專利名稱：硬質被打入部件用連接銷釘及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于將配件或板件等薄鋼板連接到混凝土或金屬鋼材等硬質被打入部件上的連接銷釘及其制造方法。
背景技術：
在樓房等建筑物、橋梁、隧道等土木建筑物中，為了將配件或板材等薄鋼板連接到混凝土或金屬鋼材等硬質被打入部件上，通過利用壓縮空氣、燃燒氣體、火藥等驅動源的エ具而將連接部件打入。作為上述的連接部件，專利文獻I 3公開了ー種將軸部的頭部側設為大徑、前端側設為小徑的混凝土銷釘。

專利文獻I :EP2085624專利文獻2 :US6171042專利文獻3 JP-A-2008-051153但是，在高強度的建筑物物件中使用硬質的混凝土，因此，當使用中間部形成有大的臺階部或頭部側的錐角過大的現(xiàn)有混凝土銷釘時，打入阻カ大，頭部的下方易彎曲，容易產(chǎn)生打入不良。另外，近年來，一般而言，隨著高強度化的推進，在混凝土建筑中，翻蓋施工増加、隨著混凝土壽命的硬質化等，需要能夠打入到更加硬質的部件中的銷釘。當然，當向60牛頓每平方毫米(N/mm2)程度以上的硬質部件打入時，也需要上述動カ源的動力，但也要求降低從取決于打入工具本身大小的作業(yè)性的面朝向部件的貫入阻力，并要求確保貫入后朝向部件的連接カ(銷釘?shù)谋３至?。當將混凝土銷釘向硬質部件打入時，通過大致垂直于部件地將前端打入而使前端部貫入，但由于是硬質部件，因此需要確保軸部及頭部正下方的頭下部的屈服強度，當該屈服強度不充分時會產(chǎn)生軸部的彎曲或頭下部的折斷，從而成為妨礙連接的主要原因。若要利用帶臺階部的銷釘來應對當前正在開發(fā)并實用的超高強度混凝土之類的非常硬的混凝土，則為了提高強度，軸徑變大，貫入阻力也變大，需要采用具有充足動カ的工具。而且，將軸部整體設成錐形形狀、或將頭下部設成圓弧狀的混凝土銷釘?shù)闹圃觳蝗菀?，另外，雖然銷釘?shù)妮S徑越大則強度越高，但價格昂貴。若要得到軸徑大且強度高的連接銷釘，則作為材料的金屬線材的外徑也不得不選用較大外徑，導致成本變高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的實施方式涉及在打入時不易彎曲且能夠有效地打入到硬質被打入部件的連接銷釘。另外，本實施方式涉及ー種連接銷釘?shù)闹圃旆椒?，即使不增大作為材料的金屬線材的直徑，也能夠使連接銷釘?shù)妮S徑大于材料即線材的直徑。


圖I是實施方式的混凝土銷釘?shù)闹饕晥D。圖2是將上述混凝土銷釘打入硬質混凝土中的狀態(tài)的立體圖。圖3是上述混凝土銷釘?shù)钠渌麑嵤┓绞降牧Ⅲw圖。圖4(a) 圖4(c)是在表面形成有槽的狀態(tài)的混凝土銷釘?shù)闹饕晥D。圖5 (a)及圖5 (b)是表示上述混凝土銷釘?shù)臄U徑頭部和大徑軸部的制造方法的說明圖。標號說明 A混凝土銷釘I擴徑頭部2 軸部2a大徑軸部2b中間軸部2c小徑軸部4圓弧部5錐形部12模具(左右)13鐓鍛加工模具14上部空間部15下部空間部16空間部21 線材
