專利名稱：一種薄壁件加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種金屬件的加工方法，特別涉及ー種的可以有效控制加工精度的薄壁件加工方法。
背景技術：
薄壁零件結構復雜，剛性差。在使用數控車床加工時容易對產品總成變形從而影響精度。如一種薄壁件外圓公差0. 06mm,同軸度要求0. Imm,エ件最薄處壁厚2. 25mm,外圓面上有多處斜槽，傳統(tǒng)的加工方法，數控車床三爪裝夾校正，精車外圓和內孔時，產品收カ 容易變形，尺寸會有不同程度的超差。就愛共外圓和內孔后，還需要使用加工中心來加工斜槽和側孔，此時，產品外形已經精加工到位，外圓面不能過度受力，不能使用軟爪校正，任何的夾緊カ對于薄壁件來說都有可能使其變形。傳統(tǒng)加工方法對于加工者的技術經驗要求很高，而且加工成品率較低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的發(fā)明目的是為了客服背景技術中所述的問題，提供一種能保證薄壁件加 エ精度的加工方法。本發(fā)明的技術方案是一種薄壁件加工方法，在現有使用數控車床加工的方法上， 設計出三套エ裝，分別是ー套漲套內孔エ裝配合精加工外圓，一套包夾外圓エ裝配合精加 エ內孔，ー套加工槽的エ裝，其加工步驟是
1)使用數控車床半精加工，エ件的外圓和內孔留有余量；
2)上漲套內孔エ裝精加工外圓漲套內孔エ裝的漲套外圓尺寸與半精加工后的エ件內孔尺寸是配合尺寸，且漲套是開ロ的，漲套內孔エ裝放進エ件內孔之后，通過漲套內孔エ裝上的螺母擠壓使的漲套膨脹，從而起到漲緊作用，然后精加工外圓；
3)上包夾外圓エ裝精加工內孔該エ裝的套管均分為三部分，每部分分別通過卡盤軟爪固定在卡盤上，套管的內孔尺寸與エ件的外圓尺寸是配合尺寸，在エ裝松弛狀態(tài)下，將エ 件裝夾在套管內，緊固卡盤軟爪，包緊エ件，然后精加工內孔；
4)上加工槽的エ裝該エ裝的定位板和支撐件支撐エ裝，定位板上設有螺栓孔，通過內六角螺柱將エ件的中部加緊固定，支撐件對エ件的端部進行支撐，該エ裝確定加工槽的位置是通過定位板來完成，定位板上設有若干定位孔，定位板前還設有與其垂直的定位銷，定位孔的精度與定位銷相配，定位板配合定位銷每旋轉，便可以確定一個槽的加工位置，進而對薄壁エ件進行槽的加工。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明在充分利用數控車床，加工中心等高精度、程序自動化的裝置，配合設計的三個エ裝，可以精確加工薄壁件，降低了對加工者經驗和技術的要求，大大提高了加工精度和成品率。


圖I為漲套內孔エ裝結構圖2為圖I中螺母的剖面圖3為圖I中漲套的剖面圖4為圖I中漲套的端面圖5為包夾外圓エ裝的端面圖6為加工槽的エ裝加工エ件的示意圖7為圖6中轉盤的端面圖8為圖7的剖面其中I、エ件，2、漲套內孔エ裝，21、螺母，22、漲套，23、5號莫氏錐柄，24、芯軸，3、包夾外圓エ裝，31、套筒，32、卡盤軟爪，4、加工槽エ裝，41、定位板，42、支撐件，43、定位銷，44、輔助板，45、吊環(huán)，46擋板，47、底板，411、定位孔，412、螺栓孔。
具體實施例方式本實施例公開了ー種薄壁件加工方法，待加工エ件采用的材料為Incoloy 825， Incoloy 825是鈦穩(wěn)定化處理的全奧氏體鎳鐵鉻合金，并添加了銅和鑰。成品的薄壁件參數為最薄處壁厚為2. 25mm,外圓尺寸129. 8±0. 03mm,外圓同軸度要求0. Imm,粗糙度要求I. 6，產品長度為598. 5mm。其加工方法是在現有使用數控車床加工的方法上，設計出三套エ裝，分別是ー套漲套內孔エ裝配合精加工外圓，一套包夾外圓エ裝配合精加工內孔，一套加工槽的エ裝，其加工步驟是
1)使用數控車床半精加工，エ件的外圓和內孔留有余量；
2)上漲套內孔エ裝精加工外圓漲套內孔エ裝的漲套外圓尺寸與半精加工后的エ件內孔尺寸是配合尺寸，且漲套是開ロ的，漲套內孔エ裝放進エ件內孔之后，通過漲套內孔エ裝上的螺母擠壓使的漲套膨脹，從而起到漲緊作用，然后精加工外圓；
3)上包夾外圓エ裝精加工內孔該エ裝的套管均分為三部分，每部分分別通過卡盤軟爪固定在卡盤上，套管的內孔尺寸與エ件的外圓尺寸是配合尺寸，在エ裝松弛狀態(tài)下，將エ 件裝夾在套管內，緊固卡盤軟爪，包緊エ件，然后精加工內孔；
