專利名稱：表面保護片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種表面保護片。具體來說，本發(fā)明涉及可以在如下用途等中使用的表面保護片，即，例如在對金屬板、涂裝了的金屬板、鋁合金框、樹脂板、裝飾鋼板、氯乙烯層壓鋼板、玻璃板等構(gòu)件進行搬運、加工或養(yǎng)護等時，貼附在這些構(gòu)件表面而加以保護。
背景技術(shù)：
提出過在支承基材中含有乙烯-α-烯烴共聚物的金屬彎曲加工性優(yōu)異的表面保護片(例如參照專利文獻I)。該表面保護片含有50重量％以上的乙烯-α-烯烴系樹脂，因而不會產(chǎn)生彎曲加工時的表面保護片斷裂。但是，在操作性的方面存在問題。具體來說，在金屬板上貼上表面保護片后，在貼得比金屬板大時或粘貼金屬單板時需要切斷表面保護片，然而該表面保護片具有很難良好地切斷的問題。另外，提出過粘合層包含聚乙烯和苯乙烯系彈性體的表面保護片(例如參照專利文獻2)。但是，在將基材層設(shè)為單獨的低密度聚乙烯的情況下，在金屬彎曲加工時在應(yīng)力集中部引起表面保護片的斷裂，會有產(chǎn)生不佳狀況的情況。另外，在基材層中使用低密度聚乙烯和乙烯-α -烯烴共聚物的混合體的情況下，與上述相同，會有導(dǎo)致操作性的降低的情況。另外，此種粘合層中投錨性差，容易產(chǎn)生膠痕。雖然可以通過實施涂底處理來改善此種問題，然而有時會產(chǎn)生由涂底處理造成的對膠帶特性的不良影響、工序的復(fù)雜化、對被粘附體的污染等其他的問題。另一方面，作為剝離性良好的粘合劑成分，提出過由苯乙烯和二烯成分構(gòu)成的無規(guī)共聚物的氫化物及烯烴系共聚物(例如參照專利文獻3及專利文獻4)。這些粘合劑成分雖然對于聚丙烯基材顯示出良好的投錨性，然而對于聚乙烯系基材的投錨性低。特別是，在利用溶液涂布方式或熱熔方式形成粘合層的情況下，投錨性明顯降低，從而會有產(chǎn)生膠痕的問題?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻I日本特開平8-60112號公報專利文獻2日本特開2002-302657號公報專利文獻3日本特開平10-176145號公報專利文獻4日本特開2002-302659號公報對于金屬彎曲加工時的表面保護片斷裂和操作性已經(jīng)判明，在基材由低密度聚乙烯構(gòu)成的情況下雖然操作性良好，然而會發(fā)生表面保護片斷裂，相反，在基材由乙烯-α-烯烴共聚物構(gòu)成的情況下，不會發(fā)生表面保護片斷裂，然而操作性明顯降低。另外還判明，在為了提高投錨性而采用由苯乙烯和二烯成分構(gòu)成的無規(guī)共聚物的氫化物及烯烴系共聚物作為粘合劑的 情況下，如果設(shè)于聚丙烯基材上，則會有因基材的硬度的影響而產(chǎn)生表面保護片的浮起的問題。另一方面判明，如果設(shè)于柔軟性良好的軟質(zhì)聚丙烯基材上，則雖然可以對產(chǎn)生表面保護片的浮起的問題加以改善，然而會有操作性降低的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種表面保護片，其不會有金屬彎曲加工時的表面保護片斷裂或浮起，操作性良好，并且投錨性優(yōu)異。另外，目的還在于，提供使用了此種表面保護片的金屬板的彎曲加工方法。本發(fā)明的表面保護片是在作為主成分含有由低密度聚乙烯及乙烯-α -烯烴共聚物構(gòu)成的樹脂混合物的基材層的一面形成有粘合層的表面保護片，由該低密度聚乙烯及該乙烯-α -烯烴共聚物的各自的密度及混合比率計算的理論基材密度為0.905 0.915g/cm3,該表面保護片的縱向(MD)及橫向(TD)的愛爾門道夫撕裂強度為0.1 0.9N，撕裂強度比(MD/TD)為0.2 2.0，最大應(yīng)力(MD及TD)為20 30MPa。