專利名稱：自動扣安全閥裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及蓄電池領域，尤其涉及閥控式鉛酸蓄電池的安全閥安裝裝置。
背景技術：
閥控式鉛酸蓄電池的一個關鍵技術就是實現閥控密封，而閥控式鉛酸蓄電池所用的安全閥，目前是采用手工扣安全閥的方式將安全閥扣在電池注液孔上，操作工在手工扣安全閥時不可避免會接觸酸液，不利于清潔生產，生產效率低，且無法實現連續(xù)自動化生產。發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題就是提供一種自動扣安全閥裝置，實現自動化生產， 避免對操作工的危害，生產效率高。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案自動扣安全閥裝置，其特征在于包括若干條并排設置的滑道，所述滑道上端連接下安全閥裝置，所述滑道下端設有安全閥定位結構，下安全閥裝置將安全閥送入滑道，安全閥沿滑道進入安全閥定位結構，所述安全閥定位結構上方設置安全閥下壓裝置，待扣安全閥的電池設于安全閥定位結構下方，安全閥下壓裝置上下往復動作連續(xù)將安全閥定位結構內的安全閥壓在待扣安全閥電池的注液孔上。
作為優(yōu)選，所述安全閥下壓裝置包括缸體，所述缸體設于機架上，其中，機架左右兩側分別設有一側槽，側槽內設有至少一根豎直的定位軸，缸體底部向左右兩側突出并穿設于定位軸上，定位軸上套接一彈簧，彈簧上端頂接缸體底部，彈簧下端頂接側槽底部，所述安全閥下壓裝置還包括一根臺階狀的凸輪軸，凸輪軸包括從中間向兩端直徑依次變小的中間凸輪段，兩側凸輪段及左右兩端的轉軸段，其中，轉軸段轉接于機架上且其中一端的轉軸段由一安裝于機架上的步進電機驅動旋轉，兩側凸輪段設于缸體上，中間凸輪段下方沿軸向對應待扣安全閥電池的注液孔設置一排壓安全閥軸，當凸輪軸轉動一周時，兩側凸輪段帶動缸體下行，使缸體壓住電池并定位，同時中間凸輪段驅動壓安全閥軸壓下安全閥一次。
作為優(yōu)選，所述壓安全閥軸上端是圓柱體，壓安全閥軸中部外側套有彈簧，壓安全閥軸下端穿出缸體底部，彈簧上端頂接圓柱體，彈簧下端頂接缸體底部。
作為優(yōu)選，所述壓安全閥軸下端為筒狀結構，一調節(jié)螺桿螺紋連接于筒狀結構內孔內，旋轉調節(jié)螺桿可調節(jié)壓安全閥軸的整體下降高度。
作為優(yōu)選，所述滑道橫截面是缺口的矩形，滑道內部寬度比安全閥最大外徑大0.6-2_，滑道內部高度比安全閥高度大0. 4-4_，滑道內部底部為弧形。
作為優(yōu)選，所述安全閥定位結構為凹陷的圓柱形槽。
作為優(yōu)選，所述滑道下端為向下安全閥裝置下方彎曲的L形結構，且L形結構彎折處為圓弧過渡段，所述圓弧過渡段處設有吹氣裝置將安全閥吹入安全閥定位結構。
作為優(yōu)選，所述吹氣裝置包括一排氣管，每根氣管對應一個滑道。
作為優(yōu)選，所述下安全閥裝置由振動電機、容器和滑道接口組成，滑道接口連接滑道上端，振動電機提供動力使容器內安全閥震動并通過滑道接口進入滑道。
本發(fā)明實現了自動扣安全閥，避免操作人員接觸安全閥和電池注液孔，操作方便， 生產效率高，節(jié)約人工成本，清潔生產。



下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步描述圖I為本發(fā)明結構示意圖；圖2為本發(fā)明側視3為本發(fā)明前視4為本發(fā)明俯視5為凸輪軸示意圖。
