專利名稱：電火花加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及作為工具電極使用線電極的電火花加工裝置(電火花線切割裝置)、或者把做成與想要在工件上形成的形狀對(duì)應(yīng)的形狀的電極作為工具電極的電火花加工裝置(電火花成型加工裝置)。
背景技術(shù)：
當(dāng)使正電極與負(fù)電極接近時(shí)發(fā)生電弧放電，這些電極的一部分熔融飛散。利用這點(diǎn)的加工是電火花加工。在這些電極中，把一方作為加工對(duì)象物(工件)，把另一方作為電火花加工機(jī)具有的加工用電極。一般，在具有采用被稱為晶體管方式的方式的電火花加工用電源的電火花加工裝 置中，像在日本特開2004-195562號(hào)公報(bào)中例示的那樣，首先使用輸出阻抗高的第一電源，在加工用電極和工件之間形成的極間(machining gap)施加電壓,感生電弧放電。其后，從輸出阻抗低的第二電源向上述極間供給電流脈沖，生成高溫的電弧來熔融除去工件。其后，在經(jīng)過預(yù)定的休止時(shí)間后，再次使用上述第一電源施加電壓。通過重復(fù)以上那樣的動(dòng)作進(jìn)行加工。在通過上述方式進(jìn)行的電火花加工中，要預(yù)先知道在極間的哪個(gè)位置發(fā)生放電、或者主動(dòng)控制該放電發(fā)生位置是困難的。一般，因?yàn)樵跇O間距離的局部狹窄的部分電場強(qiáng)度升高，容易破壞絕緣，所以該部分的放電發(fā)生概率升高。另外，當(dāng)發(fā)生放電，該部分被除去時(shí)，放電發(fā)生位置向極間距離第二狹窄的部分移動(dòng)，結(jié)果作為全體，極間距離變得大體一定。但是，在用電火花加工來加工板狀的工件的情況下，如圖I所示，因?yàn)檫吘壊康碾妶鰪?qiáng)度升聞，所以該部分的放電發(fā)生概率升聞。另外，該邊緣部和工具電極與工件的相對(duì)部同樣地，加工屑密度也高，所以也容易發(fā)生通過加工屑的放電。其結(jié)果，不僅在工具電極的面和與其直接相對(duì)的工件的面之間，而且如圖2所示，在工件的上表面或下表面的邊緣部也發(fā)生放電，容易發(fā)生裂紋等缺陷。在加工對(duì)象是沖壓金屬模等的情況下，其邊緣部是成為切削刃的重要的部分，該部分的尺寸精度降低或者崩刃等缺陷直接影響沖壓加工的精度或質(zhì)量，所以需要盡量消除這些缺陷。但是，在電火花線切割加工中，因?yàn)閺纳弦龑?dǎo)部和下引導(dǎo)部這兩個(gè)部位對(duì)線電極供電，所以能夠根據(jù)來自上下線引導(dǎo)部的供給電流的差來推定放電發(fā)生位置。因此，應(yīng)用該技術(shù)，如國際公開W02007/032114號(hào)中例示的那樣，嘗試根據(jù)第一電源的上下線引導(dǎo)部的電流差求出放電發(fā)生位置，根據(jù)該求得的放電發(fā)生位置，調(diào)節(jié)從第二電源供給的電流脈沖的大小，主動(dòng)控制加工形狀。但是，在該技術(shù)中，放電發(fā)生位置的檢測精度低，實(shí)用上在50mm以上的厚板工件中，作為能夠識(shí)別該工件的上方、中央、下方的程度，在控制厚板沖孔的直線精度方面有某種程度的效果，但是難于以毫米單位的精度檢測放電發(fā)生位置。因此，用該文獻(xiàn)中記載的技術(shù)不能準(zhǔn)確地檢測在上述那樣的邊緣部的放電發(fā)生，所以不可能提高邊緣部的加工質(zhì)量。另外，一般在電火花加工中，在加工中在極間存在數(shù)ym 數(shù)十ym的間隙，在該間隙上施加數(shù)十 數(shù)百V的電壓，通過該施加的電壓破壞間隙的絕緣，流過脈沖電流，發(fā)生電弧放電，利用該電弧放電的高熱量來進(jìn)行工件的去除加工。因此，一般認(rèn)為在加工電極和與其相對(duì)的工件接觸并短路的狀態(tài)下，即使供給加工電流脈沖，也不發(fā)生電弧放電而僅流過電流，無助于加工。因此，在發(fā)生短路的情況下，如在日本特開平7-156019號(hào)公報(bào)中記載的那樣，以停止流過脈沖電流、或者早期消除由于加工屑的集中等引起的短路狀態(tài)為目的，為使加工屑飛散，特別是進(jìn)行流過脈沖電流等對(duì)策，極力避免短路狀態(tài)。