專利名稱：數控蝸輪滾齒機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及齒輪機構技術領域，特別涉及一種數控蝸輪滾齒機。
背景技術：
以前滾齒機的機械化齒輪精度誤差大，更換費時、費力，在控制方式上是高強度、 高噪音與高污染，加工過程必須有人操作才能完成，人工成本高。

發(fā)明內容
為了克服上述現有技術存在的缺陷，本發(fā)明提供一種數控蝸輪滾齒機，更換齒輪時間比的時間只需幾秒，速度快，生產時一人可看管多臺機床，減少人力，提高效益。 為了實現上述目的，本發(fā)明的技術方案如下數控蝸輪滾齒機，包括機床底座、伺服電機、連接在所述伺服電機上的減速機、連接在減速機之上的箱體，設置在所述箱體內的軸承，插入所述箱體內與軸承銜接的主軸，所述主軸上安裝工作臺，所述工作臺上面安裝需要加工的工件，所述工件旁邊設置滾刀結構， 滾刀結構安裝在滾刀座上，所述滾刀座位于滑臺上，所述滑臺下方設置推力機構。所述箱體為主軸提供穩(wěn)定支撐，以及提供所述軸承的安裝空間，所述工件通過壓緊螺母及壓緊端蓋進行固定。進一步，所述推力機構包括伺服電機、與伺服電機相連的電機座、與電機座軸承相連的滾珠絲杠，所述滾珠絲杠上安裝有傳動螺母。所述伺服電機結合電機座通過滾珠絲桿及傳動螺母，推動位于傳動螺母上的滑臺移動，這推力是可控制的，控制由系統(tǒng)發(fā)出指令。所述滑臺上設置滾刀座，滾刀座上安裝滾刀結構，滑臺移動從而帶動滾刀座及滾刀結構移動，對工作臺上的工件進行加工。進一步，所述滾刀結構包括伺服電機、與伺服電機相連的減速機，與減速機相連的主軸，主軸設置于軸承內，主軸的另一端銜接滾刀,所述滾刀套在另一個主軸上,所述主軸與軸承座內的軸承連接。較佳地，所述滾刀座內設置定位塊，滾刀座側部固連有安裝底板，所述安裝底板上連接滾刀結構，對準需要加工的工件。所述安裝底板結合定位塊提供滾刀結構的安裝基礎，滾刀結構通過安裝底板安裝在滾刀座上。所述機床底座內設置排削口，機床底座底部設置水箱，通過排削口將冷卻液周轉至水箱。在機床底座上連有機床鈑金將上述伺服電機、連接在所述伺服電機上的減速機、 連接在減速機之上的箱體、滾刀結構、推力機構等所有部件包裹于內部，保護機床安裝生產及內部電路安裝。所述機床鈑金上安裝有工作燈，為生產提供照明。所述機床鈑金外側設置控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)發(fā)出指令使上述推力機構推動位于傳動螺母上的滑臺移動，推力大小是可控制的。
本發(fā)明的有益效果是，加工精度準確，本機的專用控制方式將顛覆以往高強度，高噪音，高污染的加工盲區(qū)，大幅度提高生產效率，電子齒輪更換齒輪比的時間只需幾秒，傳統(tǒng)機械齒輪滾齒機更換齒輪比需要的是I小時以上。此機整個加工過程都在無人操作狀態(tài)下完成，在人力資源嚴重缺乏的齒輪制造領域，減少人力，有效提高生產效率。生產時，一人可看管多臺機床，更換齒輪時間比的時間只需幾秒，速度快。


圖I為本發(fā)明的結構示意圖。圖2為圖I中滾刀結構的整體示意圖。圖中，I、機床底座，2、伺服電機，3、減速機，4、箱體，5、軸承，6、主軸，7、工作臺，8、 工件，9、壓緊端蓋，10、壓緊螺母，11、安裝底板，12、定位塊，13、滾刀座，14、伺服電機，15、電機座，16、滾珠絲杠，17、傳動螺母，18、滑臺，19、排削口，20、循環(huán)水箱，21、伺服電機，22、減速機，23、主軸，24、箱體，25、軸承，26、主軸，27、軸承，28、軸承座，29、滾刀，30、控制系統(tǒng)， 31、工作燈，32、機床鈑金，33、滾刀結構。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的創(chuàng)作特征、技術手段與達成目的易于明白理解，以下結合具體實施例進一步闡述本發(fā)明。實施例參看圖I，一種數控蝸輪滾齒機，包括機床底座I、設置在機床底座I內的伺服電機 2，伺服電機2連接減速機3，減速機3上連接箱體4，箱體4內為主軸6提供穩(wěn)定支撐以及提供軸承5的安裝空間。箱體4內安裝軸承5，主軸6插入軸承5內與其銜接。伺服電機2 通過減速機3為主軸6提供動力源。箱體4為主軸6提供穩(wěn)定支撐以及提供軸承5的安裝空間。機床底座I用于支撐機床自身重量以及保證機床平穩(wěn)運行。主軸6上安裝工作臺7，工作臺7安裝需要加工的工件8，工件8通過壓緊螺母10 及壓緊端蓋9進行固定。在上述工件8的旁側設置安裝底板11，安裝底板11結合定位塊12提供滾刀結構的安裝基礎，安裝底板11連于滾刀座13上，定位塊12設置于滾刀座13內，滾刀結構33通過安裝底板11連接在滾刀座13上。滾刀結構33的旁側放置要加工的工件8，所述滾刀座13位于滑臺18上，所述滑臺 18下方設置推力機構。推力機構包括伺服電機14、與伺服電機14相連的電機座15、與電機座15軸承相連的滾珠絲杠16，所述滾珠絲杠16上安裝有傳動螺母17。所述伺服電機14結合電機座15 通過滾珠絲桿16及傳動螺母17，推動位于傳動螺母17上的滑臺18移動，這推力是可控制的，控制由系統(tǒng)發(fā)出指令。
