專利名稱：工作夾片熱擠壓通孔的鍛造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍛造方法，具體是指工作夾片熱擠壓通孔的鍛造方法。
技術(shù)背景
隨著預(yù)應(yīng)力錨具技術(shù)的發(fā)展，夾片錨在預(yù)應(yīng)力錨具工程中所占比例越來(lái)越大，用量急劇增加，而夾片錨中最重要、用量最大的時(shí)錨具夾片。錨具夾片用于在錨固定預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)夾持預(yù)應(yīng)力筋，他被廣泛應(yīng)用于各種橋梁道路高層建筑等建筑施工中。目前各預(yù)應(yīng)力生產(chǎn)廠家生產(chǎn)錨具夾片的傳統(tǒng)工藝是采用圓棒料，然后進(jìn)行車端面、車外圓孔、鉆孔、精車內(nèi)孔、加工內(nèi)孔錐度、攻內(nèi)螺紋、車外錐度、剖切、熱處理和噴砂等工序。 熱處理后的噴砂處理過(guò)程對(duì)工件表面的沖擊和切削作用力小，導(dǎo)致工作效率低，處理后的工件表面質(zhì)量較差。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供工作夾片熱擠壓通孔的鍛造方法及成形模具，達(dá)到減少原材料的消耗量，減少機(jī)加工工序，降低成本的目的。
本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 工作夾片熱擠壓通孔的鍛造方法，包括以下步驟(A)下料利用鋸床下料；(B)去毛刺利用研磨機(jī)對(duì)步驟(A)的坯料去毛刺，將毛坯上毛刺、油污、銹斑和污垢去除，當(dāng)坯料清潔干凈后，將坯料按照不同爐號(hào)分開；(C)加熱將步驟(B)的干凈坯料放置中頻加熱爐加熱，加熱溫度為1100士20°C；(D)預(yù)鍛使用100噸沖床，對(duì)步驟(C)的熱工件進(jìn)行正擠壓閉式鍛造；(E)成形使用100噸沖床，對(duì)步驟(D)得到的鍛件進(jìn)行反擠壓閉式鍛造(F)整形使用100噸沖床，對(duì)步驟(E)得到的鍛件進(jìn)行正擠壓閉式鍛造；(G)冷卻將步驟(F)得到的鍛件放置于滑料槽中冷卻至600°C后，將鍛件鉤入料箱中堆冷；(H)拋丸用拋丸機(jī)將步驟(G)得到的工件氧化皮完全去除。
由于夾片是國(guó)標(biāo)件，因此，坯料的尺寸采用Φ25Χ33.5較好，坯料經(jīng)過(guò)打磨去除毛刺、油污后，進(jìn)行加熱，提高其可鍛造性能，當(dāng)加熱溫度為1100士20°C時(shí)，開始進(jìn)入鍛造工序，使用沖床首先將其預(yù)鍛成圓柱體與圓臺(tái)結(jié)合的連接體，其直徑為Φ27.5，圓柱長(zhǎng)度 3cm，圓臺(tái)的長(zhǎng)度為35cm，其頂角為14°左右，預(yù)鍛后立即在成型模局內(nèi)采用反擠壓閉式鍛造法進(jìn)行成型鍛造，在預(yù)鍛后的工件軸線上沖出一個(gè)內(nèi)凹的圓柱形凹孔，工件整體為圓柱體與圓臺(tái)結(jié)合的連接體，其直徑為Φ^. 4 30，整體長(zhǎng)度為46. 5士0. 5cm,凹孔直徑為 Φ 12. 8，該凹孔的橫截面受到模具的影響，在標(biāo)準(zhǔn)圓柱的基礎(chǔ)上略呈圓臺(tái)，然后在整形模具內(nèi)，將凹孔擠壓貫通形成通孔，最后形成標(biāo)準(zhǔn)夾片，直徑為Φ 28. 89 30. 39，整體長(zhǎng)度為 44. 57士0.5cm，凹孔直徑為Φ 13. 6 13. 85，外部形狀統(tǒng)一。相對(duì)于目前的工藝，采用模具鍛造的方式加工成錨具工作夾片的通孔，代替了目前的鉆孔工藝，節(jié)約了原材料的使用量， 根據(jù)工作夾片通孔的體積和工作夾片的總體積的關(guān)系可以得知，相比目前的工藝，能夠節(jié)約原材料的用量，減少機(jī)加工工序，達(dá)到降低成本20%左右的目的。
