專利名稱：不規(guī)則角度彎頭現(xiàn)場(chǎng)坡口加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管道施工，具體說(shuō)是一種不規(guī)則角度彎頭現(xiàn)場(chǎng)坡口加工工藝，也可稱為不規(guī)則角度彎頭現(xiàn)場(chǎng)坡口線式切割法。
背景技術(shù)：
化工設(shè)備管道現(xiàn)場(chǎng)施工中，管與管之間的連接通常采用直管和彎頭連接，彎頭基本上采用標(biāo)準(zhǔn)的90°彎頭。但在一些特殊場(chǎng)合，如在乙烯裝置裂解爐工程施工中，上升降液管的安裝是重點(diǎn)且還是難點(diǎn)，難點(diǎn)在于其管與管之間的安裝角度復(fù)雜，必須通過(guò)不規(guī)則角度的彎頭(例如84. 3°彎頭、87°彎頭和60°彎頭)和直管段來(lái)實(shí)現(xiàn)連接。在傳統(tǒng)施工中，往往采取在工廠中將90°彎頭預(yù)制成相應(yīng)角度的半成品彎頭，現(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行二次加工預(yù)制后安裝，由于現(xiàn)場(chǎng)管線數(shù)量眾多，彎頭現(xiàn)場(chǎng)加工量大，且現(xiàn)場(chǎng)手工切割的彎頭坡口難以打磨，而且質(zhì)量不好，無(wú)損檢測(cè)合格率受到嚴(yán)重影響，施工進(jìn)度也難以保證。其它裝置施工中類似的情況(采用不規(guī)則角度彎頭)也時(shí)常出現(xiàn)，因此設(shè)計(jì)一種合理的不規(guī)則角度彎頭現(xiàn)場(chǎng)加工工藝成為必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出了一種從質(zhì)量、進(jìn)度和施工成本方面均優(yōu)于傳統(tǒng)手工切割的不規(guī)則角度彎頭現(xiàn)場(chǎng)坡口加工工藝。能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的不規(guī)則角度彎頭現(xiàn)場(chǎng)坡口加工工藝，是采用管道切割機(jī)對(duì) 90°彎頭進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)切割，使其成為滿足不同角度管道安裝連接的不規(guī)則角度彎頭，可以按以下步驟進(jìn)行I、準(zhǔn)備可在回轉(zhuǎn)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的輔助轉(zhuǎn)管，所述輔助轉(zhuǎn)管的口徑與90°彎頭口徑一致。2、確定不規(guī)則角度彎頭與90°彎頭的角度差，并將輔助轉(zhuǎn)管的一端面加工成與所述角度差一致的斜面。3、將90°彎頭的一端與輔助轉(zhuǎn)管的斜面點(diǎn)焊連接。4、確定將90°彎頭制作成不規(guī)則角度彎頭應(yīng)切割的彎頭中線長(zhǎng)度，并在90°彎頭兩側(cè)中線位置標(biāo)記出來(lái)，作為切割時(shí)的初始點(diǎn)。5、調(diào)整管道切割機(jī)位置使其割嘴對(duì)準(zhǔn)90°彎頭上標(biāo)記的切割初始點(diǎn)，隨后按正常切割管道的方式進(jìn)行切割。對(duì)于小角度彎頭(如小于或等于60°的彎頭)的加工，由于管道切割機(jī)的割嘴無(wú)法到達(dá)有效切割位置而不能一次性加工完成，而需先采用手工切割方式對(duì)90°彎頭進(jìn)行預(yù)切割，使預(yù)切割彎頭保留與所述輔助轉(zhuǎn)管斜面角度一致的待切割角度，將彎管的預(yù)切割面與輔助轉(zhuǎn)管的斜面點(diǎn)焊連接后，再按相同的中線長(zhǎng)度，在預(yù)切割彎頭兩側(cè)中線位置標(biāo)記初始點(diǎn)，然后用管道切割機(jī)進(jìn)行切割。通常采用AUTOCAD放樣法確定應(yīng)切割的彎頭中線長(zhǎng)度。