在優(yōu)選的實施方式中，上述粘合層含有選自(I)在-65 80°C的測定溫度范圍中的動態(tài)粘彈性測定的tan δ值最大的溫度為-40 -25°C的氫化苯乙烯系彈性體、以及(2)作為共聚成分包含丙烯、選自碳數(shù)為4 12的α-烯烴中的至少I種α-烯烴、以及乙烯的丙烯系共聚物中的至少I種。在優(yōu)選的實施方式中，上述基材層含有炭黑。在優(yōu)選的實施方式中，上述乙烯-α -烯烴共聚物是乙烯-辛烯共聚物。在優(yōu)選的實施方式中，利用共擠出形成上述基材層和上述粘合層。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供金屬板的彎曲加工方法。本發(fā)明的金屬板的彎曲加工方法使用本發(fā)明中所述的表面 保護片。 根據(jù)本發(fā)明的表面保護片，由于通過使基材層作為主成分含有由低密度聚乙烯及乙烯-α -烯烴共聚物構(gòu)成的樹脂混合物，就可以賦予適度的柔軟性，因此可以起到如下的效果，即，在防止金屬彎曲加工時的表面保護片斷裂的同時，還不會產(chǎn)生浮起等。在由基材層中所含的低密度聚乙烯及乙烯-α -烯烴共聚物的各自的密度及混合比率計算的理論基材密度為0.905 0.915g/cm3的情況下，可以起到薄片斷裂防止效果和浮起防止效果明顯的效果。通過使表面保護片的縱向(MD)及橫向(TD)的愛爾門道夫撕裂強度為0.1 0.9N、最大應(yīng)力(MD及TD)為20 30MPa，可以起到如下的效果，即，在確保良好的操作性的同時，可以防止金屬彎曲加工時的表面保護片斷裂。通過使表面保護片的撕裂強度比(MD/TD)為0.2 2.0，就會起到可以獲得更為良好的操作性的效果。例如，如果縱向的撕裂強度過大，則在將表面保護片沿縱向切斷時容易產(chǎn)生鉤掛。相反，如果橫向的撕裂強度過大，則在將表面保護片沿橫向切斷時容易產(chǎn)生鉤掛。所以，通過將撕裂強度比(MD/TD)設(shè)為0.2 2.0，就會起到可以獲得良好的操作性的效果。本發(fā)明的表面保護膜在粘合層含有特定的氫化苯乙烯系彈性體、特定的丙烯系共聚物、或者它們的混合物的情況下，就會起到特別是對聚乙烯系基材層的投錨性優(yōu)異、與金屬板等被粘附材料的粘合性也很優(yōu)異的效果。本發(fā)明的表面保護膜在利用共擠出形成基材層和粘合層的情況下，就會起到生產(chǎn)性特別優(yōu)異的效果。
通過使用本發(fā)明的表面保護片，就可以提供如下的金屬板的彎曲加工方法，S卩，在金屬板的彎曲加工工序中良好地保護該金屬板的表面的同時，操作性優(yōu)異。
具體實施例方式本發(fā)明的表面保護片在作為主成分含有由低密度聚乙烯及乙烯-α-烯烴共聚物構(gòu)成的樹脂混合物的基材層的一面形成有粘合層。這里所說的主成分優(yōu)選為50重量％以上，更優(yōu)選為70重量％以上，進一步優(yōu)選為80重量％以上，特別優(yōu)選為90重量％以上，最優(yōu)選為95重量％以上?；膶蛹瓤梢允菃螌?，也可以是多層。所謂低密度聚乙烯是指密度為0.918g/cm3 0.930g/cm3的聚乙烯，可以采用具有此種密度的任意的恰當(dāng)?shù)木垡蚁Ｗ鳛榇朔N低密度聚乙烯，具體來說，例如可以使用Sumikasen(三井住友聚烯烴公司制)、^ ；s' 'y子” LD(日本Polychem公司制)、Petrocene (Tosoh公司制)等市售品。所謂乙烯-α -烯烴共聚物是由乙烯成分和至少I種α -烯烴成分構(gòu)成的共聚物。作為α-烯烴成分，可以舉出1-丁烯、1_戍烯、1_己烯、1_庚烯、1-辛烯、1_壬烯、1-癸烯、1-十二烯、4-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-己烯等。從賦予柔軟性的觀點考慮，乙烯-α -烯烴共聚物的密度優(yōu)選為0.870 0.910g/cm3。乙烯-α -烯烴共聚物的密度更優(yōu)選為0.880 0.890g/cm3。在乙烯-α -烯烴共聚物的密度小于0.870g/cm3的情況下，在成膜時會產(chǎn)生樹脂的粘連現(xiàn)象，有可能產(chǎn)生制造時的不佳狀況。