專利名稱：切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切割機(jī)，尤其涉及一種具有兩種操作模式的切割機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的切割機(jī)作為一種切割工具，具有很廣的應(yīng)用范圍，可以用于切割很多金屬或非金屬材料，切割快捷方便。傳統(tǒng)的切割機(jī)一般包括工作臺(tái)、位于工作臺(tái)上方的具有電機(jī)和鋸片的切割單元、設(shè)置在工作臺(tái)上用于給工件定位的護(hù)欄，其中工作臺(tái)具有支撐工件的工作臺(tái)支撐面和設(shè)置于工作臺(tái)上的沿縱長(zhǎng)延伸的切割槽，鋸片可至少部分伸入該切割槽中，切割單元圍繞與工作臺(tái)相對(duì)固定的一樞轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地與工作臺(tái)配接，用來切割工件。但是傳統(tǒng)的切割機(jī)中由于工作臺(tái)和鋸片位置的原因，被切割工件的尺寸有一定的限制。所以需到尺寸較大的工件只能借助于臺(tái)鋸等切割工具。 為此，業(yè)界技術(shù)人員進(jìn)行了一些改進(jìn)，如市場(chǎng)上出現(xiàn)了具有兩種操作模式的切割機(jī)，即該切割機(jī)具有臺(tái)切模式和斜切模式。該切割機(jī)包括底座、樞轉(zhuǎn)設(shè)置于底座上的下工作臺(tái)、通過樞軸旋轉(zhuǎn)設(shè)置于下工作臺(tái)上的切割單元，其中切割單元包括定護(hù)罩、相對(duì)于定護(hù)罩活動(dòng)連接的動(dòng)護(hù)罩、鋸片及驅(qū)動(dòng)鋸片旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)。另外，定護(hù)罩上設(shè)置有用于支撐工件的上工作臺(tái)。在臺(tái)切模式下，工件被放置于上工作臺(tái)上進(jìn)行臺(tái)切操作；在斜切模式下，工件被放置于下工作臺(tái)上進(jìn)行斜切操作。該切割機(jī)由于需要在定護(hù)罩另外再設(shè)置一個(gè)工作臺(tái)，由于工作臺(tái)需要定護(hù)罩支撐，因此工作臺(tái)的尺寸受到限制，而且支撐不夠穩(wěn)定。對(duì)于需要加工較長(zhǎng)工件的情況，還需提供額外的輔助支撐裝置。在工作臺(tái)下方定護(hù)罩上還需要設(shè)置必要的操作元件，如控制臺(tái)切模式下的開關(guān)及在斜切模式下必須的操作手柄，所以就會(huì)使得整個(gè)機(jī)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜且不緊湊，而且切割工件的高度也會(huì)受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的具有臺(tái)切模式和斜切模式的切割機(jī)。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案一種切割機(jī)，包括底座；支撐在底座上的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)具有支撐工件的第一工作面；支撐架，與所述工作臺(tái)連接；可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述支撐架上的切割單元，所述切割單元包括與所述支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的固定護(hù)罩、與固定護(hù)罩連接的馬達(dá)殼體、鋸片及收容于馬達(dá)殼體中驅(qū)動(dòng)鋸片圍繞第一軸線旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)；連接在所述底座上的護(hù)欄，所述護(hù)欄具有抵靠工件的抵靠面，所述抵靠面與所述第一工作面形成第一工作區(qū)域；所述底座上具有支撐工件的第二工作面，所述切割機(jī)具有形成于所述第二工作面和所述工作臺(tái)之間的第二工作區(qū)域，所述切割機(jī)具有斜切模式和臺(tái)切模式，斜切模式時(shí)，所述鋸片至少部分位于第一工區(qū)域；臺(tái)切模式時(shí)，所述鋸片至少部分位于第二工作區(qū)域。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果該切割機(jī)具有兩個(gè)工作區(qū)域，可以很方便的實(shí)現(xiàn)斜切模式和臺(tái)切模式兩種切割模式；而且實(shí)現(xiàn)臺(tái)切模式的第二工作區(qū)域設(shè)置在底座的第二工作面和工作臺(tái)之間，使得整個(gè)切割機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊。優(yōu)選的，所述切割機(jī)包括臺(tái)切鎖定釋放機(jī)構(gòu)，所述臺(tái)切鎖定釋放機(jī)構(gòu)可操作的將臺(tái)切模式轉(zhuǎn)換成斜切模式。優(yōu)選的，所述臺(tái)切鎖定釋放機(jī)構(gòu)設(shè)置在切割單元和工作臺(tái)之間。優(yōu)選的，所述臺(tái)切鎖定釋放機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)上的操作鈕、與操作鈕連接的鎖定件以及設(shè)置在切割單元上的配合件，其中所述操作鈕可操作的使鎖定件與配合件配合，使所述切割機(jī)處于臺(tái)切模式；所述鎖定件和配合件脫開，用于將臺(tái)切模式轉(zhuǎn)換成斜切模式。優(yōu)選的，所述配合件為設(shè)置在固定護(hù)罩上的卡槽，所述鎖定件設(shè)有卡設(shè)所述卡槽的卡勾。優(yōu)選的，所述操作鈕可滑動(dòng)的設(shè)置在工作臺(tái)上，且在所述操作鈕和所述工作臺(tái)之 間設(shè)有彈簧，所述彈簧將操作鈕始終保持在朝向工作臺(tái)的位置。優(yōu)選的，所述臺(tái)切鎖定釋放機(jī)構(gòu)設(shè)置在切割單元和支撐架之間。優(yōu)選的，所述臺(tái)切鎖定釋放機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在切割單元和支撐架其中之一上的鎖定銷和設(shè)置另外一個(gè)上的鎖定孔，所述鎖定銷和鎖定孔配合，所述切割機(jī)處于臺(tái)切模式。優(yōu)選的，所述模式轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括斜切鎖定釋放機(jī)構(gòu)，所述斜切鎖定釋放機(jī)構(gòu)可操作的將斜切模式轉(zhuǎn)換成臺(tái)切模式。優(yōu)選的，所述斜切鎖定釋放機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)設(shè)置在支撐架和切割單元其中之一上的止動(dòng)件和設(shè)置在另外一個(gè)上的止擋件，所述止動(dòng)件和止擋件脫開，用于將斜切模式轉(zhuǎn)換成臺(tái)切模式。優(yōu)選的，所述止動(dòng)件是活動(dòng)設(shè)置在支撐架上的止動(dòng)銷，所述止擋件是固定設(shè)置在固定護(hù)罩上的凹槽，所述止動(dòng)銷收容于所述凹槽，所述切割機(jī)處于斜切模式。優(yōu)選的，所述支撐架上還設(shè)有用于與所述止動(dòng)銷配合的調(diào)節(jié)螺釘。