專利名稱：剪切刀片幾何構(gòu)造和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本文公開的主題的實(shí)施例大體涉及方法和系統(tǒng)，并且更具體而言，涉及較可靠地剪切管狀件的剪切刀片的設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
在過去的幾年中，隨著化石燃料的價(jià)格的上漲，對(duì)開發(fā)新生產(chǎn)田的關(guān)注已經(jīng)急劇增加。同時(shí)，為了變得較有效和可靠，用于抽取石油的裝備正經(jīng)歷不斷的變化。在大多數(shù)井 中使用閘板防噴器(BOP)來確保在井的內(nèi)部有高壓產(chǎn)生的情況下或者在進(jìn)行各種測(cè)試時(shí)或者在需要更換或移除BOP的上方的裝備時(shí)，封閉井。因而，構(gòu)造BOP來充當(dāng)閥。剪切BOP構(gòu)造成不僅封閉井，而且還切割可存在于井的內(nèi)部的任何管狀件或工具。例如，可能發(fā)生這樣的情況在鉆探期間，在鉆柱在井的內(nèi)部時(shí)，高壓囊(pocket)被鉆頭貫穿。在這種情況下，使用剪切閘板BOP來切割鉆柱來密封井，以出于安全原因而防止高壓傳播到上面的鉆探平臺(tái)。剪切閘板BOP傳統(tǒng)上包括朝彼此運(yùn)動(dòng)以剪切管狀件的兩個(gè)刀片。但是，存在現(xiàn)有的刀片不能夠剪切井的內(nèi)部的管狀件或工具從而無法密封井的情況。這樣無法剪切管狀件可導(dǎo)致可毀壞鉆探平臺(tái)且可造成人員死亡的災(zāi)難性事件。為了更好地理解刀片如何剪切管狀件，接下來論述Β0Ρ。在圖I中顯示了剪切閘板Β0Ρ。顯示BOP 16具有閘板塊20。閘板塊20構(gòu)造成在被桿22促動(dòng)時(shí)，在第一伸長腔體24的內(nèi)部運(yùn)動(dòng)。第一伸長腔體24沿著第一軸線X延伸。第二伸長腔體26沿著與第一伸長腔體24基本垂直且相交的軸線Y延伸。閘板塊20可包括構(gòu)造成切割可存在于井32的內(nèi)部的管狀件30的剪切刀片28。剪切刀片28可具有必要時(shí)有效地切割工具30的鋒利的刃。可將另一個(gè)類似的剪切塊和剪切刀片設(shè)置在第一伸長腔體24的相對(duì)的區(qū)域中。在圖2中顯示了閘板塊20和剪切刀片28的更詳細(xì)的視圖。顯示了剪切刀片28與閘板塊20脫開。為了將剪切刀片28附連到閘板塊20上，使用了多個(gè)螺釘36。在閘板塊20的前部面40中形成對(duì)應(yīng)的孔38。剪切刀片28的鋒利的刃42構(gòu)造成剪切工具。設(shè)置在井32內(nèi)的工具越厚，就需要提供更有力的閘板塊20和刀片28，以抵抗在切割工具時(shí)存在于BOP的內(nèi)部的高壓。這種壓力可介于2000psi和25000psi之間。在圖3中顯示了一對(duì)傳統(tǒng)的剪切刀片28的俯視圖。注意兩個(gè)刀片28是對(duì)稱的，并且具有產(chǎn)生介于120°和180°之間的大的角α的兩個(gè)切割刃44和46。這些刃可確定管狀件會(huì)運(yùn)動(dòng)到中心位置。但是，如果管狀件的壁堅(jiān)固，或者管狀件的大小大于某個(gè)值，則這些切割刃可能不能剪切管狀件。因此，提供避免前面描述的問題和缺點(diǎn)的系統(tǒng)和方法將是合乎需要的。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)一個(gè)示例性實(shí)施例，存在一種待設(shè)置在閘板防噴器中來切割管狀件的剪切刀片對(duì)。該剪切刀片對(duì)包括具有與彼此形成銳角的兩個(gè)切割刃和連接這兩個(gè)切割刃的彎曲切割刃的第一刀片；以及具有與彼此形成鈍角的兩個(gè)切割刃的第二刀片。根據(jù)另一個(gè)示例性實(shí)施例，存在一種剪切閘板防噴器(BOP)，其包括具有沿著第一軸線延伸的第一伸長腔體和與第一伸長腔體垂直地延伸且相交的第二伸長腔體的本體；閘板塊對(duì)，其設(shè)置在第一伸長腔體中，并且構(gòu)造成沿著第一軸線滑動(dòng)，其中，閘板塊具有面向彼此的前部面，并且前部面構(gòu)造成滑向第二伸長腔體；以及前面的段落中論述的剪切刀片對(duì)。