現(xiàn)場(chǎng)加工過(guò)程中，所采用的90°彎頭重量往往較大，為保證輔助轉(zhuǎn)管在回轉(zhuǎn)平臺(tái)上的位置平衡，可于輔助轉(zhuǎn)管的另一端設(shè)置配重管。所述管道切割機(jī)常用磁力管道切割機(jī)。本發(fā)明較傳統(tǒng)手工切割方法的優(yōu)點(diǎn)所在I、在坡口切割效果方面。手工切割法坡口端面不平齊，因斷點(diǎn)較多導(dǎo)致表面凸凹不平，為下一步的打磨帶來(lái)很大的工程量，而且打磨效果也不是十分良好；而本發(fā)明工藝則可以做到坡口端面平齊、表面平整規(guī)則，表面不平點(diǎn)大大減少(一般為起始點(diǎn)位置I個(gè))。2、以要求工人的熟練程度而言。手工切割方法需要熟練技工；而本發(fā)明工藝需要一般技工即可。3、每個(gè)不規(guī)則彎頭從切割時(shí)間比較。以手工切割方法放樣、描點(diǎn)到切割和坡口打磨需時(shí)間不少于4小時(shí)；而本發(fā)明工藝則基本上不需要放樣、描點(diǎn)，切割和打磨僅20分鐘左右即可完成。4、從工人的勞動(dòng)強(qiáng)度比較。本發(fā)明工藝相當(dāng)于把圓周方向的坡口切割平面化，對(duì)工人的素質(zhì)要求不高，且降低了氣割工人的工作難度和強(qiáng)度，切割出來(lái)的坡口規(guī)則，打磨時(shí)把切割時(shí)表層產(chǎn)生的氧化層打磨掉即可，所以大大降低了管鉚工、切割工人和打磨工人的施工難度。


圖I (a)為用本發(fā)明工藝將90°彎頭加工成84. 3°彎頭的圖示。圖1(b)為用本發(fā)明工藝將90°彎頭加工成60°彎頭的圖示。圖2為切割用輔助轉(zhuǎn)管及配重管的結(jié)構(gòu)及連接示意圖。圖號(hào)標(biāo)識(shí)1、輔助轉(zhuǎn)管；2、配重管；3、84. 3°彎頭；4、60°彎頭。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)介紹某乙烯裝置中常見的上升降液管Φ273Χ25.4碳鋼90°彎頭現(xiàn)場(chǎng)切割成84. 3°彎頭3和60°彎頭4的加工工藝，并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明完成本發(fā)明不規(guī)則角度彎頭現(xiàn)場(chǎng)坡口加工工藝需使用的設(shè)備和工具材料包括磁力管道切割機(jī)、一噸倒鏈、輔助轉(zhuǎn)管1(鋼管Φ273Χ8，約1.2米長(zhǎng))、配重管 2 ( Φ 273X25. 4，約O. 3米長(zhǎng))、回轉(zhuǎn)平臺(tái)(用兩個(gè)等高槽鋼架制作，約I米高)、吊帶等。所述輔助轉(zhuǎn)管I可回轉(zhuǎn)地置于回轉(zhuǎn)平臺(tái)，將輔助轉(zhuǎn)管I的一端加工成 5.7° (84.3°的余角)的斜面，將斜面磨平和規(guī)整，所述配重管2焊接在輔助轉(zhuǎn)管I的另一端，如圖2所示。I、制作84. 3°彎頭3，如圖1(a)所示。A、把90°彎頭一端與輔助轉(zhuǎn)管I的斜面點(diǎn)焊牢固，焊接過(guò)程中使用吊帶和倒鏈配合以防止焊偏。B、用AUTOCAD放樣，得到90°彎頭制作成84. 3°彎頭應(yīng)切割的彎頭中線長(zhǎng)度，并在90°彎頭兩側(cè)中線位直標(biāo)記出來(lái)，作為切割時(shí)的初始點(diǎn)。C、移動(dòng)磁力管道切割機(jī)到適當(dāng)位置并把切割機(jī)割嘴對(duì)準(zhǔn)切割時(shí)的初始點(diǎn)，開始按切割管道的方式開始切割(切割機(jī)割嘴不動(dòng)，輔助轉(zhuǎn)管I在回轉(zhuǎn)平臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)一周完成切割)。2、制作60°彎頭4，如圖1(b)所示。制作60°彎頭4與制作84. 3°彎頭3彎頭不同，由于60°彎頭4需要切割的彎頭段過(guò)大，弧度過(guò)大，磁力管道切割機(jī)的割嘴無(wú)法達(dá)到要求的位置而不能進(jìn)行切割。A、先按65. 7°在90°彎頭上手工描線，并進(jìn)行手工第一次切割，切割掉24. 3°的彎頭段，制成65. V彎頭，并適當(dāng)打磨手工割除的坡口。B、用類似制作84. 3°彎頭3的方案進(jìn)行第二次切割將65. V彎頭與輔助轉(zhuǎn)管I 的斜面點(diǎn)焊牢固，焊接過(guò)程中使用吊帶和倒鏈配合以防止焊偏。C、用AUTOCAD放樣，得到65. 7°彎頭制作成60°彎頭4應(yīng)切割的彎頭中線長(zhǎng)度， 并在65. 7°彎頭兩側(cè)中線位直標(biāo)記出來(lái)，作為切割時(shí)的初始點(diǎn)。D、移動(dòng)磁力管道切割機(jī)到適當(dāng)位置并把切割機(jī)割嘴對(duì)準(zhǔn)切割時(shí)的初始點(diǎn)，開始按切割管道的方式開始切割(切割機(jī)割嘴不動(dòng)，輔助轉(zhuǎn)管I在回轉(zhuǎn)平臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)一周完成切割)。