優(yōu)選的，所述止動(dòng)件是可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在支撐架上的旋轉(zhuǎn)塊，所述止擋件是固定設(shè)置在固定護(hù)罩上的凸臺(tái)，所述旋轉(zhuǎn)塊與所述凸臺(tái)配合時(shí)，所述切割機(jī)處于斜切模式且所述切割單元處于下限位置。優(yōu)選的，所述切割機(jī)包括在斜切模式下，控制馬達(dá)工作的第一開關(guān)；在臺(tái)切模式下，控制馬達(dá)工作的第二開關(guān)，所述切割機(jī)還包括安全開關(guān)，所述安全開關(guān)具有兩個(gè)狀態(tài)，在第一狀態(tài)，所述切割機(jī)處于斜切模式，所述安全開關(guān)允許第一開關(guān)控制馬達(dá)而限制第二開關(guān)控制馬達(dá)；在第二狀態(tài)，所述切割機(jī)處于臺(tái)切模式，所述安全開關(guān)允許第二開關(guān)控制馬達(dá)而限制第一開關(guān)控制馬達(dá)。優(yōu)選的，所述支撐架上設(shè)有凸起，所述安全開關(guān)具有一個(gè)觸點(diǎn)，所述凸起可選擇的與所述觸點(diǎn)配合用于所述安全開關(guān)在第一狀態(tài)和第二狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換。優(yōu)選的，在所述切割單元和所述底座之間設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，在臺(tái)切模式下，所述定位機(jī)構(gòu)用于確保所述鋸片垂直于所述第二工作面。優(yōu)選的，所述定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在馬達(dá)殼體上的定位孔和設(shè)置在護(hù)欄上的定位銷，所述定位孔和所述定位銷配合時(shí)，所述鋸片垂直于所述第二工作面。優(yōu)選的，所述切割機(jī)還設(shè)有工件壓緊機(jī)構(gòu)，所述工件壓緊機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)設(shè)置在所述工作臺(tái)上的壓板和將所述壓板限制在預(yù)定位置的限位機(jī)構(gòu)。
優(yōu)選的，所述壓板通過平行四連桿機(jī)構(gòu)可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在工作臺(tái)上，且在壓板和所述工作臺(tái)之間設(shè)有彈性元件，所述彈性元件將壓板始終保持在朝向所述第二工作臺(tái)的位置。優(yōu)選的，所述限位機(jī)構(gòu)包括與壓板配合的限位件、驅(qū)動(dòng)限位件活動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)件、將驅(qū)動(dòng)件相對(duì)于工作臺(tái)固定的固定裝置，其中所述驅(qū)動(dòng)件可活動(dòng)的設(shè)置在所述工作臺(tái)上，且通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)限位件與壓板配合。優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)件可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述工作臺(tái)上且設(shè)有偏心銷，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連接在偏心銷上的第一桿和與第一桿樞轉(zhuǎn)連接的第二桿、設(shè)置在工作臺(tái)上的滑桿，其中所驅(qū)動(dòng)件可操作的使第一桿和第二桿活動(dòng)從而驅(qū)動(dòng)限位件沿著所述滑桿滑動(dòng)。優(yōu)選的，所述限位件上設(shè)有限位面，所述壓板上設(shè)有限位塊，通過所述限位面與限位塊配合，將所述壓板限制于預(yù)定位置。優(yōu)選的，所述切割機(jī)還包括輔助導(dǎo)向附件，所述輔助導(dǎo)向附件包括可放置于第二工作面上的主體和將主體鎖定在所述底座上的鎖定機(jī)構(gòu)，其中所述主體具有用于導(dǎo)向工件 的導(dǎo)向面，且所述主體的高度小于所述壓板和所述第二工作面的最小距離。優(yōu)選的，所述第一、第二工作面位于所述第一軸線的同側(cè)。優(yōu)選的，所述第一、第二工作面平行。優(yōu)選的，所述第一工作面和第二工作面之間的距離小于所述底座的高度。優(yōu)選的，所述第一工作面和第二工作面之間的距離小于所述鋸片的半徑。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例中切割機(jī)的立體示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例中切割機(jī)的局部立體示意圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例中切割機(jī)的示意圖。圖4是本發(fā)明實(shí)施例中切割機(jī)的斜切鎖定釋放機(jī)構(gòu)的立體分解圖。圖5是本發(fā)明實(shí)施例中切割機(jī)的臺(tái)切鎖定釋放機(jī)構(gòu)的剖示圖，此時(shí)，切割單元處于鎖定狀態(tài)。圖6是本發(fā)明實(shí)施例中切割機(jī)的臺(tái)切鎖定釋放機(jī)構(gòu)的剖示圖，此時(shí)，切割單元處于非鎖定狀態(tài)。圖7是本發(fā)明實(shí)施例中切割機(jī)的臺(tái)切鎖定釋放機(jī)構(gòu)的示意圖。圖8是本發(fā)明實(shí)施例中切割機(jī)的立體示意圖。圖9是本發(fā)明實(shí)施例中切割機(jī)的立體示意圖，此時(shí)，切割機(jī)處于臺(tái)切模式。圖10是本發(fā)明實(shí)施例中切割機(jī)的安全開關(guān)的電路原理圖。圖11是本發(fā)明實(shí)施例中切割機(jī)的安全開關(guān)的示意圖，此時(shí)安全開關(guān)處于第一狀態(tài)。圖12是本發(fā)明實(shí)施例中切割機(jī)的安全開關(guān)的示意圖，此時(shí)安全開關(guān)處于第二狀態(tài)。圖13是本發(fā)明實(shí)施例中切割機(jī)的工件壓緊機(jī)構(gòu)的立體示意圖。圖14是本發(fā)明實(shí)施例中切割機(jī)的壓板的立體示意圖。圖15是本發(fā)明實(shí)施例中切割機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的立體示意圖。