進(jìn)一步講，所述步驟(D)需要在5S內(nèi)完成，具體包括以下步驟(Dl)將模具正確安裝，檢查凸模、凹模是否對(duì)正、閉合高度是否正確，凸模套進(jìn)入凹模 20mm后依據(jù)產(chǎn)品高度微調(diào)；(D2)打開循環(huán)冷卻水，依據(jù)模具溫度調(diào)節(jié)凹模循環(huán)冷卻水的流量，讓冷卻水能進(jìn)入凹模內(nèi)，冷卻水進(jìn)入凹模的流量為1 5ml/s ；(D3)開機(jī)，先空運(yùn)行兩次，檢查沖床是否正常；(D4)將加熱后的坯料用夾鉗正確放入凹模內(nèi)，進(jìn)行鍛造，當(dāng)滑塊回到上死點(diǎn)后，取出鍛件。
將圓柱形的坯料鍛造成標(biāo)準(zhǔn)件需要分為多次鍛造，采用多次鍛造成型可以減少材料內(nèi)部應(yīng)力的干擾，預(yù)鍛的目的是將圓柱形的坯料首先通過(guò)擠壓形成，坯料從模孔中流出部分的運(yùn)動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相同的擠壓方法為正擠，方向相反為反擠，金屬流動(dòng)完全受模膛限制。采用三套模具分別為預(yù)鍛模具、成型模具、整形模具依次加工工件，圓柱形的坯料經(jīng)過(guò)三次鍛造后即能夠形成工件的大致形狀，經(jīng)過(guò)后續(xù)的加工后，能夠形成標(biāo)準(zhǔn)件。
進(jìn)一步講，所述步驟(E)需要在5S內(nèi)完成，具體包括以下步驟(El)將模具正確安裝，檢查凸模、凹模是否對(duì)正、閉合高度是否正確，凸模套進(jìn)入凹模 14. 5mm后依據(jù)產(chǎn)品高度微調(diào)；(E2)打開循環(huán)冷卻水，依據(jù)模具溫度調(diào)節(jié)凹模循環(huán)冷卻水流量，讓冷卻水能進(jìn)入凹模內(nèi)，冷卻水進(jìn)入凹模的流量為1 5ml/s ；(E3)開機(jī)，先空運(yùn)行兩次，檢查沖床是否正常；(E4)將預(yù)鍛好的工件用夾鉗正確放入凹模內(nèi)，進(jìn)行鍛造，當(dāng)滑塊回到上死點(diǎn)后，取出鍛件。
進(jìn)一步講，所述步驟(F)需要在5S內(nèi)完成，具體包括以下步驟(Fl)將模具正確安裝，檢查凸模、凹模是否對(duì)正、閉合高度是否正確，凸模套進(jìn)入凹模 16. 5mm后依據(jù)產(chǎn)品高度微調(diào)；(F2)打開循環(huán)冷卻水，依據(jù)模具溫度調(diào)節(jié)凹模循環(huán)冷卻水的流量，讓冷卻水能進(jìn)入凹模內(nèi)，冷卻水進(jìn)入凹模的流量為1 5ml/s ；(F3)開機(jī)，先空運(yùn)行兩次，檢查沖床是否正常；(F4)將已成形的工件用夾鉗正確放入凹模內(nèi)，進(jìn)行鍛造，當(dāng)滑塊回到上死點(diǎn)后，取出鍛件。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果1本發(fā)明工作夾片熱擠壓通孔的鍛造方法，相對(duì)于目前的工藝，采用模具鍛造的方式加工成錨具工作夾片的通孔，代替了目前的鉆孔工藝，節(jié)約了原材料的使用量，根據(jù)工作夾片通孔的體積和工作夾片的總體積的關(guān)系可以得知，相比目前的工藝，能夠節(jié)約原材料的用量，減少機(jī)加工工序，達(dá)到降低成本20%左右的目的；2本發(fā)明工作夾片熱擠壓通孔的鍛造方法，整個(gè)鍛造過(guò)程在三套模具中完成，降低了鍛造難度的同時(shí)提高了加工效率；3本發(fā)明工作夾片熱擠壓通孔的鍛造方法使用的成型模具，通過(guò)凸模與凸模套先配合定心后一起進(jìn)入凹模成形，防止產(chǎn)品偏心，成形高度、卸料高度、頂出高度經(jīng)調(diào)整后能定死， 