專利名稱：手操縱式工作器具和用于手操縱式工作器具的起動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種手操縱式工作器具和用于手操縱式工作器具的起動裝置。
背景技術(shù)：
從文件US 7，174，874B2中已知一種起動裝置，其具有布置在操縱裝置與連結(jié)裝置之間的螺旋彈簧。螺旋彈簧布置在操縱裝置的接管(Stutzen)的外周緣處。在拉動起動器繩(Starterseil)時，螺旋彈簧以其內(nèi)周緣均勻地圍繞接管裝設(shè)。在操縱起動裝置時，首先減震彈簧被拉起，直至其完全圍繞操縱裝置的接管鋪設(shè)。一旦螺旋彈簧圍繞接管鋪設(shè)，那么起動裝置抗扭地與曲軸連接，使得操縱力突然上升。這表現(xiàn)在起動器繩處對于操作者不舒服的猛拉(Ruck)中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種手操縱式工作器具，其在開動時具有高的操作舒適性。本發(fā)明另外的目的在于提供一種帶有高操作舒適性的用于手操縱式工作器具的內(nèi)燃機的起動裝置。關(guān)于手操縱式工作器具，該目的通過帶有權(quán)利要求I的特征的手操縱式工作器具實現(xiàn)。關(guān)于起動裝置，該目的通過帶有權(quán)利要求12的特征的起動裝置實現(xiàn)。通過在螺旋彈簧的接合面與接管的支撐面之間的距離在螺旋彈簧的總長度上不是恒定的，而是在一個方向上變大，螺旋彈簧逐漸貼靠到支撐面處。由此操作力不跳躍式地上升，而是實現(xiàn)力逐漸上升。由此提高操作舒適性。有利地，距離從螺旋彈簧的一側(cè)向另一側(cè)均勻地變化。由此使均勻的力上升成為可能。在此，距離有利地從面向連結(jié)裝置一側(cè)向面向操縱裝置一側(cè)變小。由此螺旋彈簧首先利用其面向操縱裝置的端部貼靠在支撐面處。通過在螺旋彈簧與接管之間的距離在面向操縱裝置一側(cè)處較小或者螺旋彈簧在該側(cè)也在起動裝置的未操縱的狀態(tài)下貼靠在接管處，螺旋彈簧的面向操縱裝置的端部在操縱起動裝置時所經(jīng)過的徑向路徑較小。由此，對螺旋彈簧的面向操縱裝置的端部的容納可利用僅僅較小的間隙來實施。尤其地，螺旋彈簧的面向操縱裝置的端部是彎曲的并且在相應(yīng)地彎曲的容納部中懸掛在操縱裝置處。由于在螺旋彈簧的端部與容納部之間較小的徑向相對運動，螺旋彈簧的端部可利用比較大的彎曲半徑來實施。大的彎曲半徑成為可能，這是因為對于螺旋彈簧的端部的徑向運動幾乎不需要結(jié)構(gòu)空間而供使用的結(jié)構(gòu)空間很大程度上供螺旋彈簧的彎曲的端部使用。當(dāng)該至少一個接管錐形地構(gòu)造時，得到簡單的設(shè)計。替代地或者附加地，螺旋彈簧也可錐形地卷繞。由此可以以簡單的方式實現(xiàn)均勻變化的距離。在此，螺旋彈簧的直徑有利地從面向操縱裝置一側(cè)向面向連結(jié)裝置一側(cè)變大。當(dāng)該至少一個接管錐形地構(gòu)造并且螺旋彈簧柱形地卷繞時，得到簡單的設(shè)計。當(dāng)?shù)谝唤庸懿贾迷诓倏v裝置處而第二接管布置在連結(jié)裝置處時，實現(xiàn)螺旋彈簧的良好的引導(dǎo)和簡單的結(jié)構(gòu)。有利地，第一接管的支撐面和第二接管的支撐面在每個包含旋轉(zhuǎn)軸線的截面中處于一條直線上。第一接管的支撐面因此直地過渡到第二接管的支撐面中。在支撐面之間不形成臺階或凸肩。兩個支撐面也以相同的角度延伸。由此實現(xiàn)螺旋彈簧均勻地貼靠到支撐面處。如果支撐面通過各個、彼此分離的面截段(Flaechenabschnitt)形成，則包絡(luò)曲線被認(rèn)為是支撐面，各個面截段位于其上。相應(yīng)地，面截段實際上不必布置在每個截面中。當(dāng)?shù)谝唤庸芎偷诙庸鼙舜速N靠時，得到簡單的設(shè)計。然而也可設(shè)置成，在兩個接管之間布置有另外的元件，其有利地同樣具有對螺旋彈簧的支撐面。