專利名稱：一種平板雙面鉆孔夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種夾具，尤其涉及一種平板雙面鉆孔夾具。
背景技術(shù)：
夾具是進行機械零件加工的重要工具，對保證零件的加工質(zhì)量尤為重要?，F(xiàn)有技術(shù)中，在平板工件的兩個面上都有鉆孔要求時，通常需要安裝兩次才能實現(xiàn)，這樣的方式不僅影響了生產(chǎn)效率，而且在兩次安裝中會產(chǎn)生因重復(fù)安裝而導(dǎo)致的精度誤差，降低了平板工件的加工精度。因此在如今的社會中設(shè)計出一種操作方便的平板雙面鉆孔夾具勢在必行。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提出了一種操作方便的平板雙面鉆孔夾具。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的一種平板雙面鉆孔夾具，包括底板、第一安裝板、固定塊、第二安裝板、第一氣缸、第二氣缸、立柱、轉(zhuǎn)盤、感應(yīng)器、第三氣缸和抬板；所述第一安裝板上下對稱的設(shè)置在底板的上表面；所述第一安裝板的內(nèi)端安裝有可翻轉(zhuǎn)的固定塊；所述第二安裝板左右對稱的設(shè)置在底板的上表面；所述第二安裝板上設(shè)有水平安裝的第一氣缸和第二氣缸；所述第一氣缸和第二氣缸的安裝高度不同；所述底板上左右對稱設(shè)有至少兩個立柱；所述立柱上端設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤；所述轉(zhuǎn)盤的一端面超出立柱的端面； 所述立柱左右側(cè)面的下端設(shè)有感應(yīng)器；所述轉(zhuǎn)盤正向轉(zhuǎn)動，觸碰感應(yīng)器后反向轉(zhuǎn)動，反向轉(zhuǎn)動觸碰感應(yīng)器后停止轉(zhuǎn)動；所述底板上設(shè)有豎直安裝的第三氣缸；所述第三氣缸與立柱位于同一豎直平面；第三氣缸與第一氣缸和第二氣缸不共線；所述第三氣缸上設(shè)有抬板；所述抬板的端面超過立柱的端面。優(yōu)選的，所述立柱的個數(shù)為四個；所述四個立柱呈長方形設(shè)置；
優(yōu)選的，所述第一氣缸和第二氣缸下方設(shè)有支撐板。由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點
本發(fā)明的平板雙面鉆孔夾具，使用時，將需要雙面鉆孔的平板工件放置在兩固定塊間， 當(dāng)在平板工件正面完成鉆孔后，開啟第三氣缸，立柱上的轉(zhuǎn)盤開始轉(zhuǎn)動，第三氣缸的抬板上升，從而帶動平板工件轉(zhuǎn)動，當(dāng)平板工件轉(zhuǎn)動一定角度時，第一氣缸和第二氣缸啟動，將平板工件處于第一氣缸和第二氣缸間，與此同時，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動碰觸到感應(yīng)器后反向轉(zhuǎn)動，反向轉(zhuǎn)動碰觸到感應(yīng)器后停止轉(zhuǎn)動，第一氣缸和第二氣缸的頂桿回收，就能夠在平板工件反面進行鉆孔。本發(fā)明的平板雙面鉆孔夾具，操作方便，當(dāng)需要雙面鉆孔的平板工件放置后，不需要進行二次安裝就能夠進行雙面鉆孔，避免產(chǎn)生因重復(fù)安裝而導(dǎo)致的精度誤差，增加了平板工件的加工精度。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明
附圖I為本發(fā)明的平板雙面鉆孔夾具的立體附圖2為本發(fā)明的平板雙面鉆孔夾具的第一使用狀態(tài)附圖3為本發(fā)明的平板雙面鉆孔夾具的第二使用狀態(tài)附圖4為本發(fā)明的平板雙面鉆孔夾具的第三使用狀態(tài)其中1、底板；2、第一安裝板；3、固定塊；4、第二安裝板；5、第一氣缸；6、第二氣缸；7、 立柱；8、轉(zhuǎn)盤；9、感應(yīng)器；10、第三氣缸；11、抬板；12、支撐板；13、平板工件。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。