保證成形后工件高度達(dá)到工藝要求，成形后凸模帶著工件上升，到設(shè)定位置后凸模和凸模套分離卸料完成，由頂料系統(tǒng)頂出工件，取出工件，同時(shí)通過(guò)自動(dòng)冷卻系統(tǒng)對(duì)模具進(jìn)行冷卻，模具零件實(shí)現(xiàn)快速更換；模具結(jié)構(gòu)新穎、制造簡(jiǎn)單、自動(dòng)冷卻、潤(rùn)滑、卸料、模具更換時(shí)間 (IOmin,凸模的使用壽命達(dá)到10000/件。


圖1為本發(fā)明預(yù)鍛模具結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本發(fā)明預(yù)鍛模具加工后的工件結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明成型模具結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明成型模具加工后的工件結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明整形模具結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明整形模具加工后的工件結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本發(fā)明成品工件結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的標(biāo)記采用三位數(shù)字標(biāo)示，其中第一位為1、2或3，其分別代表預(yù)鍛模具、 成型模具、整形模具，標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱如下101-模柄，103-水管接頭，105-凸模，106-凹模，107-凹模應(yīng)力圈，108-凹模鎖緊螺母，109-模座，114-上模板，115-凸模鎖緊螺母，116-上頂桿，117-凹模墊，120-下頂桿，122-下模板，124-拉桿，125-頂座，126-拉板；201-模柄，203-水管接頭，205-凸模， 206-凹模，207-凹模應(yīng)力圈，208-凹模鎖緊螺母，209-模座，214-上模板，215-凸模鎖緊螺母，216-凸模套，217-上頂桿，218-凹模墊，221-下頂桿，223-下模板，225-拉桿，226-頂座，227-拉板，228-卸料板，229-卸料桿，230-彈簧；301-模柄，303-水管接頭，305-凸模， 306-凹模，307-凹模應(yīng)力圈，308-凹模鎖緊螺母，309-模座，313-上模板，314-凸模鎖緊螺母，315-凸模套，317-穿孔墊，321-下模板，323-卸料桿，324-彈簧，325-卸料板。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。 實(shí)施例
工作夾片熱擠壓通孔的鍛造方法，包括以下步驟(A)下料利用鋸床下料，坯料的尺寸為Φ25 X 33. 