管件連接件包括連接清潔氣管的基座、活動(dòng)定位于基座一端的套環(huán)、及鑲嵌于基座與套環(huán)之間、并在套環(huán)沿焊接管件軸向方向移動(dòng)時(shí)沿套環(huán)徑向向內(nèi)被擠壓以抵緊焊接管件外周的密封圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接保護(hù)氣裝置，其特征在于，所述基座用于定位套環(huán)的一端設(shè)有向套環(huán)方向突伸的環(huán)形第一對(duì)接部，所述套環(huán)設(shè)有套在第一對(duì)接部外圍并沿第一對(duì)接部外圍移動(dòng)的第二對(duì)接部、及沿徑向向內(nèi)突伸且內(nèi)徑小于第二對(duì)接部?jī)?nèi)徑的突出部，所述密封圈沿基座軸向位于第一對(duì)接部與突出部之間，并在套環(huán)未沿焊接管件軸向方向朝基座移動(dòng)時(shí)未沿徑向向內(nèi)突伸超出突出部、在套環(huán)沿焊接管件軸向方向朝基座移動(dòng)時(shí)被擠壓超出突出部以抵緊焊接管件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接保護(hù)氣裝置，其特征在于，所述第一對(duì)接部設(shè)有抵接密封圈第一限位面，所述突出部設(shè)有與第一限位面相對(duì)以抵接密封圈另一側(cè)的第二抵接面，所述第一限位面與第二抵接面中至少一個(gè)為導(dǎo)引密封圈沿徑向向內(nèi)突伸的傾斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接保護(hù)氣裝置，其特征在于，所述管件連接件還包括活動(dòng)連接基座與套環(huán)的連接總成機(jī)構(gòu)及將連接總成機(jī)構(gòu)定位于基座與套環(huán)外側(cè)的銷軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊接保護(hù)氣裝置，其特征在于，所述連接總成機(jī)構(gòu)包括固定在基座上的拉桿，固定在套環(huán)上并與拉桿相連接、以在拉桿移動(dòng)時(shí)將套環(huán)朝靠近或遠(yuǎn)離基座方向拉動(dòng)的從動(dòng)桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊接保護(hù)氣裝置，其特征在于，所述管件連接件兩側(cè)均設(shè)置有連接總成機(jī)構(gòu)，所述銷軸包括將拉桿固定在基座上并使拉桿繞其旋轉(zhuǎn)的第一銷軸、將從動(dòng)桿固定在套環(huán)上并使從動(dòng)桿繞其旋轉(zhuǎn)的第二銷軸、及連接拉桿與從動(dòng)桿的第三銷軸，所述第一銷軸沿基座軸向方向位于第二銷軸與第三銷軸之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊接保護(hù)氣裝置，其特征在于，所述從動(dòng)桿與拉桿相對(duì)的一側(cè)還設(shè)有收容第一銷軸自由端的讓位槽，所述第一銷軸向后抵持讓位槽遠(yuǎn)離套環(huán)的側(cè)壁。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接保護(hù)氣裝置，其特征在于，所述密封圈為O型圈以密封焊接管件的外周圍。
9.一種管件連接件，包括用于連接第一管件的第一端口及用于連接第二管件的第二端口，其特征在于，所述管件連接件包括設(shè)置有所述第二端口的基座、活動(dòng)定位于基座上并設(shè)置所述第一端口的套環(huán)、及鑲嵌于基座與套環(huán)之間、并在套環(huán)沿第一管件軸向方向移動(dòng)時(shí)沿套環(huán)徑向被擠壓以抵緊第一管件外周的密封圈。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的管件連接件，其特征在于，所述基座用于定位套環(huán)的一端設(shè)有向套環(huán)方向突伸的環(huán)形第一對(duì)接部，所述套環(huán)設(shè)有套在第一對(duì)接部外圍并沿第一對(duì)接部外圍移動(dòng)的第二對(duì)接部、及沿徑向向內(nèi)且內(nèi)徑小于第二對(duì)接部?jī)?nèi)徑的突出部，所述密封圈沿基座軸向位于第一對(duì)接部與突出部之間，并在套環(huán)未沿第一管件軸向方向朝基座移動(dòng)時(shí)未沿徑向向內(nèi)突伸超出突出部、在套環(huán)沿第一管件軸向方向朝基座移動(dòng)時(shí)被擠壓超出突出部以抵緊第一管件。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的管件連接件，其特征在于，所述第一對(duì)接部設(shè)有抵接密封圈第一限位面，所述突出部設(shè)有與第一限位面相對(duì)以抵接密封圈另一側(cè)的第二抵接面，所述第一限位面與第二抵接面中至少一個(gè)為導(dǎo)引密封圈沿徑向向內(nèi)突伸的傾斜面。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的管件連接件，其特征在于，所述管件連接件還包括活動(dòng)連接基座與套環(huán)的連接總成機(jī)構(gòu)及將連接總成機(jī)構(gòu)定位于基座與套環(huán)外側(cè)的銷軸。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的管件連接件，其特征在于，所述連接總成機(jī)構(gòu)包括固定在基座上的拉桿，固定在套環(huán)上并與拉桿相連接、以在拉桿移動(dòng)時(shí)將套環(huán)朝靠近或遠(yuǎn)離基座方向拉動(dòng)的從動(dòng)桿。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的管件連接件，其特征在于，所述管件連接件兩側(cè)均設(shè)置有連接總成機(jī)構(gòu)，所述銷軸包括將拉桿固定在基座上并使拉桿繞其旋轉(zhuǎn)的第一銷軸、將從動(dòng)桿固定在套環(huán)上并使從動(dòng)桿繞其旋轉(zhuǎn)的第二銷軸、及連接拉桿與從動(dòng)桿的第三銷軸，所述第一銷軸沿基座軸向方向位于第二銷軸與第三銷軸之間。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的管件連接件，其特征在于，所述從動(dòng)桿與拉桿相對(duì)的一側(cè)還設(shè)有收容第一銷軸自由端的讓位槽，所述第一銷軸向后抵持讓位槽遠(yuǎn)離套環(huán)的側(cè)壁。
16.根據(jù)權(quán)利要求9所述的管件連接件，其特征在于，所述密封圈為O型圈以密封第一管件的外周圍。
全文摘要
本發(fā)明提供一種焊接保護(hù)氣裝置，包括用于進(jìn)行保護(hù)氣輸送的清潔氣管，所述焊接保護(hù)氣裝置還包括固定在清潔氣管末端以連接一焊接管件的管件連接件，所述管件連接件包括連接清潔氣管的基座、活動(dòng)定位于基座一端的套環(huán)、及鑲嵌于基座與套環(huán)之間、并在套環(huán)沿焊接管件軸向方向移動(dòng)時(shí)沿套環(huán)徑向向內(nèi)被擠壓以抵緊焊接管件外周的密封圈，以實(shí)現(xiàn)焊接保護(hù)氣裝置與焊接管件之間的密封連接，防止雜質(zhì)氣體導(dǎo)入焊接管件內(nèi)而影響焊接效果。
文檔編號(hào)B23K37/00GK102699581SQ20121002134
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月31日
發(fā)明者侯帥, 吳光華, 常紅坡, 朱志毅 申請(qǐng)人:昆山華恒焊接股份有限公司