專利名稱：一種大型容器內(nèi)部組件安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大型容器內(nèi)部組件安裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
汽水分離再熱器(MSR)是核電汽輪機專用的關(guān)鍵設(shè)備，從核島蒸汽發(fā)生器來的主蒸汽在高壓缸中逐級膨脹做功，蒸汽的壓力和溫度逐級降低，離開高壓缸末級葉片的排汽濕度高達10% 14%，這樣的蒸汽引入低壓缸繼續(xù)膨脹做功，當(dāng)其達到凝汽器壓力時，排汽濕度將會增加到20 % 25 %，遠超12 % 15 %的允許值，除了導(dǎo)致汽輪機內(nèi)效率大大下降外，還會造成汽輪機內(nèi)部構(gòu)件的嚴(yán)重水蝕，以至機組無法正常工作。為了改善低壓缸的工作條件，在汽輪機低壓缸兩側(cè)，各布置一臺汽水分離再熱器。高壓缸的排汽進入汽水分離再熱器后，首先經(jīng)過分離器，將其中98%以上的液態(tài)水分離出來，然后經(jīng)過第一、二級再熱器分別用抽汽和新蒸汽加熱到一定的過熱度。百萬等級核電汽水分離再熱器(MSR)內(nèi)部組件包括隔板、高壓頂板、低壓頂板，高壓側(cè)板、低壓側(cè)板，滑輪墊板等共17個內(nèi)部組件，總重量近11噸，長度達17. 7米，各內(nèi)部組件之間采用焊接連接，焊后需進行無損探傷。若采用單個內(nèi)部組件分別進入殼體裝配、焊接的方案，工作量巨大，工人的勞動強度高，制造周期長，工作效率低，而且焊接位置受限，無損探傷作業(yè)受限，內(nèi)部組件的裝配尺寸精度低，很難滿足圖紙尺寸的要求和制造進度的要求。同樣，在其它大型容器，比如化學(xué)反應(yīng)釜或者海水淡化用壓力容器等大型筒形結(jié)構(gòu)容器的內(nèi)部組件的安裝中也存在同樣的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大型容器內(nèi)部組件安裝結(jié)構(gòu)，其能有效降低大型容器制造過程中的進行內(nèi)部組件裝配和焊接的工作強度，縮短大型容器制造周期，提高焊接效率，并且利于無損探傷。實現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是一種大型容器內(nèi)部組件安裝結(jié)構(gòu)，包括安裝托架、工藝鋼管、內(nèi)部整體組件和工藝槽鋼；所述安裝托架安裝設(shè)置于所述大型容器的內(nèi)壁底面上；所述安裝托架的頂面保持水平；所述安裝托架和所述大型容器的軸向是平行的；所述工藝鋼管設(shè)置于所述安裝托架的頂面上，沿所述安裝托架的軸向依次排列， 并可沿所述安裝托架的軸向滾動；在所述大型容器的內(nèi)部，所述內(nèi)部整體組件置于所述工藝鋼管之上，且所述內(nèi)部整體組件的外徑a小于所述大型容器的內(nèi)徑，所述內(nèi)部整體組件包括左側(cè)內(nèi)部整體組件和右側(cè)內(nèi)部整體組件，所述工藝槽鋼將所述左側(cè)內(nèi)部整體組件和所述右側(cè)內(nèi)部整體組件連接成為所述內(nèi)部整體組件,并且所述工藝槽鋼沿所述內(nèi)部整體組件的軸向依次排列。進一步的，所述安裝托架包括支撐板和工字鋼，所述支撐板在所述大型容器徑向兩側(cè)的內(nèi)壁底面上沿所述大型容器的軸向?qū)ΨQ布置成兩列，所述工字鋼對稱架設(shè)兩列沿所述大型容器軸向依次排列的所述支撐板的頂面上，所述工字鋼的頂面構(gòu)成所述安裝托架的頂面。進一步的，在所述內(nèi)部整體組件的上端部和下端部分別設(shè)置沿所述大型容器軸向依次排列的所述工藝槽鋼。采用了本發(fā)明的一種大型容器內(nèi)部組件安裝結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，即在所述大型容器內(nèi)壁底面上設(shè)置安裝托架，在所述安裝托架的頂面上設(shè)置可沿所述安裝托架頂面滾動的工藝鋼管。其技術(shù)效果是大型容器內(nèi)部組件的裝配和焊接的工作移到大型容器外部進行，從而減小大型容器制造過程中的工作量，降低工人的勞動強度，縮短大型容器的制造周期，提高工作效率；同時工人在進行內(nèi)部組件裝配和焊接時，工作自由度更大，無損探傷作業(yè)更容易，內(nèi)部組件的裝配尺寸精度提高。