當(dāng)螺旋彈簧具有矩形的金屬絲橫截面(Drahtquerschnitt)時,可在減震性能良好的情況下實現(xiàn)緊湊的結(jié)構(gòu)類型。矩形的金屬絲橫截面在結(jié)構(gòu)空間較小的情況下允許高的彈簧常數(shù)。尤其螺旋彈簧利用第一端保持在操縱裝置處并且利用第二端保持在連結(jié)裝置處。對于用于手操縱式工作器具的起動裝置，其具有操縱裝置和用于與工作器具的內(nèi)燃機的曲軸相連接的連結(jié)裝置，其中操縱裝置圍繞旋轉(zhuǎn)軸線可旋轉(zhuǎn)地支承，其中構(gòu)造成螺旋彈簧的減震元件在工作方向(Wirkrichtung)上布置在操縱裝置與連結(jié)裝置之間，其中 螺旋彈簧在其關(guān)于操縱裝置的旋轉(zhuǎn)軸線在徑向上處于里面的區(qū)域處具有接合面，其中至少一個接管突出到螺旋彈簧的內(nèi)部中，并且其中螺旋彈簧的接合面在操縱起動裝置時貼靠到形成在接管處的支撐面處，設(shè)置成，在螺旋彈簧的接合面與接管的支撐面之間在起動裝置的未操縱的狀態(tài)下存在距離，其在操縱裝置的旋轉(zhuǎn)軸線的方向上變大。由此可實現(xiàn)操縱力的相對緩和的上升。


接下來根據(jù)附圖闡述本發(fā)明的實施例。其中圖I顯示機動鋸的示意性的側(cè)視圖，圖2顯示通過圖I的機動鋸的示意性的剖示圖，圖3和圖4顯示圖I的機動鋸的起動裝置的分解圖，圖5至圖7顯示起動裝置的實施例的剖示圖。
具體實施例方式圖I顯示了機動鋸I作為對于手操縱式工作器具的實施例。然而所提出的起動裝置也可在其它手操縱式工作器具(例如磨切機(Trennschleifer)、自由切削機(Freischneider)等中)使用。機動鋸I具有罩殼2,在其處布置有后部的把手3和握管(Griffrohr) 40在罩殼2的相對后部的把手3—側(cè)處，導(dǎo)軌5向前突出，在導(dǎo)軌5處圍繞地布置有鋸鏈6。起動柄7從罩殼2中突出。鋸鏈6由布置在罩殼2中的、在圖2中示意性地顯示的內(nèi)燃機11驅(qū)動。為此內(nèi)燃機11的曲軸10經(jīng)由離心式離合器13與傳動小齒輪(Antriebsritzel) 14連接，圍繞傳動小齒輪14來引導(dǎo)鋸鏈6。也如圖2所示，曲軸10由來回運動地支承的活塞12驅(qū)動。為了起動內(nèi)燃機11,機動鋸I具有起動裝置8,其可經(jīng)由起動柄7由操作者操縱。代替經(jīng)由起動柄，起動裝置8也可是電氣操縱的,例如經(jīng)由電動機。起動裝置8經(jīng)由接下來還更詳細地描述的連結(jié)裝置與風(fēng)扇葉輪9連接，風(fēng)扇葉輪9抗扭地布置在曲軸10處。圖3和圖4詳細地顯示了起動裝置8的結(jié)構(gòu)。起動裝置8布置在風(fēng)扇葉輪蓋15處，風(fēng)扇葉輪蓋15是罩殼2的一部分。風(fēng)扇葉輪蓋15具有支承軸26，起動裝置8可旋轉(zhuǎn)地支承在其處。在風(fēng)扇葉輪蓋15處形成有用于在圖3和圖4中未顯示的回位彈簧的容納室27。鄰近于容納室27在支承軸26處布置有卷繩筒(Seiltrommel) 16，其是起動裝置8的操縱裝置46的一部分。在卷繩筒處模制有第一接管21，在其外周緣處形成有用于螺旋彈簧17的容納部28。螺旋彈簧17形成起動裝置8的減震元件。螺旋彈簧17具有第一端18，螺旋彈簧17利用其鄰近于容納部28保持在卷繩筒16處。為此卷繩筒16具有懸掛部(Einhaengung) 20，第一端18形狀配合地保持在其中。在接管21處布置有多個徑向向外伸的肋22。螺旋彈簧17的第二端19在軸向上從螺旋彈簧17突出。起動裝置8具有帶動件24，其是用于與風(fēng)扇葉輪9相連接的連結(jié)裝置47 (圖4)的一部分。帶動件24具有開口 34，螺旋彈簧17的第二端19可被插入其中并且由此形狀配合地與帶動件24連接?？稍O(shè)置成，帶動件24具有多個開口 34，使得多個位置對于螺旋彈簧17與帶動件24彼此之間的相對位置是可能的。

