專利名稱：雙工位鏜攻復(fù)合一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種雙工位鏜攻復(fù)合一體機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，企業(yè)中經(jīng)常遇到需要對(duì)零配件進(jìn)行鏜孔、攻牙的機(jī)械加工，常規(guī)的機(jī)械加工是需要一臺(tái)鏜床及一臺(tái)攻牙設(shè)配進(jìn)行加工才能完成，這就造成在機(jī)械加工過程中因?yàn)榱闩浼难b夾次數(shù)和裝夾誤差的原因，從而難以保證零件的加工精度，而且效率也極低并增加了人力資源配置。目前的機(jī)床市場上雖然有數(shù)控加工中心也能滿足加工要求，但是因?yàn)槠鋬r(jià)格昂貴，機(jī)床附件多，操作復(fù)雜，而且在對(duì)于加工一般精度的中小批量零配件來說，其造價(jià)太高，浪費(fèi)成本，經(jīng)濟(jì)上不劃算。

發(fā)明內(nèi)容
(一 )要解決的技術(shù)問題本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種雙工位鏜攻復(fù)合一體機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的普通機(jī)床在零件加工過程中因功能性單一而導(dǎo)致加工精度下降，人力資源配置不合理以及生產(chǎn)效率低下的缺陷。( 二 )技術(shù)方案為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種雙工位鏜攻復(fù)合一體機(jī)，包括底座、座板，所述座板設(shè)置在所述底座的上部；所述座板上設(shè)有進(jìn)給裝置和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)；所述進(jìn)給裝置包括第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)、第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)、第三進(jìn)給機(jī)構(gòu)、第一鏜孔機(jī)構(gòu)、 第二鏜孔機(jī)構(gòu)和攻牙機(jī)構(gòu)；其中，所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)和所述第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)對(duì)稱設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的兩側(cè)，所述第三進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)在所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)的右方，所述第一鏜孔機(jī)構(gòu)、所述第二鏜孔機(jī)構(gòu)和所述攻牙機(jī)構(gòu)依次分別設(shè)于所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)、所述第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)和所述第三進(jìn)給機(jī)構(gòu)的上方。進(jìn)一步的，所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括第一液壓缸、第一導(dǎo)軌、第一滑塊、第二滑塊和第一滑座；所述第一導(dǎo)軌固定安裝在所述座板上，所述第一滑塊和所述第二滑塊安裝在所述第一導(dǎo)軌上，所述第一滑座固定安裝在所述第一滑塊和所述第二滑塊的上面，所述第一液壓缸固定于所述座板上并設(shè)于所述第一滑座的一側(cè)，該第一液壓缸用于推動(dòng)所述第一滑座沿著所述第一導(dǎo)軌前進(jìn)或者后退。進(jìn)一步的，所述第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括第二液壓缸、第二導(dǎo)軌、第三滑塊、第四滑塊和第二滑座；所述第二導(dǎo)軌固定安裝在所述座板上，所述第三滑塊和所述第四滑塊安裝在所述第二導(dǎo)軌上，所述第二滑座固定安裝在所述第三滑塊和所述第四滑塊的上面，所述第二液壓缸固定于所述座板上并設(shè)于所述第二滑座的一側(cè)，該第二液壓缸用于推動(dòng)所述第二滑座沿著所述第二導(dǎo)軌前進(jìn)或者后退。