專利名稱：環(huán)類零件銑削加工夾緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域，特別是一種在對環(huán)類零件進(jìn)行銑削加工時(shí)對工件進(jìn)行夾緊的工裝。
背景技術(shù)：
風(fēng)電產(chǎn)品的許多重要零件為環(huán)類零件，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，精度要求高，剛性差，加工余量大，工藝性差，極易發(fā)生加工變形和切削振動(dòng)，導(dǎo)致加工誤差。此類零件一般只能在高性能的高速加工中心上加工，因?yàn)樗鬏S轉(zhuǎn)速高，主軸功率和扭矩大，進(jìn)給速度和加速度快，還具有較高的機(jī)床剛性和精確的運(yùn)動(dòng)控制。在這兩種極端的情況下如何才能保證機(jī)床的精度和加工效能的有效發(fā)揮和確保零件的加工精度和表面質(zhì)量，一直是人們研究的課題。一般有高性能的高速加工中心后，在工作臺(tái)上放置等高塊，找正定心后設(shè)置7-8處壓板，對工件進(jìn)行壓緊。上述方法存在以下的缺點(diǎn)1)工件只有軸向的支撐點(diǎn)，不能在徑向上調(diào)整工件到初始狀態(tài)。2)受工作臺(tái)T型槽分布的影響，壓緊螺栓相對壓板的位置不一致，即使對螺栓使用相同的緊固力，壓板對工件的壓緊力也不一樣，工件受力不均會(huì)變形。3)工件外圓直徑大，但支撐點(diǎn)少，不能有效緩解高速切削帶來的振動(dòng)，表面質(zhì)量和精度不能得到保證。4)工件切削扭力大，在工件徑向沒有支撐點(diǎn)，中心容易逃逸，加工尺寸不能得到控制。 5)即使是批量性的工件，每次加工時(shí)都要用相同的時(shí)間和方法進(jìn)行找正，加工效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對背景技術(shù)中所述的現(xiàn)有的環(huán)類零件銑削加工時(shí)存在的工件缺少徑向定位，不能緩解高速切削帶來的振動(dòng)，表面質(zhì)量和精度得不到保證，工件在軸向受力不均，容易發(fā)生變形的問題，提供一種能夠解決前述問題的環(huán)類零件銑削加工夾緊裝置。能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的的技術(shù)方案如下一種環(huán)類零件銑削加工夾緊裝置，其包括回轉(zhuǎn)臺(tái)和呈圓形設(shè)置于回轉(zhuǎn)臺(tái)上的多個(gè)定位單元，每個(gè)定位單元包括等高墊塊和設(shè)置于等高墊塊上的定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)包括與等高墊塊固定連接的調(diào)整支撐座以及設(shè)置于調(diào)整支撐座上的用于對工件進(jìn)行徑向定位的徑向定位組件和用于對工件進(jìn)行軸向壓緊的軸向壓緊組件。為了便于調(diào)節(jié)徑向定位組件對工件的徑向壓力，所述的徑向定位組件包括水平穿過調(diào)整支撐塊的第一調(diào)整螺栓以及設(shè)置于第一調(diào)整螺栓端部的徑向調(diào)整塊，第一調(diào)整螺栓與調(diào)整支撐塊通過螺紋配合。為了使第一調(diào)整螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)徑向調(diào)整塊能夠沿著第一螺桿的方向進(jìn)退，同時(shí)徑向調(diào)整塊不會(huì)跟隨第一螺桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，避免徑向調(diào)整塊與工件發(fā)生摩擦，所述的第一調(diào)整螺栓端部設(shè)置有環(huán)形槽，徑向調(diào)整塊上設(shè)置有與該環(huán)形槽對應(yīng)的止動(dòng)螺釘，止動(dòng)螺釘末端延伸至環(huán)形槽內(nèi)，第一調(diào)整螺栓可以相對徑向調(diào)整塊進(jìn)行自由轉(zhuǎn)動(dòng)。為了防止徑向調(diào)整塊在壓緊工件時(shí)，對工件表面造成的損害，所述的徑向調(diào)整塊為軟質(zhì)金屬制成的。