專利名稱：穿孔機(jī)導(dǎo)向接料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及配套于金屬軋機(jī)的工件的移動(dòng)的裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的穿孔機(jī)導(dǎo)向接料裝置包括橫向撥料機(jī)構(gòu)、接料裝置和快動(dòng)鏈，橫向撥料機(jī)構(gòu)包括撥料鉤、旋轉(zhuǎn)軸和液壓缸。在具體工作過(guò)程中，當(dāng)毛管到達(dá)脫管位置且項(xiàng)桿及頂頭從毛管中抽出后，液壓缸驅(qū)動(dòng)撥料鉤繞旋轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)，撥料鉤完成向軋制線側(cè)面撥出毛管的操作。接料裝置的液壓缸升起接料鉤接毛管，再由液壓缸下降，接料鉤下降，由快動(dòng)鏈把毛管輸送到軋管機(jī)。其中液壓缸的兩個(gè)動(dòng)作3-4秒鐘，這不僅影響生產(chǎn)節(jié)奏；最重要的是嚴(yán)重影響毛管溫度，不僅影響普通鋼管的扎制質(zhì)量，特別是在軋制不銹鋼等特鋼時(shí)，對(duì)溫度要求及其嚴(yán)格，如果溫度下降到軋制溫度以下，即使軋制成功也對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有影響，對(duì)設(shè)備的作用力也隨之增大，減少設(shè)備使用壽命，甚至損壞設(shè)備，損壞工模具，產(chǎn)生廢品，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種穿孔機(jī)導(dǎo)向接料裝置，能夠有效提高毛管輸送速度，毛管溫降小，能保證產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種穿孔機(jī)導(dǎo)向接料裝置，包括機(jī)架、來(lái)料輥道以及沿來(lái)料輥道輸送方向均勻布置的至少兩套橫向撥料機(jī)構(gòu)；其關(guān)鍵改進(jìn)在于還包括沿來(lái)料輥道輸送方向均勻設(shè)置的至少兩套軌道式橫向接料機(jī)構(gòu)，軌道式橫向接料機(jī)構(gòu)設(shè)于橫向撥料機(jī)構(gòu)和第一輥道之間，其首端與所述橫向撥料機(jī)構(gòu)對(duì)接，其末端與所述第一輥道對(duì)接。所述軌道式橫向接料機(jī)構(gòu)包括一端借助于第一旋轉(zhuǎn)軸鉸接于機(jī)架頂部的軌道以及用于驅(qū)動(dòng)軌道繞第一旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的第一液壓缸。所述第一液壓缸底端與所述機(jī)架鉸接，其活塞桿端部與所述軌道中部鉸接，軌道與防脫落裝置用兩根銷軸連接。所述橫向撥料機(jī)構(gòu)包括借助于第二旋轉(zhuǎn)軸鉸接于機(jī)架上的撥料鉤以及用于驅(qū)動(dòng)撥料鉤繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的第二液壓缸；所述第二旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向與所述來(lái)料輥道的軸線方
向垂直。所述第二液壓缸底端與所述機(jī)架鉸接，其活塞桿端部與所述撥料鉤中部鉸接。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于與橫向撥料機(jī)構(gòu)配套設(shè)置軌道式橫向接料機(jī)構(gòu)，當(dāng)橫向撥料機(jī)構(gòu)將毛管撥下時(shí)，毛管沿著軌道式橫向接料機(jī)構(gòu)的軌道滾落到相應(yīng)輥道，相對(duì)于現(xiàn)有的穿孔機(jī)導(dǎo)向接料裝置而言，減少一次毛管放料鉤動(dòng)作，縮短撥料和接料時(shí)間，減小溫降，確保軋制質(zhì)量，有效防止損壞設(shè)備，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意在附圖中1、第一輥道；2、軌道；3、第一液壓缸；4、撥料鉤；5、鋼管；6、來(lái)料輥道；7、第二液壓缸；8、機(jī)架；9、第一旋轉(zhuǎn)軸；10、第二旋轉(zhuǎn)軸；
11、防脫落裝置。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明公開(kāi)一種穿孔機(jī)導(dǎo)向接料裝置，包括機(jī)架8、來(lái)料輥道I以及沿來(lái)料輥道I 輸送方向均勻布置的至少兩套橫向撥料機(jī)構(gòu)；其關(guān)鍵改進(jìn)在于還包括沿來(lái)料棍道I輸送方向均勻設(shè)置的至少兩套軌道式橫向接料機(jī)構(gòu)，軌道式橫向接料機(jī)構(gòu)設(shè)于橫向撥料機(jī)構(gòu)和第一輥道I之間，其首端與所述橫向撥料機(jī)構(gòu)對(duì)接，其末端與所述第一輥道I對(duì)接。所述軌道式橫向接料機(jī)構(gòu)包括一端借助于第一旋轉(zhuǎn)軸9鉸接于機(jī)架8頂部的軌道 2以及用于驅(qū)動(dòng)軌道2繞第一旋轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)的第一液壓缸3。