專利名稱：一種液壓多路閥滑閥的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓多路閥，具體地說(shuō)是一種液壓多路閥滑閥的加工工藝。
背景技術(shù)：
液壓多路閥滑閥是液壓多路閥的最核心零件之一，又稱節(jié)流槽滑閥，就是在閥芯布置不同形狀的節(jié)流槽及其組合，容易獲得小的穩(wěn)定流量，流量調(diào)節(jié)范圍寬，滿足不同工況下工程機(jī)械液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)對(duì)運(yùn)動(dòng)速度的要求。因而滑閥的加工顯得尤為重要，加工的精度直接影響閥芯位移特征曲線，也就是工程機(jī)械的運(yùn)動(dòng)性能。液壓多路閥滑閥零件外圓精度為-O. 003/-0. 008mm、圓柱度為O. 0015mm,內(nèi)孔深且精度為0-0. 011mm、圓柱度為O. 003mm, 圓周分布的徑向小孔多且大小不一，環(huán)形槽多，軸向槽分布廣泛，傳統(tǒng)的滑閥采用40Cr材料，由于淬火變形，造成磨削后環(huán)形槽深淺不一，這樣亦會(huì)產(chǎn)生徑向力不平衡導(dǎo)致液壓卡緊，常規(guī)切削方法需要多次裝夾定位而且難于保證加工質(zhì)量，加工液壓多路閥滑閥是十分困難的，為此，根據(jù)滑閥零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及功能需求，制訂從材料選擇到成品的完整加工工藝方案顯得十分必要。有鑒于此，針對(duì)上述問題，提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺失的液壓多路閥滑閥的加工工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種液壓多路閥滑閥的加工工藝，克服了傳統(tǒng)加工缺陷， 利用現(xiàn)代高精設(shè)備及技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜滑閥零件完整加工的工藝方案，從而達(dá)到提高效率、 降低成本、確保零件質(zhì)量的目的。本發(fā)明的目的可通過如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)
該加工工藝按如下步驟進(jìn)行
a .采用合金結(jié)構(gòu)鋼38CrMoAl作為加成液壓多路閥滑閥所需要的原材料并通過數(shù)控自動(dòng)車統(tǒng)復(fù)合機(jī)床自動(dòng)上料；
b .數(shù)控自動(dòng)車銑復(fù)合機(jī)床的雙主軸自動(dòng)交接、三刀塔全方位任意角度復(fù)合加工； c .對(duì)上述加工后的液壓多路閥滑閥的半成品進(jìn)行氮化處理； d .對(duì)經(jīng)氮化處理的液壓多路閥滑閥進(jìn)行磨削； e .磨削完成后使用光飾機(jī)對(duì)滑閥進(jìn)行自磨去除毛刺。本發(fā)明的目的還可通過如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)
上述b步驟所述的復(fù)合加工是使用該復(fù)合機(jī)床把原材料先加工出外圓，采用彈性?shī)A頭來(lái)保證二軸加工同軸度，然后加工內(nèi)部沿軸線方向的內(nèi)孔，采用深孔槍鉆來(lái)保證內(nèi)孔精度， 再對(duì)外圓加工各種環(huán)形槽和環(huán)形槽拐角處的各種倒角及連通內(nèi)孔以及垂直于滑閥軸線的多個(gè)油孔。上述c步驟所述的氮化處理是先用碳?xì)淝逑磩?duì)滑閥的半成品進(jìn)行清洗，再在3 3 O — 3 8 (TC溫度下預(yù)氧化4 O - 5 O分鐘后裝入滲氮爐中，3小時(shí)內(nèi)升溫至4 8 0 - 5 2 0 °C，保溫14 — 16小時(shí)，MV流量為35_130L/min ;然后再使用碳?xì)淝逑磩?br> 進(jìn)行清洗。