專利名稱：一種孔加工推刀組以及一種孔結(jié)構(gòu)加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及航空零件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種孔加工推刀組以及一種孔結(jié)構(gòu)加工方法。
背景技術(shù)：
在航空航天技術(shù)領(lǐng)域中，以發(fā)動(dòng)機(jī)為例，由于在高空作業(yè)，其工作環(huán)境惡劣，并且還需要較為精準(zhǔn)的動(dòng)作控制要求，使得發(fā)動(dòng)機(jī)以及航空航天領(lǐng)域中所涉及的大多數(shù)機(jī)械設(shè)備需要較強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度以及較為精準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)尺寸，以保證這些機(jī)械設(shè)備在使用過程中準(zhǔn)確操作與使用壽命。自上世紀(jì)40年代開始，第一批滾柱軸承應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)以來，到現(xiàn)在已經(jīng)被廣泛應(yīng)用。但是，由于航空發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)的批量較小，以及此類軸承保持架加工較為復(fù)雜困難， 造成了航空發(fā)動(dòng)機(jī)用滾柱軸承成本較高。以航空發(fā)動(dòng)機(jī)用滾柱軸承(下面將航空發(fā)動(dòng)機(jī)用滾柱軸承簡(jiǎn)稱為軸承)上軸承保持架的方孔加工為例。軸承一般包括三個(gè)部分軸承套、滾柱和軸承保持架，軸承保持架上開設(shè)有方孔用于裝置滾柱，然后在軸承保持架的內(nèi)外兩側(cè)套設(shè)有軸承套。在對(duì)軸承保持架進(jìn)行方孔加工時(shí)，一般采用拉銷工藝，使用拉刀并結(jié)合專業(yè)的拉床進(jìn)行加工。拉刀是一種用于拉削的成形刀具，刀具表面上有多排刀齒?，F(xiàn)有技術(shù)中典型的拉刀的結(jié)構(gòu)組成為柄部，用以夾持拉刀和傳遞動(dòng)力；頸部，起連接作用；過渡錐，將拉刀前導(dǎo)部引入工件；前導(dǎo)部，起引導(dǎo)作用，防止拉刀歪斜；切削齒， 完成切削工作，由粗切齒和精切齒組成；校準(zhǔn)齒，起修光和校準(zhǔn)作用，并作為精切齒的后備齒；后導(dǎo)部，用于支承工件，防止刀齒切離前因工件下垂而損壞加工表面和刀齒；后托柄， 承托拉刀。由于采用一把拉刀完成對(duì)孔的加工，使得拉刀上需要同時(shí)設(shè)置過渡錐、前導(dǎo)部等，如此設(shè)置不可避免地將會(huì)增加刀體的長(zhǎng)度。尤其是對(duì)小孔加工的拉刀，由于拉刀需要設(shè)計(jì)的最大直徑較小，其刀體強(qiáng)度較弱容易造成拉刀的損壞。以及在一把刀體上需要加工出較多的加工用齒牙(如切削齒、校準(zhǔn)齒)等，使得拉刀的加工工藝復(fù)雜。采用拉刀對(duì)軸承加工雖然能夠滿足軸承的加工要求，但是，拉刀以及拉床較為昂貴，使得軸承的成本增加。現(xiàn)有技術(shù)中還有采用銑削工藝對(duì)軸承保持架的方孔進(jìn)行加工處理，然而銑削加工由于其加工精度較低，將會(huì)造成軸承保持架的成品率較低。綜上所述，在滿足軸承保持架方孔加工要求的前提下，如何實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承保持架的方孔進(jìn)行低成本加工，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為提供一種孔加工推刀組以及一種孔結(jié)構(gòu)加工方法，該孔加工推刀組能夠?qū)娇瞻l(fā)動(dòng)機(jī)用滾珠軸承上軸承保持架的方孔進(jìn)行加工，并且該孔加工推刀組由于其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)其制造成本較低，從而實(shí)現(xiàn)了解決在滿足軸承保持架方孔加工要求的前提下對(duì)軸承保持架的方孔進(jìn)行低成本加工問題的目的。