根據(jù)另外的另一個(gè)示例性實(shí)施例，存在一 種待設(shè)置在閘板防噴器中來切割管狀件的剪切刀片對(duì)。該剪切刀片對(duì)包括具有與彼此形成銳角的兩個(gè)切割刃和連接兩個(gè)切割刃的彎曲切割刃的第一刀片；以及具有帶有W形形狀的前部面的第二刀片。第一刀片和第二刀片構(gòu)造成滑過彼此，以切割管狀件。根據(jù)另一個(gè)示例性實(shí)施例，存在一種具有前面的段落的剪切刀片對(duì)的剪切閘板防噴器。根據(jù)另外的另一個(gè)示例性實(shí)施例，存在一種待設(shè)置在閘板防噴器中來切割管狀件的剪切刀片對(duì)。該剪切刀片對(duì)包括具有構(gòu)造成切割管狀件的前部面的第一刀片，該前部面是彎曲的；以及具有前部面和凸起部分的第二刀片，該前部面構(gòu)造成切割管狀件，并且凸起部分構(gòu)造成戳穿管狀件。根據(jù)另一個(gè)示例性實(shí)施例，存在一種具有前面的段落的剪切刀片對(duì)的剪切閘板防噴器。


結(jié)合在說明書中且構(gòu)成說明書的一部分的附圖示出了一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例，并且與描述一起闡明了這些實(shí)施例。在圖中圖I是傳統(tǒng)防噴器的示意圖；圖2是傳統(tǒng)防噴器的剪切塊和剪切刀片的示意圖；圖3是用于防噴器的傳統(tǒng)的剪切刀片對(duì)的示意圖；圖4A-E是根據(jù)一個(gè)示例性實(shí)施例的剪切刀片對(duì)的示意圖；圖5A-C是根據(jù)另一個(gè)示例性實(shí)施例的剪切刀片對(duì)的示意圖；圖6A-D是根據(jù)另外的另一個(gè)示例性實(shí)施例的剪切刀片對(duì)的示意圖；圖7A-B示意性地示出了剪切刀片對(duì)根據(jù)一個(gè)示例性實(shí)施例如何剪切管狀件；圖8A-F是根據(jù)又一個(gè)示例性實(shí)施例的剪切刀片對(duì)的示意圖；圖9示意性地示出了圖8A-F的剪切刀片對(duì)根據(jù)一個(gè)示例性實(shí)施例如何剪切管狀件；以及圖10是示出了根據(jù)一個(gè)示例性實(shí)施例的用于制造剪切刀片對(duì)的方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式示例性實(shí)施例的以下描述參照了附圖。不同的圖中的相同參考標(biāo)號(hào)標(biāo)識(shí)相同或類似的元件。以下詳細(xì)描述不限制本發(fā)明。相反，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求限定。為了簡潔，關(guān)于剪切閘板BOP系統(tǒng)的術(shù)語和結(jié)構(gòu)來論述以下實(shí)施例。但是，接下來要論述的實(shí)施例不限于這些系統(tǒng)，而是可應(yīng)用于需要切割工具的其它系統(tǒng)。
貫穿說明書，對(duì)“一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”的參照意味著結(jié)合一個(gè)實(shí)施例描述的特定的特征、結(jié)構(gòu)或特性包括在公開的主題的至少一個(gè)實(shí)施例中。因而，在說明書的各處出現(xiàn)短語“在一個(gè)實(shí)施例中”或“在實(shí)施例中”未必指同一實(shí)施例。另外，特定的特征、結(jié)構(gòu)或特性可按任何適當(dāng)?shù)姆绞絹斫Y(jié)合在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中。根據(jù)一個(gè)示例性實(shí)施例，待在剪切BOP中使用的剪切刀片對(duì)是彼此不同的。該對(duì)中的第一刀片具有促進(jìn)管狀件朝中心位置運(yùn)動(dòng)的形狀，而第二刀片具有構(gòu)造成在管狀件固定在第一刀片的中心位置處時(shí)刺穿管狀件的凸起部分。因而，兩個(gè)刀片一前一后地工作，一個(gè)將管狀件定位在期望位置處，而另一個(gè)則戳穿管狀件。