為了使軸向壓緊組件能夠?qū)ぜM(jìn)行很好的軸向定位，所述的軸向壓緊組件包括設(shè)置于調(diào)整支撐塊上的第二調(diào)整螺栓、與第二調(diào)整螺栓螺紋配合的軸向壓板以及設(shè)置于軸向壓板外側(cè)端部的第三調(diào)整螺栓，第三調(diào)整螺栓與軸向壓板螺紋配合，第二調(diào)整螺栓上設(shè)置有鎖緊螺母，第二調(diào)整螺栓和第三調(diào)整螺栓以及軸向壓板組合成杠桿機(jī)構(gòu)，對工件的壓緊力可以通過調(diào)節(jié)第二調(diào)整螺栓和第三調(diào)整螺栓來實(shí)現(xiàn)，避免了調(diào)整螺栓與工件的接觸， 盡量減少對工件的破壞。為了避免徑向壓板與工件接觸的位置對工件表面造成破壞，所述的軸向壓板內(nèi)側(cè)下表面設(shè)置軟質(zhì)墊片。為了能夠固定工件等高墊塊上的位置，在批量生產(chǎn)中，只要第一次調(diào)整好徑向定位組件和軸向壓緊組件，后面的工件可以直接進(jìn)行加工，這樣能夠大幅度提高工作效率，并保證工件加工質(zhì)量的穩(wěn)定性，在所述的等高墊塊內(nèi)側(cè)端部設(shè)置有用于支撐工件的臺(tái)階面。為了消除加工時(shí)因工件振動(dòng)造成的工件加工質(zhì)量的下降，所述的等高墊塊上設(shè)置有用于消除加工時(shí)工件振動(dòng)的減振孔。為了使一定直徑范圍的工件都能夠在同一個(gè)回轉(zhuǎn)臺(tái)上進(jìn)行加工，沿著回轉(zhuǎn)臺(tái)的徑向設(shè)置有與定位單元對應(yīng)的導(dǎo)軌。為了保證工件定位的穩(wěn)定性，所述的定位單元分別設(shè)置于回轉(zhuǎn)臺(tái)的等分線上，定位單元的數(shù)量至少為3個(gè)。本發(fā)明的環(huán)類零件銑削加工夾緊裝置的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明的環(huán)類零件銑削加工夾緊裝置在回轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置了徑向定位組件和軸向壓緊組件，對待加工的工件進(jìn)行徑向和軸向定位，徑向定位組件對工件進(jìn)行徑向固定，可以有效消除工件加工時(shí)可能出現(xiàn)的切削扭力和高速切削產(chǎn)生的振動(dòng)，保證工件的加工質(zhì)量和精度，并使工件的中心不容易發(fā)生逃逸，加工尺寸容易控制。通過各個(gè)軸向壓緊組件在工件上不同位置對工件進(jìn)行軸向壓緊，采用相同的軸向壓緊組件壓緊，壓力比較容易控制，同時(shí)可以更好地消除加工時(shí)工件的振動(dòng)，保證工件加工的質(zhì)量和精度。


圖I為本發(fā)明的環(huán)類零件銑削加工夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為定位單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A處的局部放大示意圖；圖中，I為回轉(zhuǎn)臺(tái)，2為等高墊塊，3為調(diào)整支撐座，4為第一調(diào)整螺栓，5為徑向調(diào)整塊，6為環(huán)形槽，7為止動(dòng)螺釘，8為第二調(diào)整螺栓，9為第三調(diào)整螺栓，10為鎖緊螺母，11為軟質(zhì)墊片，12為臺(tái)階面，13為減振孔,14為導(dǎo)軌,15為工件,16為軸向壓板。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖I至附圖3對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行進(jìn)一步闡述實(shí)施例I參照附圖I至附圖3所示的一種環(huán)類零件銑削加工夾緊裝置，其包括回轉(zhuǎn)臺(tái)I和呈圓形設(shè)置于回轉(zhuǎn)臺(tái)I上的32個(gè)定位單元，每個(gè)定位單元包括等高墊塊2和設(shè)置于等高墊塊2上的定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)包括與等高墊塊2固定連接的調(diào)整支撐座3以及設(shè)置于調(diào)整支撐座3上的用于對工件15進(jìn)行徑向定位的徑向定位組件和用于對工件15進(jìn)行軸向壓緊的軸向壓緊組件。為了便于調(diào)節(jié)徑向定位組件對工件15的徑向壓力，所述的徑向定位組件包括水平穿過調(diào)整支撐塊的第一調(diào)整螺栓4以及設(shè)置于第一調(diào)整螺栓4端部的徑向調(diào)整塊 5，第一調(diào)整螺栓4與調(diào)整支撐塊通過螺紋配合。