權(quán)利要求
1.不規(guī)則角度彎頭現(xiàn)場(chǎng)坡口加工工藝，是采用管道切割機(jī)對(duì)90°彎頭進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)切割， 使其成為滿足不同角度管道安裝連接的不規(guī)則角度彎頭，其特征在于按以下步驟進(jìn)行(1)、準(zhǔn)備可在回轉(zhuǎn)平臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)的輔助轉(zhuǎn)管(I)，所述輔助轉(zhuǎn)管(I)的口徑與90°彎頭口徑一致；(2)、確定不規(guī)則角度彎頭與90°彎頭的角度差，將輔助轉(zhuǎn)管(I)的一端面加工成與所述角度差一致的斜面；(3)、將90°彎頭的一端與輔助轉(zhuǎn)管(I)的斜面點(diǎn)焊連接；(4)、確定將90°彎頭制作成不規(guī)則角度彎頭應(yīng)切割的彎頭中線長(zhǎng)度，并在90°彎頭兩側(cè)中線位置標(biāo)記出來(lái)，作為切割時(shí)的初始點(diǎn)；(5)、調(diào)整管道切割機(jī)位置使其割嘴對(duì)準(zhǔn)90°彎頭上標(biāo)記的切割初始點(diǎn)，按正常切割管道的方式進(jìn)行切割。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不規(guī)則角度彎頭現(xiàn)場(chǎng)坡口加工工藝，其特征在于對(duì)于小角度彎頭的加工，先采用手工切割方式對(duì)90°彎頭進(jìn)行預(yù)切割，使預(yù)切割彎頭保留與所述輔助轉(zhuǎn)管(I)斜面角度一致的待切割角度，將彎管的預(yù)切割面與輔助轉(zhuǎn)管(I)的斜面點(diǎn)焊連接，按相同中線長(zhǎng)度，在預(yù)切割彎頭兩側(cè)中線位置標(biāo)記切割初始點(diǎn)，用管道切割機(jī)進(jìn)行切割。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的不規(guī)則角度彎頭現(xiàn)場(chǎng)坡口加工工藝，其特征在于采用 AUTOCAD放樣法確定應(yīng)切割的彎頭中線長(zhǎng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的不規(guī)則角度彎頭現(xiàn)場(chǎng)坡口加工工藝，其特征在于所述輔助轉(zhuǎn)管(I)的另一端設(shè)置平衡輔助轉(zhuǎn)管(I)的配重管(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的不規(guī)則角度彎頭現(xiàn)場(chǎng)坡口加工工藝，其特征在于所述管道切割機(jī)為磁力管道切割機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種不規(guī)則角度彎頭現(xiàn)場(chǎng)坡口加工工藝，采用管道切割機(jī)對(duì)90°彎頭進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)切割而成為不規(guī)則角度彎頭，有以下步驟進(jìn)行準(zhǔn)備回轉(zhuǎn)平臺(tái)和輔助轉(zhuǎn)管，所述輔助轉(zhuǎn)管的口徑與90°彎頭口徑一致；確定不規(guī)則角度彎頭與90°彎頭的角度差，將輔助轉(zhuǎn)管的一端面加工成與所述角度差一致的斜面；將90°彎頭的一端與輔助轉(zhuǎn)管的斜面點(diǎn)焊連接；確定將90°彎頭制作成不規(guī)則角度彎頭應(yīng)切割的彎頭中線長(zhǎng)度，并在90°彎頭兩側(cè)中線位置標(biāo)記出來(lái)，作為切割時(shí)的初始點(diǎn)；調(diào)整管道切割機(jī)位置使其割嘴對(duì)準(zhǔn)90°彎頭上標(biāo)記的初始點(diǎn)，按正常切割管道的方式進(jìn)行切割。本發(fā)明工藝操作方便，省工省料省時(shí)，坡口質(zhì)量好，焊縫無(wú)損檢測(cè)合格率大大提高，項(xiàng)目施工進(jìn)度也得到了保證。
文檔編號(hào)B23K31/10GK102601536SQ20121005923
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月8日
發(fā)明者何永忠, 王耀華 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司