進(jìn)一步的，所述第三進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括第一氣缸、第三導(dǎo)軌、第四導(dǎo)軌、第五滑塊、第六滑塊、第七滑塊、第八滑塊和第三滑座；所述第三導(dǎo)軌固定安裝在所述座板上，所述第五滑塊和所述第六滑塊安裝在所述第三導(dǎo)軌上，所述第七滑塊和所述第八滑塊安裝在所述第四導(dǎo)軌上，所述第三滑座固定安裝在所述第五滑塊、所述第六滑塊、所述第七滑塊和所述第八滑塊的上面，所述第一氣缸固定于所述座板上并設(shè)于所述第三滑座的ー側(cè)，該第一氣缸用于推動(dòng)所述第三滑座沿著所述第三導(dǎo)軌和所述第四導(dǎo)軌前進(jìn)或者后退。進(jìn)ー步的，所述第一鏜孔機(jī)構(gòu)包括第一鏜孔動(dòng)カ頭、第一電機(jī)和第一皮帶；所述第一電機(jī)設(shè)于所述第一鏜孔動(dòng)カ頭的上方，所述第一皮帶設(shè)于所述第一電機(jī)和所述第一鏜孔動(dòng)カ頭的皮帶輪上，該第一皮帶借助所述第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)來帶動(dòng)所述第一鏜孔動(dòng)カ頭轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)ー步的，所述第二鏜孔機(jī)構(gòu)包括第二鏜孔動(dòng)カ頭、第二電機(jī)和第二皮帶；所述第二電機(jī)設(shè)于所述第二鏜孔動(dòng)カ頭的上方，所述第二皮帶設(shè)于所述第二電機(jī)和所述第二鏜孔動(dòng)カ頭的皮帶輪上，該第二皮帶借助所述第二電機(jī)的驅(qū)動(dòng)來帶動(dòng)所述第二鏜孔動(dòng)カ頭轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)ー步的，所述攻牙機(jī)構(gòu)包括攻牙動(dòng)カ頭、第三電機(jī)和第三皮帶；所述第三電機(jī)設(shè)于所述攻牙動(dòng)カ頭的上方，所述第三皮帶設(shè)于所述第三電機(jī)和所述攻牙動(dòng)カ頭的皮帶輪上，該第三皮帶借助所述第三電機(jī)的驅(qū)動(dòng)來帶動(dòng)所述攻牙動(dòng)カ頭轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)ー步的，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)包括第二氣缸、第一連接塊、第二連接塊、齒條、齒輪、 旋轉(zhuǎn)座、旋轉(zhuǎn)軸、軸套和工作臺(tái)面；所述第二氣缸和所述旋轉(zhuǎn)座固定于所述座板下方，所述第二氣缸一端與所述第一連接塊固接，另一端與所述第二連接塊固接，所述齒條固定于所述第一連接塊和所述第二連接塊之間，所述軸套設(shè)于所述座板的安裝孔上，所述旋轉(zhuǎn)軸配于所述軸套上，所述旋轉(zhuǎn)軸一端與所述旋轉(zhuǎn)座配合，另一端與所述工作臺(tái)面固接，所述齒輪設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸上，該齒輪與所述齒條正好相嚙合。(三)有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的雙ェ位鏜攻復(fù)合一體機(jī)，由于采用了旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，鏜孔和攻牙同步進(jìn)行，只需一次性裝夾即可完成零件的鏜孔和攻牙，減少了零件在加工過程中的裝夾次數(shù)和裝夾誤差，提高了零件的加工精度以及生產(chǎn)效率，節(jié)約了加工時(shí)間和人力資源。


圖I是本發(fā)明雙エ位鏜攻復(fù)合一體機(jī)的結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖2是圖I中第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)分解示意3是圖I中第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)分解示意4是圖I中第三進(jìn)給機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)分解示意5是圖I中第一鏜孔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖I中第二鏜孔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖I中攻牙機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖I中旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)分解示意圖。