另外，在乙烯-α -烯烴共聚物的密度超過0.910g/cm3的情況下，所得的基材層的柔軟性有可能降低。作為乙 烯-α -烯烴共聚物，從以少量的添加就可以賦予柔軟性等方面考慮，優(yōu)選乙烯-辛烯共聚物。作為此種乙烯-辛烯共聚物，具體來說，可以使用Moatec (出光石油化學(xué)公司制)、AFFINITY(Dow Chemical公司制)、EXACT (Exxon Mobil公司制)等市售品。從抑制發(fā)粘的觀點考慮，最優(yōu)選利用茂金屬催化劑聚合了的乙烯-辛烯共聚物。作為基材層的主成分的樹脂混合物中的低密度聚乙烯與乙烯-α -烯烴共聚物的含量優(yōu)選為，低密度聚乙烯為90 60重量而乙烯- α -烯烴共聚物為10 40重量
更優(yōu)選為，低密度聚乙烯為85 70重量％，而乙烯-α -烯烴共聚物為15 30重量％。在乙烯- α -烯烴共聚物的含量小于10重量％的情況下，有可能容易產(chǎn)生金屬彎曲加工時的表面保護片斷裂。另外，在乙烯-α -烯烴共聚物的含量超過40重量％的情況下，表面保護片的愛爾門道夫撕裂強度變大，操作性有可能降低。在本發(fā)明的表面保護片中，由上述低密度聚乙烯及上述乙烯-α-烯烴共聚物的各自的密度及混合比率計算的理論基材密度為0.905 0.915g/cm3，優(yōu)選為0.906 0.914g/cm3，更優(yōu)選為0.907 0.913g/cm3。上述理論基材密度是如下算出的密度，即，例如對于包含I種低密度聚乙烯及I種乙烯- α -烯烴共聚物的樹脂混合物的情況，在將低密度聚乙烯的密度設(shè)為dl (g/cm3)，將低密度聚乙烯的混合比率設(shè)為Rl (% )，將乙烯- α -烯烴共聚物的密度設(shè)為d2(g/cm3)，將乙烯- α -烯烴共聚物的混合比率設(shè)為R2(% )時，可以利用(dlXRl/100) + (d2XR2/100)來算出。通過使所述理論基材密度為0.905 0.915g/cm3，就可以提供不會產(chǎn)生金屬彎曲加工時的表面保護片斷裂或浮起、操作性良好、并且投錨性優(yōu)異的表面保護片等。也可以在基材層中，以不會產(chǎn)生由表面保護片斷裂造成的不佳狀況、不會降低操作性或投錨性的程度，配合其他的烯烴系樹脂。此種其他的烯烴系樹脂的配合量優(yōu)選相對于樹脂混合物為5重量％以下。作為此種其他的烯烴系樹脂，例如可以舉出由聚丙烯或丙烯成分和乙烯成分構(gòu)成的嵌段系、無規(guī)系等丙烯系聚合物；低密度、高密度、辛烯成分以外的線性低密度等乙烯系聚合物；乙烯.乙酸乙烯酯共聚物、乙烯.甲基丙烯酸甲酯共聚物等乙烯與其他單體的烯烴系聚合物等。此種其他的烯烴系樹脂既可以僅使用I種，也可以使用2種以上?；膶觾?yōu)選包含黑色顏料。作為黑色顏料，可以采用任意的恰當(dāng)?shù)暮谏伭?。作為此種黑色顏料，例如可以舉出炭黑。在基材層含有黑色顏料的情況下，其含有比例相對于形成基材層的樹脂成分優(yōu)選為0.01 10重量％，更優(yōu)選為0.1 5重量％。在基材層中，出于防止劣化等目的，也可以配合任意的恰當(dāng)?shù)奶砑觿Ｗ鳛榇朔N添加劑，例如可以舉出防氧化劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑(例如受阻胺系光穩(wěn)定劑)、防靜電干擾劑、其他的填充劑、顏料、防積料劑(目Y 二防止剤)、潤滑劑、防粘連劑等。此種添加劑的配合量優(yōu)選相對于樹脂混合物為5重量％以下?；膶拥暮穸瓤梢愿鶕?jù)目的設(shè)定為任意的恰當(dāng)?shù)暮穸取４朔N厚度優(yōu)選為20 300 μ m,更優(yōu)選為30 250 μ m,進一步優(yōu)選為40 200 μ m。作為基材層的形成方法，可以采用任意的恰當(dāng)?shù)姆椒?。作為此種形成方法，具體來說，可以舉出T模頭法或吹塑法等成膜方法。特別是，從使縱向與橫向的撕裂強度接近的方面考慮，優(yōu)選吹塑法。