專利名稱：一種帶端面鼠齒盤的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸減振皮帶輪輪轂的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)附件傳動(dòng)系中曲軸皮帶輪，具體地說是一種帶端面鼠齒盤的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸減振皮帶輪輪轂的加工方法。
背景技術(shù)：
發(fā)動(dòng)機(jī)電子控制系統(tǒng)由傳感器、電子控制單元EQJ(Electronic Control Unit)和執(zhí)行器組成。傳感器把發(fā)動(dòng)機(jī)的工作狀態(tài)參數(shù)以電子信號(hào)和數(shù)據(jù)的形式輸入電子控制單元 ECU,電子控制單元ECU將輸入信號(hào)與存儲(chǔ)器內(nèi)的設(shè)定值進(jìn)行對(duì)比，然后向燃油供給系統(tǒng)、 點(diǎn)火系統(tǒng)、進(jìn)氣和排氣等系統(tǒng)發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)指令，使發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)揮最佳工作性能。傳感器一般通過和減振皮帶輪裝配在一起的信號(hào)盤采集信號(hào)。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，對(duì)傳感器采集信號(hào)的精準(zhǔn)度越來越高，這也就對(duì)減振皮帶輪和曲軸末端的同步運(yùn)行提出了越來越高的要求。現(xiàn)有的減振皮帶輪一般靠螺栓和曲軸末端緊固在一起，一旦裝配和調(diào)試完成后，螺栓便不能有松動(dòng)，否則會(huì)嚴(yán)重影響信號(hào)采集的精準(zhǔn)度。現(xiàn)有的減振皮帶輪和曲軸末端裝配，一般通過鍵連接防止相對(duì)滑動(dòng)，鍵連接的裝配較為復(fù)雜，同時(shí)對(duì)減振皮帶輪中心孔的厚度提出了很高的要求，這就要求減振皮帶輪必須采用鑄鐵制造。申請(qǐng)公布日為2011年7月20日、 申請(qǐng)公布號(hào)為CN 102128246A的發(fā)明專利公布了一種旋壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)減振器皮帶輪(圖
I)，但該發(fā)明不能保證和曲軸末端同步運(yùn)行的精準(zhǔn)度，不能有效達(dá)到和曲軸末端的簡(jiǎn)便裝配。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種帶端面鼠齒盤的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸減振皮帶輪輪轂的加工方法，它全部采用旋壓工藝制造，節(jié)約了材料，降低了工時(shí)，降低了成本，同時(shí)采用端面鼠齒盤代替鍵連接，提高了信號(hào)采集的精準(zhǔn)度，又防止相對(duì)滑動(dòng)，降低了裝配難度。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是首先通過端面旋壓技術(shù)在圓鈑料上旋壓出最主要的端面鼠齒盤，然后通過進(jìn)一步的旋壓、機(jī)加工及沖裁工序，最終加工出發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸減振皮帶輪輪轂，具體步驟如下(I)用端面旋壓技術(shù)在金屬圓鈑料上加工出端面鼠齒盤A ;(2)用旋壓技術(shù)在端面鼠齒盤A的外側(cè)加工出柱狀裝配面B ；(3)用旋壓技術(shù)在柱狀裝配面B的外側(cè)輻板上加工出曲面C ；(4)用旋壓技術(shù)在上述工序得到的毛坯外圓上加工出多楔齒D ；(5)用機(jī)加工的方法在多楔齒D的內(nèi)側(cè)加工出帶有防滑凸起的環(huán)形裝配面E ;(6)在輪輻上沖出工藝孔和安裝孔F。其中所述的端面鼠齒盤A上有20°均布的17個(gè)鼠齒，其中在360°圓周面上的鼠
齒有一個(gè)缺失。
本發(fā)明帶有端面鼠齒，與曲軸尾部咬合更緊密，傳動(dòng)更精確，傳遞扭矩更大；同時(shí)本發(fā)明全部采用旋壓工藝，制造工藝簡(jiǎn)單，質(zhì)量輕，材料省，成本低；同時(shí)本發(fā)明動(dòng)平衡量小，降低了發(fā)動(dòng)機(jī)的噪音，提高了曲軸的壽命；同時(shí)本發(fā)明為一體式制造，不需其它連接機(jī)構(gòu)，節(jié)省空間，安裝簡(jiǎn)便。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是圖I的俯視圖
圖3為本發(fā)明的加工過程圖
圖4為本發(fā)明的加工過程圖