通過兩個(gè)刀片的切割刃來實(shí)現(xiàn)切割管狀件。注意在示例性實(shí)施例中使用的用語“剪切”不限于在彼此交迭時(shí)進(jìn)行切割的兩個(gè)刀片。理解這個(gè)用語還涵蓋在刀片將管狀件壓在它們之間且刀片彼此不交迭的情形。根據(jù)圖4A-E中示出的一個(gè)示例性實(shí)施例，刀片對(duì)50包括第一刀片52和第二刀片 54。第一刀片52具有在切割管狀件56時(shí)促進(jìn)管狀件56從位置A運(yùn)動(dòng)到位置B的V形形狀。第一刀片52具有頂面58、包括兩個(gè)切割面60和62的前部面53、切割刃64和66以及中心面68。中心面68連接到切割面60和62上，并且它們共同形成第一刀片的面向管狀件的面53。中心面68如圖4B中顯示的那樣可為彎曲的，并且具有其自己的切割刃70。如在圖4C中顯不的那樣,切割表面60和62和/或中心面68可相對(duì)于縱軸Z而傾斜。第一刀片52設(shè)計(jì)成具有成介于80°和120°之間的角α (見圖4D)(以形成V形形狀)的切割刃64和66，使得當(dāng)?shù)镀?2和54兩者對(duì)管狀件56起作用時(shí)，管狀件56朝中心面68運(yùn)動(dòng)。第一刀片52可設(shè)計(jì)成使得切割面60和62如圖4A中的那樣與刀片的邊緣71和72相交，或者如圖4B中顯示的那樣具有互補(bǔ)的前部面74和76。面74和76可相對(duì)于軸Z傾斜或平行于軸Z，并且它們還可具有或不具有切割刃。第二刀片54的輪廓不同于第一刀片52。例如，第二刀片54具有帶有在刃84處彼此相交的兩個(gè)前切割面80和82的前部面55。各個(gè)前切割面80和82具有對(duì)應(yīng)的切割刃86和88。在切割刃86和88之間的角β (見圖4Ε)可不同于角α。角β可具有大約60°的值。前切割面80和82可如圖4C中顯示的那樣相對(duì)于軸Z而傾斜。前切割面80和82與切割表面60和62的傾斜可介于13°和30°之間。圖4Β顯示了在前切割面80和82中的孔90。這些孔構(gòu)造成容納將剪切刀片附連到剪切閘板塊上的螺栓。但是，孔90不是必需的，因?yàn)橛糜趯⒌镀竭B到閘板塊上的其它機(jī)構(gòu)在本領(lǐng)域中是已知的。在圖5A-C中示出的另一個(gè)示例性實(shí)施例中，第一刀片100類似于前面論述的刀片52。因而，這里沒有另外論述刀片100的細(xì)節(jié)。第二刀片102如接下來論述的那樣具有多個(gè)切割面。根據(jù)這個(gè)示例性實(shí)施例，第二刀片102具有類似W形形狀的切割刃。如圖5Β中顯示的那樣，第二刀片102具有頂表面104和前表面106。前表面106包括在刃112處彼此相交的第一切割表面108和第二切割表面110。第一切割表面108與第一彎曲切割表面114連續(xù)，而第二切割表面110與第二彎曲切割表面116連續(xù)。第一彎曲切割表面114與第三切割表面118連續(xù)，而第二彎曲切割表面116與第四切割表面120連續(xù)。第一至第四切割表面108、110、118和120可為平的表面。最后，第三切割表面118與第五表面122連續(xù)，而第四切割表面120與第六表面124連續(xù)。在一個(gè)應(yīng)用中，第五表面122和第六表面124不是切割表面。另外,第五表面122和第六表面124在包括軸Z的平面上延伸，而第一至第四切割表面可如圖5C中顯示的那樣相對(duì)于軸Z而傾斜。各個(gè)切割表面具有對(duì)應(yīng)的切割刃。圖5B為了簡潔而僅顯示了第一切割表面108和第二切割表面110的切割刃126和128。圖5C顯示了第二刀片102的凸起130 (刀片100可具有類似的凸起)，凸起130構(gòu)造成進(jìn)入閘板塊中的對(duì)應(yīng)的凹槽中，以將刀片附連到閘板塊上。因而，在這個(gè)實(shí)施例中，不需要有刀片中的孔和螺栓來將刀片附連到閘板塊上。根據(jù)圖6A-C中不出的另一個(gè)不例性實(shí)施例,第一刀片200具有前切割表面202,而第二刀片204具有帶有在刀片的中心區(qū)域中的凸起208的前切割表面206。