該孔結(jié)構(gòu)加工方法能夠加工出精度較高的軸承支撐架。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種孔加工推刀組，用于對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)用軸承的軸承保持架進(jìn)行孔加工，包括刀桿，所述刀桿上設(shè)置有對(duì)孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)加工的預(yù)加工齒牙、對(duì)孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行粗加工的粗加工齒牙和對(duì)孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行精加工的精加工齒牙，所述刀桿包括第一推刀刀桿和第二推刀刀桿；所述預(yù)加工齒牙和所述粗加工齒牙設(shè)置于所述第一推刀刀桿上；所述精加工齒牙設(shè)置于所述第二推刀刀桿上。優(yōu)選地,所述預(yù)加工齒牙的截面形狀為圓形截面。優(yōu)選地，所述粗加工齒牙的截面形狀為正方形截面。優(yōu)選地，所述精加工齒牙的截面形狀為正方形截面。優(yōu)選地，所述第一推刀刀桿的頭部端為對(duì)所述第一推刀刀桿進(jìn)行推進(jìn)引導(dǎo)的第一引導(dǎo)部，所述第一推刀刀桿的尾部端為用于夾裝的第一夾持部。優(yōu)選地，所述第二推刀刀桿的頭部端為對(duì)所述第二推刀刀桿進(jìn)行推進(jìn)引導(dǎo)的第二引導(dǎo)部，所述第二推刀刀桿的尾部端為用于夾裝的第二夾持部。本發(fā)明還提供了一種孔結(jié)構(gòu)加工方法，用于對(duì)軸承保持架上滾珠安裝孔的加工， 采用上述孔加工推刀組對(duì)軸承保持架進(jìn)行加工，包括步驟I)使用所述第一推刀刀桿對(duì)所述軸承保持架的滾珠安裝孔進(jìn)行初步加工；2)使用所述第二推刀刀桿對(duì)所述軸承保持架的滾珠安裝孔進(jìn)行再次加工。本發(fā)明提供的一種孔加工推刀組，用于對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)用軸承的軸承保持架進(jìn)行孔加工，包括刀桿，刀桿上設(shè)置有對(duì)孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)加工的預(yù)加工齒牙、對(duì)孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行粗加工的粗加工齒牙和對(duì)孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行精加工的精加工齒牙，刀桿包括第一推刀刀桿和第二推刀刀桿；預(yù)加工齒牙和粗加工齒牙設(shè)置于第一推刀刀桿上；精加工齒牙設(shè)置于第二推刀刀桿上。因?yàn)楸景l(fā)明所提供的孔加工推刀組是對(duì)孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工，因此，推刀主體需要采用一種類似于柱狀結(jié)構(gòu)的軸狀結(jié)構(gòu)。于軸上設(shè)置對(duì)孔結(jié)構(gòu)(軸承保持架上的方孔)進(jìn)行加工的齒牙，在推刀主體推入至孔中時(shí)，齒牙與孔結(jié)構(gòu)的邊緣接觸并通過切削實(shí)現(xiàn)對(duì)孔的成型加工。本發(fā)明對(duì)軸承保持架上的方孔進(jìn)行加工的原理與現(xiàn)有技術(shù)中拉刀的加工原理類似。但是，本發(fā)明由于其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過設(shè)置第一推刀刀桿和第二推刀刀桿，不僅能夠?qū)走M(jìn)行精準(zhǔn)的加工，還能夠通過降低推刀的加工成本從而降低航空發(fā)動(dòng)機(jī)用滾柱軸承的制造成本。