專利名稱：用于卷取帶鋼的卷筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別是一種在帶鋼卷取時(shí)使用的卷筒。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的卷筒通常為圓柱狀結(jié)構(gòu)，冷軋帶鋼在卷取的過程中，在鋼帶的端部，第一層帶鋼尾不能與卷筒外圓完全剛性接觸，從而過渡到第二層，因此不管是帶有鉗口的卷筒還是沒有鉗口的卷筒，卷取帶鋼時(shí)，帶頭位置的第二層帶鋼在卷筒脹力、帶鋼張力的作用下會(huì)形成一定的受力突變區(qū)，這樣就容易使內(nèi)層幾圈帶鋼產(chǎn)生橫向壓痕，使帶鋼表面質(zhì)量下降， 當(dāng)帶鋼用戶的產(chǎn)品對(duì)帶鋼表面質(zhì)量要求較高時(shí)，這幾圈帶鋼就無法使用，造成很大浪費(fèi)。目前主要有增加橡膠套筒，采用閉式結(jié)構(gòu)卷筒等幾種方法來降低鋼卷內(nèi)圈壓痕。但都存在一定的局限性。增加橡膠套改剛性接觸為柔性接觸，雖然能完全消除鋼卷內(nèi)圈壓痕的產(chǎn)生，但影響到卷筒直徑或鋼卷內(nèi)徑的大小。而采用閉式卷筒卻并不能完全消除內(nèi)圈壓痕，只能減低壓痕，特別是對(duì)于第一層帶鋼和第二層帶鋼交接處由于直徑突變而產(chǎn)生的壓痕是無法避免的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)背景技術(shù)中所述的現(xiàn)有的卷筒存在帶鋼卷取時(shí)，在內(nèi)部幾層帶鋼表面存在壓痕，帶鋼表面質(zhì)量下降，造成帶鋼浪費(fèi)的問題，提供一種能夠解決前述問題的卷筒。能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的的技術(shù)方案如下一種用于卷取帶鋼的卷筒，其包括拉桿、卷取軸、閉合條以及扇形板，所述的拉桿設(shè)置于卷取軸中心的通孔內(nèi)，所述的卷取軸外側(cè)表面設(shè)置有扇形板及閉合條，扇形板包括一個(gè)鉗口扇形板和多個(gè)普通扇形板，鉗口扇形板能相對(duì)卷取軸進(jìn)行周向的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)和徑向的伸縮，普通扇形板能相對(duì)卷取軸進(jìn)行徑向的伸縮，在卷取軸上相鄰的扇形板之間設(shè)置有控制扇形板伸縮并能與其組成真圓的的伸縮控制組件。所述的卷取軸外側(cè)表面設(shè)置有多個(gè)扇形板裝配凹槽，扇形板下方設(shè)置有與扇形板裝配凹槽對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊內(nèi)部沿著軸向設(shè)置有多個(gè)具有臺(tái)階面的孔，孔內(nèi)設(shè)置螺栓和蝶形彈簧，螺栓端部與卷取軸連接，所述的導(dǎo)向塊兩側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)向弧面。所述的伸縮控制組件包括拉桿、內(nèi)斜楔和閉合條，內(nèi)斜楔和閉合條設(shè)置于卷取軸上相鄰的扇形板之間的凹槽內(nèi)，內(nèi)斜楔外側(cè)表面上沿著軸向分布有多個(gè)斜楔面，閉合條內(nèi)側(cè)設(shè)置有與斜楔面對(duì)應(yīng)的斜面，內(nèi)斜楔端部與拉桿的端部固定連接。為了使鉗口能夠?qū)т摱瞬繆A緊，所述的鉗口扇形板的下方設(shè)置有鉗口，鉗口表面設(shè)置有防滑花紋，鉗口處設(shè)置有支撐塊，支撐塊下端為弧面。為了使卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，克服不平衡量，所述的鉗口扇形板下方設(shè)置有用于平衡配重的槽。為了使帶鋼不插入過深，所述的鉗口扇形板下方設(shè)置有定位凸臺(tái)。
所述的卷取軸外側(cè)表面設(shè)置有I個(gè)鉗口扇形板和3個(gè)普通扇形板。所述的內(nèi)斜楔端部與固定在拉桿端部的十字接頭連接。本發(fā)明的卷筒的鉗口扇形板不但能進(jìn)行徑向的伸縮，同時(shí)能夠相對(duì)于卷取軸在一定角度范圍內(nèi)進(jìn)行周向的轉(zhuǎn)動(dòng)，在卷繞帶鋼時(shí)，首先將帶鋼頭插入鉗口扇形板的鉗口，止于定位凸臺(tái)。然后通過伸縮控制組件控制普通扇形板和鉗口扇形板向外脹徑，因?yàn)閹т摼哂幸欢ǖ暮穸?，?dāng)脹徑到一定程度，鉗口扇形板鉗口端先與閉合條接觸，使鉗口扇形板鉗口端受向上的舉升力，由于采用的是碟形彈簧壓緊扇形板，并有弧面導(dǎo)向，使鉗口扇形板具備發(fā)生周向轉(zhuǎn)動(dòng)的條件，當(dāng)繼續(xù)脹徑時(shí)，使鉗口扇形板的鉗口端抬起，弧面支撐塊端向下，直至弧面支撐塊也與閉合條接觸，這樣使鉗口扇形板外圓面與閉合條及普通扇形板的外圓形成類似于螺旋線面的曲面，鉗口扇形板外圓面到卷筒圓心距離的最大值近似等于卷取的帶鋼厚度與卷筒真圓半徑值之和。這樣，當(dāng)帶鋼纏繞一周后，第一層帶鋼尾也能與卷筒外圓完全剛性接觸，順利過渡到第二層，避免了產(chǎn)生受力突變區(qū)，從而消除了壓痕的產(chǎn)生，提高了帶鋼的表面質(zhì)量，避免了浪費(fèi)。


