專利名稱：金屬零件毛坯的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用鐵冶煉的連鑄連軋技術(shù)生產(chǎn)制造金屬零件毛坯的方法。
背景技術(shù)：
在機(jī)械制造行業(yè)里金屬零件毛坯多數(shù)采用鑄造或鍛造方法加工機(jī)械零件毛坯，而在鋼鐵行業(yè)里多數(shù)生產(chǎn)簡單形狀的鋼材、板材和形狀復(fù)雜的螺紋鋼、管材、直體型鋼，如工字鋼、角鋼、槽鋼等產(chǎn)品，尚無應(yīng)用到機(jī)械行業(yè)的金屬零件生產(chǎn)加工領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種使用鋼鐵的連鑄連軋技術(shù)生產(chǎn)金屬零件的制造方法。


以下三個(gè)視圖為金屬切削刀具制造方法的平面1:為鏜床刀具的連接方法。圖2:為車床方頭刀的連接方法。圖3:為刨床光刀的連接方法。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合兩個(gè)實(shí)例說明具體實(shí)施方式
:1.生產(chǎn)金屬切削刀具的連鑄連軋的制造方法:下面結(jié)合

具體實(shí)施方式
。金屬切削刀具刀體的毛坯在軋制過程中根據(jù)加工需要可將若干個(gè)刀具刀體毛坯頭對頭、尾對尾如圖1、圖2、圖3、所示或者頭對尾相互連接起來連續(xù)滾輥軋，完成滾扎好再逐個(gè)切割成單個(gè)獨(dú)立的刀體毛坯。完成后的刀體毛坯溫度很高強(qiáng)度也很低可以以繼續(xù)進(jìn)行機(jī)械加工制成刀體成品，再利用刀體的剩余熱量再次加熱焊接刀塊，成為成品刀具。由于金屬切削刀具全國乃至世界用量非常大，使用軋鋼方法生產(chǎn)的機(jī)械金屬切削刀具的刀體毛坯和使用傳統(tǒng)的鍛造或者精密鑄造方法生產(chǎn)的金屬切削刀具刀體毛坯相比不但可以大大提高產(chǎn)量、減少加工工序還可以節(jié)省能源、降低成本、拓寬市場。使用鋼煉冶煉后直接軋制成金屬零件的方法可以生產(chǎn)多種金屬切削刀具的刀體毛坯，由于金屬切削刀具型號繁多附圖僅舉幾件加以說明，其余在此不一一舉例。由于鋼鐵的連鑄連軋技術(shù)已是成熟技術(shù)，如螺紋鋼等，只需在軋鋼機(jī)上安裝一套適合切削刀具的輥鍛軋輥即可完成，加上能夠使用軋連鑄連軋技術(shù)可以完成生產(chǎn)的金屬切削刀具毛坯種類很多具體設(shè)備軋輥計(jì)算已是成熟技術(shù)在此不作說明。2.汽、柴油發(fā)動機(jī)曲軸毛坯零件的制造方法:由于鋼鐵冶煉的連鑄連軋技術(shù)和鍛造的輥鍛技術(shù)都是已有的成熟技術(shù)在此不做

，只要把鍛造的輥鍛技術(shù)與鋼鐵冶煉的連鑄連軋技術(shù)相結(jié)合生產(chǎn)汽、柴油發(fā)動機(jī)曲軸零件毛坯就可以完成發(fā)動機(jī)曲軸毛坯零件的加工。此方法不僅可以應(yīng)用到制造曲軸毛坯，還可以延伸到許多用量大的金屬零件毛坯的加工，開辟一條鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)的新領(lǐng)域。使用鋼鐵冶煉后直接軋制方法生產(chǎn)制造發(fā)動機(jī)曲軸毛坯零件不僅可以拓寬市場、開辟一個(gè)鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)加工的新領(lǐng)域，還能大大提高產(chǎn)量、減少加工工序、降低成本，也可以減少鍛造過程中鋼材加熱和切割多余廢料的鋼材消耗，更顯著的是可以節(jié)省大量的燃料和電力的能源消耗、減少碳排放。按我國每年汽車產(chǎn)量為1000萬輛的粗略計(jì)算僅此發(fā)動機(jī)曲軸這一項(xiàng)每年就可為國家節(jié)省數(shù)十萬噸鋼材和十幾噸的燃料消耗。
權(quán)利要求
1.一種金屬零件毛坯的制造方法尤其是汽、柴油發(fā)動機(jī)曲軸毛坯零件和金屬切削刀具刀體毛坯的制造方法，其特征在于:使用鋼鐵冶煉的軋鋼技術(shù)既連鑄連軋技術(shù)和鍛造的輥鍛技術(shù)相結(jié)合生產(chǎn)制造金屬零件毛坯。
2.根據(jù)權(quán)利要求(I)所述的鋼鐵冶煉的軋鋼技術(shù)既連鑄連軋技術(shù)和鍛造的輥鍛技術(shù)相結(jié)合生產(chǎn)制造金屬零件毛坯，其特征在于:使用鋼鐵冶煉的軋鋼技術(shù)既連鑄連軋技術(shù)和鍛造的輥鍛技術(shù)相結(jié)合生產(chǎn)制造汽、柴油發(fā)動機(jī)曲軸毛坯零件和金屬切削刀具刀體毛坯。
全文摘要
一種金屬零件毛坯的制造方法尤其是發(fā)動機(jī)曲軸零件毛坯和金屬切削刀具刀體毛坯的制造方法，其特點(diǎn)是將鋼鐵冶煉的軋鋼技術(shù)和鍛造的輥鍛技術(shù)相結(jié)合，在鋼鐵冶煉后直接連續(xù)軋制生產(chǎn)制造金屬零件毛坯。使用此方法生產(chǎn)制造發(fā)動機(jī)曲軸零件毛坯和金屬切削刀具刀體毛坯不僅可大大提高產(chǎn)量減少加工工序降低成本，還可以減少鍛造過程中鋼材加熱和切割多余廢料的鋼材消耗，更重要的是可以節(jié)省大量的燃料、電力的能源消耗，減少碳排放。用此方法不僅可以加工發(fā)動機(jī)曲軸毛坯和金屬切削刀體毛坯，還可以延伸到許多用量大的金屬零件毛坯的加工，開辟一條鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)的新領(lǐng)域。按我國每年汽車產(chǎn)量為1000萬輛的粗略計(jì)算僅此一項(xiàng)每年可為國家節(jié)省數(shù)十幾萬噸鋼材，十幾萬噸的燃料消耗。
文檔編號B23P15/00GK103157957SQ20121005435
公開日2013年6月19日 申請日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者張連成 申請人:張連成