如附圖I所示的本發(fā)明所述的一種平板雙面鉆孔夾具，包括底板I、第一安裝板2、 固定塊3、第二安裝板4、第一氣缸5、第二氣缸6、立柱7、轉(zhuǎn)盤8、感應(yīng)器9、第三氣缸10和抬板11 ;所述第一安裝板2上下對稱的設(shè)置在底板I的上表面；所述第一安裝板2的內(nèi)端安裝有可翻轉(zhuǎn)的固定塊3 ;所述第二安裝板4左右對稱的設(shè)置在底板I的上表面；所述第二安裝板4上設(shè)有水平安裝的第一氣缸5和第二氣缸6 ;所述第一氣缸5和第二氣缸6的安裝高度不同；所述底板I上設(shè)有四個立柱7 ;所述四個立柱7呈長方形設(shè)置；所述立柱7上端設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤8 ;所述轉(zhuǎn)盤8的一端面超出立柱7的端面；所述立柱7左右側(cè)面的下端設(shè)有感應(yīng)器9 ;所述轉(zhuǎn)盤8正向轉(zhuǎn)動，觸碰感應(yīng)器9后反向轉(zhuǎn)動，反向轉(zhuǎn)動觸碰感應(yīng)器后停止轉(zhuǎn)動；所述底板I上設(shè)有豎直安裝的第三氣缸10 ;所述第三氣缸10與一側(cè)的兩個立柱 7位于同一豎直平面；第三氣缸10與第一氣缸5和第二氣缸6不共線；所述第三氣缸10上設(shè)有抬板11 ;所述抬板11的端面超過立柱7的端面；所述第一氣缸5和第二氣缸6下方設(shè)有支撐板12。如附圖2-4所示的本發(fā)明所述的一種平板雙面鉆孔夾具，使用時，將需要雙面鉆孔的平板工件13放置在兩固定塊3間，當(dāng)在平板工件13正面完成鉆孔后，開啟第三氣缸 10，同時立柱7上的轉(zhuǎn)盤8開始轉(zhuǎn)動，第三氣缸10的抬板11上升，從而帶動平板工件13轉(zhuǎn)動，當(dāng)平板工件13轉(zhuǎn)動一定角度時，大概為45°時，第一氣缸5和第二氣缸6啟動，將平板工件13處于第一氣缸5和第二氣缸6間，與此同時，轉(zhuǎn)盤8轉(zhuǎn)動碰觸到感應(yīng)器9后反向轉(zhuǎn)動，反向轉(zhuǎn)動碰觸到感應(yīng)器9后停止轉(zhuǎn)動,第一氣缸5和第二氣缸6的頂桿回收,就能夠在平板工件反面進行鉆孔。本發(fā)明的平板雙面鉆孔夾具，操作方便，當(dāng)需要雙面鉆孔的平板工件放置后，不需要進行二次安裝就能夠進行雙面鉆孔，避免產(chǎn)生因重復(fù)安裝而導(dǎo)致的精度誤差，增加了平板工件的加工精度。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種平板雙面鉆孔夾具，其特征在于包括底板、第一安裝板、固定塊、第二安裝板、 第一氣缸、第二氣缸、立柱、轉(zhuǎn)盤、感應(yīng)器、第三氣缸和抬板；所述第一安裝板上下對稱的設(shè)置在底板的上表面；所述第一安裝板的內(nèi)端安裝有可翻轉(zhuǎn)的固定塊；所述第二安裝板左右對稱的設(shè)置在底板的上表面；所述第二安裝板上設(shè)有水平安裝的第一氣缸和第二氣缸；所述第一氣缸和第二氣缸的安裝高度不同；所述底板上左右對稱設(shè)有至少兩個立柱；所述立柱上端設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤；所述轉(zhuǎn)盤的一端面超出立柱的端面；所述立柱左右側(cè)面的下端設(shè)有感應(yīng)器；所述轉(zhuǎn)盤正向轉(zhuǎn)動，觸碰感應(yīng)器后反向轉(zhuǎn)動，反向轉(zhuǎn)動觸碰感應(yīng)器后停止轉(zhuǎn)動；所述底板上設(shè)有豎直安裝的第三氣缸；所述第三氣缸與立柱位于同一豎直平面；第三氣缸與第一氣缸和第二氣缸不共線；所述第三氣缸上設(shè)有抬板；所述抬板的端面超過立柱的端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平板雙面鉆孔夾具，其特征在于所述立柱的個數(shù)為四個;所述四個立柱呈長方形設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的平板雙面鉆孔夾具，其特征在于所述第一氣缸和第二氣缸下方設(shè)有支撐板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種平板雙面鉆孔夾具，包括底板、第一安裝板、固定塊、第二安裝板、第一氣缸、第二氣缸、立柱、轉(zhuǎn)盤、感應(yīng)器、第三氣缸和抬板；底板的上表面上下對稱的設(shè)置有第一安裝板，左右對稱的設(shè)置有第二安裝板；第一安裝板的內(nèi)端安裝有可翻轉(zhuǎn)的固定塊；第二安裝板上設(shè)有水平安裝的第一氣缸和第二氣缸；底板上左右對稱設(shè)有至少兩個立柱；立柱上端設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤；所述立柱左右側(cè)面的下端設(shè)有感應(yīng)器；底板上設(shè)有豎直安裝的第三氣缸；第三氣缸上設(shè)有抬板；本發(fā)明的平板雙面鉆孔夾具，操作方便，當(dāng)需要雙面鉆孔的平板工件放置后，不需要進行二次安裝就能夠進行雙面鉆孔，避免產(chǎn)生因重復(fù)安裝而導(dǎo)致的精度誤差，增加了平板工件的加工精度。
文檔編號B23Q3/00GK102581643SQ20121007490
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者劉光華 申請人:蘇州市福邁精密機械有限公司