圖16是本發(fā)明實(shí)施例中切割機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的立體示意圖。圖17是本發(fā)明實(shí)施例中切割機(jī)的立體示意圖。圖18是本發(fā)明實(shí)施例中切割機(jī)的工件壓緊機(jī)構(gòu)的示意圖。圖19是本發(fā)明實(shí)施例中切割機(jī)的工件壓緊機(jī)構(gòu)的示意圖。圖20是本發(fā)明實(shí)施例中切割機(jī)的立體示意圖，此時(shí)切割機(jī)處于臺(tái)切模式。圖21是本發(fā)明實(shí)施例中切割機(jī)的立體示意圖，此時(shí)切割機(jī)處于臺(tái)切模式。圖22是本發(fā)明實(shí)施例中切割機(jī)的示意圖。其中 30.底座31.凸緣32.工作臺(tái)33.凸臺(tái)34.支撐架35.固定護(hù)罩36.切割單元37.馬達(dá)殼體38.樞轉(zhuǎn)軸39.鋸片40.樞轉(zhuǎn)軸的軸線 41.操作手柄42.傾斜鎖緊機(jī)構(gòu) 43.活動(dòng)護(hù)罩44.底座支撐面45.第一軸線46.護(hù)欄48.抵靠面50.第一工作面52.第一切割槽53.第一工作區(qū)域54.斜切鎖緊機(jī)構(gòu) 56.鎖緊螺釘58.第二工作面60.第二切割槽61.第二工作區(qū)域 62.斜切鎖定釋放機(jī)構(gòu)64.臺(tái)切鎖定釋放機(jī)構(gòu)65.圓孔66.止動(dòng)銷67.端面68.凹槽69.端面70.調(diào)節(jié)螺釘72.操作鈕74.鎖定件76.配合件78.安裝座80.銷軸82.卡勾83.劈刀84.定位機(jī)構(gòu)86.定位孔88.定位銷89.調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)90.第一開關(guān)92.開關(guān)盒94.控制面板96.第二開關(guān)98.顯示燈100.過載保護(hù)器102.安全開關(guān) 104.凸起106.觸點(diǎn)112.定位座114.工件壓緊機(jī)構(gòu)116.壓板118.限位機(jī)構(gòu)120.彈性元件 122.連桿124.槽126.接觸面128. —端130.另一端132.限位件134.驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)136.驅(qū)動(dòng)件138.固定裝置 140.固定旋鈕142.偏心銷144.第一桿146.連接銷147.第二桿148.滑桿150.滑槽152.導(dǎo)引銷154.導(dǎo)引槽156.連接桿158.限位面160.限位塊162.指示裝置164.刻度166.指針168.主導(dǎo)向附件170.基體172.鎖定機(jī)構(gòu) 174.止擋面176.工件推動(dòng)件 178.本體180.推動(dòng)部182.輔助導(dǎo)向附件184.主體186.鎖定機(jī)構(gòu)
188.導(dǎo)向面300.切割機(jī)
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖I所示，切割機(jī)300包括底座30、設(shè)置于底座30上的工作臺(tái)32、配接在工作臺(tái)32上的支撐架34、與支撐架34配接的切割單元36。該切割單元36通過樞轉(zhuǎn)軸38可樞轉(zhuǎn)的連接在支撐架34上，這樣切割單元36就可以圍繞樞轉(zhuǎn)軸軸線40相對(duì)于底座30上、下樞轉(zhuǎn)。該切割機(jī)300具有斜切模式和臺(tái)切模式。在本發(fā)明的描述中，除非另外指出，涉及的方向術(shù)語，如左、右、前、后、上和下等，都是以在斜切模式下的切割機(jī)被正常操作時(shí)的方向?yàn)閰⒄铡Ｈ缈拷僮髡叩臑榍懈顧C(jī)的前側(cè)，遠(yuǎn)離操作者為切割機(jī)的后側(cè)。斜切模式主要操 作方式同傳統(tǒng)的斜切割機(jī)，即工件相對(duì)工作臺(tái)32固定，通過切割單元36移動(dòng)來切割工件；臺(tái)切模式主要操作方式同傳統(tǒng)的臺(tái)鋸，即切割單元相對(duì)工作臺(tái)32或底座30固定，通過移動(dòng)工件來切割。支撐架34可相對(duì)于工作臺(tái)32在順時(shí)針和逆時(shí)針兩個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)來傾斜一定角度，從而對(duì)工件進(jìn)行傾斜切割。在支撐架34和工作臺(tái)32之間設(shè)有將支撐架34鎖緊在工作臺(tái)32上的傾斜鎖緊機(jī)構(gòu)42 (參見圖3)。傾斜鎖緊機(jī)構(gòu)42可把支撐架34鎖緊于不同的傾斜位置，從而對(duì)工件進(jìn)行不同傾斜角度的切割。底座30具有在水平方向上支撐工件的底座支撐面44。在底座30上設(shè)有護(hù)欄46，該護(hù)欄46具有與底座支撐面44垂直設(shè)置的抵靠面48，主要用于在豎直方向上抵靠工件，便于切割。工作臺(tái)32支撐在底座30上，具有用于在水平方向上支撐工件的第一工作面50。第一工作面50基本與底座支撐面44齊平，兩者相配合用于共同支撐工件。工作臺(tái)32上還設(shè)有縱長(zhǎng)方向延伸的第一切割槽52。第一工作面50和抵靠面48形成了第一工作區(qū)域53。切割機(jī)處于斜切模式時(shí)，工件放置于第一工作區(qū)域53。工作臺(tái)32可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在底座30上，使得工作臺(tái)32可帶動(dòng)切割單元36相對(duì)于底座30轉(zhuǎn)動(dòng)，便于對(duì)工件進(jìn)行不同斜向角度的切割。在本實(shí)施例中，如圖2所示，工作臺(tái)32上設(shè)有凸緣31，底座30上設(shè)有與凸緣31相配合的凸臺(tái)33。使得該工作臺(tái)32可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在底座30上。而為了使工作臺(tái)32相對(duì)于底座30的轉(zhuǎn)動(dòng)更加方便，在工作臺(tái)32上還設(shè)有圓弧形的槽(未標(biāo)號(hào))，在護(hù)欄46上設(shè)有收容于該圓弧形的槽的銷(未標(biāo)號(hào))。當(dāng)工作臺(tái)32相對(duì)于底座30轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該銷在圓弧形的槽中滑動(dòng)，從而為調(diào)節(jié)斜向角度導(dǎo)向。再參見圖1，切割機(jī)設(shè)有將工作臺(tái)32鎖定在底座30上的斜切鎖緊機(jī)構(gòu)54。在本實(shí)施例中，該斜切鎖緊機(jī)構(gòu)54包括螺紋連接在護(hù)欄46上的鎖緊螺釘56。旋緊該鎖緊螺釘56，使其端面與工作臺(tái)32的第一工作面50相接觸，就可以將工作臺(tái)32相對(duì)于底座30鎖定。切割單元36包括與支撐架34樞轉(zhuǎn)連接的固定護(hù)罩35、與固定護(hù)罩35連接的馬達(dá)殼體37、收容于馬達(dá)殼體37內(nèi)的馬達(dá)(未圖示)、由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的鋸片39、連接于固定護(hù)罩35的活動(dòng)護(hù)罩43。其中，鋸片39繞著第一軸線45旋轉(zhuǎn)。在切割單元36上還設(shè)有操作手柄41，按壓操作手柄41就可以使切割單元36圍繞樞轉(zhuǎn)軸軸線40樞轉(zhuǎn)來執(zhí)行切割工作。固定護(hù)罩35通常與馬達(dá)殼體37固定連接，用以遮蓋住部分鋸片39?；顒?dòng)護(hù)罩43鉸接在固定護(hù)罩35上，用于在切割機(jī)300處于非切割位置時(shí)，遮蓋住剩余的鋸片39，而且活動(dòng)護(hù)罩43可以相對(duì)固定護(hù)罩35旋轉(zhuǎn)，以暴露鋸片39用來切割工件。