本發(fā)明提供了具有第一推刀刀桿和第二推刀刀桿的兩種推刀，兩種推刀通過對(duì)齒牙的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠使得在對(duì)孔結(jié)構(gòu)加工時(shí)其加工精度與拉刀的加工精度接近。第一推刀刀桿設(shè)置有預(yù)加工齒牙，由于在對(duì)軸承保持架的方孔第一次接觸時(shí)，需要切削的部分較多，必然會(huì)增加第一推刀刀桿的預(yù)處理難度，設(shè)置有預(yù)加工齒牙能夠降低后續(xù)加工工序中加工用齒牙的加工難度。第一推刀刀桿上設(shè)置有粗加工齒牙，第二推刀刀桿上設(shè)置有精加工齒牙，將兩種加工齒牙分設(shè)于兩個(gè)刀桿上，能夠降低刀桿的長(zhǎng)度，在保證對(duì)孔加工的精度條件下，如此設(shè)置能夠提高刀桿的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，降低刀桿的加工難度以及節(jié)約孔加工推刀組的制造成本，推刀價(jià)格的下降將會(huì)使得航空發(fā)動(dòng)機(jī)用滾柱軸承的制造成本下降(購(gòu)買推刀所需要的花費(fèi)屬于構(gòu)成航空發(fā)動(dòng)機(jī)用滾柱軸承制造成本的開支之一)。并且，采用推刀對(duì)孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工時(shí)，對(duì)加工的動(dòng)力設(shè)備要求較低，例如將推刀安裝于壓力機(jī)上，也能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)孔結(jié)構(gòu)精加工。但是，相比于拉刀專用的拉床，壓力機(jī)的價(jià)格非常低，從設(shè)備角度而言，本發(fā)明能夠通過減少動(dòng)力設(shè)備的投入資金來降低軸承的制造成本。本發(fā)明提供了一種孔結(jié)構(gòu)加工方法，用于對(duì)軸承保持架上滾珠安裝孔的加工，采用上述的孔加工推刀組對(duì)軸承保持架進(jìn)行加工，由于本發(fā)明提供的孔結(jié)構(gòu)加工方法采用上述孔加工推刀組，能夠?qū)S承保持架上的滾珠安裝孔進(jìn)行較為精細(xì)的加工。包括步驟Si 初步加工，使用第一推刀刀桿對(duì)軸承保持架的滾珠安裝孔進(jìn)行初步加工，步驟Si能夠使得需要加工的孔初步成型，便于后續(xù)加工；步驟S2再次加工，使用第二推刀刀桿對(duì)軸承保持架的滾珠安裝孔進(jìn)行再次加工，由于需要被加工的滾珠安裝孔在步驟SI中已經(jīng)成型，然后通過步驟S2對(duì)該孔再次進(jìn)行加工，能夠提高孔的加工精度，保證被加工出軸承支撐架符合使用要求。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明一種實(shí)施例中第一推刀刀桿的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明一種實(shí)施例中第二推刀刀桿的結(jié)構(gòu)示意圖3為圖I中沿A-A的截視圖4為圖I中沿B-B的截視圖5為圖2中沿C-C的截視圖6為本發(fā)明提供的孔結(jié)構(gòu)加工方法的流程圖I和圖2中部件名稱與附圖標(biāo)記的對(duì)應(yīng)關(guān)系為
第一推刀刀桿主體I ;第一齒牙11 ;第一引導(dǎo)部11;第一夾持部12 ；
第二推刀刀桿主體2 ;第二齒牙21 ;第二引導(dǎo)部21;第二夾持部22。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的核心為提供一種孔加工推刀組以及一種孔結(jié)構(gòu)加工方法，該孔加工推刀