如上所述，在一般的電火花加工中，確認(rèn)使用感生放電的電源感生出放電，然后對(duì)極間施加脈沖電流。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是，鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種能夠減少工件的邊緣部的加工精度降低或者減少加工缺陷的電火花加工裝置。本發(fā)明的電火花加工機(jī)，對(duì)加工用電極和工件之間形成的極間間歇地施加電壓來加工該工件，具有用于對(duì)上述極間施加電壓，檢測加工電極和與其相對(duì)的工件的接觸的加工電源。并且，該加工電源包含輸出電壓在電弧電壓以下的第一電源電路；對(duì)上述極間供給脈沖電流的第二電源電路；以及控制部，其能夠在通過上述第一電源電路檢測出加工電極和與其相對(duì)的工件的接觸時(shí)進(jìn)行動(dòng)作，使得在這些加工電極和工件接觸的狀態(tài)下從上述第二電源電路對(duì)上述極間供給脈沖電流。上述加工電源，可以具有使上述第一電源電路的輸出電壓的極性周期性地反轉(zhuǎn)的電路。上述加工電源，可以具有在每次開始施加電壓時(shí)使上述第一電源電路的輸出電壓的極性反轉(zhuǎn)的電路。上述加工電源，可以具有以一定周期或者在每次施加電壓時(shí)選擇上述第一電源電路的輸出電壓的施加極性，以使極間的平均電壓接近零的電路。在用上述第一電源電路對(duì)極間施加電壓的過程中，僅在加工電極和與其相對(duì)的工件的接觸狀態(tài)持續(xù)了預(yù)定時(shí)間以上的情況下，上述控制部進(jìn)行控制，使得從上述第二電源電路對(duì)極間供給脈沖電流。在用上述第一電源電路對(duì)極間開始施加電壓后，在加工電極和與其相對(duì)的工件不成為分開狀態(tài)而以預(yù)定時(shí)間持續(xù)接觸狀態(tài)時(shí)，上述控制部進(jìn)行控制，使得從上述第二電源電路對(duì)極間供給預(yù)定大小的脈沖電流，另一方面，在用上述第一電源電路對(duì)極間開始施加電壓后，在加工電極和與其相對(duì)的工件暫時(shí)成為分開狀態(tài)后成為接觸狀態(tài)時(shí)，上述控制部進(jìn)行控制，使得供給比上述預(yù)定大小的脈沖電流小的脈沖電流。上述控制部，可以根據(jù)上述第二電源電路的輸出脈沖電流的大小，使在從該第二電源電路供給脈沖電流后到下次從上述第一電源電路對(duì)極間施加電壓之前的時(shí)間(即休止時(shí)間)變化。本發(fā)明通過具有以上的結(jié)構(gòu)，可以提供能夠減少工件的邊緣部的加工精度降低或者減少加工缺陷的電火花加工裝置。


根據(jù)參照附圖的以下的實(shí)施例的說明，可以明了本發(fā)明的上述以及其他目的以及特征。附圖中圖I是說明在工件的邊緣部電場強(qiáng)度增強(qiáng)的圖。圖2是說明向工件上表面的放電的圖。圖3是說明本發(fā)明的電火花加工裝置的一種實(shí)施方式具有的加工電源的一例(施加單一極性的電壓的例子)的圖。 圖4是說明從構(gòu)成圖3的加工電源的控制電路(驅(qū)動(dòng)信號(hào)發(fā)生器)輸出的驅(qū)動(dòng)信號(hào)a、b、和在極間發(fā)生的電壓以及電流的時(shí)序圖。圖5是說明本發(fā)明的電火花加工裝置的一種實(shí)施方式具有的加工電源的再一例(施加兩極性的電壓的例子)的圖。圖6是說明從構(gòu)成圖5的加工電源的第一電源電路輸出的電壓的極性切換的方法的第一例(以一定周期使極性反轉(zhuǎn)的例子)的圖。圖7是說明從構(gòu)成圖5的加工電源的第一電源電路輸出的電壓的極性切換的方法的第二例(每次施加電壓時(shí)使極性反轉(zhuǎn)的例子)的圖。圖8是說明從構(gòu)成圖5的加工電源的第一電源電路輸出的電壓的極性切換的方法的第三例(使平均電壓成為零的極性反轉(zhuǎn)的例子)的圖。圖9是說明第二電源電路的電源接通時(shí)的極間電壓以及電流的波形的例子的圖。圖10是說明在圖3的加工電源中，在用第一電源電路對(duì)極間開始施加電壓后，僅在工件和加工電極以預(yù)定的時(shí)間持續(xù)接觸的狀態(tài)的情況下接通第二電源電路的圖。圖11是說明使用不同長度的驅(qū)動(dòng)信號(hào)b和休止時(shí)間的情況的圖。