上述d步驟所述的磨削是先用無(wú)心磨床對(duì)滑閥工件外圓及外圓所開設(shè)的環(huán)形槽和環(huán)形槽拐角處的各種倒角進(jìn)行磨削，再用圓珩磨機(jī)床磨內(nèi)孔和油孔。上述e步驟所述自磨去除毛刺是去除滑閥外圓環(huán)形槽其中的控制槽尖角處的毛刺。所述選擇要加成液壓多路閥滑閥所需要的原材料，具體為選用38CrMoAl合金結(jié)構(gòu)鋼，其化學(xué)成分符合GB/T3077的要求；合金結(jié)構(gòu)鋼用于氮化、軟氮化零件的鋼材交貨狀態(tài)為熱處理即淬火+高溫回火的狀態(tài)；力學(xué)性能為抗拉強(qiáng)度Rm ^ 980N/mm2、屈服強(qiáng)度 Rel彡835MPa、斷面伸長(zhǎng)率A彡14%、斷面收縮率Z彡50%、沖擊吸收功Ak彡71J ;交貨硬度 HRC30 36，單根棒料硬度允許偏差< HRC3 ;金相組織在顯微鏡下放大500倍，參照原始組織級(jí)別圖進(jìn)行評(píng)定選擇1-2級(jí)；銀亮鋼的直徑允許偏差按GB/3207中的h8要求，平直度要求為最大量O. lmm/m。所述數(shù)控自動(dòng)車銑復(fù)合機(jī)床的雙主軸自動(dòng)交接、三刀塔全方位任意角度對(duì)選好并且安裝好的原材料復(fù)合加工，具體為使用該機(jī)床把原材料加工出外圓，外圓加工至 Φ28. 15mm,同軸度為O. 03mm，采用彈性?shī)A頭來(lái)保證二軸加工同軸度；然后加工內(nèi)部沿軸線方向的內(nèi)孔，內(nèi)孔加工至Φ16.95πιπι，同軸度O. 03mm，采用深孔槍鉆來(lái)保證內(nèi)孔精度；然后對(duì)要加工成滑閥的原材料的外圓加工各種環(huán)形槽同時(shí)加工環(huán)形槽拐角處的各種倒角，滑閥原材料外圓加工連通內(nèi)孔并垂直于滑閥軸線的多個(gè)油孔。所述對(duì)上述加工后的液壓多路閥滑閥的半成品進(jìn)行氮化處理，具體為使用 VCH-1000型清洗機(jī)配合碳?xì)淝逑磩?duì)滑閥的半成品進(jìn)行清洗；采用BBN-1000型氧化爐將滑閥的半成品在350°C溫度下預(yù)氧化45分鐘；將預(yù)氧化后的滑閥的半成品工件裝入滲氮爐中，3小時(shí)內(nèi)升溫至500°C，保溫15小時(shí)，NH3流量為35_130L/min ;對(duì)上述氧化后的滑閥的半成品工件再次使用VCH-1000型清洗機(jī)配合碳?xì)淝逑磩┻M(jìn)行清洗，清洗后的工件氮化后表面硬度HV950-1100、心部硬度HRC30-36、氮化層深度O. 3-0. 5mm。所述對(duì)其氮化處理后再進(jìn)行磨削工序，具體為采用KR0NS0NM400型無(wú)心磨床進(jìn)行對(duì)滑閥工件外圓及外圓所開設(shè)的環(huán)形槽進(jìn)行磨削，所留磨量分三次磨削；采用SL-7型珩磨機(jī)床磨內(nèi)孔。所述磨削工序完成后使用光飾機(jī)配合標(biāo)準(zhǔn)磨料對(duì)滑閥進(jìn)行自磨去除毛刺，具體為去除的滑閥外圓環(huán)形槽其中的控制槽尖角處的毛刺。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明包括零件材料的選擇為合金結(jié)構(gòu)鋼38CrMoAl，零件加工工藝為通過數(shù)控自動(dòng)車銑復(fù)合機(jī)床自動(dòng)上料一雙主軸自動(dòng)交接、三刀塔全方位任意角度復(fù)合加工一氮化處理一磨削一光飾，本發(fā)明克服了傳統(tǒng)加工缺陷，利用現(xiàn)代高精設(shè)備及技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜滑閥零件完整加工的工藝方案，從而達(dá)到提高效率、降低成本、確保零件質(zhì)量的目的。


圖I為本發(fā)明一種液壓多路閥滑閥的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖I的H-H剖面圖3為圖2的A-A剖面圖；圖4為圖2的B-B剖面圖5為圖2的C-C剖面圖6為圖2的D-D剖面圖7為圖2的G-G剖面圖8為圖2的L-L剖面圖9為圖2的II處放大圖10為圖2的VII處放大圖。