圖5為本發(fā)明的加工過程圖
圖6為本發(fā)明的加工過程圖
圖7為本發(fā)明的加工過程圖
圖8為本發(fā)明的加工過程圖
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述如圖I、圖2所示，本發(fā)明加工的產(chǎn)品包括端面鼠齒盤A、柱狀裝配面B、多楔齒D、 內(nèi)壁帶有防滑凸起的環(huán)形裝配面E、安裝孔和工藝孔F，其中所述的端面鼠齒盤A上有20° 均布的17個(gè)鼠齒G，其中在360°圓周面上的鼠齒有一個(gè)缺失H。本發(fā)明的加工方法是首先通過端面旋壓技術(shù)在圓鈑料上旋壓出最主要的端面鼠齒盤，然后通過進(jìn)一步的旋壓、機(jī)加工及沖裁工序，最終加工出發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸減振皮帶輪輪轂成品，具體步驟如下(I)通過專用旋壓機(jī)的主軸帶動(dòng)下模，再以下模帶動(dòng)金屬圓鈑料旋轉(zhuǎn)，用旋輪下壓金屬圓鈑料，在金屬圓鈑料上壓出端面鼠齒盤A，如圖3所示；(2)用上下模壓緊上述帶有端面鼠齒盤A的毛坯，主軸帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，用旋輪在端面鼠齒盤A外側(cè)旋壓出柱狀裝配面B，如圖4所示；(3)用上下模壓緊上述帶有端面鼠齒盤A和柱狀裝配面B的毛坯，主軸帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，用旋輪在柱狀裝配面B的外側(cè)輻板上旋壓出曲面C，如圖5所示；(4)用上下模壓緊上述帶有端面鼠齒盤A、柱狀裝配面B和曲面C的毛坯，主軸帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，用旋輪在毛坯的外圓旋壓出多楔齒D，如圖6所示；(5)完成上述旋壓過程之后，用機(jī)加工的方法在多楔齒D的內(nèi)側(cè)加工出帶有防滑凸起的環(huán)形裝配面E，并將其它相關(guān)曲面加工至要求尺寸，如圖7所示；(6)完成上述旋壓及機(jī)加工過程之后，在輪輻上沖裁出出工藝孔I和安裝孔F，如圖8所示。
權(quán)利要求
1.一種帶端面鼠齒盤的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸減振皮帶輪輪轂的加工方法，其加工步驟如下(1)用端面旋壓技術(shù)在金屬圓鈑料上加工出端面鼠齒盤A;(2)用旋壓技術(shù)在端面鼠齒盤A的外側(cè)加工出柱狀裝配面B;(3)用旋壓技術(shù)在柱狀裝配面B的外側(cè)輻板上加工出曲面C；(4)用旋壓技術(shù)在上述工序得到的毛坯外圓上加工出多楔齒D;(5)用機(jī)加工的方法在多楔齒D的內(nèi)側(cè)加工出帶有防滑凸起的環(huán)形裝配面E；(6)在輪輻上沖出工藝孔和安裝孔F。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶端面鼠齒盤的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸減振皮帶輪輪轂的加工方法，其中所述的端面鼠齒盤A上有20°均布的17個(gè)鼠齒，其中在360°圓周面上的鼠齒有一個(gè)缺失。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶端面鼠齒盤的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸減振皮帶輪輪轂的加工方法。具體步驟如下(1)用端面旋壓技術(shù)在金屬圓鈑料上加工出端面鼠齒盤A；(2)用旋壓技術(shù)在端面鼠齒盤A的外側(cè)加工出柱狀裝配面B；(3)用旋壓技術(shù)在柱狀裝配面B的外側(cè)輻板上加工出曲面C；(4)用旋壓技術(shù)在上述工序得到的毛坯外圓上加工出多楔齒D；(5)用機(jī)加工的方法在多楔齒D的內(nèi)側(cè)加工出帶有防滑凸起的環(huán)形裝配面E；(6)在輪輻上沖出工藝孔I和安裝孔F。本發(fā)明帶端面鼠齒盤的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸減振皮帶輪輪轂帶有端面鼠齒，與曲軸尾部咬合更緊密，傳動(dòng)更精確，傳遞扭矩更大；同時(shí)本發(fā)明全部采用旋壓工藝，制造工藝簡(jiǎn)單，安裝簡(jiǎn)便，成本低；同時(shí)本發(fā)明動(dòng)平衡量小，降低了發(fā)動(dòng)機(jī)的噪音，提高了曲軸的壽命。
文檔編號(hào)B21D53/26GK102601267SQ20121004736
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月28日
發(fā)明者宋學(xué)軍, 汪啟福, 程濤 申請(qǐng)人:武漢集誠(chéng)汽車部件有限責(zé)任公司