5 ；(B)去毛刺利用研磨機(jī)對(duì)步驟(A)的坯料去毛刺，將毛坯上毛刺、油污、銹斑和污垢去除，當(dāng)坯料清潔干凈后，將坯料按照不同爐號(hào)分開；(C)加熱將步驟(B)的干凈坯料放置中頻加熱爐加熱，加熱溫度為1100士20°C；(D)預(yù)鍛使用100噸沖床，在5S內(nèi)完成以下步驟(Dl)將模具正確安裝，檢查凸模、凹模是否對(duì)正、閉合高度是否正確，凸模套進(jìn)入凹模 20mm后依據(jù)產(chǎn)品高度微調(diào)；(D2)打開循環(huán)冷卻水，依據(jù)模具溫度調(diào)節(jié)凹模循環(huán)冷卻水的流量，讓冷卻水能進(jìn)入凹模內(nèi)，冷卻水進(jìn)入凹模的流量為1 5ml/s ；(D3)開機(jī)，先空運(yùn)行兩次，檢查沖床是否正常；(D4)將加熱后的坯料用夾鉗正確放入凹模內(nèi)，進(jìn)行鍛造，當(dāng)滑塊回到上死點(diǎn)后，取出鍛件，轉(zhuǎn)移至成形模具；如圖1所示，預(yù)鍛模具包括上模板114、下模板122、以及拉板126，上模板114、下模板 122、以及拉板1 通過(guò)兩個(gè)相互平行的拉桿IM連接，在上模板114上安裝有模柄101，在模柄101上安裝有凸模105，凸模105通過(guò)凸模鎖緊螺母115固定連接在模柄101上，在凸模鎖緊螺母115上設(shè)置有水管接頭103，在下模板122上安裝有模座109，在模座109內(nèi)套裝有凹模墊117，在凹模墊117上安裝有凹模應(yīng)力圈107，在凹模應(yīng)力圈107內(nèi)套裝有凹模 106，凹模106與凹模應(yīng)力圈107通過(guò)錐度配合連接，凹模應(yīng)力圈107通過(guò)凹模鎖緊螺母108 固定連接在模座109上，凹模106位于凸模105正下方的，在凹模墊117上設(shè)置有與凹模116 同軸的連通腔室，在該連通腔室內(nèi)放置有上頂桿116，在下模板122上設(shè)置有與凹模106同軸的通孔，在通孔內(nèi)安裝有頂座125，在頂座125內(nèi)套裝有下頂桿120。
(E)成形使用100噸沖床，在5S內(nèi)完成對(duì)步驟(D4)得到的鍛件進(jìn)行以下步驟 (El)將模具正確安裝，檢查凸模、凹模是否對(duì)正、閉合高度是否正確，凸模套進(jìn)入凹模14. 5mm后依據(jù)產(chǎn)品高度微調(diào)；(E2)打開循環(huán)冷卻水，依據(jù)模具溫度調(diào)節(jié)凹模循環(huán)冷卻水流量，讓冷卻水能進(jìn)入凹模內(nèi)，冷卻水進(jìn)入凹模的流量為1 5ml/s ；(E3)開機(jī)，先空運(yùn)行兩次，檢查沖床是否正常；(E4)將預(yù)鍛好的工件用夾鉗正確放入凹模內(nèi)，進(jìn)行鍛造，當(dāng)滑塊回到上死點(diǎn)后，取出鍛件，轉(zhuǎn)移至整形模具；如圖3所示，成型模具包括上模板214、下模板223、以及拉板227，上模板214、下模板 223、以及拉板227通過(guò)兩個(gè)相互平行的拉桿225連接，在上模板214上安裝有模柄201，在模柄201上安裝有凸模216，凸模216通過(guò)凸模鎖緊螺母215固定連接在模柄201上，在凸模鎖緊螺母215上設(shè)置有水管接頭203 ；在下模板223上安裝有兩根卸料桿229，在卸料桿 229上安裝有卸料板228，在卸料板2 與下模板223之間的卸料桿2 上套裝有處于壓縮狀態(tài)的彈簧230，在卸料板2 上安裝有凸模套216，在下模板223上還安裝有模座209，在模座209內(nèi)套裝有凹模墊218，在凹模墊218上安裝有凹模應(yīng)力圈207，在凹模應(yīng)力圈207 內(nèi)套裝有凹模206，凹模206與凹模應(yīng)力圈207通過(guò)錐度配合連接，凹模應(yīng)力圈207通過(guò)凹模鎖緊螺母208固定連接在模座209上；凹模墊218上設(shè)置有與凹模206同軸的連通腔室， 在該連通腔室內(nèi)放置有上頂桿217，在下模板223上設(shè)置有與凹模206同軸的通孔，在通孔內(nèi)安裝有頂座226，在頂座226內(nèi)套裝有下頂桿221。