具體實(shí)施例方式
有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明及技術(shù)內(nèi)容，配合

如下，然而附圖僅提供參考與說(shuō)明之用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。實(shí)施例I :
一種液壓多路閥滑閥的加工工藝，其步驟如下
選擇要加成液壓多路閥滑閥所需要的原材料；具體為選用38CrMoAl合金結(jié)構(gòu)鋼，其化學(xué)成分符合GB/T3077的要求；合金結(jié)構(gòu)鋼用于氮化、軟氮化零件的鋼材交貨狀態(tài)為熱處理即淬火+高溫回火的狀態(tài)；力學(xué)性能為抗拉強(qiáng)度Rm=980N/mm2、屈服強(qiáng)度Rel=835MPa、斷面伸長(zhǎng)率A=14%、斷面收縮率Z=50%、沖擊吸收功Ak=71J ;交貨硬度HRC30=單根棒料硬度允許偏差=HRC3 ;金相組織在顯微鏡下放大500倍，參照原始組織級(jí)別圖進(jìn)行評(píng)定選擇I級(jí)；銀亮鋼的直徑允許偏差按GB/3207中的h8要求，平直度要求為最大量O. lmm/m。把選好的原材料通過馬吉sprint65型數(shù)控自動(dòng)車統(tǒng)復(fù)合機(jī)床自動(dòng)上料；
數(shù)控自動(dòng)車銑復(fù)合機(jī)床的雙主軸自動(dòng)交接、三刀塔全方位任意角度對(duì)選好并且安裝好
的原材料復(fù)合加工；具體為采用德馬吉sprint65數(shù)控自動(dòng)車銑復(fù)合機(jī)床，可實(shí)現(xiàn)雙主軸自動(dòng)交接、三刀塔全方位任意角度加工，刀具采用山特等國(guó)際知名廠家，零件尺寸具體控制如下使用該機(jī)床把原材料加工出外圓，夕卜圓加工至Φ28. 15mm,同軸度為O. 03mm,采用彈性?shī)A頭來(lái)保證二軸加工同軸度；然后加工內(nèi)部沿軸線方向的內(nèi)孔，內(nèi)孔加工至Φ16.95_，同軸度O. 03mm，采用深孔槍鉆來(lái)保證內(nèi)孔精度；然后對(duì)要加工成滑閥的原材料的外圓加工各種環(huán)形槽同時(shí)加工環(huán)形槽拐角處的各種倒角，滑閥原材料外圓加工連通內(nèi)孔并垂直于滑閥軸線的多個(gè)油孔。如圖I和圖2所示，至于加工成何種尺寸要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)定，但是不論加工成何種尺寸，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。對(duì)上述加工后的液壓多路閥滑閥的半成品進(jìn)行氮化處理；具體為使用VCH-1000 型清洗機(jī)配合碳?xì)淝逑磩?duì)滑閥的半成品進(jìn)行清洗；采用BBN-1000型氧化爐將滑閥的半成品在350°C溫度下預(yù)氧化45分鐘；將預(yù)氧化后的滑閥的半成品工件裝入滲氮爐中，3小時(shí)內(nèi)升溫至500°C，保溫15小時(shí)，NH3流量為35L/min ;對(duì)上述氧化后的滑閥的半成品工件再次使用VCH-1000型清洗機(jī)配合碳?xì)淝逑磩┻M(jìn)行清洗，清洗后的工件氮化后表面硬度 HV950、心部硬度HRC30、氮化層深度O. 3mm。對(duì)其氮化處理后再進(jìn)行磨削工序；具體為采用KR0NS0NM400型無(wú)心磨床進(jìn)行對(duì)滑閥工件外圓及外圓所開設(shè)的環(huán)形槽進(jìn)行磨削，所留磨量分三次磨削；采用SL-7型珩磨機(jī)床磨內(nèi)孔。磨削工序完成后使用光飾機(jī)配合標(biāo)準(zhǔn)磨料對(duì)滑閥進(jìn)行自磨去除毛刺。具體為去除的滑閥外圓環(huán)形槽其中的控制槽尖角處的毛刺。如圖I至圖10所示，同樣上述兩個(gè)工序的尺寸要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)定，但是不論加工成何種尺寸，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