具體實(shí)施例方式在本發(fā)明的電火花加工裝置的一種實(shí)施方式中，電源裝置包含第一電源和與該第一電源并聯(lián)連接的第二電源。另外，用該第一電源檢測加工用電極與工件間形成的極間的接觸，另外，用該第二電源在該極間流過加工用的大電流脈沖。通過這樣做，能夠大幅提高工件的邊緣部的加工質(zhì)量。此外，本發(fā)明的電火花加工裝置包含作為工具電極使用線電極的線切割電火花加工裝置、以及把做成與想要在工件上形成的形狀對(duì)應(yīng)的形狀的電極作為工具電極來使用的電火花成型加工裝置。因?yàn)楸景l(fā)明的電火花加工裝置的特征在于其電源裝置，所以這里主要說明電源裝置，因?yàn)殡娀鸹庸ぱb置的電源裝置以外的結(jié)構(gòu)和現(xiàn)有技術(shù)相同，所以省略說明。圖3是說明在本發(fā)明的電火花加工機(jī)的一種實(shí)施方式中具有的加工電源的一例的圖。加工電源100具有作為第一電源的第一電源電路I、作為第二電源的第二電源電路2、和控制電路5。在工具電極3和工件4之間形成的極間并聯(lián)連接第一電源電路I和第二電源電路2。另外，控制電路5向第一電源電路I和第二電源電路2發(fā)送驅(qū)動(dòng)信號(hào)，在工具電極3和工件4之間形成的極間施加電壓。
第一電源電路I由串聯(lián)連接了電流限制元件10、開關(guān)元件11和第一電源12的串聯(lián)電路構(gòu)成。電流限制元件10例如是電阻或者電感。該第一電源電路1，在使用電阻或者電感等電流限制元件10限制輸出電流的狀態(tài)下，使用內(nèi)部阻抗高而且輸出電壓在電弧電壓以下的第一電源12在工具電極3和工件4之間形成的極間施加電壓。第二電源電路2中，將開關(guān)元件21與在開關(guān)元件關(guān)斷后向電源再生電路的殘余能量的再生用的第一二極管22串聯(lián)連接，將再生用的第二二極管23與開關(guān)元件24串聯(lián)連接，進(jìn)而這些串聯(lián)電路相對(duì)于第二電源25并聯(lián)連接。在工具電極3和工件4接觸時(shí)，從內(nèi)部阻抗低的第二電源電路2流出加工用的大電流脈沖。在工具電極3和工件4之間形成的極間，從檢測該極間的電壓來對(duì)開關(guān)元件11、21、24進(jìn)行接通/關(guān)斷控制的控制電路5連接了電壓測定線。該控制電路5具有接觸判定電壓源51、比較器52和驅(qū)動(dòng)信號(hào)發(fā)生器53。在工具電極3和工件4之間形成的極間的電壓，在比較器52中與接觸判定電壓源51的接觸判定電壓E3比較。 驅(qū)動(dòng)信號(hào)發(fā)生器53根據(jù)從比較器52輸出的接觸檢測信號(hào)si輸出驅(qū)動(dòng)信號(hào)a、b。驅(qū)動(dòng)信號(hào)a輸入開關(guān)元件11的驅(qū)動(dòng)端子，驅(qū)動(dòng)信號(hào)b輸入開關(guān)元件21、24的驅(qū)動(dòng)端子。圖4表示從驅(qū)動(dòng)信號(hào)發(fā)生器53輸出的驅(qū)動(dòng)信號(hào)a、b的例子，同時(shí)圖示了在工具電極3和工件4之間形成的極間生成的極間電壓和極間電流。一般認(rèn)為在工具電極和工件接觸時(shí)供給用于加工的脈沖電流是無效的。但是，通過進(jìn)行僅在工具電極和工件接觸時(shí)供給加工脈沖這樣的實(shí)驗(yàn)，判明加工在進(jìn)行，可知不能說在工具電極和工件接觸時(shí)供給用于加工的脈沖電流完全無效。這是因?yàn)?，如果是工具電極和工件以非常狹窄的面積接觸的所謂點(diǎn)接觸狀態(tài)、或者通過加工屑接觸的情況那樣的輕接觸狀態(tài)，則通過在極間流過加工用的大電流脈沖，接觸部熔融飛散，從接觸狀態(tài)轉(zhuǎn)移到電弧放電狀態(tài)。