(F)整形使用100噸沖床，對(duì)步驟(E)得到的鍛件進(jìn)行正擠壓閉式鍛造；所述步驟(F)需要在5S內(nèi)完成，具體包括以下步驟(Fl)將模具正確安裝，檢查凸模、凹模是否對(duì)正、閉合高度是否正確，凸模套進(jìn)入凹模 16. 5mm后依據(jù)產(chǎn)品高度微調(diào)；(F2)打開循環(huán)冷卻水，依據(jù)模具溫度調(diào)節(jié)凹模循環(huán)冷卻水的流量，讓冷卻水能進(jìn)入凹模內(nèi)，冷卻水進(jìn)入凹模的流量為1 5ml/s ；(F3)開機(jī)，先空運(yùn)行兩次，檢查沖床是否正常；(F4)將已成形的工件用夾鉗正確放入凹模內(nèi)，進(jìn)行鍛造，當(dāng)滑塊回到上死點(diǎn)后，取出鍛件；如圖5所示，整形模具包括連接在沖床上的上模板313、以及位于上模板313正下方的下模板321，在上模板313上安裝有模柄301，在模柄301上安裝有凸模305，凸模305通過(guò)凸模鎖緊螺母315固定連接在模柄301上，在凸模鎖緊螺母315上設(shè)置有水管接頭303 ；在下模板321上安裝有兩根卸料桿323，在卸料桿323上安裝有卸料板325，在卸料板325與下模板321之間的卸料桿323上套裝有處于壓縮狀態(tài)的彈簧324，在卸料板325上安裝有凸模套315 ；在下模板321上安裝有模座309，模座309位于凸模305正下方，在模座309內(nèi)套裝有凹模應(yīng)力圈307，在凹模應(yīng)力圈307內(nèi)套裝有凹模306，凹模306與凹模應(yīng)力圈307通過(guò)錐度配合連接，凹模應(yīng)力圈307通過(guò)凹模鎖緊螺母308固定連接在模座309上，模座309 內(nèi)部的上表面向下凹陷形成環(huán)形凹槽，在凹槽內(nèi)放置有穿孔墊317，在底板321、模座309、 以及穿孔墊317上均設(shè)置有位于凸模305正下方的通孔。
(G)冷卻將步驟(F4)得到的鍛件放置于滑料槽中冷卻至600°C后，將鍛件鉤入料箱中堆冷；(H)拋丸用拋丸機(jī)將步驟(G)得到的工件氧化皮完全去除。
以上工藝中，步驟(D)、(E)、(F)加工后的工件結(jié)構(gòu)分別如圖2、4、6所示，圖7為成品工件結(jié)構(gòu)示意圖。最后根據(jù)毛坯圖進(jìn)行檢查，經(jīng)統(tǒng)計(jì)，該工藝在實(shí)驗(yàn)階段的產(chǎn)品合格率達(dá)到98%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于目前機(jī)加工產(chǎn)品的合格率。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)上對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.工作夾片熱擠壓通孔的鍛造方法，其特征在于，包括以下步驟(A)下料利用鋸床下料；(B)去毛刺利用研磨機(jī)對(duì)步驟(A)的坯料去毛刺，將毛坯上毛刺、油污、銹斑和污垢去除，當(dāng)坯料清潔干凈后，將坯料按照不同爐號(hào)分開；(C)加熱將步驟(B)的干凈坯料放置中頻加熱爐加熱，加熱溫度為1100士20°C；(D)預(yù)鍛使用100噸沖床，對(duì)步驟(C)的熱工件進(jìn)行正擠壓閉式鍛造；(E)成形使用100噸沖床，對(duì)步驟(D)得到的鍛件進(jìn)行反擠壓閉式鍛造(F)整形使用100噸沖床，對(duì)步驟(E)得到的鍛件進(jìn)行正擠壓閉式鍛造；(G)冷卻將步驟(F)得到的鍛件放置于滑料槽中冷卻至600°C后，將鍛件鉤入料箱中堆冷；(H)拋丸用拋丸機(jī)將步驟(G)得到的工件氧化皮完全去除。