具體實施例方式以下，參照附圖對實施方式進行說明。另外，實施方式是發(fā)明的示例，并不限定本發(fā)明，實施方式所記述的所有特征及其組合并不限定為本發(fā)明的本質。在圖I 圖5(b)中，附圖標記A是混凝土銷釘。該混凝土銷釘A是連接銷釘?shù)囊粋€示例，例如用于將薄鐵板連接到超過60N/mm2 (牛頓每平方毫米)的硬質混凝土上，并由擴徑頭部I和軸部2構成，軸部2由處于擴徑頭部I的下方的大徑軸部2a、處于大徑軸部2a的下方的中間軸部2b以及從中間軸部2b到炮彈狀的前端部的小徑軸部2c構成?！芭趶棤睢笔侵浮爸睆较蛑睆綖榱愕那岸诉f減、且直徑的縮小率向前端増加的形狀”。另外，例如，混凝土銷釘A的尺寸設定成全長為19mm，擴徑頭部I的直徑d為6. 25mm,軸部2的軸長(從全長的頭下部開始的長度)I為17. 5mm，大徑軸部2a的長度11為6. 5mm，中間軸部2b的長度12為3. Omm,小徑軸部2c的長度13為8. 5臟，中間軸部2b的直徑dl為2. 96mm。在擴徑頭部I的下方的頭下部3的外表面形成有圓弧部(曲面部)4。圓弧部4被設定得較大，使得在被打入時上述頭下部3不會彎曲的程度，對于上述尺寸的混凝土銷釘A，頭下部3的圓弧部4可設定成Rl. 5左右。接著，大徑軸部2a具有軸長的1/3以上的長度，大徑軸部2a設置成頭下部3側的直徑大于形成于圓弧部4與中間軸部2b之間的錐形部5的直徑。接著，將連接頭下部3的圓弧部4與中間軸部2b的錐形部5設定成如下的程度較小地保持相對于硬質被打入部件的貫入阻力而不會増大，保持打入后的拉拔屈服強度，并且，在打入時大徑軸部不會彎曲。上述的錐形部5的角度0 I優(yōu)選設定成為2 5°。中間軸部2b為等徑的直線部。接著，小徑軸部2c由直徑比中間軸部2b小的下部中間軸部6、設置于下部中間軸部6與中間軸部2b之間的下部錐形部7以及設置于下部中間軸部6的下方的前端部8形成。下部錐形部7的角度0 2設定成例如10°。前端部8的長度例如為5mm，前端部8形成為炮彈狀。在上述結構中，由于混凝土銷釘A的頭下部3的圓弧部4為Rl. 5左右，形成得相當大，所以，頭下部3和大徑軸部2a的強度變大，緩解了向頭下部3的折彎處的應カ集中，因此，可提高相對于折斷的屈服強度，在被打入到硬質被打入部件的情況下，在擴徑頭部I上施加擊打時，擴徑頭部I不易彎曲。另外，大徑軸部2a具有軸長的1/3以上的長度，在大徑軸部2a上，由于設置成頭下部3側的直徑大于形成于頭下部3與中間軸部2b之間的2 5°的錐形部5的直徑，所以，頭下部3和大徑軸部2a的強度增加，緩解了向大徑軸部2a的彎曲處的應力集中，可提高相對于折斷的屈服強度，在被打入到硬質被打入部件的情況下，在擴徑頭部I上施加擊打時，大徑軸部2a不易彎曲。另外，對于混凝土銷釘A，當錐形部5的角度0 I小于2°吋，由于上部的直徑不夠大，所以，不能確保規(guī)定的強度(相對于折斷的屈服強度)；當上述角度0 1大于5°時，打入時的貫入阻カ變大，并且無法得到打入后的拉拔阻力(保持力)；另外，還由于后述的制造上的原因，5°為極限值。由于中間軸部2b為等徑的直線部，所以，打入時的對于硬質被打入部件的貫入阻カ不會増大，并且能夠較大地保持打入后的拉拔阻力。而且，在小徑軸部2c上形成有直徑比中間軸部2b小的等徑的下部中間軸部6、設置于下部中間軸部6與上述中間軸部2b之間的下部錐形部7以及設置于下部中間軸部6的下方的前端部8。