更具體而言，如圖6B中顯示的那樣，第一刀片200具有頂面208和前切割表面202。前切割表面202包括彎曲切割面210和平的前切割表面212和214。各個(gè)切割表面具有對(duì)應(yīng)的切割刃216。雖然彎曲切割面210可如圖6C中顯示的那樣相對(duì)于軸Z而傾斜，但是平的前切割表面212和214平行于軸Z。第二刀片204具有包括在刃224處彼此相交的平的切割表面220和222的中心凸起208。平的切割表面220和222可相對(duì)于軸Z而傾斜。刃224也相對(duì)于軸Z而傾斜，并且如圖6D中顯示的那樣具有最凸起的點(diǎn)226，圖6D顯示了第二刀片204的后部面228。凸起208的平的切割表面220和222與切割表面206的第一切割表面230和第二切割表面232連續(xù)。切割表面230和232相對(duì)于軸Z而傾斜，并且是彎曲的。它們與具有切割刃238和240的第三切割表面234和第四切割表面236連續(xù)。切割表面220、222、230和232也可具有切割刃，但是為了簡潔而沒有對(duì)此進(jìn)行參照。但是，在一個(gè)應(yīng)用中，這些切割表面不具有切割刃。第三切割表面234和第四切割表面236與第五表面242和第六表面244連續(xù)。這些表面可為非切割表面，并且可平行于軸Z。這些表面可設(shè)計(jì)成匹配第一刀片200的表面212和214。第二刀片204的最凸起的點(diǎn)226實(shí)際上可為小的表面。但是，不論表面或點(diǎn)，最凸起的點(diǎn)226都構(gòu)造成刺穿定位在刀片200和204之間的管狀件56，并且切割刃216、238和240構(gòu)造成完全切斷管狀件。圖6B顯示了在第一刀片200中的用于將這個(gè)刀片附連到對(duì)應(yīng)的閘板塊上的孔250，而圖6C顯示了待在對(duì)應(yīng)的閘板塊中的對(duì)應(yīng)的凹槽中滑動(dòng)的第二刀片204的凸起252?？墒褂糜糜趯⒌镀竭B到閘板塊上的其它機(jī)構(gòu)。圖4A至6D中顯示的實(shí)施例共有圖7A中示出的以下特征?？紤]到通用刀片280和290具有相應(yīng)的切割刃282和292，并且考慮到管狀件298設(shè)置在兩個(gè)刀片之間，注意，刀片280沿著線284運(yùn)動(dòng)，而刀片290沿著線294運(yùn)動(dòng)，線284和線294是基本平行但不相同的。另外，注意，當(dāng)剪切管狀件時(shí)，刀片280如圖7B中顯示的那樣與刀片290交迭，并且已經(jīng)將管狀件的上部部分298a從管狀件298的下部部分298b上切斷。 根據(jù)圖8A-8C中示出的另一個(gè)示例性，第一刀片300具有切割刃，而第二刀片302具有構(gòu)造成接收第一刀片的切割刃的雙重切割刃。更具體而言，如圖8A中顯示的那樣，第一刀片300具有頂表面304和前部面306。凸起部分308從前部面306的中心部分延伸，并且這個(gè)凸起部分設(shè)計(jì)成刺穿管狀件。前部面306具有上部部分(在圖8A中看得到)和下部部分(在圖8A中看不到)，它們各自具有第一切割面和第二切割面。為了簡潔起見，接下來描述前部面306的僅上部部分。上部部分具有第一切割面310和第二切割面312，它們各自分別具有切割刃314和316。在下部部分上通過了對(duì)稱的面(在圖8F中顯示)。在一個(gè)應(yīng)用中，下部部分上的面與上部部分上的面不同。下部部分包括與面310對(duì)稱的鏡像面310a和與面312對(duì)稱的鏡像面312a。面310和310a的相交形成切割刃314，而面312和面312a的相交形成切割刃316。凸起部分308具有在刃322處彼此相交的第一切割面318和第二切割面320。第一切割面318和第二切割面320具有它們自己的切割刃。在圖8C中顯示了前部面306的沿著圖8A中的線A-A的橫截面。在這個(gè)圖中，可看到在上部部分上的第二切割面312及其在前部面306的下部部分上的對(duì)稱的鏡像面312a。這對(duì)于面310、318和320也是一樣的，如圖8F中顯不的那樣。在圖8E中顯不了第一刀片300的俯視圖。注意，面310、312、318和320如圖8C中顯示的那樣相對(duì)于縱軸Y而傾斜。