另外，在電火花線切割機(jī)的情況下，通過在極間流過大電流脈沖，在線電極和工件之間電磁斥力發(fā)揮作用，線電極彎曲，由此，在該線電極和工件之間產(chǎn)生間隙，其結(jié)果，從線電極和工件接觸的狀態(tài)轉(zhuǎn)移到電弧放電狀態(tài)也被認(rèn)為是理由之通過圖3表示的加工電源，僅通過用該第一電源電路I檢測工具電極和工件的接觸，不發(fā)生電弧放電，所以不會(huì)在電場強(qiáng)度強(qiáng)、容易發(fā)生放電的邊緣部發(fā)生放電，能夠消除邊緣部的加工精度降低或者裂紋等加工缺陷。此外，電弧電壓，嚴(yán)格來說根據(jù)工具電極的材質(zhì)和工件的材質(zhì)的組合、或者放電間隙長度、電弧電流等加工條件而變動(dòng)，但是在一般的電火花加工中為20 30V左右。下面，使用圖4 圖11說明驅(qū)動(dòng)信號(hào)a和驅(qū)動(dòng)信號(hào)b的7個(gè)例子。圖4是說明從構(gòu)成圖3的加工電源100的控制電路5 (驅(qū)動(dòng)信號(hào)發(fā)生器53)輸出的驅(qū)動(dòng)信號(hào)a、b和極間發(fā)生的電壓以及電流的時(shí)序圖。圖3表示的加工電源100，遵照從控制電路5中的驅(qū)動(dòng)信號(hào)發(fā)生器53輸出的驅(qū)動(dòng)信號(hào)a、b,在工具電極3和工件4之間形成的極間施加電壓。當(dāng)圖3的驅(qū)動(dòng)信號(hào)發(fā)生器53輸出驅(qū)動(dòng)信號(hào)a時(shí)，接通第一電源電路I的開關(guān)元件11，在極間施加作為直流電源的第一電源12的電壓E1。由此，極間的電壓如圖4所示上升到電壓E1。其后，加工電極和與其相對(duì)的工件接觸，當(dāng)極間的電壓降低到接觸判定電壓E3以下時(shí)，從比較器52向驅(qū)動(dòng)信號(hào)發(fā)生器53輸出接觸檢出信號(hào)Si。于是，接受該接觸檢出信號(hào)Si的驅(qū)動(dòng)信號(hào)發(fā)生器53關(guān)斷驅(qū)動(dòng)信號(hào)a，并以預(yù)定的第一預(yù)定時(shí)間接通驅(qū)動(dòng)信號(hào)b。由此，第一電源電路I的開關(guān)元件11關(guān)斷，停止從第一電源電路I向極間施加電壓，同時(shí)第二電源電路2的開關(guān)元件21、24接通，從第二電源電路2向極間供給加工用的大電流脈沖。在經(jīng)過上述第一預(yù)定時(shí)間后，驅(qū)動(dòng)信號(hào)b也關(guān)斷，來自第二電源電路2的電流供給也停止，但通過再生二極管22、23在放電回路的寄生電感中積蓄的能量向第二電源電路2的第二電源25再生，極間電流急速降低。在驅(qū)動(dòng)信號(hào)b關(guān)斷后，經(jīng)過第二預(yù)定時(shí)間后再次接通驅(qū)動(dòng)信號(hào)a，重復(fù)上述的順序。這里，把從驅(qū)動(dòng)信號(hào)b關(guān)斷起到下一周期的驅(qū)動(dòng)信號(hào)a接通的時(shí)間(上述的“第二預(yù)定時(shí)間”)稱為休止時(shí)間。該休止時(shí)間是進(jìn)行由于極間的絕緣恢復(fù)或者冷卻、放電而產(chǎn)生的加工屑的排除的期間，在電火花加工中起重要的作用。此外，在圖3的加工電源中，根據(jù)極間電壓的降低檢測出加工電極和與其相對(duì)的工件的接觸，但也可以代替該方式，檢測第一電源I的輸出電流，根據(jù)其值上升到判定值以 上來判斷接觸。這里，在加工液使用純水的情況下，當(dāng)在工具電極3和工件4之間形成的極間用圖3表示的單一極性的電源施加電壓時(shí)，有可能發(fā)生電解腐蝕。該電解腐蝕可以通過從第一電源電路I輸出兩極性的電壓來防止。圖5是說明能夠在極間施加兩極性的電壓的加工電源200的圖。說明圖5的加工電源200與上述的圖3的加工電源100的不同點(diǎn)。與第一電源12極性不同的第三電源15和開關(guān)元件14的串聯(lián)電路，相對(duì)于第一電源12和開關(guān)元件11的串聯(lián)電路并聯(lián)連接。從控制電路5輸出驅(qū)動(dòng)信號(hào)al、驅(qū)動(dòng)信號(hào)a2、驅(qū)動(dòng)信號(hào)b，驅(qū)動(dòng)信號(hào)al輸入開關(guān)元件11的驅(qū)動(dòng)端子，驅(qū)動(dòng)信號(hào)a2輸入開關(guān)元件14的驅(qū)動(dòng)端子。