組能夠?qū)娇瞻l(fā)動(dòng)機(jī)用滾珠軸承上軸承保持架的方孔進(jìn)行加工，并且該孔加工推刀組由于其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)其制造成本較低，從而實(shí)現(xiàn)了解決在滿足軸承保持架方孔加工要求的前提下對(duì)軸承保持架的方孔進(jìn)行低成本加工問題的目的。該孔結(jié)構(gòu)加工方法能夠加工出精度較高的軸承支撐架。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請(qǐng)參考圖I至圖5，其中，圖I為本發(fā)明一種實(shí)施例中第一推刀刀桿的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明一種實(shí)施例中第二推刀刀桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I中沿A-A的截視圖；圖4為圖I中沿B-B的截視圖；圖5為圖2中沿C-C的截視圖。本發(fā)明提供的一種孔加工推刀組，用于對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)用軸承的軸承保持架進(jìn)行孔加工，包括刀桿，刀桿上設(shè)置有對(duì)孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)加工的預(yù)加工齒牙a、對(duì)孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行粗加工的粗加工齒牙b和對(duì)孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行精加工的精加工齒牙C，刀桿包括第一推刀刀桿I和第二推刀刀桿2 ;預(yù)加工齒牙a和粗加工齒牙b設(shè)置于第一推刀刀桿I上；精加工齒牙c設(shè)置于第二推刀刀桿2上。因?yàn)楸景l(fā)明所提供的孔加工推刀組是對(duì)孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工，因此，推刀主體需要采用一種類似于柱狀結(jié)構(gòu)的軸狀結(jié)構(gòu)。于軸上設(shè)置對(duì)孔結(jié)構(gòu)(軸承保持架上的方孔)進(jìn)行加工的齒牙，在推刀主體推入至孔中時(shí)，齒牙與孔結(jié)構(gòu)的邊緣接觸并通過切削實(shí)現(xiàn)對(duì)孔的成型加工。本發(fā)明對(duì)軸承保持架上的方孔進(jìn)行加工的原理與現(xiàn)有技術(shù)中拉刀的加工原理類似。但是，本發(fā)明由于其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過設(shè)置第一推刀刀桿I和第二推刀刀桿2，不僅能夠?qū)走M(jìn)行精準(zhǔn)的加工，還能夠通過降低推刀的加工成本從而降低航空發(fā)動(dòng)機(jī)用滾柱軸承的制造成本(購(gòu)買推刀所需要的花費(fèi)屬于構(gòu)成航空發(fā)動(dòng)機(jī)用滾柱軸承制造成本的開支之一)。本發(fā)明提供了具有第一推刀刀桿I和第二推刀刀桿2的兩種推刀，兩種推刀通過對(duì)齒牙的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠使得在對(duì)孔結(jié)構(gòu)加工時(shí)其加工精度與拉刀的加工精度接近。第一推刀刀桿I設(shè)置有預(yù)加工齒牙a。由于在對(duì)軸承保持架的方孔第一次接觸時(shí)，需要切削的部分較多，必然會(huì)增加第一推刀刀桿I的預(yù)處理難度，設(shè)置有預(yù)加工齒牙a能夠降低后續(xù)加工工序中加工用齒牙的加工難度。第一推刀刀桿I上設(shè)置有粗加工齒牙b，第二推刀刀桿2上設(shè)置有精加工齒牙C， 將兩種加工齒牙分設(shè)于兩個(gè)刀桿上，能夠降低刀桿的長(zhǎng)度，在保證對(duì)孔加工的精度條件下， 如此設(shè)置能夠提高刀桿的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，降低刀桿的加工難度以及節(jié)約孔加工推刀組的制造成本。推刀價(jià)格的下降將會(huì)使得航空發(fā)動(dòng)機(jī)用滾柱軸承的制造成本下降。