圖I為本發(fā)明的一種大型容器內(nèi)部組件安裝結(jié)構(gòu)的截面剖視圖。圖2為圖I的A-A向視圖。圖3為本發(fā)明的一種大型容器內(nèi)部組件安裝結(jié)構(gòu)使用時軸向定位示意圖。圖4為本發(fā)明的一種大型容器內(nèi)部組件安裝結(jié)構(gòu)使用時內(nèi)部組件徑向定位示意圖。
具體實施例方式請參閱圖I至圖4，為了能更好地對本發(fā)明的技術(shù)方案進行理解，下面通過具體地實施例，并結(jié)合附圖進行詳細地說明請參閱圖1，本發(fā)明的一種大型容器內(nèi)部組件安裝結(jié)構(gòu)，包括支撐板I、工字鋼2、 工藝鋼管3、內(nèi)部整體組件4和工藝槽鋼5。其中所述支撐板I和所述工字鋼2構(gòu)成了安裝托架，該安裝托架的軸向是與所述大型容器的軸向是平行的。所述支撐板I在所述大型容器徑向兩側(cè)的內(nèi)壁底面上沿所述大型容器6的軸向?qū)ΨQ布置成兩列，所述工字鋼2對稱架設(shè)兩列沿所述大型容器6的軸向依次排列的所述支撐板I的頂面上，所述工字鋼2的頂面就構(gòu)成了所述安裝托架的頂面。兩側(cè)工字鋼2的頂面保持在同一水平面上。以確保所述安裝托架的頂面是水平的。在本實施例中，所述支撐板I和所述大型容器6的內(nèi)壁底面之間采用焊接固定，所述支撐板I和所述工字鋼2之間采用點固焊固定。不過必須說明的安裝托架并不只限于這一種形式，本實施例中所采用的安裝托架的一個突出優(yōu)點是節(jié)省材料。所述工藝鋼管3布置在所述工字鋼2的頂面上，也可以說是設(shè)置在所述安裝托架的頂面上，所述工藝鋼管3沿所述安裝托架的軸向依次排列，并且可沿安裝托架的軸向滾動。這樣設(shè)置的目的在于在安裝所述內(nèi)部整體組件4時，可以利用所述工藝鋼管3和所述安裝托架頂面之間的滾動摩擦力以及所述工藝鋼管3和所述內(nèi)部整體組件4底面之間的滾動摩擦力，將所述內(nèi)部整體組件4沿所述大型容器6的軸向推移進入所述大型容器6，完成所述內(nèi)部整體組件4的軸向定位。
所述大型容器6的所有內(nèi)部組件都分為左件和右件，所述大型容器6的所有內(nèi)部組件的左件經(jīng)過焊接和裝配，成為左側(cè)內(nèi)部整體組件41，所述大型容器6的所有內(nèi)部組件的右件，經(jīng)過焊接和裝配成為右側(cè)內(nèi)部整體組件42 ;上述的裝配和焊接工作都是在所述大型容器外的外部的裝配平臺上進行的。所述工藝槽鋼5的軸向兩端分別與所述左側(cè)內(nèi)部整體組件41和所述右側(cè)內(nèi)部整體組件42焊接固定，從而將所述左側(cè)內(nèi)部整體組件41和所述右側(cè)內(nèi)部整體組件42連接成為所述內(nèi)部整體組件4，所述工藝槽鋼5沿所述內(nèi)部整體組件4的軸向排列。此時工藝槽鋼5的作用一方面是將所述左側(cè)內(nèi)部整體組件41和所述右側(cè)內(nèi)部整體組件42連接成為所述內(nèi)部整體組件4，另一方面是縮小所述左側(cè)內(nèi)部整體組件 41和所述右側(cè)內(nèi)部整體組件42之間的開檔尺寸b，使所述內(nèi)部組件4的外徑a較多地小于所述大型容器6的內(nèi)徑，使所述內(nèi)部整體組件4能夠順利地沿所述大型容器6的軸向推移進入所述大型容器,完成所述內(nèi)部整體組件4的軸向定位。本實施例中，所述內(nèi)部整體組件 4的外徑a比所述大型容器6的內(nèi)徑小了 10cm。