作為從圖5的加工電源200中的第一電源電路I輸出的電壓的極性切換方法，有 以一定周期使極性反轉(zhuǎn)(參照?qǐng)D6)， 每次施加電壓時(shí)使極性反轉(zhuǎn)(參照?qǐng)D7)， 選擇上述定時(shí)(timing)的施加極性，以使平均電壓接近零(參照?qǐng)D8)等方法。通過從控制電路5中的驅(qū)動(dòng)信號(hào)發(fā)生器53輸出的輸出驅(qū)動(dòng)信號(hào)al、a2,對(duì)開關(guān)兀件11、14進(jìn)行接通、關(guān)斷控制，由此能夠反轉(zhuǎn)從第一電源電路I對(duì)在工具電極3和工件4之間形成的極間施加的電壓的極性。詳細(xì)來說，作為重復(fù)加工實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)在加工電極和與其相對(duì)的工件接觸的狀態(tài)下接通第二電源電路2的瞬間，有時(shí)通過該第二電源電路2在所述加工用電極和工件之間形成的極間出現(xiàn)高電壓(參照?qǐng)D9)，通過該高電壓，有時(shí)發(fā)生通過加工屑的放電，在工件4的上表面的邊緣部發(fā)生二次放電。第二電源電路2的電壓，為了對(duì)極間供給加工用的峰值的大電流脈沖，需要至少在電弧電壓以上，不能像第一電源電路I那樣降低電壓來應(yīng)對(duì)。因此，如圖10所示，在用第一電源電路I在極間開始施加電壓后，僅在加工電極和與其相對(duì)的工件以預(yù)定的時(shí)間(預(yù)先設(shè)定的接觸判定時(shí)間)持續(xù)接觸狀態(tài)的情況下，才使第二電源電路2接通。通過這樣構(gòu)成，因?yàn)閮H在極間以某種程度可靠接觸的情況下施加高電壓，所以能夠在開始施加的瞬間降低在極間出現(xiàn)高電壓的概率，能夠減少通過加工屑進(jìn)行的二次放電。但是，因?yàn)闇p少了接通第二電源電路2的次數(shù)，所以不能避免某種程度的加工速度降低。
另一方面，如在粗加工后進(jìn)行精加工來修正形狀那樣的情況，在以某種程度允許由于粗加工導(dǎo)致的加工質(zhì)量降低的情況下，為了提高加工速度，即使在加工電極和與其相對(duì)的工件瞬間成為接觸狀態(tài)的情況下，有時(shí)也接通第二電源電路2。在這樣的方式中，如圖11所示， 在通過第一電源電路I開始施加電壓后，在加工電極和與其相對(duì)的工件暫時(shí)成為分開狀態(tài)后又成為接觸狀態(tài)的情況下，縮短第二電源電路2的接通時(shí)間(Tl)，但是另一方面， 在通過第一電源電路I開始施加電壓時(shí)，在加工電極和與其相對(duì)的工件為接觸的狀態(tài)而且該狀態(tài)持續(xù)了預(yù)定時(shí)間的情況下，延長第二電源電路2的接通時(shí)間(T2)。當(dāng)延長上述時(shí)間Tl時(shí)，加工速度升高，但是邊緣部的加工質(zhì)量有降低的傾向。即，加工速度和加工質(zhì)量有折中的關(guān)系，所以與所允許的加工質(zhì)量的程度相配合地在0 ^ Tl ^ T2的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)時(shí)間Tl的長度。

另外，根據(jù)第二電源的接通時(shí)間的長度，決定向極間的加工能量的投入量，加工屑的發(fā)生量、極間的絕緣恢復(fù)時(shí)間、電極的損傷等變化，所以在該接通時(shí)間長的情況下，休止時(shí)間也變長，加工穩(wěn)定，在線電極電火花加工的情況下能夠防止線電極的斷線。此外，作為改變加工電流的大小的方法，在使第二電源的接通時(shí)間變化的方法以外，也可以準(zhǔn)備電源電壓(E2)不同的多個(gè)電源，根據(jù)情況來選擇要接通的電源。通過以上那樣的對(duì)策，能夠不使加工速度極端降低，大幅提高工件的邊緣部的加