另外，在利用T模頭法進行的情況下，為了盡可能不在一個方向產(chǎn)生取向，優(yōu)選使用降低成膜速度、縮窄模唇間隔而成膜、使模頭部與鑄輥部接近等方法。借助此種方法，可以防止朝向一個方向的取向，從而可以提高所得的表面保護片的操作性。粘合層中所用 的粘合劑可以采用任意的恰當(dāng)?shù)恼澈蟿?。作為此種粘合劑，例如可以舉出公知的橡膠系粘合劑、丙烯酸系粘合劑、聚酯系粘合劑、聚氨酯系粘合劑、烯烴系粘合劑等。特別是，從長期穩(wěn)定性、耐氣候性、粗糙面粘合性的觀點考慮，本發(fā)明中，優(yōu)選氫化苯乙烯系彈性體或丙烯系共聚物。粘合層中所用的粘合劑既可以僅為I種，也可以是2種以上。氫化苯乙烯系彈性體是包含由苯乙烯和二烯成分構(gòu)成的嵌段共聚物或者無規(guī)共聚物的材料，可以舉出像苯乙烯.乙烯-丁烯共聚物的共聚物(SEB)、苯乙烯.乙烯-丙烯共聚物的共聚物(SEP)那樣的A-B型二嵌段聚合物；像苯乙烯.乙烯-丁烯共聚物.苯乙烯共聚物(SEBS)、苯乙烯.乙烯-丙烯共聚物 苯乙烯共聚物(SEPS)那樣的A-B-A型三嵌段或者A-B-A-B型四嵌段以上的多嵌段聚合物；苯乙烯.乙烯-丁烯無規(guī)共聚物的共聚物(HSBR)等。氫化苯乙烯系彈性體中的苯乙烯含量優(yōu)選為5 40重量％，更優(yōu)選為7 30重量％，進一步優(yōu)選為9 20重量％。如果氫化苯乙烯系彈性體中的苯乙烯含量為5重量％以下，則有可能容易產(chǎn)生由凝聚力不足造成的膠痕。如果氫化苯乙烯系彈性體中的苯乙烯含量為40重量％以上，則由于單獨的氫化苯乙烯系彈性體就很硬，因此有可能難以獲得對于粗糙面來說良好的粘合性。氫化苯乙烯系彈性體優(yōu)選在-65 80°C的測定溫度范圍中的動態(tài)粘彈性測定的tan δ值最大的溫度為-40 -25°C。本發(fā)明中，作為粘合層的形成中所用的氫化苯乙烯系彈性體，使用在比以往更高的溫度顯示出動態(tài)粘彈性測定的最大的tan δ值的苯乙烯系共聚物。本發(fā)明中，因顯示最大的tan δ值的溫度升高，而使粘合層的粘合性增大。另外，通過將顯示最大的tan δ值的溫度調(diào)節(jié)為-40 _25°C，就可以獲得適度的浸潤性和低溫粘合性。由此，本發(fā)明的粘合層即使不大量地添加增粘劑，也會具有足夠的浸潤性和粘合性。所以，可以將增粘劑等的添加壓縮得很少，從而可以抑制剝離不良或膠痕的產(chǎn)生。具有此種粘合層的本發(fā)明的表面保護片通過調(diào)節(jié)粘合層的物性，與粗糙面也很良好地粘合，即使在應(yīng)用于平面的情況下，也不會產(chǎn)生剝離不良。為了獲得更為良好的浸潤性和粘合性，上述動態(tài)粘彈性測定的tan δ值最大的溫度優(yōu)選為-40 -30°C，更優(yōu)選為-35 -27°C。上述動態(tài)粘彈性測定具體來說依照的是實施例的記載。丙烯系共聚物作為共聚成分含有丙烯、選自碳數(shù)為4 12的α -烯烴中的至少I種α-烯烴、以及乙烯。作為α-烯烴成分的具體例，例如可以舉出1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十二烯、4-甲基-1-戍烯、4-甲基-1-己烯等,然而并不限定于此。它們當(dāng)中，從良好的粘合性的方面考慮，優(yōu)選1-丁烯、1-己烯、1-辛烯。在形成粘合層時，出于控制粘合特性等目的，可以根據(jù)需要，例如適當(dāng)?shù)靥砑榆浕R 、烯烴系樹脂、硅酮系聚合物、液狀丙烯酸系共聚物、磷酸酯系化合物、增粘劑、防老化劑、受阻胺系光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、聚乙烯亞胺、脂肪酸酰胺、磷酸酯、填充劑或顏料(例如氧化鈣、氧化鎂、二氧化硅、氧化鋅、氧化鈦等)等添加劑。也可以根據(jù)需要對粘合層表面實施例如電暈放電處理、紫外線照射處理、火焰處理、等離子體處理、濺射蝕刻處理等以對粘合性的控制或貼附操作性等為目的的表面處理。