本實施例中在所述內(nèi)部整體組件4的上端部和下端部分別設(shè)置沿所述大型容器6軸向依次排列的所述工藝槽鋼5，其目的在于增加所述內(nèi)部整體組件4的剛性并固定所述左側(cè)內(nèi)部整體組件41和所述右側(cè)內(nèi)部整體組件42 之間的開檔尺寸b，即固定所述內(nèi)部整體組件4的內(nèi)徑。采用了本發(fā)明的一種大型容器內(nèi)部組件的安裝結(jié)構(gòu)后，由于所述大型容器的內(nèi)部組件可先在外部裝配平臺上裝配并焊接成為內(nèi)部整體組件4再推移進入所述大型容器6， 而不再需要進入大型容器6內(nèi)部逐一完成內(nèi)部組件的裝配。這樣大型容器制造過程中的裝配和焊接內(nèi)部組件的工作量減小，工人的勞動強度降低，大型容器制造周期縮短，工作效率提高，工人焊接內(nèi)部組件的位置可不受限制，無損探傷作業(yè)更容易，內(nèi)部組件的裝配尺寸精度提高。下面通過圖3和圖4，說明采用本實施例的一種大型容器內(nèi)部組件安裝結(jié)構(gòu)來完成大型容器內(nèi)部組件的安裝，在使用該安裝結(jié)構(gòu)時，所述大型容器6軸向的一側(cè)是開口的， 形成所述大型容器開口。圖3中，所述大型容器開口位于所述大型容器軸向的右側(cè)。請參閱圖3，所述內(nèi)部整體組件4在外部平臺上裝配完成后，將所述內(nèi)部整體組件 4沿所述大型容器6的軸向推移進入所述大型容器6的內(nèi)部，完成所述內(nèi)部整體組件4的軸向定位。此時，所述左側(cè)內(nèi)部整體組件41和所述右側(cè)內(nèi)部整體組件42之間的開檔尺寸 b是小于它們之間的設(shè)計開檔尺寸。由于此時所述工藝鋼管3與所述安裝托架的頂面和所述內(nèi)部整體組件4的底面都是接觸的，因此所述工藝鋼管3和所述安裝托架之間以及所述工藝鋼管3和所述內(nèi)部整體組件4之間都存在滾動摩擦力，利用所述工藝鋼管3和所述安裝托架之間以及所述工藝鋼管3和所述內(nèi)部整體組件4之間的滾動摩擦力，可以很容易地將所述內(nèi)部整體組件4從所述大型容器開口，將所述內(nèi)部整體組件4推移進入所述大型容器6，完成所述內(nèi)部整體組件4的軸向定位。將所述內(nèi)部整體組件4推移進入所述大型容器內(nèi)部一般利用行車進行。同時，在滾動摩擦力的作用下，所述工藝鋼管3將向遠離所述大型容器開口的方向滾動，因此為了保證所述內(nèi)部整體組件4的受力平衡，可在所述大型容器開口處，向所述安裝托架的頂面添加工藝鋼管3。請參閱圖4，內(nèi)部整體組件4在完成軸向定位后，先旋轉(zhuǎn)大型容器6，利用所述內(nèi)部整體組件4的自重先完成所述左側(cè)內(nèi)部整體組件41的徑向定位，采用點固焊工藝將所述左側(cè)內(nèi)部整體組件41與所述大型容器6的內(nèi)壁貼合固定在一起；再從所述工藝槽鋼5的軸向中部，逐一割斷所述工藝槽鋼5 ;再反方向旋轉(zhuǎn)大型容器6，再次利用所述右側(cè)內(nèi)部整體組件42的自重，完成所述右側(cè)內(nèi)部整體組件42的徑向定位，并采用點固焊工藝將所述左側(cè)內(nèi)部整體組件與所述大型容器6的內(nèi)壁貼合固定在一起，在完成所述左側(cè)內(nèi)部整體組件41和所述右側(cè)內(nèi)部整體組件42徑向定位的過程中，還可使用千斤頂對所述左側(cè)內(nèi)部整體組件