如圖3和圖4所示，帶動件24具有徑向向外突出的齒25，其與可擺動地支承在風(fēng)扇葉輪9處的棘爪29共同作用。棘爪29經(jīng)由扭轉(zhuǎn)彈簧30彈性加載到其徑向向內(nèi)擺動的位置中。棘爪29可擺動地支承在軸承螺栓32上并且在軸向上經(jīng)由卡環(huán)31卡住。在停機時棘爪29被壓向齒25，使得帶動件24與風(fēng)扇葉輪9在旋轉(zhuǎn)方向上抗扭地連接。在反方向上，棘爪29可在齒25上滑下。一旦內(nèi)燃機11運行，風(fēng)扇葉輪9可復(fù)原帶動件24。在超過結(jié)構(gòu)上所規(guī)定的轉(zhuǎn)速時，棘爪29由于離心力徑向向外擺動，使得在帶動件24與風(fēng)扇葉輪9之間不再存在連接。如圖4所示，帶動件24具有用于螺旋彈簧17的容納部33。帶動件24的接管35突出到容納部33中，螺旋彈簧17布置在其外周緣處。接管35在其外周緣處承載有大量的肋36，其在軸向上并且徑向向外延伸。也如圖4所示，在卷繩筒16的外周緣處形成有用于容納在圖5中示意性地顯示的起動繩45的槽23。在面向容納室27 —側(cè)處，卷繩筒16具有邊緣40，其構(gòu)造成圓環(huán)形并且具有敞開的區(qū)域48。在圖5中顯示的構(gòu)造為螺旋彈簧的回位彈簧37可懸掛在敞開的區(qū)域48處。如圖5所示，卷繩筒16在很大程度上封閉用于回位彈簧37的容納室27。帶動件24貼靠在卷繩筒16處并且向外封閉卷繩筒16的內(nèi)腔。卷繩筒16和帶動件24支承在支承軸26處。帶動件24在其面向風(fēng)扇葉輪9 一側(cè)處具有凹部49，在其處布置有螺栓39的頭部，其將帶動件24保持在支承軸26處。螺栓39旋入風(fēng)扇葉輪蓋15中。為了固定帶動件24，也可設(shè)置有盤，其由螺栓39的頭部在軸向上固定。如圖5所示，在接管21的外周緣處形成有支撐面41。支撐面41由肋22的關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸線44徑向上指向外的面形成并且相應(yīng)地不是連續(xù)的柱面，而是由各個面截段形成。相應(yīng)地在接管35的外周緣處，通過肋36的徑向上指向外的面形成有支撐面42。然而支撐面41和/或42也可構(gòu)造為連續(xù)的柱面或錐面。螺旋彈簧17布置在支撐面41和42的外周緣處并且在運行中貼靠在支撐面41和42處。如圖5所示，螺旋彈簧17有利地具有矩形的金屬絲橫截面。然而其它的橫截面形狀、例如圓的或扁平的(abgefIacht)金屬絲橫截面也可以是有利的。在螺旋彈簧17的內(nèi)側(cè)處形成有接合面43，螺旋彈簧17利用其貼靠在支撐面41和42處。在面向卷繩筒16 —側(cè)處，螺旋彈簧17的端部區(qū)域可利用其內(nèi)周緣貼靠在支撐面41處。然而有利地在起動裝置的未操縱的狀態(tài)中，在螺旋彈簧17與支撐面41之間存在距離。螺旋彈簧17錐形地卷繞，其中螺旋彈簧的直徑從面向連結(jié)裝置47 —側(cè)向面向操縱裝置46—側(cè)變小。接合面43相對于操縱裝置46的軸線46的平行線傾斜角度α延伸，角度α有利地可為從大約1°至大約10°。由此螺旋彈簧17在運行中逐漸地貼靠到支撐面41和42處。在此螺旋彈簧17首先貼靠到在卷繩筒16處的支撐面41處并且接下來貼靠到在帶動件24中的支撐面42處。在圖5中所示的未操縱的狀態(tài)中，螺旋彈簧17距離支撐面41在突出到帶動件24中的側(cè)面處具有距離C。在圖6中所顯示的實施例中，螺旋彈簧17在所顯示的未操縱的狀態(tài)中在突出到卷繩筒16中的側(cè)面處距離支撐面41具有距離a。在相對的、突出到帶動件24中的側(cè)面處，在螺旋彈簧17的接合面43與帶動件24的支撐面42之間形成距離b，其比距離a更大。螺旋彈簧17構(gòu)造成柱形，而接管21和35錐形地延伸。兩個接管21和35以其端面彼此觸碰，其中支撐面41過渡到支撐面42中。由此支撐面41和42在每個包含旋轉(zhuǎn)軸線44的截面中形成直線。如果肋22和36在接管21和35處相互旋轉(zhuǎn)，那么支撐面41和42的想像的延長部、即肋22和36的錐形的包絡(luò)曲線相應(yīng)地彼此形成直線。