附圖中1、底座，2、座板，3、第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)，4、第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)，5、第三進(jìn)給機(jī)構(gòu)，6、 第一鏜孔機(jī)構(gòu)，7、第二鏜孔機(jī)構(gòu)，8、攻牙機(jī)構(gòu)，9、第一鏜孔動(dòng)カ頭，10、第二鏜孔動(dòng)カ頭，11、 第一液壓缸，12、第一導(dǎo)軌,13、第一滑塊,14、第二滑塊,15、第一滑座，16、第二液壓缸,17、第二導(dǎo)軌，18、第三滑塊，19、第四滑塊,20、第一氣缸,21、第三導(dǎo)軌,22、第四導(dǎo)軌,23、第五滑塊,24、第六滑塊,25、第七滑塊,26、第八滑塊,27、第三滑座,28、第一電機(jī),29、第一皮帶, 30、第二電機(jī)，31、第二皮帶，32、攻牙動(dòng)力頭，33、第三電機(jī)，34、第三皮帶，35、第二氣缸，36、 第一連接塊，37、第二連接塊，38、齒條，39、齒輪，40、旋轉(zhuǎn)座，41、旋轉(zhuǎn)軸，42、工作臺(tái)面，43、 第二滑座，44、軸套，45、機(jī)架，46、防護(hù)門，47、廢料箱，48、進(jìn)料口，49、廢料出料口，50、進(jìn)給裝置，51、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的雙工位鏜攻復(fù)合一體機(jī)如圖I所示，包括底座I、座板2、機(jī)架45和防護(hù)門46，所述底座I設(shè)于機(jī)架45上，機(jī)架45側(cè)邊設(shè)有廢料箱47，該廢料箱47的進(jìn)料口 48正好正對(duì)于底座I的廢料出料口 49上，所述座板2設(shè)置在所述底座I的上部；所述座板2上設(shè)有進(jìn)給裝置50和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)51，所述防護(hù)門46設(shè)于底座I上；所述進(jìn)給裝置50包括第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)3、第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)4、第三進(jìn)給機(jī)構(gòu)5、第一鏜孔機(jī)構(gòu)6、第二鏜孔機(jī)構(gòu)7和攻牙機(jī)構(gòu)8 ;其中，所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)3和所述第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)4對(duì)稱設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)51的兩側(cè)，所述第三進(jìn)給機(jī)構(gòu)5設(shè)在所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)3的右方， 所述第一鏜孔機(jī)構(gòu)6、所述第二鏜孔機(jī)構(gòu)7和所述攻牙機(jī)構(gòu)8依次分別設(shè)于所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)3、所述第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)4和所述第三進(jìn)給機(jī)構(gòu)5的上方。如圖I、圖2所示，所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)3包括第一液壓缸11、第一導(dǎo)軌12、第一滑塊 13、第二滑塊14和第一滑座15 ;所述第一導(dǎo)軌12固定安裝在所述座板2上，所述第一滑塊 13和所述第二滑塊14安裝在所述第一導(dǎo)軌12上，所述第一滑座15固定安裝在所述第一滑塊13和所述第二滑塊14的上面，所述第一液壓缸11固定于所述座板2上并設(shè)于所述第一滑座15的一側(cè)，該第一液壓缸11用于推動(dòng)所述第一滑座15沿著所述第一導(dǎo)軌12前進(jìn)或者后退。如圖I、圖3所示，所述第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)4包括第二液壓缸16、第二導(dǎo)軌17、第三滑塊 18、第四滑塊19和第二滑座43 ;所述第二導(dǎo)軌17固定安裝在所述座板2上，所述第三滑塊 18和所述第四滑塊19安裝在所述第二導(dǎo)軌17上，所述第二滑座43固定安裝在所述第三滑塊18和所述第四滑塊19的上面，所述第二液壓缸16固定于所述座板2上并設(shè)于所述第二滑座43的一側(cè)，該第二液壓缸16用于推動(dòng)所述第二滑座43沿著所述第二導(dǎo)軌17前進(jìn)或者后退。如圖I、圖4所不,所述第三進(jìn)給機(jī)構(gòu)5包括第一氣缸20、第三導(dǎo)軌21、第四導(dǎo)軌 22、第五滑塊23、第六滑塊24、第七滑塊25、第八滑塊26和第三滑座27 ;所述第三導(dǎo)軌21 固定安裝在所述座板2上，所述第五滑塊23和所述第六滑塊24安裝在所述第三導(dǎo)軌21上， 所述第七滑塊25和所述第八滑塊26安裝在所述第四導(dǎo)軌22上，所述第三滑座27固定安裝在所述第五滑塊23、所述第六滑塊24、所述第七滑塊25和所述第八滑塊26的上面，所述第一氣缸20固定于所述座板2上并設(shè)于所述第三滑座27的一側(cè)，該第一氣缸20用于推動(dòng)所述第三滑座27沿著所述第三導(dǎo)軌21和所述第四導(dǎo)軌22前進(jìn)或者后退。