專利名稱：一種機床尾座頂尖測力裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于機床上的測力裝置。
背景技術(shù)：
目前在加工細長零件時，如加工一根軸的時候，是將其一端安裝在卡盤上，另一端頂在機床尾座的頂尖上，通過卡盤和頂尖對零件的軸向施加壓力，從而將工件在軸線方向上固定，只能繞軸線轉(zhuǎn)動。目前存在的問題是施加在工件上的軸向壓力無法精確控制，都是靠工人的經(jīng)驗來判斷，若施加壓力過小則無法固定工件，壓力過大又容易造成零件變形、加工速度無法提高，致使批量加工同一類型的細長類零件時加工效率太低，在加工中容易損傷零件的外表面從而導致零件報廢。而且當軸向壓力過大或者過小時不能保證工件的加工圓度和粗糙度，嚴重影響了工件的質(zhì)量，給細長件的加工帶來了一定的困難。因此需要一種可以準確控制軸向壓力的裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題針對在機床加工過程中，用于夾持工件的軸向壓力無法精確控制的問題，提供了一種可以精確檢測軸向壓力的裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案
一種機床尾座頂尖測力裝置，包括進頂尖和機床尾座，機床尾座上安裝頂尖套，頂尖的后端和壓力傳感器連接，安裝在頂尖套中央的滑槽中，壓力傳感器通過電纜和電氣控制儀表連接。頂尖套的左端安裝有頂尖擋板。頂尖的后端和彈簧連接，彈簧的另一端和壓力傳感器左端的設置的左擋板連接。壓力傳感器的右端連接右擋板，右擋板和機床尾座之間設置頂芯。本發(fā)明的有益效果
I.本發(fā)明采用壓力傳感器來測量軸向壓力，通過電氣控制儀表顯示出來，可以精確的測量工件的軸向施加力，為加工不同種類型號的細長軸零件積累理論依據(jù)，同時可以據(jù)此找到最適合的軸向壓力，在以后的加工中使用最合適的軸向壓力來夾持工件。2.通過頂尖套中的滑槽來限制頂尖的自由度，能夠有效地保持頂尖與主軸的同心度，減小誤差范圍，有效地提高細長類零件的加工精度以及效率。3.方法簡單，容易實施，所采用裝置結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理，操作方便，經(jīng)濟實用，尤其適合大批量加工同一型號的細長軸類零件。


圖I為本發(fā)明示意圖。
具體實施例方式
實施例如圖I，在機床尾座10的左端有一個圓形的凸塊頂尖套9的右端套在此凸塊上并通過螺釘和機床尾座10連接，頂尖套9內(nèi)部從右依次設置有頂芯8、右擋塊7、壓力傳感器6、左擋塊5、彈簧4和頂尖3,左擋板5與壓力傳感器6、壓力傳感器6與右擋板7、右擋板7與頂芯8均用螺釘連接，頂芯8頂在機床尾座10上；頂尖套9的左段內(nèi)部是一個滑槽，頂尖3安裝在滑槽內(nèi)，滑槽的直徑和頂尖3的直徑相同，在頂尖套9的左端安裝頂尖擋塊2，防止頂尖3脫出。壓力傳感器6通過電纜和電氣控制儀表連接。原理頂尖施加給工件的軸向力，通過彈簧收縮傳遞給壓力傳感器，從而通過電氣控制顯示出精確的壓力值，這樣就可以嚴格的控制工件在加工過程中受到的軸向壓力。
權(quán)利要求
1.一種機床尾座頂尖測力裝置，包括進頂尖(3)和機床尾座(10)，其特征在于機床尾座(10)上安裝頂尖套(9)，頂尖(3)的后端和壓力傳感器(6)連接，安裝在頂尖套(9)中央的滑槽中，壓力傳感器(6 )通過電纜和電氣控制儀表連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機床尾座頂尖測力裝置裝置，其特征在于頂尖套(9)的左端安裝有頂尖擋板(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機床尾座頂尖測力裝置裝置裝置，其特征在于頂尖(3)的后端和彈簧(4)連接，彈簧(4)的另一端和壓力傳感器(6)左端的設置的左擋板(5)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機床尾座頂尖測力裝置裝置裝置，其特征在于壓力傳感器 (6 )的右端連接右擋板(7 )，右擋板(7 )和機床尾座(10 )之間設置頂芯(8 )。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種機床尾座頂尖測力裝置，包括進頂尖(3)和機床尾座(10)，機床尾座(10)上安裝頂尖套(9)，頂尖(3)的后端和壓力傳感器(6)連接，安裝在頂尖套(9)中央的滑槽中，壓力傳感器(6)通過電纜和電氣控制儀表連接。頂尖套(9)的左端安裝有頂尖擋板(2)。本發(fā)明可以將頂尖(3)施加給工件的軸向力，遞給壓力傳感器(6)，從而通過電氣控制顯示出精確的壓力值，這樣就可以嚴格的控制工件在加工過程中受到的軸向壓力。
文檔編號B23Q17/00GK102581698SQ20121005651
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者孟忠良, 管琪明 申請人:貴州大學