專(zhuān)利名稱(chēng)：一種內(nèi)六角圓柱頭軸肩螺釘制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺釘?shù)闹圃旃に嚕绕渖婕耙环N內(nèi)六角圓柱頭軸肩螺釘制造工藝。
背景技術(shù)：
此發(fā)明的制造工藝主要針對(duì)內(nèi)六角圓柱頭軸肩螺釘。內(nèi)六角圓柱頭軸肩螺釘包括螺釘頭部、桿部以及螺紋桿部，螺紋桿部與桿部之間設(shè)有軸肩；此前此類(lèi)內(nèi)六角圓柱頭軸肩螺釘?shù)募庸?，一般先選擇合適大小的坯料，通過(guò)車(chē)削，加工出螺釘頭部、桿部、螺紋桿部以及螺紋桿部與桿部之間的軸肩，再加工出螺紋桿部上的外螺紋。這種加工工時(shí)較高，加工損耗原材料率較高，而且存在著尺寸、同心度、光亮度、平行度不一致的缺點(diǎn)，報(bào)廢率占5 %以上，加工成本高，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提出了一種加工方便，生產(chǎn)效率更高且能夠保證產(chǎn)品高精度標(biāo)準(zhǔn)要求的內(nèi)六角圓柱頭軸肩螺釘制造工藝。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種內(nèi)六角圓柱頭軸肩螺釘制造工藝，它主要包括以下步驟
(1)剪料在多工位冷鍛機(jī)切斷工位上，將圓料根據(jù)產(chǎn)品成型后體積切斷至長(zhǎng)度符合的工件；
(2)強(qiáng)束將步驟(1)中得到的工件放入第一工位模具中強(qiáng)束出帶有軸肩的螺紋桿部；
(3)預(yù)鐓通過(guò)第二工位模具將步驟(2)中得到的工件進(jìn)行頭部預(yù)鐓處理；
(4)再鐓與內(nèi)外倒角通過(guò)第二工位模具將步驟(3)中得到的工件對(duì)頭部再鐓處理，然后對(duì)再鐓后的頭部進(jìn)行外端面倒角，以及在頭部端面內(nèi)倒一內(nèi)角；
(5)沖內(nèi)六角孔與成型通過(guò)第三工位模具將步驟(4)中得到的工件沖出內(nèi)六角孔，并成型；
(6)搓絲采用搓絲機(jī)加工螺絲桿部上的螺紋；
(7)熱處理將搓牙后形成的內(nèi)六角圓柱頭軸肩螺釘在950°以下，用淬火油淬火，淬火時(shí)間為75分鐘；淬火后將工件放入380°進(jìn)行回火，回火時(shí)間為135分鐘。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明的內(nèi)六角圓柱頭軸肩螺釘制造工藝，使加工工藝簡(jiǎn)單方便，利用模具組件加工， 使得加工方便，大大提高了生產(chǎn)效率，加工出來(lái)的螺釘各個(gè)組成部分的同心度、平行度、光亮度都保持一致，嚴(yán)格保證了產(chǎn)品尺寸、精度要求，提高了螺釘強(qiáng)度。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明
附圖1為本發(fā)明的內(nèi)六角圓柱頭軸肩螺釘剪料工件A結(jié)構(gòu)圖；附圖2為本發(fā)明的內(nèi)六角圓柱頭軸肩螺釘?shù)谝荒９ぜ﨎結(jié)構(gòu)圖； 附圖3為本發(fā)明的內(nèi)六角圓柱頭軸肩螺釘?shù)诙９ぜ﨏結(jié)構(gòu)圖； 附圖4為本發(fā)明的內(nèi)六角圓柱頭軸肩螺釘?shù)谌９ぜ﨑結(jié)構(gòu)圖； 附圖5為本發(fā)明的內(nèi)六角圓柱頭軸肩螺釘?shù)谒哪９ぜ﨓結(jié)構(gòu)圖； 附圖6為本發(fā)明的內(nèi)六角圓柱頭軸肩螺釘生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明。如附圖1、2所示，在本實(shí)施中，本發(fā)明內(nèi)六角圓柱頭軸肩螺釘制造工藝，它主要通過(guò)如下步驟來(lái)完成內(nèi)六角圓柱頭軸肩螺釘?shù)募庸?br> (1)、剪料在多工位冷鍛機(jī)切斷工位上，采用切斷模具將直徑為#7.85mm，長(zhǎng)度為 60mm的工件A，且工件A兩端面平均整，無(wú)毛刺、劃傷、撕裂等不良現(xiàn)象，參見(jiàn)圖1 ；