實(shí)施例2在前述方案中，為了使第一調(diào)整螺栓4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)徑向調(diào)整塊5能夠沿著第一螺桿的方向進(jìn)退，同時(shí)徑向調(diào)整塊5不會(huì)跟隨第一螺桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，避免徑向調(diào)整塊5與工件15發(fā)生摩擦，所述的第一調(diào)整螺栓4端部設(shè)置有環(huán)形槽6，徑向調(diào)整塊5上設(shè)置有與該環(huán)形槽6 對應(yīng)的止動(dòng)螺釘7，止動(dòng)螺釘7末端延伸至環(huán)形槽6內(nèi)，第一調(diào)整螺栓4可以相對徑向調(diào)整塊5進(jìn)行自由轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步地，為了防止徑向調(diào)整塊5在壓緊工件15時(shí)，對工件15表面造成的損害，所述的徑向調(diào)整塊5為軟質(zhì)金屬制成的，通常徑向調(diào)整塊5為銅材質(zhì)的，為了增加徑向調(diào)整塊5與工件15之間的接觸面，徑向調(diào)整塊5的內(nèi)側(cè)端部為V形。實(shí)施例3在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，為了使軸向壓緊組件能夠?qū)ぜ?5進(jìn)行很好的軸向定位， 所述的軸向壓緊組件包括設(shè)置于調(diào)整支撐塊上的第二調(diào)整螺栓8、與第二調(diào)整螺栓8螺紋配合的軸向壓板16以及設(shè)置于軸向壓板16外側(cè)端部的第三調(diào)整螺栓9，第三調(diào)整螺栓9與軸向壓板16螺紋配合，第二調(diào)整螺栓8上設(shè)置有鎖緊螺母10，第二調(diào)整螺栓8和第三調(diào)整螺栓9以及軸向壓板16組合成杠桿機(jī)構(gòu)，對工件15的壓緊力可以通過調(diào)節(jié)第二調(diào)整螺栓8 和第三調(diào)整螺栓9來實(shí)現(xiàn)，避免了調(diào)整螺栓與工件15的接觸，盡量減少對工件15的破壞。 進(jìn)一步地，為了避免徑向壓板與工件15接觸的位置對工件15表面造成破壞，所述的軸向壓板16內(nèi)側(cè)下表面設(shè)置軟質(zhì)墊片11。實(shí)施例4在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，為了能夠固定工件15等高墊塊2上的位置，在批量生產(chǎn)中，只要第一次調(diào)整好徑向定位組件和軸向壓緊組件，后面的工件15可以直接進(jìn)行加工，這樣能夠大幅度提高工作效率，并保證工件15加工質(zhì)量的穩(wěn)定性，在所述的等高墊塊2內(nèi)側(cè)端部設(shè)置有用于支撐工件15的臺(tái)階面12。實(shí)施例5在前述方案基礎(chǔ)上，為了消除加工時(shí)因工件15振動(dòng)造成的工件15加工質(zhì)量的下降，所述的等高墊塊2上設(shè)置有用于消除加工時(shí)工件15振動(dòng)的減振孔13。實(shí)施例6在前述方案基礎(chǔ)上，為了使一定直徑范圍的工件15都能夠在同一個(gè)回轉(zhuǎn)臺(tái)I上進(jìn)行加工，沿著回轉(zhuǎn)臺(tái)I的徑向設(shè)置有與定位單元對應(yīng)的導(dǎo)軌14。實(shí)施例7在前述方案基礎(chǔ)上，為了保證工件15定位的穩(wěn)定性，所述的定位單元分別設(shè)置于回轉(zhuǎn)臺(tái)I的等分線上，定位單元的數(shù)量至少為3個(gè)，定位單元數(shù)量越多，對工件15的定位效果越好，因此，對于不同尺寸的工件15，定位單元的數(shù)量通常選擇8個(gè)、10個(gè)12個(gè)、16個(gè)、24 個(gè)、32個(gè)、36個(gè)、64個(gè)或者更多數(shù)量。