具體實施方式
下面結合圖I至圖5具體說明本發(fā)明自動扣安全閥裝置，包括若干條并排設置的滑道2，所述滑道上端連接下安全閥裝置7，所述滑道下端設有安全閥定位結構，下安全閥裝置將安全閥10送入滑道，安全閥沿滑道進入安全閥定位結構，所述安全閥定位結構上方設置安全閥下壓裝置，待扣安全閥的電池11設于安全閥定位結構下方，安全閥下壓裝置上下往復動作連續(xù)將安全閥定位結構內的安全閥壓在待扣安全閥電池的注液孔上。
所述安全閥下壓裝置包括缸體4，所述缸體設于機架9上，其中，機架左右兩側分別設有一側槽12，側槽內設有至少一根豎直的定位軸13，缸體底部向左右兩側突出并穿設于定位軸上，定位軸上套接一彈簧6，彈簧上端頂接缸體底部，彈簧下端頂接側槽底部，所述安全閥下壓裝置還包括一根臺階狀的凸輪軸3，凸輪軸包括從中間向兩端直徑依次變小的中間凸輪段31，兩側凸輪段32及左右兩端的轉軸段33，其中，轉軸段轉接于機架上且其中一端的轉軸段由一安裝于機架上的步進電機8驅動旋轉，兩側凸輪段設于缸體上，中間凸輪段下方沿軸向對應待扣安全閥電池的注液孔設置一排壓安全閥軸5，當凸輪軸轉動一周時，兩側凸輪段帶動缸體4下行，使缸體壓住電池并定位，同時中間凸輪段驅動壓安全閥軸 5壓下安全閥一次。所述壓安全閥軸上端是圓柱體，壓安全閥軸中部外側套有彈簧6，壓安全閥軸下端穿出缸體底部，彈簧上端頂接圓柱體，彈簧下端頂接缸體底部。所述壓安全閥軸下端為筒狀結構，一調節(jié)螺桿螺紋連接于筒狀結構內孔內，旋轉調節(jié)螺桿可調節(jié)壓安全閥軸的整體下降高度。
所述滑道橫截面是缺口的矩形，滑道內部寬度比安全閥最大外徑大0. 6_2mm，滑道內部高度比安全閥高度大0. 4-4mm,滑道內部底部為弧形。所述安全閥定位結構為凹陷的圓柱形槽。所述滑道下端為向下安全閥裝置下方彎曲的L形結構，且L形結構彎折處為圓弧過渡段，所述圓弧過渡段處設有吹氣裝置I將安全閥吹入安全閥定位結構。所述吹氣裝置包括一排氣管，每根氣管對應一個滑道。所述下安全閥裝置由振動電機、容器和滑道接口組成，滑道接口連接滑道上端，振動電機提供動力使容器內安全閥震動并通過滑道接口進入滑道。
機架9主要作用是與缸體結合，起固定裝置的作用。缸體根據不同型號的電池高度可調節(jié)在機架上的高度。凸輪軸是一種偏中心軸，也可以選擇曲軸結構，當曲軸轉動一周時，可壓動下面的壓安全閥軸一次。調節(jié)螺桿可調節(jié)壓安全閥軸的整體下降高度。每一個壓安全閥軸對應一個安全閥定位結構，當安全閥處于安全閥定位結構中時，壓安全閥軸能順利將安全閥壓下并扣到電池注液孔上。
安全閥10裝在下安全閥裝置7中，由下安全閥裝置的振動電機提供動力，使安全閥10震動，安全閥通過滑道接口同向線性進入滑道2。當安全閥下到吹氣裝置I的氣管處時，由氣管吹入滑道底端的安全閥定位結構，此時凸輪軸3由步進電機8帶動轉動至下壓壓安全閥軸5的位置，安全閥被壓安全閥軸下壓并扣到待扣安全閥電池11的注液孔上，完成自動扣閥。凸輪軸繼續(xù)由步進電機驅動而轉動，壓安全閥軸由彈簧的彈力上升復位。凸輪軸每轉動一周，自動扣安全閥一次。
權利要求