前端部8為炮彈形狀，其貫入阻力小，而且，等徑的下部中間軸部6較小地保持貫入阻力，并且提高拉拔屈服強度，而且，設置于下部中間軸部6與上述中間軸部2b之間的下部錐形部7的直徑遞增，因此，能夠提高直到上述中間軸部2b的強度。下部中間軸部6形成為等徑，從而確保打入后的拉拔屈服強度，另外，將下部錐形部7設定為10°的原因為，可使小徑軸部2c的前端側的直徑一定程度地縮小，從而減小相對于混凝土的貫入阻力。像上述那樣，在頭下部3上形成有圓弧部4，另外在大徑軸部2a上，設置成頭下部3側的直徑大于形成于圓弧部4與中間軸部2b之間的錐形部5的直徑，因此，頭下部3和大徑軸部2a的強度變大，緩解了向大徑軸部2a的彎曲處、頭下部3的折彎處的應カ集中，可提高相對于折斷的屈服強度，在被打入到硬質被打入部件的情況下，在擴徑頭部I上施加擊打時，大徑軸部2a不易彎、曲。另外，由于中間軸部2b為等徑的直線部，所以，打入時的貫入阻カ不會増大，并且能夠較大地保持打入后的拉拔阻力。根據(jù)以上內容，如圖2所示，能夠利用混凝土銷釘A將鐵制的薄板材料C切實地固定于硬質的混凝土 B中。另外，由于薄板材料C比較柔軟，所以頭下部的圓弧部4也能貫入，此外，雖未圖示，混凝土銷釘A構成將多個銷釘經(jīng)由合成樹脂制連接件連接而成的連接銷釘，在打入時，混凝土銷釘A和與其他混凝土銷釘斷開的連接部件一同被打入，因此，將圓弧部4貫入到薄板材料和連接件D中，圓弧部4的貫入阻カ大，混凝土基本不會貫入，因此，不會產(chǎn)生打入不良。另外，混凝土銷釘A不限定上述的實施方式。例如，如圖3所示，也可以將大徑軸部2a設成2級臺階，在下部形成錐形部5，將上部形成為等徑的直線部9。此時，能夠通過錐形部5來確保相對于大徑軸部2a的折斷的屈服強度，并且能夠較高地維持打入后的保持力。
另外，也可以將中間軸部2b加長，并直接與炮彈形的小徑軸部2c連接。而且，在上述各實施方式中，如圖4(a) 圖4(c)所示，為了増大打入后的保持力，也可以對軸的表面進行加工而形成滾花槽10或傾斜的平行槽11。對于如圖3所示的混凝土銷釘?shù)纫彩峭瑯?。另外，對于上述的混凝土銷釘A的上部的大徑軸部2a，僅錐形部5的部分的外徑大于混凝土銷釘A的材料即金屬線材(碳素鋼絲)的外徑。如圖5(a)所示，這樣的錐形部的形狀由左右兩個模具12和上部的鐓鍛加工模具13加工形成。S卩，在左右兩個模具12的對合面處形成有由上部空間部14與下部空間部15構成的空間部16。上部空間部14的內徑比線材21的外徑大，而且錐形部5a和圓弧部4a以比下部大的方式形成，在上端形成有圓形凹部17。下部空間15的內徑形成為與上述線材21的外徑基本相同。上部空間部14的上端敞開，下部空間部15的下端封閉。此時，如圖所示，也可以在兩個模具的對合面的下方固定下模18，也可以構成為，將下模18形成在上述左右模具12的一方或雙方上,在對合模具12時將空間16封閉。繳鍛加工模具13能夠上下移動地配置于兩個模具12的對合面的上方。在鐓鍛加工模具13的下表面形成有與混凝土銷釘A的擴徑頭部I相對應的凹部20。由此，在模具12的對合面的上端的圓形凹部17與鐓鍛加工模具13的下表面之間形成符合擴徑頭部I的外形的頭部用空間部。