并且，采用推刀對(duì)孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工時(shí)，對(duì)加工的動(dòng)力設(shè)備要求較低，例如將推刀安裝于壓力機(jī)上，也能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)孔結(jié)構(gòu)精加工。但是，相比于拉刀專用的拉床，壓力機(jī)的價(jià)格非常低，從設(shè)備角度而言，本發(fā)明能夠通過減少動(dòng)力設(shè)備的投入資金來降低軸承的制造成本。本發(fā)明提供了一種孔結(jié)構(gòu)加工方法，用于對(duì)軸承保持架上滾珠安裝孔的加工，采用上述的孔加工推刀組對(duì)軸承保持架進(jìn)行加工，由于本發(fā)明提供的孔結(jié)構(gòu)加工方法采用上述孔加工推刀組，能夠?qū)S承保持架上的滾珠安裝孔進(jìn)行較為精細(xì)的加工。包括步驟Si 初步加工，使用第一推刀刀桿I對(duì)軸承保持架的滾珠安裝孔進(jìn)行初步加工，步驟S I能夠使得需要加工的孔初步成型，便于后續(xù)加工；步驟S2再次加工，使用第二推刀刀桿2對(duì)軸承保持架的滾珠安裝孔進(jìn)行再次加工，由于需要被加工的滾珠安裝孔在步驟SI中已經(jīng)成型，然后通過步驟S2對(duì)該孔再次進(jìn)行加工，能夠提高孔的加工精度，保證被加工出軸承支撐架符合使用要求。具體地，在本發(fā)明的一種實(shí)施例中，預(yù)加工齒牙a的截面形狀為圓形截面。具體地，粗加工齒牙b的截面形狀為正方形截面。具體地，精加工齒牙c的截面形狀為正方形截面。粗加工齒牙b以及細(xì)加工齒牙的截面形狀均采用正方形截面，能夠通過其形狀對(duì)孔結(jié)構(gòu)的形狀進(jìn)行限定加工。
具體地，在本發(fā)明的一種實(shí)施例中，第一推刀刀桿I的頭部端為對(duì)第一推刀刀桿I 進(jìn)行推進(jìn)引導(dǎo)的第一引導(dǎo)部11，第一推刀刀桿I的尾部端為用于夾裝的第一夾持部12。具體地，在本發(fā)明的另一種實(shí)施例中，第二推刀刀桿2的頭部端為對(duì)第二推刀刀桿2進(jìn)行推進(jìn)引導(dǎo)的第二引導(dǎo)部21，第二推刀刀桿2的尾部端為用于夾裝的第二夾持部 22。推刀(第一推刀刀桿I或者第二推刀刀桿2)上具有的引導(dǎo)部具有對(duì)推刀在進(jìn)行加工時(shí)的引導(dǎo)作用，在現(xiàn)有技術(shù)中的加工現(xiàn)象可知，如果采用長(zhǎng)軸類部件進(jìn)行對(duì)部件進(jìn)行加工時(shí)，一般會(huì)發(fā)生微震，這種微震將會(huì)使得加工的精度降低。因此，為了提高推刀加工的穩(wěn)定性，本發(fā)明在推刀的頭部設(shè)置了引導(dǎo)部，通過工裝對(duì)引導(dǎo)部的引導(dǎo)、固定，能夠使得本發(fā)明所提供的推刀進(jìn)行準(zhǔn)確、穩(wěn)定地加工。推刀(第一推刀刀桿I或者第二推刀刀桿2)上具有夾持部，用于外部固定工裝對(duì)推刀的加持，使得推刀進(jìn)行工件加工。設(shè)置有夾持部，通過對(duì)夾持部的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使其與固定工裝相吻合，能夠提高推刀于固定工裝上牢靠的固定。請(qǐng)參考圖6，圖6為本發(fā)明提供的孔結(jié)構(gòu)加工方法的流程圖。本發(fā)明提供了一種孔結(jié)構(gòu)加工方法，用于對(duì)軸承保持架上滾珠安裝孔的加工，采用上述的孔加工推刀組對(duì)軸承保持架進(jìn)行加工，由于本發(fā)明提供的孔結(jié)構(gòu)加工方法采用上述孔加工推刀組，能夠?qū)S承保持架上的滾珠安裝孔進(jìn)行較為精細(xì)的加工。包括步驟Si 初步加工，使用第一推刀刀桿I對(duì)軸承保持架的滾珠安裝孔進(jìn)行初步加工，步驟Si能夠使得需要加工的孔初步成型，便于后續(xù)加工；步驟S2再次加工，使用第二推刀刀桿2對(duì)軸承保持架的滾珠安裝孔進(jìn)行再次加工，由于需要被加工的滾珠安裝孔在步驟SI中已經(jīng)成型，然后通過步驟S2對(duì)該孔再次進(jìn)行加工，能夠提高孔的加工精度，保證被加工出軸承支撐架符合使用要求。