另外，圖SC顯示了在第一刀片300的后部面上的凸起330，并且這個(gè)凸起構(gòu)造成滑入閘板塊中的凹槽中，以將刀片固定到閘板塊上。 圖8B、8D和8E中示出了第二刀片302。注意，這個(gè)刀片具有頂面340、側(cè)面350和前切割面360。前切割面360具有V形形狀。V形形狀由在各個(gè)臂部上的兩個(gè)刃和在中心區(qū)域中的腔體362形成，以容納第一刀片300的凸起部分308。前切割面360在V形形狀的各側(cè)上包括上部切割刃364和下部切割刃366。切割刃364和366是隔開的，以接收第一刀片300的切割刃314和316。在圖8D中顯示了沿著圖8B中的線B-B的第二刀片302的輪廓。注意在切割刃314和316處成對(duì)地相交的四個(gè)切割面370、372、374和376。為了將第一刀片300的輪廓置于透視圖中，圖8F顯示了第一刀片300的正視圖，使得顯示第一切割面310和第二切割面312形成刀片的上部部分，并且鏡像第一切割面310a和鏡像第二切割面312a形成刀片的下部部分。顯示了凸起部分308具有上部第一凸起面318和上部第二凸起面320以及下部第一凸起鏡像面318a和下部第二凸起鏡像面320a。還顯示了對(duì)應(yīng)的刃380和382。與前面論述的實(shí)施例不同，第一刀片300和第二刀片302設(shè)計(jì)成沿著相同的線X運(yùn)動(dòng)，但是沿相反的方向，以如圖9中顯示的那樣切斷管狀件。根據(jù)圖10中示出的示例性實(shí)施例，存在一種這樣的方法，其用于制造用于BOP的剪切刀片對(duì)，使得剪切刀片具有不同的幾何構(gòu)造。該方法包括步驟1000，將第一刀片形成為具有促進(jìn)固定待被刀片對(duì)切割的管狀件的位置的第一幾何構(gòu)造；以及步驟1002，將第二刀片形成為具有不同于第一幾何構(gòu)造的第二幾何構(gòu)造，第二幾何構(gòu)造促進(jìn)對(duì)管狀件的切害I]。在前面的實(shí)施例中論述了第一刀片和第二刀片的形狀。注意，不同的實(shí)施例的形狀可結(jié)合在同一剪切刀片對(duì)中。該方法進(jìn)一步包括步驟1004，在第一刀片和第二刀片兩者上形成切割刃；以及步驟1006，將兩個(gè)刀片安裝在同一 BOP中，以切割管狀件。公開的示例性實(shí)施例提供了較可靠地剪切存在于BOP的內(nèi)部的工具或管狀件的刀片對(duì)和Β0Ρ。應(yīng)當(dāng)理解，此描述不意圖限制本發(fā)明。相反，示例性實(shí)施例意圖覆蓋包括在由所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精神和范圍中的備選方案、修改和等效方案。另外，在示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述中，闡述了許多具體細(xì)節(jié)，以便提供對(duì)聲明的發(fā)明的全面理解。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，可在沒有這樣的具體細(xì)節(jié)的情況下實(shí)踐各種實(shí)施例。雖然在實(shí)施例中以特定組合來描述了目前的示例性實(shí)施例的特征和元件，但是各個(gè)特征或元件可在沒有實(shí)施例的其它特征和元件的情況下單獨(dú)使用，或者在有或沒有本文公開的其它特征和元件的情況下以各種組合來使用。本書面描述使用公開的主題的實(shí)例來使本領(lǐng)域任何技術(shù)人員能夠?qū)嵺`本發(fā)明，包括制造和使用任何裝置或系統(tǒng)，以及執(zhí)行任何結(jié)合的方法。本主題的可授予專利的范圍由權(quán)利要求限定，并且可包括本領(lǐng)域技術(shù)人員想到的其它實(shí)例。這樣的其它實(shí)例意圖處于權(quán) 利要求的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種待設(shè)置在閘板防噴器中來切割管狀件的剪切刀片對(duì)，所述剪切刀片對(duì)包括第一閘板剪切刀片；以及構(gòu)造成與所述第一閘板剪切刀片協(xié)同來剪切所述管狀件的第二剪切刀片，所述第二閘板剪切刀片具有構(gòu)造成戳穿所述管狀件的部分，其中。