如圖3所示，切割機(jī)處于斜切模式時(shí)，工件放置于第一工作區(qū)域53，鋸片39至少部分位于第一工作區(qū)域53。操作時(shí)，將工件放置在第一工作面50上，同時(shí)抵靠在抵靠面48上。然后由操作者操作手柄41，向下按壓，使切割單元36圍繞樞轉(zhuǎn)軸軸線40樞轉(zhuǎn)。此時(shí)，鋸片39隨之下降切割工件。如果需要切斷工件，鋸片39就會(huì)穿過第一切割槽52，而如果無需切斷工件，只需將切割單元36下壓到一定位置即可。再參見圖I和圖2，底座30具有用于在水平方向上支撐工件的第二工作面58，底座30上還設(shè)有沿縱長(zhǎng)方向延伸的第二切割槽60。該第二切割槽60與第一切割槽52平行且位于第一切割槽52的下方。在本實(shí)施例中，該第二切割槽60的中心線與第一切割槽52的中心線形成的平面垂直于第一工作面50。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的是，底座30上也可以只設(shè)置凹槽，該凹槽能接收部分鋸片39，并允許鋸片39在一定范圍內(nèi)圍繞工作臺(tái)32轉(zhuǎn)動(dòng)。該切割機(jī)具有形成在第二工作面58和工作臺(tái)32之間的第二工作區(qū)域61。將工件放置于第二工作區(qū)域61時(shí)，鋸片39至少部分位于該第二工作區(qū)域61。當(dāng)切割機(jī)處于臺(tái)切模式，鋸片39穿過第一切割槽52進(jìn)入第二工作區(qū)域61。此時(shí)，鋸片39可以穿過第二切割槽60用于切斷工件；也可以不穿過第二切割槽60用于在工件上切槽。為了使得切割機(jī)的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單、緊湊。第一工作面50和第二工作面58位于第一軸線45的同側(cè)。也就是該第一、第二工作面50和58均位于第一軸線45的下方。在本實(shí)施例中，第一、第二工作面50和58平行設(shè)置，且兩平面之間距離小于底座30的高度。而且第一工作面50和第二工作面58之間的距離小于鋸片39的半徑。將第二工作面50設(shè)置于底座30上，只需要改變底座30的尺寸就可以增加臺(tái)切模式下的切割能力。第二工作面50設(shè)置于底座30上，切割機(jī)在斜切模式下的切割能力不會(huì)受到任何影響。由于第二工作面50與底座30的下底面之間的距離較小，與將第二工作臺(tái)設(shè)置在固定護(hù)罩上的方案相比，本發(fā)明的切割機(jī)無需增加額外的輔助支撐裝置也可以加工較長(zhǎng)工件。切割機(jī)還具有斜切模式和臺(tái)切模式之間相互轉(zhuǎn)換的模式轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。模式轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括臺(tái)切鎖定釋放機(jī)構(gòu)64，該臺(tái)切鎖定釋放機(jī)構(gòu)64可操作地將切割機(jī)從臺(tái)切模式轉(zhuǎn)換成斜切模式。模式轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)進(jìn)一步還包括斜切鎖定釋放機(jī)構(gòu)62，該斜切鎖定釋放機(jī)構(gòu)62可操作地將斜切模式轉(zhuǎn)換成臺(tái)切模式。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以想到臺(tái)切鎖定釋放機(jī)構(gòu)64和斜切鎖定釋放機(jī)構(gòu)62可以是一個(gè)機(jī)構(gòu)。在本實(shí)施例中，斜切鎖定釋放機(jī)構(gòu)62設(shè)置在切割單元36和支撐架34之間，用于控制在斜切模式下，切割單元36的樞轉(zhuǎn)范圍。同時(shí)，也可以通過操作斜切鎖定釋放機(jī)構(gòu)62將斜切模式轉(zhuǎn)換成臺(tái)切模式。
斜切鎖定釋放機(jī)構(gòu)62包括活動(dòng)設(shè)置在支撐架34和切割單元36其中之一上的止動(dòng)件和設(shè)置在另外一個(gè)上的止擋件，當(dāng)止動(dòng)件和止擋件脫開配合，用于將斜切模式轉(zhuǎn)換成臺(tái)切模式。在本實(shí)施例中，如圖4所示,止動(dòng)件是活動(dòng)設(shè)置在支撐架34上的止動(dòng)銷66,止擋件是固定設(shè)置在固定護(hù)罩35上的凹槽68，止動(dòng)銷66收容于凹槽68中，切割機(jī)處于斜切模式。支撐架34上設(shè)有圓孔65，止動(dòng)銷66穿過該圓孔65收容于凹槽68中。且在止動(dòng)銷66和支撐架34之間還設(shè)有彈簧(未圖示)，該彈簧使得止動(dòng)銷66始終位于凹槽68中。凹槽68為圓弧形凹槽，具有兩端面67和69。當(dāng)切割單元36圍繞樞轉(zhuǎn)軸軸線40相對(duì)于支撐架34樞轉(zhuǎn)時(shí)，該止動(dòng)銷66可在凹槽68中滑動(dòng)。當(dāng)止動(dòng)銷66與端面67配合時(shí)，
限定了切割單元36的上限位置，這樣防止切割單元36過分往上移動(dòng)；當(dāng)止動(dòng)銷66與端面69配合時(shí)，限定了切割單元36的最下位置，這樣防止切割單元36過分往下。當(dāng)需要將斜切模式轉(zhuǎn)換成臺(tái)切模式時(shí)，拉動(dòng)止動(dòng)銷66，克服彈簧力，使止動(dòng)銷66脫開凹槽68，同時(shí)，下壓切割單元36，就可以使鋸片39進(jìn)入第二工作區(qū)域61 (參見圖I)，從而進(jìn)入臺(tái)切模式。而為了調(diào)節(jié)切割機(jī)在斜切模式下的下限位置，在固定護(hù)罩35上還設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘70，該調(diào)節(jié)螺釘70穿過凹槽68的端面69，且與固定護(hù)罩35螺紋連接。該調(diào)節(jié)螺釘70的端面可代替凹槽68的端面69與止動(dòng)銷66配合，從而通過調(diào)節(jié)螺釘70伸入凹槽68的長(zhǎng)度，來調(diào)節(jié)切割機(jī)的下限位置。當(dāng)然，斜切鎖定釋放機(jī)構(gòu)62的具體實(shí)現(xiàn)方式還有很多，如止動(dòng)件是可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在支撐架34上的旋轉(zhuǎn)塊，止擋件是固定設(shè)置在固定護(hù)罩35上的凸面，當(dāng)旋轉(zhuǎn)塊與凸面配合時(shí)，切割機(jī)處于斜切模式且該切割單元36處于下限位置。當(dāng)需要將斜切模式轉(zhuǎn)換成臺(tái)切模式時(shí)，旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)塊，使凸面脫開與旋轉(zhuǎn)塊配合，同時(shí)，下壓切割單元36，就可以將切割單元36進(jìn)一步下壓,進(jìn)入臺(tái)切模式。臺(tái)切鎖定釋放機(jī)構(gòu)64可以設(shè)置在切割單元36和工作臺(tái)32之間，或設(shè)置在切割單元36和底座30之間，或者設(shè)置在切割單元36和支撐架34之間，或者設(shè)置在切割單元36和護(hù)欄46之間。且該臺(tái)切鎖定釋放機(jī)構(gòu)64主要用于控制在臺(tái)切模式下，切割單元36相對(duì)于工作臺(tái)32或底座30保持固定，不能產(chǎn)生上下運(yùn)動(dòng)。從而保持該切割機(jī)在臺(tái)切模式下，安全操作。同時(shí)，也可以通過操作臺(tái)切鎖定釋放機(jī)構(gòu)64將臺(tái)切模式轉(zhuǎn)換成斜切模式，即解除對(duì)切割單元36的鎖定，使切割單元36能夠相對(duì)于工作臺(tái)32或底座30移動(dòng)。在本實(shí)施例中，臺(tái)切鎖定釋放機(jī)構(gòu)64設(shè)置在切割單元36和工作臺(tái)32之間。如圖5至圖7所示，該臺(tái)切鎖定釋放機(jī)構(gòu)64包括活動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)32上的操作鈕72、與操作鈕72連接的鎖定件74以及設(shè)置在切割單元36上的配合件76，其中操作鈕72可操作的使鎖定件74與配合件76配合，使切割機(jī)處于臺(tái)切模式；當(dāng)鎖定件74脫開與配合件76配合，用于將臺(tái)切模式轉(zhuǎn)換成斜切模式。在本實(shí)施例中，操作鈕72通過安裝座78可滑動(dòng)的設(shè)置在工作臺(tái)32上。安裝座78通過螺釘固定在工作臺(tái)32的前側(cè)，且相對(duì)于第一切割槽52對(duì)稱設(shè)置(如圖I所示)。安裝座78上設(shè)有可供操作鈕72滑動(dòng)的滑槽(未標(biāo)號(hào))，且在操作鈕72和安裝座78之間設(shè)有彈簧，該彈簧將操作鈕72始終保持在使得鎖定件74與配合件76配合的鎖定位置。