機床底座I內設置排削口 19，機床底座I底部設置水箱20，通過排削口 19將冷卻液周轉至水箱20。在機床底座I上連有機床鈑金32將上述各個結構部件包裹于內部，保護機床安裝生產及內部電路安裝。所述機床鈑金32上安裝有工作燈31，為生產提供照明。機床鈑金32外側設置控制系統(tǒng)30，控制系統(tǒng)30發(fā)出指令使上述推力機構推動相連的機構運動，推力大小是可控制的。參看圖2，滾刀結構33包括伺服電機21、與伺服電機21相連的減速機22，與減速機22相連的主軸23，主軸23設置于軸承25內，主軸23的另一端銜接滾刀29，所述滾刀29 套在另一個主軸26上，所述主軸26與軸承座28內的軸承27連接。其中，箱體24為主軸23提供穩(wěn)定支撐以及提供軸承25的安裝空間，主軸26結合軸承27及軸承座28為滾刀29的運轉提供剛性支撐。
結合圖I與圖2，本發(fā)明的工作原理是，控制系統(tǒng)30發(fā)出指令，伺服電機14運轉， 推動位于傳動螺母17上的滑臺18移動，滑臺18上連接滾刀座13，通過安裝底板11安裝滾刀結構33，滑臺18移動從而帶動滾刀座13、安裝底板11及相連接的滾刀結構33移動，使?jié)L刀結構33對準工作臺7上需要加工的工件8。接著是滾刀結構33的伺服電機21運轉，結合減速機22控制主軸23以適當速度運轉，帶動滾刀29轉動對工件進行旋切加工。本發(fā)明加工精度準確，整個加工過程一人看管多臺機床，減少人力，有效提高生產效率。本機的專用控制方式將顛覆以往高強度，高噪音，高污染的加工盲區(qū)，大幅度提高生產效率，電子齒輪更換齒輪比的時間只需幾秒。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
權利要求
1.數控蝸輪滾齒機，其特征在于，包括機床底座、伺服電機、連接在所述伺服電機上的減速機、連接在減速機之上的箱體，設置在所述箱體內的軸承，插入所述箱體內與軸承銜接的主軸，所述主軸上安裝工作臺，所述工作臺上面安裝需要加工的工件，所述工件旁邊設置滾刀結構，所述滾刀結構安裝在滾刀座上，所述滾刀座位于滑臺上，所述滑臺下方設置推力機構。
2.根據權利要求I所述的數控蝸輪滾齒機，其特征在于，所述推力機構包括伺服電機、與伺服電機相連的電機座、與電機座軸承相連的滾珠絲杠，所述滾珠絲杠上安裝有傳動螺母。
3.根據權利要求I所述的數控蝸輪滾齒機，其特征在于，所述滾刀結構包括伺服電機、與伺服電機相連的減速機，與減速機相連的主軸，主軸設置于軸承內，主軸的另一端銜接滾刀，所述滾刀套在另一個主軸上，所述主軸與軸承座內的軸承連接。
4.根據權利要求I或3所述的數控蝸輪滾齒機，其特征在于，所述滾刀座內設置定位塊，滾刀座側部固連有安裝底板，所述安裝底板上連接滾刀結構。
5.根據權利要求I所述的數控蝸輪滾齒機，其特征在于，所述機床底座內設置排削口，機床底座底部設置水箱，通過排削口將冷卻液周轉至水箱。
6.根據權利要求I所述的數控蝸輪滾齒機，其特征在于，所述機床底座上連有機床鈑金，所述機床鈑金外側設置控制系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種數控蝸輪滾齒機，包括機床底座、伺服電機、連接在所述伺服電機上的減速機、連接在減速機之上的箱體，設置在所述箱體內的軸承，插入所述箱體內與軸承銜接的主軸，所述箱體為主軸提供穩(wěn)定支撐，以及提供所述軸承的安裝空間。所述主軸上安裝工作臺，所述工作臺上面安裝需要加工的工件，工件通過壓緊螺母及壓緊端蓋進行固定。所述工件旁邊設置滾刀結構，滾刀結構安裝在滾刀座上。所述滾刀座位于滑臺上，所述滑臺下方設置推力機構，推力機構是指伺服電機結合電機座通過滾珠絲桿及傳動螺母，推動位于傳動螺母上的滑臺移動，這推力是可控制的，控制由系統(tǒng)發(fā)出指令。本發(fā)明生產時一人可看管多臺機床，電子齒輪更換快，生產效率高。
文檔編號B23F11/00GK102615358SQ20121006893
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月15日 優(yōu)先權日2012年3月15日
發(fā)明者劉全輝, 吳成華, 吳輝, 朱強生, 趙洪飛 申請人:溫嶺市精仁機械有限公司