也如圖6所示，支撐面41 和42相對于接合面43以角度β延伸，角度β在朝向卷繩筒16的方向上張開并且其例如可為大約1°至大約10°。在圖7中所顯示的實施例中，不僅螺旋彈簧17而且接管21和35錐形地延伸。螺旋彈簧17與旋轉(zhuǎn)軸線44的平行線形成角度Y，其在朝向連結(jié)裝置47的方向上張開。在此，旋轉(zhuǎn)軸線44的平行線在螺旋彈簧17的突出到卷繩筒16中的端部區(qū)域處切割螺旋彈簧17。支撐面41和42與旋轉(zhuǎn)軸線44的平行線包圍角度δ，其朝向連結(jié)裝置47張開。由此，在螺旋彈簧17與支撐面42和42之間的距離從操縱裝置46向連結(jié)裝置47變小。由于錐形的構(gòu)造，在全部三個實施例中得到在螺旋彈簧17與接管35和21之間的距離的均勻的、恒定的變化。距離相應(yīng)地在面向連結(jié)裝置47—側(cè)處最大。也在圖7中的實施例中，螺旋彈簧17在其突出到帶動件24中的端部區(qū)域處貼靠在支撐面42處。螺旋彈簧17或支撐面41和42的內(nèi)直徑的曲線形的走向也可以是有利的，使得不產(chǎn)生距離a、b、c的恒定的變化。對于不連續(xù)的支撐面41、42，所提及的距離相應(yīng)地關(guān)于支撐面41和42的想像的延長部在周緣方向上測量。支撐面41和42的階梯狀的走向也可以是有利的。螺旋彈簧17由此分段地貼靠到支撐面41和42處。
權(quán)利要求
1.ー種手操縱式工作器具，其帶有內(nèi)燃機(11)并且?guī)в杏糜谄饎铀鰞?nèi)燃機(11)的起動裝置(8)，其中所述起動裝置(8)具有操縱裝置(46)和用干與所述內(nèi)燃機(11)的曲軸(10)相連接的連結(jié)裝置(47)，其中所述操縱裝置(46)以能夠圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(44)旋轉(zhuǎn)的方式支承，其中構(gòu)造成螺旋彈簧(17)的減震元件在工作方向上布置在所述操縱裝置(46)與所述連結(jié)裝置(47)之間，其中所述螺旋彈簧(17)在其關(guān)于所述旋轉(zhuǎn)軸線(44)在徑向上處于里面的區(qū)域處具有接合面(43)，其中至少ー個接管(21，35)突出到所述螺旋彈簧(17)的內(nèi)部中，并且其中所述接管(21，35)在其關(guān)于所述旋轉(zhuǎn)軸線(44)在徑向上處于外面的區(qū)域處具有支撐面(41，42)，其特征在于，在所述螺旋彈簧(17)的接合面(43)與所述接管(21，35)的支撐面(41，42)之間在所述起動裝置的未操縱的狀態(tài)下在所述螺旋彈簧(17)的至少一個截段中存在距離(a，b，C)，其在所述操縱裝置(46)的旋轉(zhuǎn)軸線(44)的方向上變大。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工作器具，其特征在于，所述距離(a，b，c)從所述螺旋彈簧(17)的面向所述操縱裝置(46)—側(cè)向所述螺旋彈簧(17)的面向所述連結(jié)裝置(47) —側(cè)均勻地變化。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工作器具，其特征在于，所述距離(a，b，c)從所述面向所述連結(jié)裝置(47) —側(cè)向所述面向所述操縱裝置(46) —側(cè)變小。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工作器具，其特征在于，所述至少一個接管(21，35)是錐形的。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工作器具，其特征在于，所述螺旋彈簧(17)錐形地卷繞。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工作器具，其特征在于，所述螺旋彈簧柱形地卷繞。