配合件76為設(shè)置在固定護(hù)罩35上的卡槽76。鎖定件74 —端卡設(shè)于操作鈕72上，另一端通過銷軸80可樞轉(zhuǎn)的連接在工作臺(tái)32上，其上還設(shè)有與卡槽76配合的卡勾82。在彈簧的作用下，該卡勾82會(huì)始終止擋卡槽76 (如圖5所示)，從而使得切割單元36相對(duì)于工作臺(tái)32或底座30固定。而當(dāng)朝著遠(yuǎn)離工作臺(tái)32的方向推動(dòng)操作鈕72，此時(shí)操作鈕72會(huì)帶動(dòng)鎖定件74 一端移動(dòng)，同時(shí)圍繞銷軸80的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得卡勾82脫開與卡槽76的配合(如圖6所示)，切割單元36就能夠向上樞轉(zhuǎn)，從而將切割機(jī)從臺(tái)切模式轉(zhuǎn)換成斜切模式。為了使得切割機(jī)在臺(tái)切模式下安全操作，在安裝座78上還設(shè)有劈刀83。當(dāng)切割機(jī)處于臺(tái)切模式，鋸片39進(jìn)入第二工作區(qū)域61 (參見圖I)，劈刀83與鋸片39對(duì)齊。當(dāng)然，臺(tái)切鎖定釋放機(jī)構(gòu)64的具體實(shí)現(xiàn)方式還有很多，如將臺(tái)切鎖定釋放機(jī)構(gòu)設(shè)置在切割單元和支撐架之間。臺(tái)切鎖定釋放機(jī)構(gòu)64包括設(shè)置在切割單元36和支撐架3 4其中之一上的鎖定銷和設(shè)置另外一個(gè)上的鎖定孔，所述鎖定銷和鎖定孔配合，所述切割機(jī)處于臺(tái)切模式。當(dāng)鎖定銷脫開與鎖定孔的配合，臺(tái)切模式轉(zhuǎn)換成斜切模式。如圖8所示，為了使得切割機(jī)在臺(tái)切模式下，鋸片39垂直于第二工作面58，該切割機(jī)還設(shè)有定位機(jī)構(gòu)84。在本實(shí)施例中，該定位機(jī)構(gòu)84設(shè)置在切割單元36和底座30之間。該定位機(jī)構(gòu)84包括設(shè)置在馬達(dá)殼體37上的定位孔86和設(shè)置在護(hù)欄46上的定位銷88。如圖9所示，該切割機(jī)處于臺(tái)切模式，定位孔86和定位銷88配合，鋸片39垂直于第二工作面58,同時(shí),鋸片39垂直于護(hù)欄46的抵靠面48。當(dāng)然，為了在臺(tái)切模式下，該定位孔86和定位銷88可以精確配合，在護(hù)欄46上還設(shè)有可以調(diào)節(jié)定位銷88相對(duì)位置的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)89。再參見圖8和圖9，在操作手柄41上設(shè)有第一開關(guān)90，用于在斜切模式下控制馬達(dá)。根據(jù)斜切模式的操作習(xí)慣，該第一開關(guān)90為非自鎖開關(guān)。操作第一開關(guān)90就可以控制馬達(dá)旋轉(zhuǎn)；而當(dāng)松開第一開關(guān)90，馬達(dá)則停止轉(zhuǎn)動(dòng)。在固定護(hù)罩35上還設(shè)開關(guān)盒92和控制面板94。開關(guān)盒92主要用于遮蓋電子元件。在控制面板94上設(shè)有第二開關(guān)96，該第二開關(guān)96用于在臺(tái)切模式下控制馬達(dá)。而且在控制面板94上還設(shè)有可以顯示切割機(jī)是否處于臺(tái)切模式的顯示燈98和在過載情況下會(huì)斷電的過載保護(hù)器100。在這里由于通電就會(huì)發(fā)光的顯示燈98和過載情況下就會(huì)斷電的過載保護(hù)器100的原理屬于業(yè)界技術(shù)人員所熟知的內(nèi)容，不再贅述。根據(jù)臺(tái)切模式的操作習(xí)慣，該第二開關(guān)96為自鎖開關(guān)，也就是說按一下第二開關(guān)96，則可以控制馬達(dá)啟動(dòng)并保持旋轉(zhuǎn)；而當(dāng)再次按一下第二開關(guān)96，馬達(dá)則停止轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖10至圖12所示，為了可以安全操作切割機(jī)以及不同操作模式的差異性，該切割機(jī)還設(shè)有安全開關(guān)102。如圖10所示，該安全開關(guān)102具有兩個(gè)狀態(tài)，在第一狀態(tài)，切割機(jī)處于斜切模式，安全開關(guān)102允許第一開關(guān)90控制馬達(dá)而限制第二開關(guān)96控制馬達(dá)；在第二狀態(tài)，切割機(jī)處于臺(tái)切模式，安全開關(guān)102允許第二開關(guān)96控制馬達(dá)而限制第一開關(guān)90控制馬達(dá)。如圖11所示，控制安全開關(guān)102處于第一狀態(tài)或第二狀態(tài)，可以有很多種電子及機(jī)械方式實(shí)現(xiàn)。在本實(shí)施例中，安全開關(guān)102固定設(shè)置在固定護(hù)罩35上。該安全開關(guān)102會(huì)隨著切割單元36 —起圍繞樞轉(zhuǎn)軸軸線40轉(zhuǎn)動(dòng)。該安全開關(guān)102具有一個(gè)觸點(diǎn)106，支撐架34上設(shè)置凸起104。觸點(diǎn)106會(huì)隨著切割單元36 —起圍繞樞轉(zhuǎn)軸軸線40轉(zhuǎn)動(dòng)。觸點(diǎn)106就會(huì)可選擇的與凸起104相接觸和脫開，從而使得安全開關(guān)102在第一狀態(tài)和第二狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換。切割機(jī)處于斜切模式時(shí)，切割單元36圍繞樞轉(zhuǎn)軸軸線40在上限位置和下限位置樞轉(zhuǎn)，樞轉(zhuǎn)的角度范圍大概為40度至90度左右，在這個(gè)范圍內(nèi)，不會(huì)使安全開關(guān)102的觸點(diǎn)106與凸起104接觸。此時(shí)，安全開關(guān)102處于第一狀態(tài)，這操作者操作第一開關(guān)90來控制馬達(dá)，而操作第二開關(guān)96則不會(huì)控制馬達(dá)。如圖12所示，切割機(jī)處于臺(tái)切模式。這時(shí)由于切割單元36圍繞樞轉(zhuǎn)軸軸線40超越下限位置并繼續(xù)下移，從而使安全開關(guān)102的觸點(diǎn)106凸起104接觸。此時(shí)，安全開關(guān)102處于第二狀態(tài)，操作者可以操作第二開關(guān)96來控制馬達(dá)，而操作第一開關(guān)90則不會(huì)控制馬達(dá)。