如圖5、圖6所不,所述第一I!孔機(jī)構(gòu)6包括第一鍵孔動(dòng)力頭9、第一電機(jī)28和第一皮帶29 ;所述第一電機(jī)28設(shè)于所述第一鏜孔動(dòng)カ頭9的上方，所述第一皮帶29設(shè)于所述第一電機(jī)28和所述第一鏜孔動(dòng)カ頭9的皮帶輪上，該第一皮帶29借助所述第一電機(jī)28 的驅(qū)動(dòng)來帶動(dòng)所述第一鏜孔動(dòng)カ頭9轉(zhuǎn)動(dòng)。所述第二鏜孔機(jī)構(gòu)7包括第二鏜孔動(dòng)カ頭10、 第二電機(jī)30和第二皮帶31 ;所述第二電機(jī)30設(shè)于所述第二鏜孔動(dòng)カ頭10的上方，所述第 ニ皮帶31設(shè)于所述第二電機(jī)30和所述第二鏜孔動(dòng)カ頭10的皮帶輪上，該第二皮帶31借助所述第二電機(jī)30的驅(qū)動(dòng)來帶動(dòng)所述第二鏜孔動(dòng)カ頭10轉(zhuǎn)動(dòng)，第一鏜孔動(dòng)カ頭9和第二鏜孔動(dòng)カ頭10同軸對(duì)稱安裝。如圖7所示，所述攻牙機(jī)構(gòu)8包括攻牙動(dòng)カ頭32、第三電機(jī)33和第三皮帶34 ;所述第三電機(jī)33設(shè)于所述攻牙動(dòng)カ頭32的上方，所述第三皮帶34設(shè)于所述第三電機(jī)33和所述攻牙動(dòng)カ頭32的皮帶輪上，該第三皮帶34借助所述第三電機(jī)33的驅(qū)動(dòng)來帶動(dòng)所述攻牙動(dòng)カ頭32轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖I、圖8所示，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)51包括第二氣缸35、第一連接塊36、第二連接塊37、齒條38、齒輪39、旋轉(zhuǎn)座40、旋轉(zhuǎn)軸41、軸套44和工作臺(tái)面42 ;所述第二氣缸35和所述旋轉(zhuǎn)座40固定于所述座板2下方，所述第二氣缸35 —端與所述第一連接塊36固接， 另一端與所述第二連接塊37固接，所述齒條38固定于所述第一連接塊36和所述第二連接塊37之間，所述軸套44設(shè)于所述座板2的安裝孔上，所述旋轉(zhuǎn)軸41配于所述軸套44上， 所述旋轉(zhuǎn)軸41 一端與所述旋轉(zhuǎn)座40配合，另一端與所述工作臺(tái)面42固接，所述齒輪39設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸41上，該齒輪39與所述齒條38正好相嚙合。該第二氣缸35用于帶動(dòng)齒條 38移動(dòng)，齒輪39借助齒條38的移動(dòng)再帶著工作臺(tái)面42旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明在使用時(shí)，如圖I、圖5、圖6、圖7、圖8所示，將ー對(duì)相同的加工零件裝夾于所述工作臺(tái)面42上，然后在所述第一鏜孔動(dòng)カ頭9和第二鏜孔動(dòng)カ頭10上分別安裝鏜刀， 在攻牙動(dòng)カ頭32安裝上絲錐，然后對(duì)エ件進(jìn)行定位加工，由于采用了旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)51，因此， 鏜孔和攻牙得以同步進(jìn)行。本發(fā)明的雙エ位鏜攻復(fù)合一體機(jī)，由于采用了旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，鏜孔和攻牙同步進(jìn)行， 只需一次性裝夾即可完成零件的鏜孔和攻牙，減少了零件在加工過程中的裝夾次數(shù)和裝夾誤差，提高了零件的加工精度以及生產(chǎn)效率，節(jié)約了 50%的加工時(shí)間和50%的人力資源配置。與數(shù)控加工中心相比，它又具有結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，投入成本低的優(yōu)點(diǎn)。