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工作器具，其特征在于，第一接管(21)布置在所述操縱裝置(46)處而第二接管(35)布置在所述連結(jié)裝置(47)處。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工作器具，其特征在于，所述第一接管(21)的支撐面(41)和所述第二接管(35)的支撐面(42)在每個包含所述旋轉(zhuǎn)軸線(44)的截面中處于一條直線上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工作器具，其特征在于，所述第一接管(21)和所述第二接管(35)彼此貼靠。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工作器具，其特征在于，所述螺旋彈簧具有矩形的金屬絲橫截面。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工作器具，其特征在于，所述螺旋彈簧(17)利用第一端(18)保持在所述操縱裝置(46)處并且利用第二端(19)保持在所述連結(jié)裝置(47)處。
12.一種用于手操縱式工作器具的起動裝置，其中所述起動裝置(8)具有操縱裝置(46)和用干與所述工作器具的內(nèi)燃機(11)的曲軸(10)相連接的連結(jié)裝置(47)，其中所述操縱裝置(46)以能夠圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(44)旋轉(zhuǎn)的方式支承，其中構(gòu)造成螺旋彈簧(17)的減震元件在工作方向上布置在所述操縱裝置(46)與所述連結(jié)裝置(47)之間，其中所述螺旋彈簧(17)在其關(guān)于所述操縱裝置(46)的旋轉(zhuǎn)軸線(44)在徑向上處于里面的區(qū)域處具有接合面(43)，其中至少ー個接管(21，35)突出到所述螺旋彈簧(17)的內(nèi)部中，并且其中所述接管(21，35)在其關(guān)于所述操縱裝置的旋轉(zhuǎn)軸線(44)在徑向上處于外面的區(qū)域處具有支撐面(41，42)，其特征在于，在所述螺旋彈簧(17)的接合面(43)與所述接管(21，35)的支撐面(41，42)之間在所述起動裝置(8)的未操縱的狀態(tài)下存在距離(a，b，c)，其在所述操縱裝置(46 )的旋轉(zhuǎn)軸線(44)的方向上變大。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種手操縱式工作器具，其具有內(nèi)燃機和用于內(nèi)燃機的起動裝置。起動裝置具有操縱裝置和用于與內(nèi)燃機的曲軸相連接的連結(jié)裝置。操縱裝置可圍繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)地支承。構(gòu)造成螺旋彈簧的減震元件在工作方向上布置在操縱裝置與連結(jié)裝置之間。螺旋彈簧在其關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸線在徑向上處于里面的區(qū)域處具有接合面。至少一個接管突出到螺旋彈簧的內(nèi)部中。接管在其關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸線在徑向上處于外面的區(qū)域處具有支撐面。為了實現(xiàn)操縱力的合適的走向設(shè)置成，在接合面與支撐面之間在起動裝置的未操縱的狀態(tài)下在螺旋彈簧的至少一個截段中形成有距離，其在操縱裝置的旋轉(zhuǎn)軸線的方向上變大。
文檔編號B23D57/02GK102672689SQ20121003582
公開日2012年9月19日 申請日期2012年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月7日
發(fā)明者S·博林 申請人:安德烈亞斯.斯蒂爾兩合公司