所述第一閘板剪切刀片構(gòu)造成將所述管狀件導(dǎo)引到與所述第二剪切刀片的所述部分相對(duì)的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的剪切刀片對(duì)，其特征在于，所述第一刀片具有與彼此形成銳角的兩個(gè)切割刃和連接所述兩個(gè)切割刃的彎曲切割刃，并且所述第二刀片具有與彼此形成鈍角的兩個(gè)切割刃。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剪切刀片對(duì)，其特征在于，所述第一刀片具有構(gòu)造成切割所述管狀件的前部面，所述前部面具有第一切割面、第二切割面和構(gòu)造成將所述第一切割面連接到所述第二切割面上的彎曲切割面，所述切割面中的各個(gè)具有對(duì)應(yīng)的切割刃；所述第一刀片的所述第一切割面和所述第二切割面形成V形形狀，所述彎曲切割面定位在所述V形形狀的頂點(diǎn)處；以及所述第一刀片的所述第一切割面、所述第二切割面和所述彎曲切割面相對(duì)于所述管狀件延伸的方向而傾斜。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剪切刀片對(duì)，其特征在于，所述第二刀片具有構(gòu)造成切割所述管狀件的前部面，所述前部面具有第一切割面和第二切割面，所述第一切割面沿著形成所述部分的刃與所述第二切割面相交，所述第一切割面和所述第二切割面中的各個(gè)具有對(duì)應(yīng)的切割刃；所述第二刀片的所述第一切割面和所述第二切割面形成了大于180°的角；以及所述第二刀片的所述第一切割面和所述第二切割面相對(duì)于所述管狀件延伸的所述方向而傾斜。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的剪切刀片對(duì)，其特征在于，在所述第一刀片的所述第一切割面和所述第二切割面之間的角不同于在所述第二刀片的所述第一切割面和所述第二切割面之間的角。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剪切刀片對(duì)，其特征在于，所述第一刀片具有不同于所述第二刀片的許多前切割面。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剪切刀片對(duì)，其特征在于，所述第一刀片進(jìn)一步包括連接到所述第一切割面和所述第二切割面上的第一非切割面和第二非切割面，所述第一非切割面和所述第二非切割面直接面向所述第二刀片的所述第一切割面和所述第二切割面。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的剪切刀片對(duì)，其特征在于，所述第一刀片具有與彼此形成銳角的兩個(gè)切割刃和連接所述兩個(gè)切割刃的彎曲切割刃，并且所述第二刀片具有帶有W形形狀的前部面，其中，所述第一刀片和所述第二刀片構(gòu)造成滑過彼此，以切割所述管狀件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的剪切刀片對(duì)，其特征在于，所述第一刀片具有構(gòu)造成切割所述管狀件的前部面，所述前部面具有第一切割面、第二切割面和構(gòu)造成將所述第一切割面連接到所述第二切割面上的彎曲切割面，所述切割面中的各個(gè)具有對(duì)應(yīng)的切割刃；所述第一刀片的所述第一切割面和所述第二切割面形成V形形狀，所述彎曲切割面定位在所述V形形狀的頂點(diǎn)處；以及所述第一刀片的所述第一切割面、所述第二切割面和所述彎曲切割面相對(duì)于所述管狀件延伸的方向而傾斜。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的剪切刀片對(duì)，其特征在于，所述第二刀片具有構(gòu)造成切割所述管狀件的所述前部面，所述前部面具有第一切割面、第二切割面，所述第一切割面沿著形成所述部分的刃與所述第二切割面相交，并且所述第一切割面和所述第二切割面中的各個(gè)具有對(duì)應(yīng)的切割刃；所述第二刀片的所述前部面進(jìn)一步包括連接到所述第一切割表面上的第三彎曲切割面、連接到所述第二切割表面上的第四彎曲切割面、連接到所述第三彎曲切割面上的第五切割表面，以及連接到所述第四彎曲切割面上的第六切割表面；所述第二刀片的所述第一切割面和所述第五切割面形成V形形狀；所述第二刀片的所述第二切割面和所述第六切割面形成V形形狀；以及所述第二刀片的所述第一切割面和所述第二切割面相對(duì)于所述管狀件延伸的所述方向而傾斜。