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種雙工位鏜攻復(fù)合一體機(jī)，包括底座(I)和座板(2)，所述座板(2)設(shè)置在所述底座(I)的上部；其特征在于所述座板(2)上設(shè)有進(jìn)給裝置(50)和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(51)；所述進(jìn)給裝置(50)包括第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)(3)、第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)(4)、第三進(jìn)給機(jī)構(gòu)(5)、第一鏜孔機(jī)構(gòu)(6)、第二鏜孔機(jī)構(gòu)(7)和攻牙機(jī)構(gòu)⑶；其中，所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)(3)和所述第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)(4)對(duì)稱設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(51) 的兩側(cè)，所述第三進(jìn)給機(jī)構(gòu)(5)設(shè)在所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)(3)的右方，所述第一鏜孔機(jī)構(gòu)(6)、 所述第二鏜孔機(jī)構(gòu)(7)和所述攻牙機(jī)構(gòu)(8)依次分別設(shè)于所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)(3)、所述第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)(4)和所述第三進(jìn)給機(jī)構(gòu)(5)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙工位鏜攻復(fù)合一體機(jī)，其特征在于所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)(3) 包括第一液壓缸(11)、第一導(dǎo)軌(12)、第一滑塊(13)、第二滑塊(14)和第一滑座(15);所述第一導(dǎo)軌(12)固定安裝在所述座板(2)上，所述第一滑塊(13)和所述第二滑塊(14)安裝在所述第一導(dǎo)軌(12)上，所述第一滑座(15)固定安裝在所述第一滑塊(13)和所述第二滑塊(14)的上面，所述第一液壓缸(11)固定于所述座板(2)上并設(shè)于所述第一滑座(15) 的一側(cè)，該第一液壓缸(11)用于推動(dòng)所述第一滑座(15)沿著所述第一導(dǎo)軌(12)前進(jìn)或者后退。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的雙工位鏜攻復(fù)合一體機(jī)，其特征在于所述第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)(4)包括第二液壓缸(16)、第二導(dǎo)軌(17)、第三滑塊(18)、第四滑塊(19)和第二滑座 (43);所述第二導(dǎo)軌(17)固定安裝在所述座板(2)上，所述第三滑塊(18)和所述第四滑塊(19)安裝在所述第二導(dǎo)軌(17)上，所述第二滑座(43)固定安裝在所述第三滑塊(18)和所述第四滑塊(19)的上面，所述第二液壓缸(16)固定于所述座板(2)上并設(shè)于所述第二滑座(43)的一側(cè)，該第二液壓缸(16)用于推動(dòng)所述第二滑座(43)沿著所述第二導(dǎo)軌(17) 前進(jìn)或者后退。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙工位鏜攻復(fù)合一體機(jī)，其特征在于所述第三進(jìn)給機(jī)構(gòu)(5) 包括第一氣缸(20)、第三導(dǎo)軌(21)、第四導(dǎo)軌(22)、第五滑塊(23)、第六滑塊(24)、第七滑塊(25)、第八滑塊(26)和第三滑座(27);所述第三導(dǎo)軌(21)固定安裝在所述座板(2)上， 所述第五滑塊(23)和所述第六滑塊(24)安裝在所述第三導(dǎo)軌(21)上，所述第七滑塊(25) 和所述第八滑塊(26)安裝在所述第四導(dǎo)軌(22)上，所述第三滑座(27)固定安裝在所述第五滑塊(23)、所述第六滑塊(24)、所述第七滑塊(25)和所述第八滑塊(26)的上面，所述第一氣缸(20)固定于所述座板(2)上并設(shè)于所述第三滑座(27)的一側(cè)，該第一氣缸(20)用于推動(dòng)所述第三滑座(27)沿著所述第三導(dǎo)軌(21)和所述第四導(dǎo)軌(22)前進(jìn)或者后退。