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實(shí)施例2
一種液壓多路閥滑閥的加工工藝，其步驟如下
選擇要加成液壓多路閥滑閥所需要的原材料；具體為選用38CrMoAl合金結(jié)構(gòu)鋼，其化學(xué)成分符合GB/T3077的要求；合金結(jié)構(gòu)鋼用于氮化、軟氮化零件的鋼材交貨狀態(tài)為熱處理即淬火+高溫回火的狀態(tài)；力學(xué)性能為抗拉強(qiáng)度Rm=1080N/mm2、屈服強(qiáng)度Rel=935MPa、斷面伸長(zhǎng)率A=16%、斷面收縮率Z=60%、沖擊吸收功Ak=81J ;交貨硬度HRC36，單根棒料硬度允許偏差=HRC3 ;金相組織在顯微鏡下放大500倍，參照原始組織級(jí)別圖進(jìn)行評(píng)定選擇2級(jí)；銀亮鋼的直徑允許偏差按GB/3207中的h8要求，平直度要求為最大量O. lmm/m。把選好的原材料通過馬吉sprint65型數(shù)控自動(dòng)車統(tǒng)復(fù)合機(jī)床自動(dòng)上料；
數(shù)控自動(dòng)車銑復(fù)合機(jī)床的雙主軸自動(dòng)交接、三刀塔全方位任意角度對(duì)選好并且安裝好
的原材料復(fù)合加工；具體為采用德馬吉sprint65數(shù)控自動(dòng)車銑復(fù)合機(jī)床，可實(shí)現(xiàn)雙主軸自動(dòng)交接、三刀塔全方位任意角度加工，刀具采用山特等國(guó)際知名廠家，零件尺寸具體控制如下使用該機(jī)床把原材料加工出外圓，外圓加工至Φ28. 15mm,同軸度為O. 03mm,采用彈性?shī)A頭來(lái)保證二軸加工同軸度；然后加工內(nèi)部沿軸線方向的內(nèi)孔，內(nèi)孔加工至Φ16.95_，同軸度O. 03mm，采用深孔槍鉆來(lái)保證內(nèi)孔精度；然后對(duì)要加工成滑閥的原材料的外圓加工各種環(huán)形槽同時(shí)加工環(huán)形槽拐角處的各種倒角，滑閥原材料外圓加工連通內(nèi)孔并垂直于滑閥軸線的多個(gè)油孔。如圖I和圖2所示，至于加工成何種尺寸要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)定，但是不論加工成何種尺寸，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。對(duì)上述加工后的液壓多路閥滑閥的半成品進(jìn)行氮化處理；具體為使用VCH-1000 型清洗機(jī)配合碳?xì)淝逑磩?duì)滑閥的半成品進(jìn)行清洗；采用BBN-1000型氧化爐將滑閥的半成品在350°C溫度下預(yù)氧化45分鐘；將預(yù)氧化后的滑閥的半成品工件裝入滲氮爐中，3小時(shí)內(nèi)升溫至500°C，保溫15小時(shí)，NH3流量為130L/min ;對(duì)上述氧化后的滑閥的半成品工件再次使用VCH-1000型清洗機(jī)配合碳?xì)淝逑磩┻M(jìn)行清洗，清洗后的工件氮化后表面硬度 HVl 100、心部硬度HRC36、氮化層深度O. 5mm。對(duì)其氮化處理后再進(jìn)行磨削工序；具體為采用KR0NS0NM400型無(wú)心磨床進(jìn)行對(duì)滑閥工件外圓及外圓所開設(shè)的環(huán)形槽進(jìn)行磨削，所留磨量分三次磨削；采用SL-7型珩磨機(jī)床磨內(nèi)孔。磨削工序完成后使用光飾機(jī)配合標(biāo)準(zhǔn)磨料對(duì)滑閥進(jìn)行自磨去除毛刺。具體為去除的滑閥外圓環(huán)形槽其中的控制槽尖角處的毛刺。如圖I至圖10所示，同樣上述兩個(gè)工序的尺寸要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)定，但是不論加工成何種尺寸，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，非用以限定本發(fā)明的專利范圍，其他運(yùn)用本發(fā)明的專利精神的等效變化，均應(yīng)俱屬本發(fā)明的專利范圍。