當通過上述模具對混凝土銷釘A的上部的錐形部5進行成形吋，首先將直徑與上述中間軸部2b的等徑的鐵制線材21(碳素鋼絲)配置在兩個模具12的空間16的內側。此時，使線材21的上端朝模具12的上方突出。接著，將兩個模具12緊固并對線材21進行固定。接著，如圖5(b)所示，使鐓鍛加工模具13下降，將突出部分壓下而將其壓潰。由此，在鐓鍛加工模具13的下表面與模具12的上端的圓形凹部17之間形成擴徑頭部I。同時，當線材21的上部被壓潰時，線材21被固定于空間部16內，上部空間部14的外徑比線材21的外徑大，所以線材21的上部以符合空間上部的內側形狀的方式膨脹并填塞圓弧部4a和錐形部5a，因此，形成了圓弧部4和錐形部5。根據(jù)上述的錐形部制造方法，無需實施特殊的加工即可廉價且迅速地在連接銷釘上形成直徑大于作為該連接銷釘?shù)牟牧系木€材21的直徑的錐形部5。優(yōu)選為，當在混凝土銷釘A的表面上形成滾花槽或平行槽時，在模具的空間部形成與各個槽相對應的凹凸。如上所述，通過以鐓鍛加工模具13擊打線材21的突出部分而將其壓潰，使得線材21的上部順沿著上部中間中間軸部2b的對合面地膨脹，從而形成錐形部5，對于這樣的膨脹成形，5°的錐形部5為極限值。
另外，可以在如上所述地對線材21進行加工后，進一步以現(xiàn)有的方法對線材21的下部的小徑軸部2c的形狀進行成形。如上所述，對于混凝土銷釘A的大徑軸部2a，僅錐形部5的部分的直徑大于材料即金屬線材21的直徑，該錐形部5是通過由鐓鍛加工模具13將金屬線材21的上部在其軸向上壓潰而使其向外側膨脹來形成的，因此，不需要使用與錐形部5的上端直徑相同的金屬線材21，因此工序簡單，也能夠較低地抑制成本。另外，上述實施方式雖與混凝土銷釘相關，但本發(fā)明不限于混凝土，也可應用于打入到其他硬質被打入部件中的連接銷釘。根據(jù)上述實施方式，硬質被打入部件用連接銷釘A可具有擴徑頭部I以及軸部2。軸部2可具有處于擴徑頭部I的下方的大徑軸部2a、處于大徑軸部2a的下方的中間軸部2b以及從中間軸部2b到連接銷釘A的前端的小徑軸部2c。大徑軸部2a具有處于擴徑頭部I的下方的圓弧部4以及形成于圓弧部4與中間軸部2b之間的錐形部5，擴徑頭部I側的大徑軸部2a的直徑可以大于中間軸部2b側的大徑軸部2a的直徑。中間軸部2b從大徑 軸部2a側到小徑軸部2c側可以具有恒定的直徑。小徑軸部2c的前端側可形成為炮彈狀。另外，大徑軸部2a的下端與中間軸部2b的上端相接，大徑軸部2a的下端的直徑與中間軸部2b的上端的直徑也可以相同。中間軸部2b的下端與小徑軸部2c的上端相接，中間軸部2b的下端的直徑也可以與小徑軸部2c的上端的直徑相同。圓弧部4的下端與錐形部5的上端相接，圓弧部4的下端的直徑也可以與錐形部5的上端的直徑相同。根據(jù)上述的構造，大徑軸部由擴徑頭部下方的圓弧部和形成于該圓弧部與中間軸部之間的錐形部構成，從而擴徑頭部側的直徑形成得較大，因此，擴徑頭部正下方的頭下部與大徑軸部的強度大，緩解了向大徑軸部的彎曲處、頭下部的折彎處的應力集中，可提高相對于折斷的屈服強度，在被打入到硬質被打入部件的情況下，在擴徑頭部上施加擊打時，擴徑頭部及大徑軸部不易彎曲。