本優(yōu)選實(shí)施例中，考慮到鋸片39的旋轉(zhuǎn)方向，為了提高操作者的舒適性，臺(tái)切模 式時(shí)，工件的推進(jìn)方向是由后側(cè)向前側(cè)。當(dāng)然，工件的推進(jìn)方向也可以采用由前向后。為了使得切割機(jī)在臺(tái)切模式下，工件不會(huì)由于鋸片39的旋轉(zhuǎn)而被帶動(dòng)朝著工作臺(tái)32的方向運(yùn)動(dòng)，該切割機(jī)還設(shè)有工件壓緊機(jī)構(gòu)114，如圖9所示，該工件壓緊機(jī)構(gòu)114防止了工件朝著工作臺(tái)32的方向運(yùn)動(dòng)但不會(huì)妨礙工件沿著第二切割槽52方向的推動(dòng)。如圖13所示，工件壓緊機(jī)構(gòu)114包括活動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)32上的壓板116和將壓板116限制在預(yù)定位置的限位機(jī)構(gòu)118。如圖14所示，本優(yōu)選實(shí)施例中，壓板116通過連桿機(jī)構(gòu)可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接到工作臺(tái)上32，且在壓板116與工作臺(tái)32之間設(shè)有彈性元件120，彈性元件120用于將壓板116始終保持靠近第二工作面58的位置。壓板116樞轉(zhuǎn)連接于連桿122，連桿122樞轉(zhuǎn)連接于工作臺(tái)32。壓板116、連桿122和工作臺(tái)32構(gòu)成平行四連桿機(jī)構(gòu)。從而使得該壓板116通過四連桿122可以平行于工作臺(tái)32移動(dòng)。本優(yōu)選實(shí)施例中，為使工件壓緊機(jī)構(gòu)114更穩(wěn)定，壓板116通過四根連桿122樞轉(zhuǎn)連接在工作臺(tái)32上。連桿122與工作臺(tái)32之間設(shè)有彈性元件120，從而使壓板116始終保持靠近第二工作面58的位置。本優(yōu)選實(shí)施例中，彈性元件120設(shè)置為扭簧。當(dāng)然，彈性元件120也可以設(shè)置為拉簧等其它彈性件。壓板116上設(shè)有供鋸片39穿過的槽124，且壓板116還具有與工件接觸的接觸面126，壓板116沿工件推進(jìn)的方向縱長(zhǎng)延伸。在縱長(zhǎng)延伸方向上具有向上翹起的一端128和與其相對(duì)的另一端130。一端128設(shè)置成向上翹起可方便工件推入。如圖15和圖16所示，限位機(jī)構(gòu)118包括與壓板116配合的限位件132、驅(qū)動(dòng)限位件132活動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)134和驅(qū)動(dòng)件136、將驅(qū)動(dòng)件136相對(duì)于工作臺(tái)固定的固定裝置138，其中驅(qū)動(dòng)件136可活動(dòng)的設(shè)置在工作臺(tái)上，且通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)134驅(qū)動(dòng)限位件132與壓板116配合。本優(yōu)選實(shí)施例中，固定裝置138采用螺栓連接結(jié)構(gòu)，為提高操作舒適性，螺栓一端設(shè)置有方便操作的固定旋鈕140。另外，限位機(jī)構(gòu)118可以采用螺桿直接控制壓板116的預(yù)設(shè)位置，或者通過單凸輪機(jī)構(gòu)來控制壓板116的預(yù)設(shè)位置。
本優(yōu)選實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)件136上設(shè)置有偏心銷142。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)134包括連接在偏心銷142上的第一桿144和通過連接銷146與第一桿144樞轉(zhuǎn)連接的第二桿147、通過螺栓固定設(shè)置在工作臺(tái)上的滑桿148?；瑮U148上設(shè)置有滑槽150，限位件132可滑動(dòng)地設(shè)置于滑槽150中，且限位件132連接于第二桿147上，因此驅(qū)動(dòng)件136可被操作地使第一桿144和第二桿147活動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)限位件132沿著滑桿148滑動(dòng)。而滑槽150的延伸方向與第二切割槽60的延伸方向平行，所以驅(qū)動(dòng)件136會(huì)促使限位件132沿著第二切割槽60的延伸方向移動(dòng)。本優(yōu)選實(shí)施例中，限位件132設(shè)置為兩個(gè)，兩限位件132通過連接桿156連接，相應(yīng)地，與限位件132配合的滑桿148也設(shè)置為兩個(gè)。如圖17所示，驅(qū)動(dòng)件136可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在工作臺(tái)32上。驅(qū)動(dòng)件136上還設(shè)置有導(dǎo)引銷152 (如圖16所示)，相對(duì)應(yīng)地，工作臺(tái)32上設(shè)置有與導(dǎo)引銷152配合的導(dǎo)引槽154。當(dāng)操作驅(qū)動(dòng)件136時(shí)，驅(qū)動(dòng)件136在導(dǎo)引銷152的引導(dǎo)下沿導(dǎo)引槽154運(yùn)動(dòng)。 該切割機(jī)還設(shè)有指示裝置162，用于指示限位機(jī)構(gòu)118可以限制壓板116的上限位置。該指示裝置162包括設(shè)置在導(dǎo)引槽154外側(cè)的刻度164和設(shè)置在驅(qū)動(dòng)件136上的指針166。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件136時(shí)，指針166對(duì)應(yīng)的刻度164也就是限位機(jī)構(gòu)118可以限制壓板116的高度。請(qǐng)參見圖18和圖19，限位件132上設(shè)有限位面158，壓板116上設(shè)有限位塊160，通過限位面158與限位塊160配合，可將壓板116限制于預(yù)定位置。工件壓緊機(jī)構(gòu)114的操作方法如下首先旋松固定旋鈕140，然后旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件136，此時(shí)，可通過指針166和對(duì)應(yīng)的刻度164來將驅(qū)動(dòng)件136旋轉(zhuǎn)至所需要的位置；而在驅(qū)動(dòng)件136的旋轉(zhuǎn)過程中，驅(qū)動(dòng)件136會(huì)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)134從而促使限位件132沿著第二切割槽60的延伸方向移動(dòng)。再將工件放置于第二工作區(qū)域61，從切割機(jī)的后方推進(jìn)，即從壓板116翹起的一端128推入，在工件的推動(dòng)下，壓板116克服彈性元件120的力向朝著靠近工作臺(tái)32的方向運(yùn)動(dòng)，直到限位件132的限位面158與壓板116上的限位塊160配合，如此，壓板116就被限制于預(yù)定位置，最后再旋緊固定旋鈕140。如圖20和圖21所示，當(dāng)切割機(jī)處于臺(tái)切模式時(shí)，底座30的第二工作面58上還放置有用于導(dǎo)向工件的主導(dǎo)向附件168。主導(dǎo)向附件168具有基體170、將基體170鎖定于底座30上的鎖定機(jī)構(gòu)172及指針(未圖示)，基體170具有止擋工件的止擋面174。底座30上沿垂直于第二切割槽52的方向設(shè)置有刻度(未圖示)。當(dāng)進(jìn)行臺(tái)切操作時(shí)，首先根據(jù)需要切割的預(yù)定尺寸，把主導(dǎo)向附件168移動(dòng)至指針?biāo)甘镜膶?duì)應(yīng)刻度處，然后通過鎖定機(jī)構(gòu)172將基體170鎖定在底座30上。