權(quán)利要求
1.一種液壓多路閥滑閥的加工工藝，其特征在于該加工工藝按如下步驟進(jìn)行a .采用合金結(jié)構(gòu)鋼38CrMoAl作為加成液壓多路閥滑閥所需要的原材料并通過數(shù)控自動(dòng)車統(tǒng)復(fù)合機(jī)床自動(dòng)上料；b .數(shù)控自動(dòng)車銑復(fù)合機(jī)床的雙主軸自動(dòng)交接、三刀塔全方位任意角度復(fù)合加工； c .對(duì)上述加工后的液壓多路閥滑閥的半成品進(jìn)行氮化處理； d .對(duì)經(jīng)氮化處理的液壓多路閥滑閥進(jìn)行磨削； e .磨削完成后使用光飾機(jī)對(duì)滑閥進(jìn)行自磨去除毛刺。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種液壓多路閥滑閥的加工工藝，其特征在于b步驟所述的復(fù)合加工是使用該復(fù)合機(jī)床把原材料先加工出外圓，采用彈性?shī)A頭來(lái)保證二軸加工同軸度，然后加工內(nèi)部沿軸線方向的內(nèi)孔，采用深孔槍鉆來(lái)保證內(nèi)孔精度，再對(duì)外圓加工各種環(huán)形槽和環(huán)形槽拐角處的各種倒角及連通內(nèi)孔以及垂直于滑閥軸線的多個(gè)油孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種液壓多路閥滑閥的加工工藝，其特征在于c步驟所述的氮化處理是先用碳?xì)淝逑磩?duì)滑閥的半成品進(jìn)行清洗，再在3 3 0 - 3 8 0 °C溫度下預(yù)氧化4 0 — 5 O分鐘后裝入滲氮爐中，3小時(shí)內(nèi)升溫至4 8 0 - 5 2 0 °C，保溫I 4 — I 6小時(shí)，NH3流量為35-130L/min ;然后再使用碳?xì)淝逑磩┻M(jìn)行清洗。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種液壓多路閥滑閥的加工工藝，其特征在于d步驟所述的磨削是先用無(wú)心磨床對(duì)滑閥工件外圓及外圓所開設(shè)的環(huán)形槽和環(huán)形槽拐角處的各種倒角進(jìn)行磨削，再用圓珩磨機(jī)床磨內(nèi)孔和油孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種液壓多路閥滑閥的加工工藝，其特征在于e步驟所述自磨去除毛刺是去除滑閥外圓環(huán)形槽其中的控制槽尖角處的毛刺。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液壓多路閥滑閥的加工工藝，本發(fā)明包括零件材料的選擇為合金結(jié)構(gòu)鋼38CrMoAl，零件加工工藝為通過數(shù)控自動(dòng)車銑復(fù)合機(jī)床自動(dòng)上料→雙主軸自動(dòng)交接、三刀塔全方位任意角度復(fù)合加工→氮化處理→磨削→光飾，本發(fā)明克服了傳統(tǒng)加工缺陷，利用現(xiàn)代高精設(shè)備及技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜滑閥零件完整加工的工藝方案，從而達(dá)到提高效率、降低成本、確保零件質(zhì)量的目的。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102581563SQ20121005464
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者楊大波, 沈懷海, 王慶玲, 陳德玉, 高公如, 黃福利 申請(qǐng)人:山東常林機(jī)械集團(tuán)股份有限公司