圖I為本發(fā)明的卷筒的卷取帶鋼后的徑向結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A-A向剖視圖；圖3為圖I中C處的局部放大示意圖；圖中，I為拉桿，2為卷取軸,3為內(nèi)斜楔,4為普通扇形板,5為閉合條,6為支撐塊, 7為鉗口扇形板，8為蝶形彈簧,9為鉗口，10為導(dǎo)向弧面，11為扇形板裝配凹槽，12為導(dǎo)向塊，13為螺栓,14為平衡配重的槽,15為帶鋼，16為定位凸臺(tái)，17為十字接頭。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖I至附圖3對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行進(jìn)一步闡述實(shí)施例I參照附圖I至附圖3所示的一種用于卷取帶鋼的卷筒，其包括拉桿I、卷取軸2、閉合條5以及扇形板，所述的拉桿I設(shè)置于卷取軸2中心的通孔內(nèi)，所述的卷取軸2外側(cè)表面設(shè)置有扇形板及閉合條5,扇形板包括一個(gè)鉗口扇形板7和三個(gè)普通扇形板4,扇形板沿著卷取軸2周向均勻分布，鉗口扇形板7能相對(duì)卷取軸2進(jìn)行周向的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)和徑向的伸縮， 普通扇形板4能相對(duì)卷取軸2進(jìn)行徑向的伸縮，在卷取軸2上相鄰的扇形板之間設(shè)置有控制扇形板伸縮的并能與其組成真圓的伸縮控制組件。實(shí)施例2在前述方案基礎(chǔ)上，所述的卷取軸2外側(cè)表面設(shè)置有多個(gè)扇形板裝配凹槽11，扇形板下方設(shè)置有與扇形板裝配凹槽11對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向塊12，導(dǎo)向塊12內(nèi)部沿著軸向設(shè)置有多個(gè)具有臺(tái)階面的孔，孔內(nèi)設(shè)置螺栓13和蝶形彈簧8，螺栓13端部與卷取軸2連接，所述的導(dǎo)向塊12兩側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)向弧面10。實(shí)施例3在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，所述的伸縮控制組件包括拉桿I、內(nèi)斜楔3和閉合條5，卷取軸2上相鄰的扇形板之間設(shè)置凹槽，內(nèi)斜楔3和閉合條5設(shè)置于凹槽內(nèi)，內(nèi)斜楔3外側(cè)表面上分布有多個(gè)斜楔面，閉合條5內(nèi)側(cè)設(shè)置有與斜楔面對(duì)應(yīng)的斜面，內(nèi)斜楔3端部與用螺母固定在拉桿I端部的十字接頭17連接，當(dāng)拉動(dòng)拉桿I時(shí)，內(nèi)斜楔3能夠隨之進(jìn)行軸向的移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)閉合條5發(fā)生徑向的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)扇形板的脹徑。實(shí)施例4在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，為了使鉗口 9能夠?qū)т?5端部夾緊，所述的鉗口扇形板7的下方設(shè)置有鉗口 9，鉗口 9表面設(shè)置有防滑花紋，鉗口 9處設(shè)置有支撐塊6，支撐塊6下端為弧面；為了使卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，克服不平衡量，所述的鉗口扇形板7下方設(shè)置有用于平衡配重的槽14;為了使帶鋼15不插入過深，導(dǎo)致故障，所述的鉗口扇形板7上設(shè)置有帶鋼定位凸臺(tái)16。根據(jù)實(shí)際的情況，所述的卷取軸2外側(cè)表面設(shè)置有I個(gè)鉗口扇形板7 和任意多個(gè)普通扇形板4。