以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種孔加工推刀組以及一種孔結(jié)構(gòu)加工方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種孔加工推刀組，用于對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)用軸承的軸承保持架進(jìn)行孔加工，包括刀桿， 所述刀桿上設(shè)置有對(duì)孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)加工的預(yù)加工齒牙(a)、對(duì)孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行粗加工的粗加工齒牙(b)和對(duì)孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行精加工的精加工齒牙(C)，其特征在于，所述刀桿包括第一推刀刀桿(I)和第二推刀刀桿(2);所述預(yù)加工齒牙(a)和所述粗加工齒牙(b)設(shè)置于所述第一推刀刀桿(I)上；所述精加工齒牙(C)設(shè)置于所述第二推刀刀桿(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的孔加工推刀組，其特征在于，所述預(yù)加工齒牙(a)的截面形狀為圓形截面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的孔加工推刀組，其特征在于，所述粗加工齒牙(b)的截面形狀為正方形截面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的孔加工推刀組，其特征在于，所述精加工齒牙(c)的截面形狀為正方形截面。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的孔加工推刀組，其特征在于，所述第一推刀刀桿(I)的頭部端為對(duì)所述第一推刀刀桿(I)進(jìn)行推進(jìn)引導(dǎo)的第一引導(dǎo)部(11)，所述第一推刀刀桿(I 的尾部端為用于夾裝的第一夾持部(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的孔加工推刀組，其特征在于，所述第二推刀刀桿(2)的頭部端為對(duì)所述第二推刀刀桿(2)進(jìn)行推進(jìn)引導(dǎo)的第二引導(dǎo)部(21)，所述第二推刀刀桿(2)的尾部端為用于夾裝的第二夾持部(22)。
7.一種孔結(jié)構(gòu)加工方法，用于對(duì)軸承保持架上滾珠安裝孔的加工，其特征在于，采用如權(quán)利要求I至6任一項(xiàng)所述的孔加工推刀組對(duì)軸承保持架進(jìn)行加工，包括步驟1)使用所述第一推刀刀桿(I)對(duì)所述軸承保持架的滾珠安裝孔進(jìn)行初步加工；2)使用所述第二推刀刀桿(2)對(duì)所述軸承保持架的滾珠安裝孔進(jìn)行再次加工。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種孔加工推刀組，該孔加工推刀組包括第一推刀刀桿和第二推刀刀桿。其中，第一推刀刀桿上設(shè)置有預(yù)加工齒牙和粗加工齒牙。第二推刀刀桿上設(shè)置有精加工齒牙。通過設(shè)置兩種推刀，兩種推刀上設(shè)置有粗加工齒牙和精加工齒牙，能夠保證其加工精度，并且采用兩種推刀，每個(gè)推刀的刀桿長(zhǎng)度較短，從而降低了加工刀具的制造成本，使得本發(fā)明在保證孔結(jié)構(gòu)加工精度的前提下，降低了軸承的制造成本。本發(fā)明還提供了一種孔結(jié)構(gòu)加工方法，該孔結(jié)構(gòu)加工方法由于采用上述孔加工推刀組，能夠在低加工成本條件下，加工出精度較高的軸承支撐架。
文檔編號(hào)B23D43/00GK102581372SQ20121006840
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者張偉, 楊泓, 顏昭揚(yáng) 申請(qǐng)人:成都芬尼克茲?rùn)C(jī)電設(shè)備有限公司