工質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.ー種電火花加工機(jī)，對(duì)加工用電極和エ件之間形成的極間間歇地施加電壓來加工該エ件，其特征在干， 該電火花加工機(jī)具有用于對(duì)上述極間施加電壓，檢測加工電極和與其相対的エ件的接觸的加工電源， 該加工電源包含 輸出電壓在電弧電壓以下的第一電源電路； 對(duì)上述極間供給脈沖電流的第二電源電路；以及 控制部，其能夠在通過上述第一電源電路檢測出加工電極和與其相対的エ件的接觸時(shí)進(jìn)行動(dòng)作，使得在這些加工電極和エ件接觸的狀態(tài)下從上述第二電源電路對(duì)上述極間供給脈沖電流。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電火花加工機(jī)，其中， 上述加工電源具有使上述第一電源電路的輸出電壓的極性周期性地反轉(zhuǎn)的電路。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電火花加工機(jī)，其中， 上述加工電源具有在毎次開始施加電壓時(shí)使上述第一電源電路的輸出電壓的極性反轉(zhuǎn)的電路。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電火花加工機(jī)，其中， 上述加工電源具有以一定周期或者在毎次施加電壓時(shí)選擇上述第一電源電路的輸出電壓的施加極性，以使極間的平均電壓接近零的電路。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電火花加工機(jī),其中， 在用上述第一電源電路對(duì)極間施加電壓的過程中，僅在加エ電極和與其相對(duì)的エ件的接觸狀態(tài)持續(xù)了預(yù)定時(shí)間以上的情況下，上述控制部進(jìn)行控制，使得從上述第二電源電路對(duì)極間供給脈沖電流。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電火花加工機(jī)，其中， 在用上述第一電源電路對(duì)極間開始施加電壓后，在加工電極和與其相對(duì)的エ件不成為分開狀態(tài)而以預(yù)定時(shí)間持續(xù)接觸狀態(tài)時(shí)，上述控制部進(jìn)行控制，使得從上述第二電源電路對(duì)極間供給預(yù)定大小的脈沖電流，另ー方面， 在用上述第一電源電路對(duì)極間開始施加電壓后，在加工電極和與其相對(duì)的エ件暫時(shí)成為分開狀態(tài)后成為接觸狀態(tài)時(shí)，上述控制部進(jìn)行控制，使得供給比上述預(yù)定大小的脈沖電流小的脈沖電流。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電火花加工機(jī)，其中， 上述控制部，根據(jù)上述第二電源電路的輸出脈沖電流的大小，使在從該第二電源電路供給脈沖電流后到下次從上述第一電源電路對(duì)極間施加電壓之前的時(shí)間、即休止時(shí)間變化。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電火花加工機(jī)，其中， 上述電火花加工機(jī)是把上述加工用電極設(shè)為線電極的線電極電火花加工機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電火花加工機(jī)，其中， 上述電火花加工機(jī)是把上述加工用電極設(shè)為刻模用電極的電火花成型加工機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電火花加工裝置。電火花加工機(jī)具有用于在加工電極和與其相對(duì)的工件之間(極間)施加電壓，檢測所述加工電極和工件的接觸的加工電源。該加工電源包含輸出電壓在電弧電壓以下的第一電源電路；對(duì)極間供給脈沖電流的第二電源電路；和控制部。而且，該控制部用于在通過上述第一電源電路檢測出加工電極和工件的接觸時(shí)動(dòng)作，使得在所述加工電極和工件接觸的狀態(tài)下從上述第二電源電路向極間供給脈沖電流。
文檔編號(hào)B23H7/14GK102672293SQ20121005505
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月7日
發(fā)明者古田友之, 村井正生, 荒川靖雄 申請(qǐng)人:發(fā)那科株式會(huì)社