所述第一液壓缸3底端與所述機(jī)架8鉸接，其活塞桿端部與所述軌道2中部鉸接， 軌道2與防脫落裝置11用兩根銷軸連接。所述橫向撥料機(jī)構(gòu)包括借助于第二旋轉(zhuǎn)軸10鉸接于機(jī)架8上的撥料鉤4以及用于驅(qū)動(dòng)撥料鉤4繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的第二液壓缸7 ;所述第二旋轉(zhuǎn)軸10的軸線方向與所述來(lái)料輥道I的軸線方向垂直。所述第二液壓缸7底端與所述機(jī)架8鉸接，其活塞桿端部與所述撥料鉤4中部鉸接。在具體應(yīng)用過(guò)程中，當(dāng)穿孔機(jī)穿出毛管正常，無(wú)特殊要求，第一液壓缸3保持升起狀態(tài)，鋼管5被橫向撥料機(jī)構(gòu)撥至附圖I所示位置時(shí)，鋼管受到撥料鉤4向下的推力順著軌道2傳送到下一工序。當(dāng)穿出毛管需要從來(lái)料輥道I輸出時(shí)第一液壓缸3保持在落下?tīng)顟B(tài)， 軌道2前端11防脫落裝置銷軸安裝。毛管直接從來(lái)料輥道I輸出，整個(gè)作業(yè)過(guò)程中省去放料鉤，有效減小毛管溫降，改善產(chǎn)品質(zhì)量，可避免因溫降過(guò)大后軋制，作用力增大而損壞設(shè)備，降低設(shè)備檢修成本。
權(quán)利要求
1.一種穿孔機(jī)導(dǎo)向接料裝置，包括機(jī)架(8)、來(lái)料輥道(I)以及沿來(lái)料輥道(I)輸送方向均勻布置的至少兩套橫向撥料機(jī)構(gòu)；其特征在于還包括沿來(lái)料輥道(I)輸送方向均勻設(shè)置的至少兩套軌道式橫向接料機(jī)構(gòu)，軌道式橫向接料機(jī)構(gòu)設(shè)于橫向撥料機(jī)構(gòu)和第一輥道(I)之間，其首端與所述橫向撥料機(jī)構(gòu)對(duì)接，其末端與所述第一輥道(I)對(duì)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的穿孔機(jī)導(dǎo)向接料裝置，其特征在于所述軌道式橫向接料機(jī)構(gòu)包括一端借助于第一旋轉(zhuǎn)軸(9)鉸接于機(jī)架(8)頂部的軌道(2)以及用于驅(qū)動(dòng)軌道(2) 繞第一旋轉(zhuǎn)軸(9)旋轉(zhuǎn)的第一液壓缸(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的穿孔機(jī)導(dǎo)向接料裝置，其特征在于所述第一液壓缸(3)底端與所述機(jī)架(8 )鉸接，其活塞桿端部與所述軌道(2 )中部鉸接，軌道(2 )與防脫落裝置(11) 用兩根銷軸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的穿孔機(jī)導(dǎo)向接料裝置，其特征在于所述橫向撥料機(jī)構(gòu)包括借助于第二旋轉(zhuǎn)軸(10)鉸接于機(jī)架(8)上的撥料鉤(4)以及用于驅(qū)動(dòng)撥料鉤(4) 繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的第二液壓缸(7);所述第二旋轉(zhuǎn)軸(10)的軸線方向與所述來(lái)料輥道(I)的軸線方向垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的穿孔機(jī)導(dǎo)向接料裝置，其特征在于所述第二液壓缸(7)底端與所述機(jī)架(8 )鉸接，其活塞桿端部與所述撥料鉤(4 )中部鉸接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種穿孔機(jī)導(dǎo)向接料裝置，涉及配套于金屬軋機(jī)的工件的移動(dòng)的裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架、來(lái)料輥道以及沿來(lái)料輥道輸送方向均勻布置的至少兩套橫向撥料機(jī)構(gòu)；其關(guān)鍵改進(jìn)在于還包括沿來(lái)料輥道輸送方向均勻設(shè)置的至少兩套軌道式橫向接料機(jī)構(gòu)，軌道式橫向接料機(jī)構(gòu)設(shè)于橫向撥料機(jī)構(gòu)和第一輥道之間，其首端與所述橫向撥料機(jī)構(gòu)對(duì)接，其末端與所述第一輥道對(duì)接；其優(yōu)點(diǎn)在于與橫向撥料機(jī)構(gòu)配套設(shè)置軌道式橫向接料機(jī)構(gòu)，當(dāng)橫向撥料機(jī)構(gòu)將毛管撥下時(shí)，毛管沿著軌道式橫向接料機(jī)構(gòu)的軌道滾落到相應(yīng)輥道，縮短撥料和接料時(shí)間，減小毛管溫降，確保軋制質(zhì)量，有效防止損壞設(shè)備，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21B19/04GK102581015SQ201210035768
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者姜帥, 韓貴明 申請(qǐng)人:新興鑄管股份有限公司