專利名稱：球體零件的卷制工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種卷制工藝,尤其涉及一種球體零件的卷制工藝。
背景技術(shù)：
目前，行業(yè)內(nèi)制作球體零件，由于受多方面因素的制約，普遍采用的成型方式為鑄造，材質(zhì)采用球墨鑄鐵，根據(jù)不同規(guī)格要求，制作相應(yīng)的模具，整體鑄造而成。然而，此種加工方式生產(chǎn)的鑄件，其生產(chǎn)成本高，單價(jià)比普通鋼板貴，且其為了保證鑄造球體零件的成品率，設(shè)計(jì)的球體壁較厚，加工量大，耗費(fèi)加工工時(shí)多，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述問題，提供一種球體零件的卷制工藝，其具有材料利用率高，制作成本低，生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種球體零件的卷制工藝，包括以下步驟a、選料按要求尺寸，選擇相應(yīng)厚度的板材切割下料；b、卷圓采用三輥卷圓機(jī)將原料卷成短管，并將接口焊接固定；C、車平用車床將短管兩端面車平至要求的長度；d、倒圓角將車平后的短管兩端面的銳角倒圓；e、卷制在四輥卷板機(jī)上安裝球的成型模具，將短管卷制成球形；f、焊接在卷制后的球上焊接圓管，并在圓管上焊接法蘭。優(yōu)選的，所述步驟b與步驟f中均采用自動焊進(jìn)行焊接。優(yōu)選的，所述步驟b還包括將焊縫打磨光滑，以免損壞壓輥。優(yōu)選的，所述步驟e中四輥卷板機(jī)的上輥直徑為500mm，下輥直徑為500mm，邊輥直徑為500mm。進(jìn)一步的，所述步驟b中的短管整體呈圓筒狀。本發(fā)明的有益效果為所述球體零件的卷制工藝采用鋼板卷圓后與圓管、法蘭焊接的方式，分別由球、圓管和法蘭焊接而成。不僅節(jié)省原材料，使得材料利用率有效提高，而且卷制方便，降低勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，有效降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益好。


圖I為本發(fā)明球體零件的卷制工藝的流程圖；圖2為本發(fā)明三輥卷圓機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明圓筒短管結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明四輥卷板機(jī)安裝模具狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明四輥卷板機(jī)卷制狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明卷制成型球的結(jié)構(gòu)示意圖7為本發(fā)明球與圓管焊接后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明球、圓管、法蘭焊接后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、工件；2、上輥；3、邊輥；4、下輥；5、圓管；6、法蘭。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。請參閱圖I所示，圖I為本發(fā)明球體零件的卷制工藝的流程圖，并結(jié)合下面的具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。于本實(shí)施例中，a、選料按要求尺寸，選擇相應(yīng)厚度的板材切割下料，作為加工用的工件I ;b、卷圓如圖2所示，采用三輥卷圓機(jī)將工件I卷成短管，如圖3所示，卷制成的短管整體呈圓筒狀，并用自動焊將接口焊接固定，且將焊縫打磨光滑，以免損壞壓輥；C、車平用車床將短管兩端面車平至要求的長度；d、倒圓角將車平后的短管兩端面的銳角倒圓；e、卷制如圖4所示，在四輥卷板機(jī)上安裝球的成型模具，如圖5至6所示，將短管卷制成球形，所述四輥卷板機(jī)的型號為W11S-40 X 2000，其上輥2直徑為500mm，下輥4直徑為500mm,邊棍3直徑為500mm ；f、焊接如圖7至8所示，用自動焊將卷制后的球與圓管5焊接，并在圓管5上焊接法蘭6。采用上述工藝生產(chǎn)的球體零件，成品率高，材料利用率高，且卷制方便，降低勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，有效降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益好。以上實(shí)施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述實(shí)施例限制， 在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種球體零件的卷制工藝，其特征在于包括以下步驟a、選料按要求尺寸，選擇相應(yīng)厚度的板材切割下料；b、卷圓采用三輥卷圓機(jī)將原料卷成短管，并將接口焊接固定；C、車平用車床將短管兩端面車平至要求的長度；d、倒圓角將車平后的短管兩端面的銳角倒圓；e、卷制在四輥卷板機(jī)上安裝球的成型模具，將短管卷制成球形；f、焊接在卷制后的球上焊接圓管，并在圓管上焊接法蘭。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的球體零件的卷制工藝，其特征在于所述步驟b與步驟f中均采用自動焊進(jìn)行焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的球體零件的卷制工藝，其特征在于所述步驟b還包括將焊縫打磨光滑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的球體零件的卷制工藝，其特征在于所述步驟e中四輥卷板機(jī)的上輥直徑為500mm，下輥直徑為500mm，邊輥直徑為500mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的球體零件的卷制工藝，其特征在于所述步驟b中的短管整體呈圓筒狀。
全文摘要
本發(fā)明公開一種球體零件的卷制工藝，包括以下步驟a、選料按要求尺寸，選擇相應(yīng)厚度的板材切割下料；b、卷圓采用三輥卷圓機(jī)將原料卷成短管，并將接口焊接固定；c、車平用車床將短管兩端面車平至要求的長度；d、倒圓角將車平后的短管兩端面的銳角倒圓；e、卷制在四輥卷板機(jī)上安裝球的成型模具，將短管卷制成球形；f、焊接在卷制后的球上焊接圓管，并在圓管上焊接法蘭。所述球體零件的卷制工藝采用鋼板卷圓后與圓管、法蘭焊接的方式，分別由球、圓管和法蘭焊接而成，不僅節(jié)省原材料，使得材料利用率有效提高，而且卷制方便，降低勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，有效降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益好。
文檔編號B21D5/14GK102581565SQ201210056110
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者楊士立, 沈立盛 申請人:無錫市金羊管道附件有限公司