操作時(shí)，將工件抵靠在基體170的止擋面174，從而就可以很方便的推動(dòng)工件，而且可以切割比較精確。為方便地推進(jìn)工件使其推出第二工作區(qū)域61，切割機(jī)還設(shè)有工件推動(dòng)件176，工件推動(dòng)件176具有本體178和可用于推動(dòng)工件的推動(dòng)部180。本體178可被操作地套設(shè)于主導(dǎo)向附件168的基體170上。當(dāng)推進(jìn)工件時(shí)，把工件推動(dòng)件176的本體178套設(shè)于主導(dǎo)向附件168的基體170上，并使推動(dòng)部180與工件相抵靠，從而操作本體178就可以沿主導(dǎo)向附件168推進(jìn)工件使其推出第二工作區(qū)域61。切割機(jī)還包括輔助導(dǎo)向附件182，輔助導(dǎo)向附件182包括可放置于第二工作面58上的主體184和將主體184鎖定在底座30上的鎖定機(jī)構(gòu)186。如圖20至圖22所示，主體184具有用于導(dǎo)向工件的導(dǎo)向面188，且主體184的高度小于壓板116和第二工作面之間的最小距離。當(dāng)進(jìn)行臺(tái)切操作時(shí)，首先根據(jù)需要切割的預(yù)定尺寸，將主導(dǎo)向附件168移動(dòng)相應(yīng)位置，然后通過鎖定機(jī)構(gòu)172將基體170鎖定在底座30上；接下來放置被切割工件，根據(jù)切割工件移動(dòng)輔助導(dǎo)向附件182，使得被切割工件的一側(cè)抵靠在主導(dǎo)向附件168的止擋面174上；另一側(cè)抵靠在輔助導(dǎo)向附件的導(dǎo)向面188上；最后再通過鎖定機(jī)構(gòu)186將輔助導(dǎo)向附件182鎖定在底座30上。如此，操作時(shí)，輔助導(dǎo)向附件182可以防止被切割工件搖擺，而影響切割精度；同時(shí)輔助導(dǎo)向附件182也防止了被切割工件朝向操作者的方向移動(dòng)，而給操作者帶來傷害。 上述的實(shí)施例僅僅是為了讓本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明而提供的最優(yōu)選的實(shí)施方式。本發(fā)明并不僅限于上述具體的實(shí)施例。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員所易于思及的改進(jìn)均在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種切割機(jī)，包括 底座； 支撐在底座上的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)具有支撐工件的第一工作面； 支撐架，與所述工作臺(tái)連接； 可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述支撐架上的切割單元，所述切割單元包括與所述支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的固定護(hù)罩、與固定護(hù)罩連接的馬達(dá)殼體、鋸片及收容于馬達(dá)殼體中驅(qū)動(dòng)鋸片圍繞第一軸線旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)； 連接在所述底座上的護(hù)欄，所述護(hù)欄具有抵靠工件的抵靠面，所述抵靠面與所述第一工作面形成第一工作區(qū)域； 其特征在于 所述底座上具有支撐工件的第二工作面，所述切割機(jī)具有形成于所述第二工作面和所述工作臺(tái)之間的第二工作區(qū)域，所述切割機(jī)具有斜切模式和臺(tái)切模式，斜切模式時(shí)，所述鋸片至少部分位于第一工區(qū)域；臺(tái)切模式時(shí)，所述鋸片至少部分位于第二工作區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切割機(jī)，其特征在于所述切割機(jī)包括臺(tái)切鎖定釋放機(jī)構(gòu)，所述臺(tái)切鎖定釋放機(jī)構(gòu)可操作的將臺(tái)切模式轉(zhuǎn)換成斜切模式。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割機(jī)，其特征在于所述臺(tái)切鎖定釋放機(jī)構(gòu)設(shè)置在切割單元和工作臺(tái)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切割機(jī)，其特征在于所述臺(tái)切鎖定釋放機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)上的操作鈕、與操作鈕連接的鎖定件以及設(shè)置在切割單元上的配合件，其中所述操作鈕可操作的使鎖定件與配合件配合，使所述切割機(jī)處于臺(tái)切模式；所述鎖定件和配合件脫開，用于將臺(tái)切模式轉(zhuǎn)換成斜切模式。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切割機(jī)，其特征在于所述配合件為設(shè)置在固定護(hù)罩上的卡槽，所述鎖定件設(shè)有卡設(shè)所述卡槽的卡勾。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切割機(jī)，其特征在于所述操作鈕可滑動(dòng)的設(shè)置在工作臺(tái)上，且在所述操作鈕和所述工作臺(tái)之間設(shè)有彈簧，所述彈簧將操作鈕始終保持在朝向工作臺(tái)的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割機(jī)，其特征在于所述臺(tái)切鎖定釋放機(jī)構(gòu)設(shè)置在切割單元和支撐架之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切割機(jī)，其特征在于所述臺(tái)切鎖定釋放機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在切割單元和支撐架其中之一上的鎖定銷和設(shè)置另外一個(gè)上的鎖定孔，所述鎖定銷和鎖定孔配合，所述切割機(jī)處于臺(tái)切模式。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割機(jī)，其特征在于所述模式轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括斜切鎖定釋放機(jī)構(gòu)，所述斜切鎖定釋放機(jī)構(gòu)可操作的將斜切模式轉(zhuǎn)換成臺(tái)切模式。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的切割機(jī)，其特征在于所述斜切鎖定釋放機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)設(shè)置在支撐架和切割單元其中之一上的止動(dòng)件和設(shè)置在另外一個(gè)上的止擋件，所述止動(dòng)件和止擋件脫開，用于將斜切模式轉(zhuǎn)換成臺(tái)切模式。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的切割機(jī)，其特征在于所述止動(dòng)件是活動(dòng)設(shè)置在支撐架上的止動(dòng)銷，所述止擋件是固定設(shè)置在固定護(hù)罩上的凹槽，所述止動(dòng)銷收容于所述凹槽，所述切割機(jī)處于斜切模式。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的切割機(jī)，其特征在于所述支撐架上還設(shè)有用于與所述止動(dòng)銷配合的調(diào)節(jié)螺釘。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的切割機(jī)，其特征在于所述止動(dòng)件是可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在支撐架上的旋轉(zhuǎn)塊，所述止擋件是固定設(shè)置在固定護(hù)罩上的凸臺(tái)，所述旋轉(zhuǎn)塊與所述凸臺(tái)配合時(shí)，所述切割機(jī)處于斜切模式且所述切割單元處于下限位置。