另外，由于中間軸部為等徑的直線部，所以，打入時的貫入阻力不會增大，并且能夠較大地保持打入后的拉拔阻力。大徑軸部2a的長度11可為軸部2的軸長I的1/3以上的長度。錐形部5的錐角Θ I可設定成如下程度較小地保持相對于硬質被打入部件的貫入阻力，保持打入后的拉拔屈服強度，并且，在打入時大徑軸部不會彎曲。根據(jù)上述的構造，大徑軸部具有軸長的1/3以上的長度，并且連接圓弧部與中間軸部的錐形部設定成如下程度，較小地保持相對于硬質被打入部件的貫入阻力、且大徑軸部在被打入時不會彎曲，因此，錐形部的強度增加，緩解了向大徑軸部的彎曲處的應力集中，可提高相對于折斷的屈服強度，并且若在打入時擴徑頭部側的軸長的1/3以上保持為不彎曲，則打入時的能量集中在連接銷釘?shù)那岸松稀Ａ硗猓€由于較小地保持貫入阻力，所以能夠切實地打入到硬質被打入部件。進而，由于是保持打入后的拉拔屈服強度的結構，所以能夠長久地保持連接。形成于圓弧部4與中間軸部2b之間的錐形部5的錐角Θ I可為2 5°。根據(jù)上述的構造，由于形成于圓弧部與中間軸部之間的錐形部為2 5°，所以能夠較小地保持相對于硬質被打入部件的貫入阻力，能夠最小限度地抑制打入所需的動力，并且可良好地保持打入后的拉拔屈服強度。另外，由于大徑軸部的強度變大，所以在打入時緩解了向大徑軸部的彎曲處的應力集中，可提高相對于折斷的屈服強度。圓弧部4的曲率也可以較大地設定成擴徑頭部I的正下方的頭下部在打入時不會彎曲的程度。根據(jù)上述的構造，由于可以將上述圓弧部較大地設定成在打入時上述頭下部不會彎曲的程度，所以在打入時緩解了向擴徑頭部的彎曲處的應力集中，可提高相對于折斷的屈服強度，并能夠切實地打入到質被打入部件中。
小徑軸部2c也可以具有下部中間軸部6，具有比中間軸部2b的直徑小的直徑、且在上下方向上具有恒定的直徑；下部錐形部7，設置于下部中間軸部6與中間軸部2b之間；以及前端部8，設置于下部中間軸部6的下方且為炮彈狀。根據(jù)上述的構造，由于小徑軸部由直徑比上述中間軸部的直徑小的等徑的下部中間軸部、設置于下部中間軸部與上述中間軸部之間的錐形部以及設置于下部中間軸部的下方的炮彈狀的前端部形成，所以前端部的貫入阻力小，而且，等徑的下部中間軸部較小地保持貫入阻力，并且提高了拉拔屈服強度，而且，設置于下部中間軸部與上述中間軸部之間的錐形部的直徑逐漸增大，因此，能夠提高直至上述中間軸部為止的強度。另外，下部錐形部7的下端可與中間軸部6的上端相接，下部錐形部7的下端的直徑可與下部中間軸部6的上端的直徑相同。下部中間軸部6的下端可與前端部8的上端相接，下部中間軸部6的下端的直徑可與前端部8的上端的直徑相同。另外,在軸部2上，圓弧部4可具有最大的直徑。另外，根據(jù)上述實施例，連接銷釘A的制造方法可以具有如下的步驟設置一對模具12、12以及能夠上下移動地設置于這些模具12的上部的鐓鍛加工模具13的步驟；在一對模具12、12的對合面處，連續(xù)地設置具有內徑比作為連接銷釘A的材料的線材21的外徑大的錐形部5a的上部空間部14a以及具有與上述線材21的外徑相對應的內徑且底部封閉的下部空間部15的步驟；將線材21以線材21的上部比模具12、12的對合面朝上方突出的狀態(tài)配置于上部空間部14與下部空間部15中的步驟；將模具12、12對合，將配置于上部空間部14與下部空間部15中的線材21固定的步驟；以及通過由鐓鍛加工模具13將固定于模具12、12的線材21的上部壓潰，并以填塞上部空間部15的錐形部5a的方式使線材21的上端朝外側膨脹而使上部空間部15的錐形部5a成形的步驟。