增粘劑的配合對于提高粘合力是有效的。但是，為了避免由凝聚力的降低造成的膠痕問題的產(chǎn)生，要與應(yīng)用表面保護片的被粘附體對應(yīng)地適當(dāng)?shù)貨Q定增粘劑的配合量。對于增粘劑的配合量，相對于粘合層中所用的粘合劑，優(yōu)選為50重量％以下，更優(yōu)選為30重量％以下，進一步優(yōu)選為10重量％以下。而且，在應(yīng)用表面保護片的被粘附體為金屬板的情況下，優(yōu)選在形成粘合層時不添加增粘劑。作為增粘劑，例如可以沒有特別限制地使用脂肪族系共聚物、芳香族系共聚物、月旨肪族.芳香族系共聚物系或脂環(huán)式系共聚物等石油系樹脂、香豆酮-茚系樹脂、萜烯系樹月旨、萜烯酚醛系樹脂、聚合松香等松香系樹脂、(烷基)酚醛系樹脂、二甲苯系樹脂、它們的氫化物等在粘合劑中普遍使用的物質(zhì)。增粘劑既可以僅使用I種，也可以使用2種以上。這些增粘劑當(dāng)中，從剝離性或耐氣候性等方面考慮，優(yōu)選氫化系的增粘劑。而且，增粘劑也可以使用作為與烯烴樹脂的混合物在市場上銷售的物質(zhì)。軟化劑的配合對于提高粘合力是有效的。作為軟化劑，例如可以舉出低分子量的二烯系聚合物、聚異丁烯、氫化聚異戊二烯、氫化聚丁二烯、它們的衍生物等。作為此種衍生物，例如可以例示出在一個末端或兩個末端具有OH基或COOH基的物質(zhì)，具體來說，可以舉出氫化聚丁二烯二醇、氫化聚丁二烯單醇、氫化聚異戊二烯二醇、氫化聚異戊二烯單醇等。特別是，從抑制對被粘附體的粘合性的提高的目的考慮，優(yōu)選氫化聚丁二烯或氫化聚異戊二烯等二烯系聚合物的氫化物或烯烴系軟化劑等。作為此種軟化劑，具體來說，可以買到(株)Kuraray制的商品名“Ku raprene LIR-200”等。這些軟化劑既可以僅使用I種，也可以使用2種以上。軟化劑的配合量相對于粘合層中所用的粘合劑優(yōu)選為40重量％以下，更優(yōu)選為20重量％以下，進一步優(yōu)選為10重量％以下。如果軟化劑的配合量相對于粘合層中所用的粘合劑為40重量％以上，則在高溫或室外暴露時的膠痕就有可能變得明顯。軟化劑的分子量可以適當(dāng)?shù)卦O(shè)定為任意的恰當(dāng)?shù)牧浚欢绻肿恿孔冃?，則有可能導(dǎo)致從粘合層向被粘附體的物質(zhì)轉(zhuǎn)移或重剝離化等，另一方面，如果分子量變大，則會有缺乏粘合力的提高效果的趨勢，因此軟化劑的數(shù)均分子量優(yōu)選為5000 10萬，更優(yōu)選為I萬 5萬。粘合層的厚度只要根據(jù)所要求的粘合力等適當(dāng)?shù)卦O(shè)定為任意的恰當(dāng)?shù)暮穸燃纯伞Ｕ澈蠈拥暮穸葍?yōu)選為I 50 μ m,更優(yōu)選為2 40 μ m,進一步優(yōu)選為5 20 μ m。本發(fā)明的表面保護片可以利用任意的恰當(dāng)?shù)姆椒▉碇圃?。本發(fā)明的表面保護片優(yōu)選通過使用形成上述基材層的形成材料和形成上述粘合層的形成材料，利用共擠出法將基材層和粘合層成膜來獲得。作為共擠出法，可以依照薄膜制造等中普遍使用的吹塑法、T模頭法等來進行。可以根據(jù)需要對基材層和粘合層實施上述表面處理。對于粘合層，也可以根據(jù)需要，在用于實際應(yīng)用之前的期間，臨時貼附隔膜等而加以保護。而且，對于基材層的沒有附設(shè)粘合層的面，出于形成易于開卷的卷繞體等目的，例如也可以通過向基材層中添加脂肪酸酰胺或聚乙烯亞胺等進行脫模處理或設(shè)置包含硅酮系、長鏈烷基系、氟系等適當(dāng)?shù)膭冸x劑的涂布層。本發(fā)明的表面保護片的縱向(MD)及橫向(TD)的愛爾門道夫撕裂強度為0.1 0.9N，撕裂強度比(MD/TD)為0.2 2.0，最大應(yīng)力(MD及TD)為20 30MPa。愛爾門道夫 撕裂強度是依照JIS-K-7128-2測定的值。撕裂強度比(MD/TD)是將縱向(MD)的愛爾門道夫撕裂強度用橫向(TD)的愛爾門道夫撕裂強度除而得的值。