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作夾片熱擠壓通孔的鍛造方法，其特征在于，所述步驟(D) 需要在5S內(nèi)完成，具體包括以下步驟(Dl)將模具正確安裝，檢查凸模、凹模是否對(duì)正、閉合高度是否正確，凸模套進(jìn)入凹模 20mm后依據(jù)產(chǎn)品高度微調(diào)，(D2)打開循環(huán)冷卻水，依據(jù)模具溫度調(diào)節(jié)凹模循環(huán)冷卻水的流量，讓冷卻水能進(jìn)入凹模內(nèi)，冷卻水進(jìn)入凹模的流量為1 5ml/s ；(D3)開機(jī)，先空運(yùn)行兩次，檢查沖床是否正常；(D4)將加熱后的坯料用夾鉗正確放入凹模內(nèi)，進(jìn)行鍛造，當(dāng)滑塊回到上死點(diǎn)后，取出鍛件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作夾片熱擠壓通孔的鍛造方法，其特征在于，所述步驟(E) 需要在5S內(nèi)完成，具體包括以下步驟(El)將模具正確安裝，檢查凸模、凹模是否對(duì)正、閉合高度是否正確，凸模套進(jìn)入凹模 14. 5mm后依據(jù)產(chǎn)品高度微調(diào)；(E2)打開循環(huán)冷卻水，依據(jù)模具溫度調(diào)節(jié)凹模循環(huán)冷卻水流量，讓冷卻水能進(jìn)入凹模內(nèi)，冷卻水進(jìn)入凹模的流量為1 5ml/s ；(E3)開機(jī)，先空運(yùn)行兩次，檢查沖床是否正常；(E4)將預(yù)鍛好的工件用夾鉗正確放入凹模內(nèi)，進(jìn)行鍛造，當(dāng)滑塊回到上死點(diǎn)后，取出鍛件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作夾片熱擠壓通孔的鍛造方法，其特征在于，所述步驟(F) 需要在5S內(nèi)完成，具體包括以下步驟(Fl)將模具正確安裝，檢查凸模、凹模是否對(duì)正、閉合高度是否正確，凸模套進(jìn)入凹模 16. 5mm后依據(jù)產(chǎn)品高度微調(diào)；(F2)打開循環(huán)冷卻水，依據(jù)模具溫度調(diào)節(jié)凹模循環(huán)冷卻水的流量，讓冷卻水能進(jìn)入凹模內(nèi)，冷卻水進(jìn)入凹模的流量為1 5ml/s ；(F3)開機(jī)，先空運(yùn)行兩次，檢查沖床是否正常；(F4)將已成形的工件用夾鉗正確放入凹模內(nèi)，進(jìn)行鍛造，當(dāng)滑塊回到上死點(diǎn)后，取出鍛件。
全文摘要
本發(fā)明公布了工作夾片熱擠壓通孔的鍛造方法，包括下料、去毛刺、加熱、預(yù)鍛、成形、整形、冷卻、拋丸等步驟，通過(guò)凸模與凸模套先配合定心后一起進(jìn)入凹模先穿孔再整形，防止產(chǎn)品偏心，高度經(jīng)調(diào)整后能定死，保證整形后工件達(dá)到工藝要求，整形后凸模帶著工件上升，到設(shè)定位置后凸模和凸模套分離卸料完成，取出工件，同時(shí)通過(guò)自動(dòng)冷卻系統(tǒng)對(duì)模具進(jìn)行冷卻，模具零件實(shí)現(xiàn)快速更換，相對(duì)于目前的工藝，采用模具鍛造的方式加工成錨具工作夾片的通孔，節(jié)約了原材料的使用量，根據(jù)工作夾片通孔的體積和工作夾片的總體積的關(guān)系可以得知，相比目前的工藝，能夠節(jié)約原材料的用量，減少機(jī)加工工序，達(dá)到降低成本20%左右的目的。
文檔編號(hào)B21J13/02GK102554090SQ201210035858
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者馮克敏, 廖茂, 張凱, 張宇樹, 張有朋, 李世寬, 王斌全, 王濤, 董興明, 趙繼, 黃基平 申請(qǐng)人:四川新筑精坯鍛造有限公司