根據(jù)上述的方法，在左右兩個模具的對合面處，連續(xù)地設置具有內徑比上述連接銷釘?shù)牟牧霞淳€材的外徑大的錐形部的上部空間部以及具有與線材的外徑大致相同的內徑且底部為封閉的下部空間部，在以線材的上部比上述模具的對合面朝上方突出的狀態(tài)將上述線材配置于上述上部空間部與下部空間部中后，將模具對合而將上述線材固定，進而，通過由鐓鍛加工模具對線材的上端進行壓潰并使其向外側膨脹而將模具的上部錐形部填塞，因此，無需實施特殊的加工即可廉價且迅速地在連接銷釘上形成具有直徑大于作為該連接銷釘?shù)牟牧系木€材的直徑的錐形部。
權利要求
1.一種硬質被打入部件用連接銷釘，其特征在干， 具備擴徑頭部(I)以及軸部(2)， 上述軸部(2)具有處于上述擴徑頭部(I)的下方的大徑軸部(2a)、處于上述大徑軸部(2a)的下方的中間軸部(2b)以及從上述中間軸部(2b)到連接銷釘(A)的前端的小徑軸部(2c)， 上述大徑軸部(2a)具有處于上述擴徑頭部(I)的下方的圓弧部(4)以及形成于上述圓弧部(4)與上述中間軸部(2b)之間的錐形部(5)，上述擴徑頭部(I)側的上述大徑軸部(2a)的直徑大于上述中間軸部(2b)側的上述大徑軸部(2a)的直徑， 上述中間軸部(2b)從上述大徑軸部(2a)側到上述小徑軸部(2c)具有恒定的直徑， 上述小徑軸部(2c)的前端側形成為炮彈狀。
2.如權利要求I所述的連接銷釘，其中， 上述大徑軸部(2a)的下端與上述中間軸部(2b)的上端相接，上述大徑軸部(2a)的下端的直徑與上述中間軸部(2b)的上端的直徑相同， 上述中間軸部(2b)的下端與上述小徑軸部(2c)的上端相接，上述中間軸部(2b)的下端的直徑與上述小徑軸部(2c)的上端的直徑相同， 上述圓弧部(4)的下端與上述錐形部(5)的上端相接，上述圓弧部(4)的下端的直徑與上述錐形部(5)的上端的直徑相同。
3.如權利要求I所述的連接銷釘，其中， 上述大徑軸部(2a)的長度(11)為軸部(2)的軸長(I)的1/3以上的長度， 上述錐形部(5)的錐角(Θ I)被設定成如下程度保持相對于硬質被打入部件的小貫入阻力，保持打入后的拉拔屈服強度，并且，在打入時大徑軸部不會彎曲。
4.如權利要求I所述的連接銷釘，其中， 形成于上述圓弧部(4)與上述中間軸部(2b)之間的錐形部(5)的錐角(Θ I)為2 .5° 0
5.如權利要求I所述的連接銷釘，其中， 上述圓弧部(4)的曲率被設定成如下程度的大曲率在打入時上述擴徑頭部(I)的正下方的頭下部不會彎曲。
6.如權利要求I 5中任ー項所述的連接銷釘，其中， 上述小徑軸部(2c)具有 下部中間軸部出)，具有比上述中間軸部(2b)的直徑小的直徑，且在上下方向上具有恒定的直徑； 下部錐形部(7)，設置于上述下部中間軸部￠)與上述中間軸部(2b)之間；以及 前端部(8)，設置于上述下部中間軸部￠)的下方且為炮彈狀。