1.自動扣安全閥裝置，其特征在于包括若干條并排設置的滑道(2)，所述滑道上端連接下安全閥裝置(7)，所述滑道下端設有安全閥定位結構，下安全閥裝置將安全閥(10)送入滑道，安全閥沿滑道進入安全閥定位結構，所述安全閥定位結構上方設置安全閥下壓裝置，待扣安全閥的電池(11)設于安全閥定位結構下方，安全閥下壓裝置上下往復動作連續(xù)將安全閥定位結構內的安全閥壓在待扣安全閥電池的注液孔上。
2.根據權利要求I所述的自動扣安全閥裝置，其特征在于所述安全閥下壓裝置包括缸體(4),所述缸體設于機架(9)上,其中,機架左右兩側分別設有一側槽(12),側槽內設有至少一根豎直的定位軸(13)，缸體底部向左右兩側突出并穿設于定位軸上，定位軸上套接一彈簧￠)，彈簧上端頂接缸體底部，彈簧下端頂接側槽底部，所述安全閥下壓裝置還包括一根臺階狀的凸輪軸(3)，凸輪軸包括從中間向兩端直徑依次變小的中間凸輪段(31)，兩側凸輪段(32)及左右兩端的轉軸段(33)，其中，轉軸段轉接于機架上且其中一端的轉軸段由一安裝于機架上的步進電機(8)驅動旋轉，兩側凸輪段設于缸體上，中間凸輪段下方沿軸向對應待扣安全閥電池的注液孔設置一排壓安全閥軸(5)，當凸輪軸(3)轉動一周時，兩側凸輪段帶動缸體(4)下行，使缸體壓住電池(11)并定位，同時中間凸輪段驅動壓安全閥軸(5)壓下安全閥一次。
3.根據權利要求2所述的自動扣安全閥裝置，其特征在于所述壓安全閥軸(5)上端是圓柱體，壓安全閥軸中部外側套有彈簧￠)，壓安全閥軸下端穿出缸體底部，彈簧上端頂接圓柱體，彈簧下端頂接缸體底部。
4.根據權利要求3所述的自動扣安全閥裝置，其特征在于所述壓安全閥軸下端為筒狀結構，一調節(jié)螺桿螺紋連接于筒狀結構內孔內，旋轉調節(jié)螺桿可調節(jié)壓安全閥軸的整體下降高度。
5.根據權利要求I所述的自動扣安全閥裝置，其特征在于所述滑道橫截面是缺口的矩形，滑道內部寬度比安全閥最大外徑大0. 6-2mm，滑道內部高度比安全閥高度大0.4-4_，滑道內部底部為弧形。
6.根據權利要求5所述的自動扣安全閥裝置，其特征在于所述安全閥定位結構為凹陷的圓柱形槽。
7.根據權利要求6所述的自動扣安全閥裝置，其特征在于所述滑道下端為向下安全閥裝置下方彎曲的L形結構，且L形結構彎折處為圓弧過渡段，所述圓弧過渡段處設有吹氣裝置(I)將安全閥吹入安全閥定位結構。
8.根據權利要求7所述的自動扣安全閥裝置，其特征在于所述吹氣裝置包括一排氣管，每根氣管對應一個滑道。
9.根據權利要求I所述的自動扣安全閥裝置，其特征在于所述下安全閥裝置由振動電機、容器和滑道接口組成，滑道接口連接滑道上端，振動電機提供動力使容器內安全閥震動并通過滑道接口進入滑道。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動扣安全閥裝置，包括若干條并排設置的滑道，所述滑道上端連接下安全閥裝置，所述滑道下端設有安全閥定位結構，下安全閥裝置將安全閥送入滑道，安全閥沿滑道進入安全閥定位結構，所述安全閥定位結構上方設置安全閥下壓裝置，待扣安全閥的電池設于安全閥定位結構下方，安全閥下壓裝置上下往復動作連續(xù)將安全閥定位結構內的安全閥壓在待扣安全閥電池的注液孔上。本發(fā)明實現了自動扣安全閥，避免操作人員接觸安全閥和電池注液孔，操作方便，生產效率高，節(jié)約人工成本，清潔生產。
文檔編號B23P19/00GK102528420SQ201210055819
公開日2012年7月4日 申請日期2012年3月6日 優(yōu)先權日2012年3月6日
發(fā)明者杜恩生, 汪慕衡 申請人:超威電源有限公司