14.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割機(jī)，其特征在于所述切割機(jī)包括在斜切模式下，控制馬達(dá)工作的第一開關(guān)；在臺(tái)切模式下，控制馬達(dá)工作的第二開關(guān)，所述切割機(jī)還包括安全開關(guān)，所述安全開關(guān)具有兩個(gè)狀態(tài)，在第一狀態(tài)，所述切割機(jī)處于斜切模式，所述安全開關(guān)允許第一開關(guān)控制馬達(dá)而限制第二開關(guān)控制馬達(dá)；在第二狀態(tài)，所述切割機(jī)處于臺(tái)切模式，所述安全開關(guān)允許第二開關(guān)控制馬達(dá)而限制第一開關(guān)控制馬達(dá)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的切割機(jī)，其特征在于所述支撐架上設(shè)有凸起，所述安全開關(guān)具有一個(gè)觸點(diǎn)，所述凸起可選擇的與所述觸點(diǎn)配合用于所述安全開關(guān)在第一狀態(tài)和第二狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換。
16.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切割機(jī)，其特征在于在所述切割單元和所述底座之間設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，在臺(tái)切模式下，所述定位機(jī)構(gòu)用于確保所述鋸片垂直于所述第二工作面。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的切割機(jī)，其特征在于所述定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在馬達(dá)殼體上的定位孔和設(shè)置在護(hù)欄上的定位銷，所述定位孔和所述定位銷配合時(shí)，所述鋸片垂直于所述第二工作面。
18.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切割機(jī)，其特征在于所述切割機(jī)還設(shè)有工件壓緊機(jī)構(gòu)，所述工件壓緊機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)設(shè)置在所述工作臺(tái)上的壓板和將所述壓板限制在預(yù)定位置的限位機(jī)構(gòu)。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的切割機(jī)，其特征在于所述壓板通過平行四連桿機(jī)構(gòu)可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在工作臺(tái)上，且在壓板和所述工作臺(tái)之間設(shè)有彈性元件，所述彈性元件將壓板始終保持在朝向所述第二工作臺(tái)的位置。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的切割機(jī)，其特征在于所述限位機(jī)構(gòu)包括與壓板配合的限位件、驅(qū)動(dòng)限位件活動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)件、將驅(qū)動(dòng)件相對(duì)于工作臺(tái)固定的固定裝置，其中所述驅(qū)動(dòng)件可活動(dòng)的設(shè)置在所述工作臺(tái)上，且通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)限位件與壓板配合。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的切割機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)件可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述工作臺(tái)上且設(shè)有偏心銷，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連接在偏心銷上的第一桿和與第一桿樞轉(zhuǎn)連接的第二桿、設(shè)置在工作臺(tái)上的滑桿，其中所驅(qū)動(dòng)件可操作的使第一桿和第二桿活動(dòng)從而驅(qū)動(dòng)限位件沿著所述滑桿滑動(dòng)。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的切割機(jī)，其特征在于所述限位件上設(shè)有限位面，所述壓板上設(shè)有限位塊，通過所述限位面與限位塊配合，將所述壓板限制于預(yù)定位置。
23.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切割機(jī)，其特征在于所述切割機(jī)還包括輔助導(dǎo)向附件，所述輔助導(dǎo)向附件包括可放置于第二工作面上的主體和將主體鎖定在所述底座上的鎖定機(jī)構(gòu)，其中所述主體具有用于導(dǎo)向工件的導(dǎo)向面，且所述主體的高度小于所述壓板和所述第二工作面的最小距離。
24.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切割機(jī)，其特征在于所述第一、第二工作面位于所述第一軸線的同側(cè)。
25.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切割機(jī)，其特征在于所述第一、第二工作面平行。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的切割機(jī)，其特征在于所述第一工作面和第二工作面之間的距離小于所述底座的高度。
27.根據(jù)權(quán)利要求25所述的切割機(jī)，其特征在于所述第一工作面和第二工作面之間的距離小于所述鋸片的半徑。
全文摘要
一種切割機(jī)，包括底座、工作臺(tái)、支撐架和連接在支撐架上的切割單元，其中工作臺(tái)具有支撐工件的第一工作面；底座上設(shè)有護(hù)欄，該護(hù)欄具有抵靠工件的抵靠面，該抵靠面和第一工作面形成了第一工作區(qū)域，用于斜切模式；底座上具有支撐工件的第二工作面，所述切割機(jī)具有形成于第二工作面和工作臺(tái)之間的第二工作區(qū)域，用于臺(tái)切模式。該第二工作區(qū)域設(shè)置在底座的第二工作面和工作臺(tái)之間，使得整個(gè)切割機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊。
文檔編號(hào)B23D45/14GK102886566SQ20121003420
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者哈利·索默, 沃倫·布朗, 格雷厄姆·格哈德 申請(qǐng)人:蘇州寶時(shí)得電動(dòng)工具有限公司