通過使表面保護片的縱向(MD)及橫向(TD)的愛爾門道夫撕裂強度為0.1 0.9N，并且撕裂強度比(MD/TD)為0.2 2.0，就可以獲得良好的操作性。最大應(yīng)力(MD及TD)是依照JIS-K-7127測定拉伸強度，根據(jù)應(yīng)力-應(yīng)變曲線作為應(yīng)力的最大值求出的值。通過使表面保護片的縱向(MD)及橫向(TD)的愛爾門道夫撕裂強度為0.1 0.9N，并且最大應(yīng)力(MD及TD)為20 30MPa，就可以提供不會有金屬彎曲加工時的表面保護片斷裂或浮起、操作性良好的表面保護片。此外，通過將表面保護片的撕裂強度比(MD/TD)設(shè)為0.2 2.0的范圍，就可以獲得更為良好的操作性。從抑制彎曲加工后的浮起的觀點考慮，本發(fā)明的表面保護片優(yōu)選具有柔軟性的材料，具體來說，表面保護片的初期彈性模量優(yōu)選為110 300MPa。表面保護片的初期彈性模量超過300MPa的材料有可能缺乏柔軟性，在表面保護片的初期彈性模量小于IlOMPa的情況下，在向金屬板等上進行機械粘貼時有可能產(chǎn)生不佳狀況。表面保護片的初期彈性模量可以依照JIS-K-7127測定拉伸強度，根據(jù)應(yīng)力-應(yīng)變曲線的初期的斜率求出。本發(fā)明的金屬板的彎曲加工方法使用本發(fā)明的表面保護片。本發(fā)明的金屬板的彎曲加工方法在金屬板的彎曲加工工序的前處理中，將本發(fā)明的表面保護片貼附在作為加工對象的金屬板上。這樣，其后的彎曲加工工序中的操作性就會提高，可以良好地保護金屬板的表面。本發(fā)明的表面保護片向金屬板上的貼附既可以利用手動操作來進行，也可以利用機械粘貼來進行，然而從生產(chǎn)性的觀點考慮，優(yōu)選機械粘貼。實施例下面，利用實施例對本發(fā)明進行具體說明，然而本發(fā)明并不受這些實施例的任何限定。[實施例1]相對于由密度為0.919g/cm3的低密度聚乙烯(三井住友聚烯烴公司制、SumikasenF-218) 80重量％、和密度為0.882g/cm3的乙烯-辛烯共聚物(Exxon Mobil公司制、EXACT8201)20重量％構(gòu)成的樹脂混合物，混合炭黑(三菱化學(xué)制、炭黑“#45”)3.8重量％、天然二氧化硅(平均粒徑5.0μπι)0.2重量％，利用吹塑成形機以170°C的模頭溫度成膜，制作出厚ΙΟΟμπι的支承基材。向所得的支承基材上涂布苯乙烯.乙烯丁烯.苯乙烯聚合物(旭化成公司制、Tuftec Η1221)，使得干燥后的厚度為15 μ m，將其干燥，制作出表面保護片。[實施例2]相對于由密度為0.918g/cm3的低密度聚乙烯(日本Polychem公司制、)；s' ^ 'y夕LD LC-500)70重量％、和密度為0.902g/cm3的乙烯-辛烯共聚物(Exxon Mobil公司制、EXACT0201)30重量％構(gòu)成的樹脂混合物，混合炭黑(三菱化學(xué)制、炭黑“#45”)3.8重量％、耐氣候穩(wěn)定劑(Ciba Specialty Chemicals 公司制、Chimassorb 944)0.1 重量利用吹塑成形機以200°C的模頭溫度成膜，制作出厚80 μ m的支承基材。向所得的支承基材上涂布將丙烯系共聚物(住友化學(xué)公司制、Tafthren X2135)溶解于甲苯溶液中并過濾而得的溶液，使得干燥后的厚度為5 μ m，將其干燥，制作出表面保護片。[實施例3]相對于由密度為0.919g/cm3的低密度聚乙烯(三井住友聚烯烴公司制、SumikasenF-218) 75重量％、和密度為0.882g/cm3的乙烯-辛烯共聚物(Exxon Mobil公司制、EXACT8201)25重量％構(gòu)成的樹脂混合物，混合炭黑(三菱化學(xué)制、炭黑“#45”)3.8重量％、潤滑劑(日本油脂公司制、Alflow H50S)0.6重量％，將所得的基材層成分和由苯乙烯.乙烯丁烯.