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的剪切刀片對(duì)，其特征在于，在所述第二刀片的所述第一切割面和所述第二切割面之間的角大于180°，在所述第一切割表面和所述第五切割表面之間的角小于180°，以及所述第二切割表面和所述第六切割表面之間的角小于180°。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的剪切刀片對(duì)，其特征在于，所述第一刀片具有不同于所述第二刀片的許多前切割面。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的剪切刀片對(duì)，其特征在于，所述第一刀片進(jìn)一步包括連接到所述第一切割面和所述第二切割面上的第一非切割面和第二非切割面，并且所述第二刀片包括連接到所述第五切割表面和所述第六切割表面上且直接面向所述第一刀片的所述第一非切割面和所述第二非切割面的第一非切割面和第二非切割面。
14.根據(jù)權(quán)利要求I所述的剪切刀片對(duì)，其特征在于，所述第一刀片具有構(gòu)造成切割所述管狀件的前部面，所述前部面是彎曲的，并且所述第二刀片具有前部面和所述部分，所述前部面構(gòu)造成切割所述管狀件，并且所述部分構(gòu)造成戳穿所述管狀件。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的剪切刀片對(duì)，其特征在于，所述第二刀片的所述前部面包括具有切割刃的第一切割表面；具有切割刃的第二切割表面，其中，所述第一切割表面與所述第二切割表面形成V形形狀；連接到所述第一切割表面上的第一彎曲切割表面；以及連接到所述第二切割表面上的第二彎曲切割表面。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的剪切刀片對(duì)，其特征在于，所述部分包括連接到所述第一彎曲切割表面上的第一切割表面；以及連接到所述第二彎曲切割表面上的第二切割表面，其中所述第一彎曲表面在刃處與所述第二切割表面相交。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的剪切刀片對(duì)，其特征在于，所述第二刀片進(jìn)一步包括 連接到所述第一切割表面和所述第二切割表面上的非切割面。
18.根據(jù)權(quán)利要求14所述的剪切刀片對(duì)，其特征在于，所述部分具有構(gòu)造成接觸所述管狀件和刺穿所述管狀件的最凸起的點(diǎn)。
19.根據(jù)權(quán)利要求14所述的剪切刀片對(duì)，其特征在于，所述第一刀片的所述前表面包括彎曲切割表面；以及連接到所述彎曲切割表面上的非切割面。
20.一種剪切閘板防噴器(BOP)，包括具有沿著第一軸線延伸的第一伸長腔體和與所述第一伸長腔體垂直地延伸且相交的第二伸長腔體的本體；閘板塊對(duì)，其設(shè)置在所述第一伸長腔體中，并且構(gòu)造成沿著所述第一軸線滑動(dòng)，其中， 所述閘板塊具有面向彼此的前部面，并且所述前部面構(gòu)造成滑向所述第二伸長腔體；以及剪切刀片對(duì)，其構(gòu)造成附連到所述閘板塊上，并且還構(gòu)造成在所述閘板塊滑向設(shè)置在所述第二伸長腔體中的管狀件時(shí)，剪切所述管狀件，其中，所述剪切刀片對(duì)包括第一閘板剪切刀片和構(gòu)造成與所述第一閘板剪切刀片協(xié)同來剪切所述管狀件的第二剪切刀片，所述第二閘板剪切刀片具有構(gòu)造成戳穿所述管狀件的部分，以及其中，所述第一閘板剪切刀片構(gòu)造成將所述管狀件導(dǎo)引到與所述第二剪切刀片的所述部分相對(duì)的位置。