(2)、冷擠壓生產(chǎn)第一模工件B:將步驟(1)中得到的工件A放入模具一中強(qiáng)束(冷擠壓)出帶有軸肩的螺紋桿部；螺紋桿部的直徑為f 5. 2mm，長(zhǎng)度為10. 8mm;其余桿部尺寸為 f 7. 9mm，成型為工件B，參見(jiàn)圖2 ；
(3)、預(yù)鐓出第二模工件C通過(guò)模具二將步驟(2)中得到的工件B進(jìn)行頭部預(yù)鐓處理， 預(yù)鐓頭部長(zhǎng)度尺寸為11mm，成型為工件C，參見(jiàn)圖3 ；
(4)、再鐓與內(nèi)外倒角生產(chǎn)第三模工件D通過(guò)模具三將步驟(3)中得到的工件C對(duì)工件B頭部做再鐓處理，鐓后頭部直徑尺寸為f 12. 6mm，厚度為5. 5mm，然后對(duì)頭部進(jìn)行外端面倒角，以及在頭部端面內(nèi)倒一內(nèi)角，成型為工件D，參見(jiàn)圖4 ；
(5)、沖內(nèi)六角孔與成型第四模工件E通過(guò)模具四將步驟(4)中得到的工件D沖出內(nèi)六角孔，并成型為工件E ；
(6)、搓絲采用搓絲機(jī)加工螺絲桿部上的螺紋；
(7)、熱處理將搓牙后形成的內(nèi)六角圓柱頭軸肩螺釘在950°下，用淬火油淬火，淬火時(shí)間為75 85分鐘左右；淬火后將工件放入400°以下進(jìn)行回火，回火時(shí)間為135分鐘。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種內(nèi)六角圓柱頭軸肩螺釘制造工藝，其特征在于，它主要包括以下步驟(1)剪料在多工位冷鍛機(jī)切斷工位上，將圓料根據(jù)產(chǎn)品成型后體積切斷至長(zhǎng)度符合的工件；(2)強(qiáng)束將步驟(1)中得到的工件放入第一工位模具中強(qiáng)束出帶有軸肩的螺紋桿部；(3)預(yù)鐓通過(guò)第二工位模具將步驟(2)中得到的工件進(jìn)行頭部預(yù)鐓處理；(4)再鐓與內(nèi)外倒角通過(guò)第三工位模具將步驟(3)中得到的工件對(duì)頭部再鐓處理，然后對(duì)再鐓后的頭部進(jìn)行外端面倒角，以及在頭部端面內(nèi)倒一內(nèi)角；(5)沖內(nèi)六角孔與成型通過(guò)第四工位模具將步驟(4)中得到的工件沖出內(nèi)六角孔，并成型；(6)搓絲采用搓絲機(jī)加工螺絲桿部上的螺紋；(7)熱處理將搓牙后形成的內(nèi)六角圓柱頭軸肩螺釘在950°以下，用淬火油淬火，淬火時(shí)間為75分鐘；淬火后將工件放入380°進(jìn)行回火，回火時(shí)間為135分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了種內(nèi)六角圓柱頭軸肩螺釘制造工藝，它主要包括以下步驟(2)剪料；(2)強(qiáng)束；(3)預(yù)鐓；(4)再鐓與內(nèi)外倒角；(5)沖內(nèi)六角孔與成型；(6)搓絲；(7)熱處理。本發(fā)明的內(nèi)六角圓柱頭軸肩螺釘制造工藝，使加工工藝簡(jiǎn)單方便，利用模具組件加工，使得加工方便，大大提高了生產(chǎn)效率，加工出來(lái)的螺釘各個(gè)組成部分的同心度、平行度、光亮度都保持一致，嚴(yán)格保證了產(chǎn)品尺寸、精度要求，提高了螺釘強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102554581SQ20121006439
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者孫丁 申請(qǐng)人:蘇州新凌高強(qiáng)度緊固件有限公司