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙工位鏜攻復(fù)合一體機(jī)，其特征在于所述第一鏜孔機(jī)構(gòu)(6) 包括第一鍵孔動(dòng)力頭(9)、第一電機(jī)(28)和第一皮帶(29);所述第一電機(jī)(28)設(shè)于所述第一鏜孔動(dòng)力頭(9)的上方，所述第一皮帶(29)設(shè)于所述第一電機(jī)(28)和所述第一鏜孔動(dòng)力頭(9)的皮帶輪上，該第一皮帶(29)借助所述第一電機(jī)(28)的驅(qū)動(dòng)來帶動(dòng)所述第一鏜孔動(dòng)力頭(9)轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙工位鏜攻復(fù)合一體機(jī)，其特征在于所述第二鏜孔機(jī)構(gòu)(7) 包括第二鏜孔動(dòng)力頭(10)、第二電機(jī)(30)和第二皮帶(31);所述第二電機(jī)(30)設(shè)于所述第二鏜孔動(dòng)力頭(10)的上方，所述第二皮帶(31)設(shè)于所述第二電機(jī)(30)和所述第二鏜孔動(dòng)力頭(10)的皮帶輪上，該第二皮帶(31)借助所述第二電機(jī)(30)的驅(qū)動(dòng)來帶動(dòng)所述第二Il孔動(dòng)力頭( ο)轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙工位鏜攻復(fù)合一體機(jī)，其特征在于所述攻牙機(jī)構(gòu)(8)包括攻牙動(dòng)力頭(32)、第三電機(jī)(33)和第三皮帶(34);所述第三電機(jī)(33)設(shè)于所述攻牙動(dòng)力頭(32)的上方，所述第三皮帶(34)設(shè)于所述第三電機(jī)(33)和所述攻牙動(dòng)力頭(32)的皮帶輪上，該第三皮帶(34)借助所述第三電機(jī)(33)的驅(qū)動(dòng)來帶動(dòng)所述攻牙動(dòng)力頭(32)轉(zhuǎn)動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙工位鏜攻復(fù)合一體機(jī)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(51) 包括第二氣缸(35)、第一連接塊(36)、第二連接塊(37)、齒條(38)、齒輪(39)、旋轉(zhuǎn)座(40)、旋轉(zhuǎn)軸(41)、軸套(44)和工作臺(tái)面(42);所述第二氣缸(35)和所述旋轉(zhuǎn)座(40)固定于所述座板(2)下方，所述第二氣缸一端與所述第一連接塊(36)固接，另一端與所述第二連接塊(37)固接，所述齒條(38)固定于所述第一連接塊(36)和所述第二連接塊(37)之間，所述軸套(44)設(shè)于所述座板(2)的安裝孔上，所述旋轉(zhuǎn)軸(41)配于所述軸套(44)上， 所述旋轉(zhuǎn)軸(41) 一端與所述旋轉(zhuǎn)座(40)配合，另一端與所述工作臺(tái)面(42)固接，所述齒輪(39)設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸(41)上，該齒輪(39)與所述齒條(38)正好相嚙合。
全文摘要
本發(fā)明涉及機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種雙工位鏜攻復(fù)合一體機(jī)，包括底座、座板，所述座板設(shè)置在所述底座的上部；所述座板上設(shè)有進(jìn)給裝置和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)；所述進(jìn)給裝置包括第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)、第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)、第三進(jìn)給機(jī)構(gòu)、第一鏜孔機(jī)構(gòu)、第二鏜孔機(jī)構(gòu)和攻牙機(jī)構(gòu)；其中，所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)和所述第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)對(duì)稱設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的兩側(cè)，所述第三進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)在所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)的右方，所述第一鏜孔機(jī)構(gòu)、所述第二鏜孔機(jī)構(gòu)和所述攻牙機(jī)構(gòu)依次分別設(shè)于所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)、所述第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)和所述第三進(jìn)給機(jī)構(gòu)的上方。本發(fā)明只需一次性裝夾即可完成零件的鏜孔和攻牙，提高了零件的加工精度以及生產(chǎn)效率，節(jié)約了加工時(shí)間和人力資源。
文檔編號(hào)B23Q5/34GK102601621SQ201210078580
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者王承永 申請(qǐng)人:寧波亞路機(jī)械有限公司