無規(guī)聚合物(JSR公司制、Dynaron 2324P)構(gòu)成的粘合層成分利用T模頭成形機以200°C的模頭溫度借助共擠出成膜，制作出由110 μ m的基材層、8 μ m的粘合層構(gòu)成的表面保護片。[比較例I]除了在實施例1中，將樹脂混合物設(shè)成僅為低密度聚乙烯以外，利用與實施例1相同的方法，制作出表面保護片。[比較例2]除了在實施例2中，將樹脂混合物設(shè)成僅為乙烯-辛烯共聚物以外，利用與實施例2相同的方法，制作出表面保護片。[比較例3]除了在實施例1中，作為樹脂混合物，使用了由密度為0.919g/cm3的低密度聚乙烯(三井住友聚烯烴公司制、Sumik asen F_218)40重量％、和密度為0.882g/cm3的乙烯-辛烯共聚物(Exxon Mobil公司制、EXACT8201)60重量％構(gòu)成的樹脂混合物以外，利用與實施例I相同的方法，制作出表面保護片。
[比較例4]除了在實施例1中，作為樹脂混合物，使用了密度為0.880g/cm3的聚丙烯(SunAllomer公司制、KS-353P)以外，利用與實施例1相同的方法，制作出表面保護片。其中，基材的成形是使用T模頭成形機以240°C的模頭溫度進行的。[比較例5]除了在實施例1中，作為樹脂混合物，使用了由密度為0.919g/cm3的低密度聚乙烯(三井住友聚烯烴公司制、Sumikasen F_218)60重量％、和密度為0.900g/cm3的聚丙烯(出光石油化學(xué)公司制、出光PPF-704NP)40重量％構(gòu)成的樹脂混合物以外，利用與實施例1相同的方法，制作出表面保護片。其中，基材的成形是使用T模頭成形機以220°C的模頭溫度進行的。[比較例6]除了在實施例1中，作為樹脂混合物，使用了由密度為0.919g/cm3的低密度聚乙烯(三井住友聚烯烴公司制、Sumikasen F-218) 50重量％、和密度為0.913g/cm3的乙烯-己烯共聚物(三井住友聚烯烴公司制、EV0LUE-SP2020) 50重量％構(gòu)成的樹脂混合物以外，利用與實施例1相同的方法，制作出表面保護片。[評價試驗](拉伸試驗(彈性模量、最大應(yīng)力))拉伸試驗是 依照JIS-K-7127進行的。測定試樣使用以JIS_K_7127中記載的試驗片類型2的形狀切斷的表面保護片，以50_的夾頭間隔、10_的試驗片寬度、300mm/min的試驗速度進行。另外，測定中所用的試驗機使用了內(nèi)向型拉伸試驗機(島津制作所公司制、Autograph)。由應(yīng)力_應(yīng)變曲線求出彈性模量及最大應(yīng)力，根據(jù)初期的斜率算出彈性模量，根據(jù)應(yīng)力的最大值算出最大應(yīng)力。將結(jié)果表示于表I中。(撕裂試驗)撕裂試驗是依照JIS-K-7128-2進行的。測定是對表面保護片的縱向(MD)和橫向(TD)分別以I片單位進行測定，對于MD方向的薄片及TD方向的薄片分別測定16次(16片薄片)，將各個數(shù)值的總和定義為本發(fā)明的愛爾門道夫撕裂強度。此外，根據(jù)縱向(MD)和橫向(TD)的強度，算出撕裂強度比(MD/TD)。將結(jié)果表示于表I中。(金屬彎曲加工時的表面保護片斷裂性)以2kg輥子壓接而將表面保護片貼附在厚2.0mm的不銹鋼板(304HL)上，在以使表面保護片處于沖頭的相反一側(cè)的方式設(shè)置后，進行金屬V彎曲加工試驗(V形塊法)(JIS-Z-2248)。此時，在模頭V角度:88度、模頭V寬度:16mm、模頭R:2.0、沖頭角度:88度、沖頭R:0.6的條件下進行，將在彎曲加工后產(chǎn)生表面保護片斷裂的情況設(shè)為X，將沒有產(chǎn)生的情況設(shè)為〇。另外，同樣地還確認了 V彎曲部分的浮起的狀態(tài)，將產(chǎn)生浮起的情況設(shè)為X，將沒有產(chǎn)生的情況設(shè)為O。將結(jié)果表不于表I中。(操作性)懸掛寬IOOOmm的表面保護片，拉出IOOOmm后確認在縱向(MD)、橫向(TD)上的刀具切割性。將可以沒有問題地切割的情況設(shè)為〇，將產(chǎn)生不佳狀況的情況設(shè)為X。將結(jié)果表不于表I中。(膠痕)