7.如權利要求6所述的連接銷釘，其中， 上述下部錐形部(7)的下端與上述下部中間軸部(6)的上端相接，上述下部錐形部(7)的下端的直徑與上述下部中間軸部出)的上端的直徑相同， 上述下部中間軸部出)的下端與上述前端部(8)的上端相接，上述下部中間軸部(6)的下端的直徑與上述前端部(8)的上端的直徑相同。
8.如權利要求I 5中任ー項所述的連接銷釘，其中，在上述軸部(2)上，上述圓弧部(4)的直徑最大。
9.ー種連接銷釘(A)的制造方法，上述連接銷釘(A)具備擴徑頭部(I)以及軸部(2)，上述軸部(2)具有處于上述擴徑頭部(I)的下方的大徑軸部(2a)、處于上述大徑軸部(2a)的下方的中間軸部(2b)以及從上述中間軸部(2b)到連接銷釘(A)的前端的小徑軸部(2c)，上述大徑軸部(2a)具有處于上述擴徑頭部(I)的下方的圓弧部(4)以及形成于上述圓弧部(4)與上述中間軸部(2b)之間的錐形部(5)，上述擴徑頭部(I)側的上述大徑軸部(2a)的直徑大于上述中間軸部(2b)側的上述大徑軸部(2a)的直徑，上述中間軸部(2b)從上述大徑軸部(2a)側到上述小徑軸部(2c)具有恒定的直徑，上述小徑軸部(2c)的前端側 形成為炮彈狀， 上述連接銷釘(A)的制造方法的特征在于，包括以下步驟 設置ー對模具(12、12)以及能夠上下移動地設置于上述一對模具(12)的上部的鐓鍛加工模具(13)； 在上述一對模具(12、12)的對合面處，連續(xù)地設置上部空間部(14)，具有內徑比作為上述連接銷釘(A)的材料的線材(21)的外徑大的錐形部(5a);以及下部空間部(15)，具有與上述線材(21)的外徑相對應的內徑且底部封閉； 將上述線材(21)以該線材(21)的上部比上述模具(12、12)的對合面朝上方突出的狀態(tài)配置于上述上部空間部(14)與上述下部空間部(15)中； 將上述模具(12、12)對合，將配置于上述上部空間部(14)與上述下部空間部(15)中的線材(21)固定； 通過由上述鐓鍛加工模具(13)將固定于上述模具(12、12)的上述線材(21)的上部壓潰，并以填塞上述上部空間部(15)的錐形部(5a)的方式使上述線材(21)的上端朝外側膨脹而使上述上部空間部(15)的錐形部(5a)成形。
全文摘要
本發(fā)明提供一種硬質被打入部件用連接銷釘及其制造方法，該硬質被打入部件用連接銷釘(A)具備擴徑頭部(1)及軸部(2)。軸部(2)具有處于擴徑頭部(1)的下方的大徑軸部(2a)、處于大徑軸部(2a)的下方的中間軸部(2b)及從中間軸部(2b)到連接銷釘(A)的前端的小徑軸部(2c)。大徑軸部(2a)具有處于擴徑頭部(1)的下方的圓弧部(4)及形成于圓弧部(4)與中間軸部(2b)之間的錐形部(5)。擴徑頭部(1)側的大徑軸部(2a)的直徑大于中間軸部(2b)側的大徑軸部(2a)的直徑。中間軸部(2b)從大徑軸部(2a)側到小徑軸部(2c)具有恒定的直徑。小徑軸部(2c)的前端側形成為炮彈狀。
文檔編號B21G3/12GK102650311SQ20121004497
公開日2012年8月29日 申請日期2012年2月24日 優(yōu)先權日2011年2月24日
發(fā)明者新井利道, 粟飯原泰宣 申請人:美克司株式會社