41和所述右側(cè)內(nèi)部整體組件42進行徑向微調(diào)，保證所述左側(cè)內(nèi)部整體組件41和所述右側(cè)內(nèi)部整體組件42與所述大型容器6的之間的開檔尺寸b與它們之間的設(shè)計開檔尺寸一致。 當(dāng)然，先完成所述右側(cè)內(nèi)部整體組件42的定位和固定，再完成所述左側(cè)內(nèi)部整體組件41的定位和固定也是可以的。最后是移出所述工藝鋼管3，拆除所述支撐板I和所述工字鋼2，及所述工藝槽鋼 5。這里必須指出的是該結(jié)構(gòu)不僅適用于核電大型容器內(nèi)部組件的安裝，也適用于其它大型容器內(nèi)部組件的安裝，比如化學(xué)反應(yīng)釜，海水淡化用壓力容器等大型筒形結(jié)構(gòu)容器。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明， 而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種大型容器內(nèi)部組件安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述安裝結(jié)構(gòu)包括安裝托架、工藝鋼管(3)、內(nèi)部整體組件(4)和工藝槽鋼(5)；所述安裝托架安裝設(shè)置于所述大型容器(6)的內(nèi)壁底面上；所述安裝托架的頂面保持水平；所述安裝托架和所述大型容器出)的軸向是平行的；所述工藝鋼管(3)設(shè)置于所述安裝托架的頂面上，沿所述安裝托架的軸向依次排列， 并可沿所述安裝托架的軸向滾動；在所述大型容器(6)的內(nèi)部，所述內(nèi)部整體組件(4)置于所述工藝鋼管(3)之上，且所述內(nèi)部整體組件⑷的外徑a小于所述大型容器(6)的內(nèi)徑，所述內(nèi)部整體組件⑷包括左側(cè)內(nèi)部整體組件(41)和右側(cè)內(nèi)部整體組件(42)，所述工藝槽鋼(5)將所述左側(cè)內(nèi)部整體組件(41)和所述右側(cè)內(nèi)部整體組件(42)連接成為所述內(nèi)部整體組件(4)，并且所述工藝槽鋼(5)沿所述內(nèi)部整體組件(4)的軸向依次排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型容器內(nèi)部組件安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述安裝托架包括支撐板(I)和工字鋼(2)，所述支撐板(I)在所述大型容器徑向兩側(cè)的內(nèi)壁底面上沿所述大型容器￠)的軸向?qū)ΨQ布置成兩列，所述工字鋼(2)對稱架設(shè)兩列沿所述大型容器軸向依次排列的所述支撐板(I)的頂面上，所述工字鋼(2)的頂面構(gòu)成所述安裝托架的頂面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的大型容器內(nèi)部組件安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述內(nèi)部整體組件(4)的上端部和下端部分別設(shè)置沿所述大型容器(6)軸向依次排列的所述工藝槽鋼(5)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大型容器內(nèi)部組件安裝結(jié)構(gòu)，包括安裝托架、工藝鋼管、內(nèi)部整體組件和工藝槽鋼；所述安裝托架安裝設(shè)置于所述大型容器的內(nèi)壁底面上；所述安裝托架的頂面保持水平；所述安裝托架和所述大型容器的軸向是平行的；所述工藝鋼管設(shè)置于所述安裝托架的頂面上，沿所述安裝托架的軸向依次排列，并可沿所述安裝托架的軸向滾動；所述內(nèi)部整體組件的外徑a小于所述大型容器的內(nèi)徑，所述內(nèi)部整體組件包括左側(cè)內(nèi)部整體組件和右側(cè)內(nèi)部整體組件，所述工藝槽鋼將所述左側(cè)內(nèi)部整體組件和所述右側(cè)內(nèi)部整體組件連接成為所述內(nèi)部整體組件，并且所述工藝槽鋼是沿所述內(nèi)部整體組件的軸向依次排列的。
文檔編號B23P19/00GK102581526SQ20121002758
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月8日
發(fā)明者朱堅, 謝華, 韓石明 申請人:上海電氣電站設(shè)備有限公司