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)類零件銑削加工夾緊裝置，其特征在于其包括回轉(zhuǎn)臺(tái)和呈圓形設(shè)置于回轉(zhuǎn)臺(tái)上的多個(gè)定位單元，每個(gè)定位單元包括等高墊塊和設(shè)置于等高墊塊上的定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)包括與等高墊塊固定連接的調(diào)整支撐座以及設(shè)置于調(diào)整支撐座上的用于對工件進(jìn)行徑向定位的徑向定位組件和用于對工件進(jìn)行軸向壓緊的軸向壓緊組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)類零件銑削加工夾緊裝置，其特征在于所述的徑向定位組件包括水平穿過調(diào)整支撐塊的第一調(diào)整螺栓以及設(shè)置于第一調(diào)整螺栓端部的徑向調(diào)整塊，第一調(diào)整螺栓與調(diào)整支撐塊通過螺紋配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)類零件銑削加工夾緊裝置，其特征在于所述的第一調(diào)整螺栓端部設(shè)置有環(huán)形槽，徑向調(diào)整塊上設(shè)置有與該環(huán)形槽對應(yīng)的止動(dòng)螺釘，止動(dòng)螺釘末端延伸至環(huán)形槽內(nèi)，第一調(diào)整螺栓可以相對徑向調(diào)整塊進(jìn)行自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的環(huán)類零件銑削加工夾緊裝置，其特征在于所述的徑向調(diào)整塊為軟質(zhì)金屬制成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)類零件銑削加工夾緊裝置，其特征在于所述的軸向壓緊組件包括設(shè)置于調(diào)整支撐塊上的第二調(diào)整螺栓、與第二調(diào)整螺栓螺紋配合的軸向壓板以及設(shè)置于軸向壓板外側(cè)端部的第三調(diào)整螺栓，第三調(diào)整螺栓與軸向壓板螺紋配合，第二調(diào)整螺栓上設(shè)置有鎖緊螺母。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)類零件銑削加工夾緊裝置，其特征在于所述的軸向壓板內(nèi)側(cè)下表面設(shè)置軟質(zhì)墊片。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)類零件銑削加工夾緊裝置，其特征在于所述的等高墊塊內(nèi)側(cè)端部設(shè)置有用于支撐工件的臺(tái)階面。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)類零件銑削加工夾緊裝置，其特征在于所述的等高墊塊上設(shè)置有用于消除加工時(shí)工件振動(dòng)的減振孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)類零件銑削加工夾緊裝置，其特征在于在回轉(zhuǎn)臺(tái)上，沿著回轉(zhuǎn)臺(tái)的徑向設(shè)置有與定位單元對應(yīng)的導(dǎo)軌。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)類零件銑削加工夾緊裝置，其特征在于所述的定位單元分別設(shè)置于回轉(zhuǎn)臺(tái)的等分線上，定位單元的數(shù)量至少為3個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)類零件銑削加工夾緊裝置，其包括回轉(zhuǎn)臺(tái)和呈圓形設(shè)置于回轉(zhuǎn)臺(tái)上的多個(gè)定位單元，每個(gè)定位單元包括等高墊塊和設(shè)置于等高墊塊上的定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)包括與等高墊塊固定連接的調(diào)整支撐座以及設(shè)置于調(diào)整支撐座上的用于對工件進(jìn)行徑向定位的徑向定位組件和用于對工件進(jìn)行軸向壓緊的軸向壓緊組件。本發(fā)明的環(huán)類零件銑削加工夾緊裝置能夠消除工件切削加工時(shí)的振動(dòng)，提高工件的加工質(zhì)量和精度。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK102601644SQ201210067348
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者張永潔, 楊國廷, 王森林 申請人:常州寶菱重工機(jī)械有限公司