權(quán)利要求
1.一種用于卷取帶鋼的卷筒，其特征在于其包括拉桿、卷取軸、閉合條以及扇形板， 所述的拉桿設(shè)置于卷取軸中心的通孔內(nèi)，所述的卷取軸外側(cè)表面設(shè)置有扇形板及閉合條， 扇形板包括一個(gè)鉗口扇形板和多個(gè)普通扇形板，鉗口扇形板能相對(duì)卷取軸進(jìn)行周向的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)和徑向的伸縮，普通扇形板能相對(duì)卷取軸進(jìn)行徑向的伸縮，在卷取軸上相鄰的扇形板之間設(shè)置有控制扇形板伸縮并能與其組成真圓的的伸縮控制組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于卷取帶鋼的卷筒，其特征在于所述的卷取軸外側(cè)表面設(shè)置有多個(gè)扇形板裝配凹槽，扇形板下方設(shè)置有與扇形板裝配凹槽對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊內(nèi)部沿著軸向設(shè)置有多個(gè)具有臺(tái)階面的孔，孔內(nèi)設(shè)置螺栓和蝶形彈簧，螺栓端部與卷取軸連接，所述的導(dǎo)向塊兩側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)向弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于卷取帶鋼的卷筒，其特征在于所述的伸縮控制組件包括拉桿、內(nèi)斜楔和閉合條，內(nèi)斜楔和閉合條設(shè)置于卷取軸上相鄰的扇形板之間的凹槽內(nèi)，內(nèi)斜楔外側(cè)表面上沿著軸向分布有多個(gè)斜楔面，閉合條內(nèi)側(cè)設(shè)置有與斜楔面對(duì)應(yīng)的斜面，內(nèi)斜楔端部與拉桿的端部固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于卷取帶鋼的卷筒，其特征在于所述的鉗口扇形板的下方一邊設(shè)置有鉗口，鉗口表面設(shè)置有防滑花紋；另一邊設(shè)置有支撐塊，支撐塊下端為弧面。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于卷取帶鋼的卷筒，其特征在于所述的鉗口扇形板下方設(shè)置有用于平衡配重的槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于卷取帶鋼的卷筒，其特征在于所述的鉗口扇形板下方設(shè)置有定位凸臺(tái)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于卷取帶鋼的卷筒，其特征在于所述的卷取軸外側(cè)表面設(shè)置有I個(gè)鉗口扇形板和3個(gè)普通扇形板。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于卷取帶鋼的卷筒，其特征在于所述的內(nèi)斜楔端部與固定在拉桿端部的十字接頭連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于卷取帶鋼的卷筒，其包括拉桿、卷取軸、閉合條以及扇形板，所述的拉桿設(shè)置于卷取軸中心的通孔內(nèi)，所述的卷取軸外側(cè)表面設(shè)置有扇形板及閉合條，扇形板包括一個(gè)鉗口扇形板和多個(gè)普通扇形板，鉗口扇形板能相對(duì)卷取軸進(jìn)行周向的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)和徑向的伸縮，普通扇形板能相對(duì)卷取軸進(jìn)行徑向的伸縮，在卷取軸上相鄰的扇形板之間設(shè)置有控制扇形板徑向伸縮并能與其組成真圓的伸縮控制組件。本發(fā)明的用于卷取帶鋼的卷筒的優(yōu)點(diǎn)在于完美的解決了帶鋼卷繞時(shí)內(nèi)層幾圈帶鋼表面由于鋼卷直徑突變所出現(xiàn)的橫向壓痕的問題，提高了帶鋼的質(zhì)量，減少了浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B21C47/30GK102601164SQ201210067288
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者呂志成, 彭小軍, 金峰, 陳光友 申請(qǐng)人:常州寶菱重工機(jī)械有限公司