從進行上述金屬V彎曲加工試驗后的不銹鋼板中剝離表面保護片，利用目視對不銹鋼板表面的膠痕進行了觀察。將沒有膠痕的情況設(shè)為〇，將產(chǎn)生膠痕的情況設(shè)為X。將結(jié)果表不于表I中。(最大tanδ溫度)表面保護片的粘合層中所用的氫化苯乙烯系彈性體的-65 80°C的測定溫度范圍中的動態(tài)粘彈性測定的tan δ值最大的溫度是在使用Rheometric Scientific公司制的ARES賦予IHz的頻率的切變的同時，賦予-65 85°C的溫度變化(升溫速度5°C /min)而測定的。測定試樣是制成厚5_左右的粘合層而測定的。粘合層的制成是利用有機溶劑的流延法或熱壓法進行的。其結(jié)果是，對于實施例1及3中所用的苯乙烯.乙烯丁烯.苯乙烯聚合物(旭化成公司制、Tuftec H1221)及苯乙烯 乙烯丁烯 無規(guī)聚合物(JSR公司制、Dynaron 2324P)的tan δ值最大的溫度，Η1221是_32°C，2324Ρ是_35°C。將結(jié)果表示于表I中。[表 I]
權(quán)利要求
1.一種表面保護片，其是在作為主成分含有由低密度聚乙烯及乙烯-α-烯烴共聚物構(gòu)成的樹脂混合物的基材層的一面形成有粘合層的表面保護片， 由所述低密度聚乙烯及所述乙烯-α -烯烴共聚物的各自的密度及混合比率計算的理論基材密度為O. 905 O. 915g/cm3, 所述表面保護片的縱向(MD)及橫向(TD)的愛爾門道夫撕裂強度為O. I O. 9N，撕裂強度比(MD/TD)為O. 2 2. 0，最大應(yīng)力(MD及TD)為20 30MPa。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的表面保護片，其中， 所述粘合層含有選自氫化苯乙烯系彈性體以及丙烯系共聚物中的至少I種，所述氫化苯乙烯系彈性體為(I)在-65 80°C的測定溫度范圍中的動態(tài)粘彈性測定的tanS值最大的溫度為-40 -25°C的氫化苯乙烯系彈性體，所述丙烯系共聚物為(2)作為共聚成分包含丙烯、選自碳數(shù)4 12的α-烯烴中的至少I種α-烯烴以及乙烯的丙烯系共聚物。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的表面保護片，其中， 所述基材層含有炭黑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的表面保護片，其中， 所述乙烯-α -烯烴共聚物是乙烯-辛烯共聚物。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的表面保護片，其中， 利用共擠出形成所述基材層和所述粘合層。
6.一種金屬板的彎曲加工方法，其使用權(quán)利要求I至5中任一項所述的表面保護片。
全文摘要
本發(fā)明提供一種表面保護片，其不會有金屬彎曲加工時的表面保護片斷裂或浮起，操作性良好，并且投錨性優(yōu)異。另外，還提供使用了此種表面保護片的金屬板的彎曲加工方法。本發(fā)明的表面保護片是在作為主成分含有由低密度聚乙烯及乙烯-α-烯烴共聚物構(gòu)成的樹脂混合物的基材層的一面形成有粘合層的表面保護片，由該低密度聚乙烯及該乙烯-α-烯烴共聚物的各自的密度及混合比率計算的理論基材密度為0.905～0.915g/cm3，該表面保護片的縱向(MD)及橫向(TD)的愛爾門道夫撕裂強度為0.1～0.9N，撕裂強度比(MD/TD)為0.2～2.0，最大應(yīng)力(MD及TD)為20～30MPa。
文檔編號B21D5/00GK103254810SQ20121003612
公開日2013年8月21日 申請日期2012年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月15日
發(fā)明者武田公平, 生島伸祐, 山戶二郎 申請人:日東電工株式會社