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的剪切閘板B0P，其特征在于，所述第一刀片具有構(gòu)造成切割所述管狀件的前部面，所述前部面具有第一切割面、第二切割面和構(gòu)造成將所述第一切割面連接到所述第二切割面上的彎曲切割面，所述切割面中的各個(gè)具有對(duì)應(yīng)的切割刃；所述第一刀片的所述第一切割面和所述第二切割面形成V形形狀，所述彎曲切割面定位在所述V形形狀的頂點(diǎn)處；以及所述第一刀片的所述第一切割面、所述第二切割面和所述彎曲切割面相對(duì)于所述管狀件延伸的方向而傾斜。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的剪切閘板B0P，其特征在于，所述第二刀片具有構(gòu)造成切割所述管狀件的前部面，所述前部面具有第一切割面和第二切割面，所述第一切割面沿著形成所述部分的刃與所述第二切割面相交，所述第一切割面和所述第二切割面中的各個(gè)具有對(duì)應(yīng)的切割刃；所述第二刀片的所述第一切割面和所述第二切割面形成了大于180°的角；以及所述第二刀片的所述第一切割面和所述第二切割面相對(duì)于所述管狀件延伸的所述方向而傾斜。
23.根據(jù)權(quán)利要求20所述的剪切閘板B0P，其特征在于，所述第一刀片具有構(gòu)造成切割所述管狀件的前部面，所述前部面具有第一切割面、第二切割面和構(gòu)造成將所述第一切割面連接到所述第二切割面上的彎曲切割面，所述切割面中的各個(gè)具有對(duì)應(yīng)的切割刃；所述第一刀片的所述第一切割面和所述第二切割面形成V形形狀，所述彎曲切割面定位在所述V形形狀的頂點(diǎn)處；以及所述第一刀片的所述第一切割面、所述第二切割面和所述彎曲切割面相對(duì)于所述管狀件延伸的方向而傾斜。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的剪切閘板BOP，其特征在于，所述第二刀片具有構(gòu)造成切割所述管狀件的所述前部面，所述前部面具有第一切割面、第二切割面，所述第一切割面沿著形成所述部分的刃與所述第二切割面相交，所述第一切割面和所述第二切割面中的各個(gè)具有對(duì)應(yīng)的切割刃；所述第二刀片的所述前部面進(jìn)一步包括連接到所述第一切割表面上的第三彎曲切割面、連接到所述第二切割表面上的第四彎曲切割面、連接到所述第三彎曲切割面上的第五切割表面，以及連接到所述第四彎曲切割面上的第六切割表面；所述第二刀片的所述第一切割面和所述第五切割面形成V形形狀；所述第二刀片的所述第二切割面和所述第六切割面形成V形形狀；以及所述第二刀片的所述第一切割面和所述第二切割面相對(duì)于所述管狀件延伸的所述方向而傾斜。
25.根據(jù)權(quán)利要求20所述的閘板B0P，其特征在于，所述第二刀片的前部面包括 具有切割刃的第一切割表面；具有切割刃的第二切割表面，其中，所述第一切割表面與所述第二切割表面形成V形形狀；連接到所述第一切割表面上的第一彎曲切割表面；以及連接到所述第二切割表面上的第二彎曲切割表面。
26.根據(jù)權(quán)利要求20所述的閘板B0P，其特征在于，所述部分包括連接到所述第一彎曲切割表面上的第一切割表面；以及連接到所述第二彎曲切割表面上的第二切割表面，其中所述第一切割表面在刃處與所述第二切割表面相交。
全文摘要
本發(fā)明涉及剪切刀片幾何構(gòu)造和方法。一種剪切刀片對(duì)和具有該剪切刀片對(duì)的防噴器。剪切刀片構(gòu)造成切割防噴器的內(nèi)部的管狀件。剪切刀片具有不同幾何構(gòu)造的前切割表面。一個(gè)幾何構(gòu)造促進(jìn)相對(duì)于第一刀片來可靠地定位管狀件，而第二幾何構(gòu)造則促進(jìn)第二刀片戳穿管狀件。
文檔編號(hào)B23D35/00GK102628344SQ20121002929
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2012年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月2日
發(fā)明者C·A·霍爾, R·A·朱奇, S·亞達(dá)夫 申請(qǐng)人:海德里爾美國制造業(yè)有限責(zé)任公司