4)上加工槽的エ裝加工目標為外圓上有32處夾角為11.25°均勻分布的槽，16處夾角為22. 5°均勻分布的槽，及5處側孔，產品外形已經精加工到位，外圓面不能過度受力，不能使用軟爪校正，任何的夾緊カ對于本身就是薄壁件的エ件來講，都有可能使エ件發(fā)生變形，需配合加工槽的エ裝來完成。該エ裝的定位板和支撐件支撐エ裝，定位板上設有四個螺栓孔，通過內六角螺柱將エ件的中部加緊固定，支撐件對エ件的端部進行支撐，該エ裝確定加工槽的位置是通過定位板來完成，定位板上設有若干定位孔，定位板前設有與其平行的輔助板，從輔助板上垂直穿過有定位銷，定位孔的精度與定位銷相配，定位板配合定位銷每旋轉，便可以確定一個槽的加工位置，進而對薄壁エ件進行槽的加工。如圖I、圖2、圖3、圖4所示的漲套內孔エ裝(2)其包括有芯軸(24)，芯軸前部和后部各對稱設有一螺母槽和漲套槽用來設置螺母(21)和漲套(22)，芯軸前端焊接有5號莫氏錐柄(23)。如圖5所示的包夾外圓エ裝(3)，包括被均分為三部分的套筒(31)，每部分分別通過卡盤軟爪(32)固定在卡盤上，另外此ェ裝長度較長，為了受カ均勻，ェ裝上部通過ー塊壓板，螺柱螺母緊固，適當的增加螺母的扭矩，使壓板內孔受カ從而夾緊套管外圓。如圖6、圖7、圖8所示的加工槽的エ裝(4)，包括底板(47)，底板上設有用于支撐 エ件的定位板(41)和支撐件(42)，エ件(I)從定位板和支撐件的內孔穿過，定位板上設有四個螺栓孔(412)，螺栓孔配合用來加緊固定エ件的內六角螺柱，底板前端還設有防止エ件伸出的擋板(46)，支撐件上設有懸掛用的吊環(huán)(45)。定位板上有32個定位孔(411)，定位板前設有與其平行的輔助板(44)，從輔助板上垂直穿過有定位銷(43)，定位孔與定位銷相配，加工32個槽吋，定位板配合定位銷每旋轉ー個孔的角度，對應的一個槽的位置也就確定了。同理，加工16個槽時，定位板需要旋轉2個孔的位置配合定位銷，確定槽的位置。
權利要求
1.一種薄壁件加工方法，其特征是在現有使用數控車床加工的方法上，設計出三套工裝，分別是一套漲套內孔工裝配合精加工外圓，一套包夾外圓工裝配合精加工內孔，一套加工槽的工裝，其加工步驟是1)使用數控車床半精加工，工件的外圓和內孔留有余量；2)上漲套內孔工裝精加工外圓漲套內孔工裝的漲套外圓尺寸與半精加工后的工件內孔尺寸是配合尺寸，且漲套是開口的，漲套內孔工裝放進工件內孔之后，通過漲套內孔工裝上的螺母擠壓使的漲套膨脹，從而起到漲緊作用，然后精加工外圓；3)上包夾外圓工裝精加工內孔該工裝的套管均分為三部分，每部分分別通過卡盤軟爪固定在卡盤上，套管的內孔尺寸與工件的外圓尺寸是配合尺寸，在工裝松弛狀態(tài)下，將工件裝夾在套管內，緊固卡盤軟爪，包緊工件，然后精加工內孔；4)上加工槽的工裝該工裝的定位板和支撐件支撐工裝，定位板上設有四個螺栓孔， 通過內六角螺柱將工件的中部加緊固定，支撐件對工件的端部進行支撐，該工裝確定加工槽的位置是通過定位板來完成，定位板上設有若干定位孔，定位板前還設有與其垂直的定位銷，定位孔的精度與定位銷相配，定位板配合定位銷每旋轉，便可以確定一個槽的加工位置，進而對薄壁工件進行槽的加工。
2.如權利要求I所述的薄壁件加工方法，其特征是所述的漲套內孔工裝其包括有芯軸，芯軸前部和后部各對稱設有一螺母槽和漲套槽用來設置螺母和漲套，芯軸前端焊接有5 號莫氏錐柄。
3.如權利要求I所述的的薄壁件加工方法，其特征是所述的包夾外圓工裝包括被均分為三部分的套筒，每部分分別通過卡盤軟爪固定在卡盤上。
4.如權利要求I所述的的薄壁件加工方法，其特征是所述的加工槽的工裝，包括底板， 底板上設有用于支撐工件的定位板和支撐件，工件從定位板和支撐件的內孔穿過，定位板上設有四個螺栓孔，螺栓孔配合用來加緊固定工件的內六角螺柱，底板前端還設有防止工件伸出的擋板，支撐件上設有懸掛用的吊環(huán)，定位板上有定位孔，定位板前設有與其平行的輔助板，從輔助板上垂直穿過有定位銷，定位銷與定位孔相配。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種薄壁件加工方法，其特征是在現有使用數控車床加工的方法上，設計出三套工裝，分別是一套漲套內孔工裝配合精加工外圓，一套包夾外圓工裝配合精加工內孔，一套加工槽的工裝，其加工步驟是使用數控車床半精加工→上漲套內孔工裝精加工外圓→上包夾外圓工裝精加工內孔→上加工槽的工裝加工槽，使用本方法可以精確加工薄壁件，降低了對加工者經驗和技術的要求，大大提高了加工精度和成品率。
文檔編號B23Q3/00GK102581304SQ201210056449
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月6日 優(yōu)先權日2012年3月6日
發(fā)明者丁輝, 孫曉迎, 裘偉斌 申請人:蘇州道森鉆采設備股份有限公司